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a
PROGRAMA IBEROAMERICANO *
DE CIENCIA Y TECNOLOGIA *
ID
PARA EL DESARROLLO 8
8
8
a
e
a
Este documento es producto del esfuerzo, conocimiento y experiencia de los e
e
integrantes de la Red I beroamericana XV.B. “DURAR” (Durabilidad de la e
Armadura), del Subprograma XV “Corrosión: Impacto Ambiental sobre Mate- a
l
riales” del Programa CYTED, quienes se mencionan a continuación: e
e
e
Leonardo Uller: COORDINADOR INTERNACIONAL a
Maracaibo - Venezuela
(I
*
Tel.: (58-61) 598527 Tel/Fax: (58-61) 512197 *
e
e-mail: oladis@luz.ve e
e
l
Irene Alanis : ARGENTINA l
e-mail: rudeguti@mafalda.univalle.edu.co l
l
e
La Red DURAR espera que el Manual sea enriquecido con los comentarios y i
experiencias de los Ingenieros y T&micos que hagan uso del mismo, para ser .
0
considerados en las ediciones futuras. e
l
l
l
*
”
COMITÉ EDITORIAL:
Las obras de construcción civil aún siendo apropiadas para las cargas y exigencias _
para las cuales fueron proyectadas, no dejan de presentar algunos problemas serios
de mantenimiento, durante su utilización. Inspeccionar, evaluar y diagnosticar son
tareas que deben ser realizadas sistemáticamente, de modo que sus resultados
puedan contribuir efectivamente para una adecuada rehabilitación, cuando esta
fuese necesaria.
Dentrodelosdiferentesparámetrosquecontribuyenaladegradacióndelhormigón ’
armado, se tienen: las variaciones de temperatura, reacciones químicas, vibraciones
y erosión, donde el fenómeno de corrosión de las armaduras ocupa un lugar
importantísimo, contribuyendo negativamente para esta degradación. Los sínto-
mas y las causas de corrosión son habitualmente conocidos, por lo que se torna
necesariolaadopcióndemétodosyprocedimientosbiendefinidos,demodoquelas
intervenciones sean provechosas y eficaces. Por otro lado, también se ha observado
la ausencia de trabajos normativos, y fue así que, a partir de esta constatación, la Red
“DURAR“, dentro del contexto del Subprograma Corrosión/CYTED resolvió dar
su contribución a través de la elaboración del presente Manual con la colaboración
de especialistas de 10 países iberoamericanos.
Conviene resaltar que no siempre fue fácil llegar a un consenso sobre diferentes
puntos sobre las técnicas aquí abordadas. Varias reuniones del grupo fueron
realizadas durante los últimos cinco años, envolviendo calurosas discusiones, en
medio de un clima fraterno y de alto grado de profesionalismo.
Así como los seres humanos en su hábitat, una relación de equilibrio entre los
materiales y el medio ambiente debe promoverse de modo que la convivencia sea
pacífica y sobre todo duradera.
Leonardouller
Coordinador Internacional - Subprograma XV/CYTED
Corrosion/impacto ambiental sobre materiales
Río de Janeiro, Abril de 1997
INDICE
PROLOGO
INTRODUCCION
c
l
CAPITULOS: l
l
0
í. Generalidades 18 :
