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WPS Especificaciones del proceso de Soldadura

Nombre de la empresa: ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL Identificación Nº


Proceso de soldadura: FCAW Soporte del PQR Nº
Tipo: Semi manual Revisión: Fecha: Hora:
Soldador: Sr. Arguello Autorizado por:

DISEÑO DE LA UNIÓN POSICIÓN


Tipo de unión: JUNTA A TOPE Ranura: 1 Filete:
Tipo de soldadura: RANURA CON BISEL RECTO Plancha: X Tubería:
Abertura de raíz: 3mm Longitud de cara de raíz: 4mm
Angulo de Ranura: 0º CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Soporte: NO Material de aporte: E71-T1C Modo de transferencia GMAW
Limpieza de Raíz: SI N.A

Corriente: DC +
METALES BASE
Grupo: I
Especificación del acero: ASTM A-36
Grado: -------
Espesor de plancha: 4mm TÉCNICA
Diámetro (tubería): ------ Aportación: EMPUJE CON OSCILACIÓN
Pase: SIMPLE
METAL DE APORTE
Especificación AWS: A 5.29
Limpieza entre pases: SI
Clasificación AWS: E71-T1C
Método: CEPILLO DE ALAMBRE ANTES Y
Marca: AGA
DESPUÉS DE LA SOLDADURA
Diámetro del electrodo: 1,2mm
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de precalentamiento:-------
PROTECCIÓN Temperatura de interpase:-------
Fundente: Gas: X
Composición: CO2 POSTCALENTAMIENTO
Velocidad de flujo: 20psi Temperatura:--------
Tamaño de la boquilla: ------- Tiempo:-------

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Metales de aporte Corriente Velocidad de


Velocidad
alimentación
Pase Proceso Progresión
del alambre
de avance Detalles de la unión
Tipo Y (mm/min)
Clase Diam(mm) Amperaje Voltaje (in/min)
Polaridad

JUNTA A TOPE
1,2 RANURA CON BISEL RECTO
1 FCAW E71-T1C DC + 180-188 19-20 8 281.25
Stick out 19mm

Elaborado por: ANDRES GUEVARA Fecha: 31/01/17


Horario: MARTES DE 9-11 (GR3) Compañía: EPN
Ventajas:

 Tiene una muy alta productividad, ya que tiene una gran taza de aportación.
 Tiene facilidad para poder automatizar o robotizar la soldadura.
 Hay menos riesgo de obtener un cordón de mala calidad ya que es muy fácil de
realizar la soldadura.
 Por su gran taza de aportación se logra realizar rellenos en poco tiempo y en una
sola pasada.

Desventajas:

 Alta inversión inicial en la maquina soldadora.


 Ya que el diámetro del electrodo es mayor el costo de la soldadura se eleva.
 Escoria formada en cada pasada por lo que es necesario realizar una limpieza con
más frecuencia.
 Los gases emitidos en este proceso son pesados por lo que se necesita utilizar
mascarillas especiales.
 Se necesita un grado de conocimientos superior de soldadura para manejar
adecuadamente las variables de soldadura en este proceso.
 Las maquinas necesitan mayor cuidado en su mantenimiento.

Aplicaciones industriales:

 Fabricación de prefabricados metálicos para estructuras.


 Montaje he instalación de oleoductos y acueductos.
 Para realizar rellenos a piezas que necesiten recuperar sus dimensiones originales.

Conclusiones:

 Con el proceso FCAW se logra una gran cantidad de aporte en menos tiempo.
 Los cordones realizados con este proceso obtienen gran resistencia mecánica así
como un buen acabado.
 Gracias a la alimentación continua del electrodo se convierte en el candidato ideal
para robotizar.

Recomendaciones:

 Para lograr un mejor acabado se recomienda usar gas protector aparte del
revestimiento propio del electrodo.
 Uso importante de equipo de protección ya que en este proceso se liberan gases
pesados que pueden afectar a las vías respiratorias.
 Tener el Stick out dentro de los márgenes aceptados para que el electrodo tenga un
correcto precalentamiento antes de la aportación.