l
3. Tipos de Corrosión
3.1. Corrosión Localizada
Corrosión por Picaduras
fil Corrosión en Espacios Confinados
Corrosión bajo Tensión
d. Corrosión por Corrientes de Interferencia
3.2. Corrosión Uniforme/Generalizada
3.3. Corrosión Galvánica
II PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION 66
1. Generalidades 68
2. Inspección Preliminar 70
2.1. Elaboración de una Ficha de Antecedentes de la Estructura y
del Medio
a.~> Estructura
b: Medio
2.2. Examen Visual General de la Estructura
3. Inspección Detallada 78
3.1. Plan de Trabajo
3.1.1. Elaboración del Plan de Muestreo
3.1.2. Selección de Técnicas y Zonas de Ensayo/Mediciones/Análi-
sis
3.1.3. Planificación de Materiales y Equipamiento
3.2. Ejecución de la Inspección Detallada.
3.2.1. Ensayos a realizar en una Inspección Detallada
1. Generalidades 138
V. PRONOSTICO Y EVALUACION
DE LA VIDA RESIDUAL DE LA ESTRUCTURA
1. Generalidades
3. Alternativas de Reparación
BIBLIOGRAFÍA
GLOSARIO
NOMENCLATURA
ANEXO
Las excepcionales virtudes del hormigón armado como material de cons-
trucción, determinaron a fines del siglo pasado y principios del presente, una
rápida expansión de su utilización. El volumen, pero sobre todo la variedad y
el aspecto de las obras en hormigón armado, generó una tecnología en perma-
nente transformación, que acumula un aporte considerable de ingenio y éste, a
su vez, una industria de equipos, tanto para la fabricación como para la
colocación en sitio del hormigón y su armadura, en continuo desarrollo y de
amplia incidencia en la economía mundial.
El grupo iberoamericano aporta esta primera edición del Manual para que
sirva de apoyo en el mantenimiento, la reparación y/o la rehabilitación de obras
de hormigón armado, para alcanzar una solución óptima?-ay efectiva a los
problemas de las estructuras, extendiendo la vida en servicio una vez interveni-
da.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
12. ACI 364. 1R.: “Guide for Evaluation of Concrete Structures prior to
Rehabilitation” ACI Materials Journal Vol. 90, No. 5 . 1993.
16. CEB-FIP Model Code 1990 Design Code. Lausanne, CEB, Thomas Telford.
Bulletin D’Information. 1993. pp 213-214.
1’
Conductor Idnlco/Electrólito
(Hormigón)
_,
I
0
Para que la corrosión del acero pueda iniciarse y mantenerse existen dos
% mecanismos que en general son los más aceptados:
a) Reducción de la alcalinidad por lixiviación de las sustancias alcalinas con agua
o neutralización parcial con dióxido de carbono u otro material acídico y,
Así, el acero se corroe por la reacción anódica que permite que él se disuelva
como ion ferroso. Debe haber una reacción catódica simultánea, como la reduc-
ción de oxígeno, todo esto en presencia de agua.
d 4
pH < 8,O pH > 8,0
- - - - m e - - - - - -
Oxígeno Oxígeno
Agua Agua
Cloruros
J 4
Mantenga fuera del Hormigón Armado Coloque en el Hormigón Armado
alguna de las siguientes opciones alguna de las siguientes opciones
---------B-m - - - - - - - - - - - - - - -
- Iones Hidróxilos
- Oxígeno -Potencial negativo sobre el acero
- Agua - Iones ferrosos
- Cloruros - Inhibidor
Así, los problemas de corrosión del acero estructural están íntimamente asocia-
dos a la despasivación del mismo, por el proceso electroquímico resultante de las
variaciones del medio químico sobre las distintas interfaces hormigón/acero y
de las diferencias metalúrgicas y mecánicas del metal. Estas variaciones originan
gradientes de potencial, con flujo de corrientes eléctricas llevando a la formación
de áreas anódicas y catódicas que constituyen las celdas de corrosión.
3. TIPOS DE CORROSION
R e a c c i ó n C a t ó d i c a : 02+2H20+4e- -4OH-
R e a c c i ó n A n ó d i c o : F e - Fe+++2e-
E n e l Anodo:
Fe+++CI-+2H20 - Fe(OH)21 +ZH++CI -
4Fe(OH)2 +2H20 + O2 - 4Fe(OH)3
La corrosión de este tipo puede ocurrir cuando sobre la superficie del metal
existe un espacio lo suficientemente resguardado que evita el acceso conti-
e
nuo del oxígeno a esa zona, pudiendo crearse celdas diferenciales de oxígeno e
v
Existen varias situaciones que pueden inducir a este daño. Entre ella$ se
puede mencionar la inyección de grietas (estructurales o por corrosión) con
*
material epóxico, donde ya el medio agresivo ha llegado al refuerzo, siendo *
esta zona donde la corrosión se aceleraría por la falta de acceso de oxígeno. *
similar al de corrosión por picadura, todo lo cual origina una mayor pérdida
de adherencia. El deterioro de la adherencia entre el acero y el recubrimiento *
*
se puede producir por daño mecánico (durante el doblado de las varillas) o v
e
por procesos electroquímicos que udieran darse en el hormigón aun antes v
_que los iones cloruro lo penetren” P. e
Imperfección- daño
Desprendimiento durante
/ manipulación
c
Las fuentes más comunes de este tipo de corrientes son: sistemas de protección
catódica operando en las cercanías de estructuras de hormigón armado, espe-
cialmente en medios de muy baja resistividad, como lo es el agua salobre;
sistemas con potencia eléctrica, como los trenes eléctricos; máquinas de soldar,
d&de la estructura conectada a tierra se encuentra a cierta distancia de los
electrodos de soldar; corrientes telúricas (asociadas a la actividad solar y al
campo magnéticade la tierra). Independientemente de la fuente, las corrientes
que fluyen en un medio electrolítico son manifestaciones de diferencias de
voltaje. Si en el entorno de estos gradientes de voltajes, se encuentra situada una
estructura de hormigón reforzada con acero, puede existir un intercambio de
corriente con el mismo, donde el punto de entrada de corriente actuaría como
cátodo, pero la salida sería la zona anódica que podría causar la disolución del
metal, corroyéndolo.
En la Figura 1.6 se muestra un esquema sobre este tipo‘de corrosión, para el caso
de un pilote sumergido en el mar.
-1 -1
-1 INMUNIDAD INMUNIDAD
(al
b fo 12 tl4
PH
-----DA
0 2 4 6 8
(b) pH'
MUELLE
-..- . - . -..-
Gibo * bd”
,d.. -.
._ . - . -..-. _..-.
26
3.2. Corrosión Uniforme/Generalizada.
(0,03X en el aire)
t
co2 I Co,
’ qi
.
.
Este tipo de corrosión se puede dar cuando existen dos metales diferentes en el
medio electrolítico. En el caso del acero en hormigón, esta situación se dará cada
vez que en alguna zona se dañe o no se forme la película pasiva característica.
Esta zona actuará como un ánodo frente al resto del material, donde permanece
la pasivación, el cual actuará como cátodo. También se podría presentar cuando
el refuerzo se encuentre en contacto con otros conductores más nobles. En
general, se asocia al funcionamiento de una macrocelda. Un ejemplo típico es el
caso de armaduras exteriores que se corroen al ingresar los cloruros, mientras
que las armaduras interiores permanecen pasivas.
4. FACTORES QUE AFECTAN Y DESENCADENAN LA CORROSION
DE LAS ARMADURAS.
El hormigón que envuelve las barras de acero de una armadura debe cumplir
una doble función protectora: a) como barrera físicá que se opone a la
penetración de los agentes agresivos externos y b) creando una capa pasivante
sobre el acero - en virtud de su alcalinidad - que lo mantiene protegido
durante un tiempo indefinido. Teniendo en consideración estas dos funcio-
nes del hormigón de recubrimiento del acero, es determinante dosificarlo por
métodos que proporcionen su máxima compacidad, lo que significa garanti-
zar su mínima porosidad.
Por otra parte, la homogeneidad del hormigón es la cualidad por la cual los
distintos componentes del mismo aparecen igualmente distribuídos en toda
su masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares de la
estructura fabricada con el mismo hormigón, resulten prácticamente igua-
les. El hormigón, por su origen, es un material heterogéneo y se puede lograr
su homogeneidad mediante un adecuado proceso tecnológico de produc-
ción, transporte, colocación, compactación y curado.
70 ..
60 -.- -.-” .-
50 -
0
7
8cu
40 - +
30 -
5
à
5
20 -
10 -
_. - . ~-._-- . . _ -. -.
Figura 1.9. Efecto del Contenido de H;medad en los poros del hormigón, en la
corrosión de la armadura.
IZ] HormigOn
( Lento) poroso
Figura 1.10.
Influencia
de la Hu-
medad
Relativa
sobre la
capacidad
de respira-
ciòn del
hormigòn.
No es posible que el proceso de corrosión se desarrolle sin que llegue una mínima
cantidad de oxígeno hasta las armaduras, es decir, es necesaria una cierta
“aireación” de las mismas.
‘Siendo la superficie del acero la primera interfase con el medio, es lógico pensar
que su estado superficial afectará las reacciones que tendrían lugar en contacto
con él. En términos generales, el acero cuya superficie posee la cubierta de óxidos
provenientes del proceso de conformado (“mil1 scale”) se presenta menos
reactivo que aquél cuya superficie está libre de dicha capa. No obstante, la
presencia de productos de oxidación producidos por la corrosión atmosférica no
necesariamente demuestran igual comportamiento, siendo incluso altamente
probable que de estar contaminados con agentes agresivos como el ion
cloruro, se propicie la corrosión.
Como ya se indicó en el punto 3.l.d., estas corrientes son aquellas que, por
diversas causas, abandonan sus circuitos naturales para circular por el medio en
el que se encuentran los conductores, siguiendo así caminos no previstos. En
el caso de estructuras de hormigon armado se ha demostrado que este efecto es
importante para acelerar un proceso de, corrosión ya iniciado por otros
factores, como por ejemplo, hormigones ya contaminados por iones cloruros o
carbonatados.
De los iones despasivantes, son los cloruros los que más afectan directamente la
pasivación del refuerzo. Los iones sulfato intervienen en la degradación del
hormigón, lo cual puede permitir que la armadura se exponga al medio,
produciéndose así su corrosión.
al Cloruros
36
Los cloruros pueden encontrarse en la masa del hormigón por dos causas: a)
porque los contengan las materias primas (aditivos, agua, cemento’0 áridos), o
b) porque penetren desde el exterior al estar situada la estructura en ambientes
marinos o estar sometida a la acción de sales de deshielo.
En el caso de los cloruros que pudieran ser adicionados durante el amasado del
hormigón, los códigos de fabricación y de cálculo de estructuras de hormigón de
todos los países limitan su contenido en proporciones variables. En general los
límites que se aceptan son distintos en varios países, tal como se muestra en la
Tabla 1.1. Por ejemplo, en Europa y en muchos paises latinoamericanos se admite
para hormigón armado 0.4% en base al contenido de cemento y para pretensado
0.2% en la misma base.
I a 0.15% en ambiente de Cl
Tres son los aspectos relevantes a tener en cuenta en el caso de los cloruros que
penetran desde el exterior:
Ello es debido a que, en general, tanto los procesos de difusión pura, como los de
absorción capilar, siguen una ley potencial.
XCl
G = C, (l-erf
-7Gy)
C, = concentración a la distancia x
C, = concentración superficial
Xcf = profundidad alcanzada
D,, = coeficiente aparente de difusión
t = tiempo
1-1 2I 31 41 51 6. 1
PROFUNDIDAD (cm)
mm
E
g 100.
e
e
l
superiores a este límite sin que las armaduras muestren signo alguno de l
0
corrosión. Ello es debido a la influencia de factores como el potencial eléctrico de l
e
la armadura (que refleja el contenido en oxígeno entre otras circunstancias) y el e
Todo ello lleva a la tendencia futura de delimitar una proporción de cloruros que i
I supongan un riesgo estadístico de corrosión de la armadura, en lugar de fijar un e
valor único para este límite.
b. Sulfatos
El ion sulfato (SOi) puede estar presente en las aguas residuales industriales en :
forma de disolución diluída de ácido sulfú.rico; en las aguas del subsuelo, pocas t
veces aparece el ion sulfato libre, siendo mucho más frecuentes sus sales, es :
40
decir, los sulfatos. El contenido de sulfatos, por tanto, será expresado como
concentración del anión SOj-* en mg/L. Antes se acostumbraba enjuiciar el
riesgo de degradación basándose en el contenido de SOS-* de los terrenos o de
las aguas. La conversión del valor de SOX-* a la forma de SOi* se logra
multiplicando por 0.83.
Los cristales aciculares (<< bacilos » del cemento) formados con absorción de agua
de cristalización aumentan de volumen, de tal forma que el hormigón se
desmorona debido a la fuerte expansión desarrollada.
4.12. Carbonatación.
13
’ . r . ,‘- .
* *? x,,
2
=
KW Jt
2
’ tJ.’
I/CH / ’ l
. . : 0. .< . 6
f -x . *
Cuando este frente llega hasta la armadura, ésta se despasiva de forma genera- *
*
lizada como consecuencia de la disminución del pH.
cia para calcular el tiempo que tardará éste en llegar hasta la armadura. La %
%
El contenido en humedad resulta crucial, ya que como indica la Figura 1.15, si los
d
poros están completamente secos, el CO2 no podrá reaccionar y, si están comple- 83
CO2 en el agua. Sólo cuando los poros están parcialmente llenos de agua (entre
50 y 80%) es cuando se dan las condiciones óptimas para la carbonatación. *
0
: También la velocidad de carbonatación puede modelizarse mediante una ley de
.: la raíz cuadrada del tiempo & = & dt. An&logamente las constantes de
l carbonatación (K& entre 3 y 4 mm/año’” son los límites para producir hormi-
: gones cuyas armaduras, situadas a 30-40 mm de profundidad, no sean alcanza-
: das por la carbonatacion antes de 50-75 años.
E4
0 t
20 40 60 80 100%
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE
L,aporosidaddelhormigónestambi#nunpar~metromuyimportante,yaquelos
poros capilares de menor tamaño están generalmente siempre saturados de
humedad y por tanto inaccesibles a la carbonatación. Los hormigones porosos se
carbonatan a gran velocidad.
43
variables entre el día y la noche o a lo largo del año) se pueden alcanzar
contenidos de humedad que den lugar a corrosiones apreciables.
La degradación del hormigón no sólo puede ser causada por agua que contenga
sustancias agresivas, sino también por aguas totalmente puras, libres de sales,
por aguas blandas que tengan pocas impurezas o por aguas de condensación
industrial, aguas de fusión de glaciares, aguas de nieve, aguas de lluvia, aguas
pantanosas blandas y algunas aguas procedentes de grandes profundidades. El
hormigón es rápidamente atacado por las aguas blandas agresivas, las cuales
tienden a disolver el calcio de la estructura.
Figura 1.16. Lixiviación del hormigón por agua de lluvia en una zona
reparada. Nótese además la corrosión severa de la armadura
en la zona cercana a ésta.
a. Recubrimientos.
&otGcclon Indwecta
II1L----
Protección Directa
--- /
II (a través del Hormigón)
Recubrimientos
l
Epoxicos (
carbonatados
rCosto elevado1
‘en la puesta en
obra y1 si no se oliminr Garantí
l I
Deterioro local
mantenimiento ’ Cl /homig6n Efectivb.u
por
manlpulacibn carbonatado I
b. Protección Catódica.
Conexith
Eldctrica
- 1 Recubrimiento Conductivo
Rectificador
a. Morteros de Reparación.
b. Revestimientos.
Estos, al igual que los anteriores, son aplicados sobre el hormigón y actúan
principalmente como barrera física. Entre ellos se pueden incluir:
d. Realcalinización.
HOFUMGOF
e. Inhibidores de Corrosión.
6.1. DEFINICIONES
Grado aceWable
Se entiende por vida residual el tiempo a partir del momento en que la estructura
alcanza el anterior límite inaceptable. Durante este período residual se suele
acometer la reparación de la estructura o se interviene en ella para restituir unas
condiciones de seguridad, funcionalidad o estética lo más similares, o incluso
superiores a las del proyecto. Así pues, la acepción de “residual” se aplica
mientras la estructura no sea intervenida, e implica por tanto la idea de que la
estructura se degrada progresivamente a una determinada velocidad.
LIMITE
- INACEPTABLE
CAPACIDAD
MINIMA
El momento óptimo para la intervención no se puede generalizar, ya que
éste se debe deducir del balance equilibrado de los siguientes factores:
W Por ejemplo:
SIN l Interior de Edificios con humedades elevadas (a%).
HELADAS l Elementos exterioms.
2 l Elementos en suelos 0 aguas no agresivas.
AMBIENTE
HUMEDO 0-Q Por ejemplo:
CON l Elementos exteriores expuestos 8 la helada.
HELADAS l Elementos en suelos o aguas ny agresivas expuestos a la
helada.
l Elementos interiores cuando la humedad es alta expuestos a la
1 helada.
3 1Por ejemplo:
AMBIENTE HUMEDO CON l Elementos intertores y exteriores expuestos a la helada J
HELADA Y AGENTES DE egentes de deshielo.
DESHIELO
I 1 helada.
AS CLASES SIGUIENTES SE PUEDEN PRESENTAR SOLAS 0 EN COMBINACION CON LAS
INTERIORES:
I I
(al l Ambiente químico ligeramente agrekvo (gas, liquido o sólido)
AiBlkJTE l Atm6sfera industrial agresiva.
Así, unas veces el lfmite inaceptable puede ser la despasivación del acero, otras
será el desprendimiento de trozos de recubrimiento que puedan dañar a las
personas, mientras que otras estructuras pueden llegar a límites de deterioro
aparentes muy llamativos sin que su seguridad quede afectada de forma
significativa.
40 60 60 100
A 2o _- _
tlompo <rñor>
co,, Cl Propaaaclón
4 lnlci*clón ’ 4 b
Vida Residual en Servlclo
Deapar’ivaclón
Tal sería el caso de estructuras en ambientes con baja humedad que se carbonatan
muy rápidamente, pero asimismo mostrarán velocidades de corrosión muy
lentas. Su tiempo de vida útil puede expresarse entonces:
4. Page, C.L.; Short, N.R., El Tarras, A.: Cement and Concrete Research,
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m
0
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- 1140. a
a
a
0
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Dundee. 1993 jl a
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0
l
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21. Rodriguez, J., Andrade, C.: “Am%& de las Condiciones de Fisuración en las a
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Metallized Zinc”. CORROSION/87. Paper No.37, San Francisco, California,
March 9-13,1987.
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of Steel Reinforced Concrete in a Marine Environment” CORROSION/90.
Paper No. 324. Houston, TX: NACE, 1991.
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Protection of Concrete Bridge Structures”, Final Report NCHRP 12-19B,
May, 1985.
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resinas Acriicas en Hormigón Reforzado con Acero”. Revista Iberoamerica-
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Calcium Nitrite for use in Reinforced Concrete”. ASTM-STP 629.1977.
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49. Berke, N.S. and Grate, W.R.: “The effects of Calcium Nitrite and mix design
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55. Andrade, C., Alonso, C., González, J.A., Rodriguez, J.: “Remaining Service
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of Structures. Lisboa .1989. pp. 359 - 363.
56. González, J.A., Andrade, C., Alonso, C., Feliú, S.: “Comparison of Rates of
general Corrosion and Maximun Pitting Penetration on Concrete Embedded
Steel Reinforcement”. Cement & Concrete Research. Vol. 25, No.2.1995. pp.
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57. Moreno, E.I., Sagiies A., Powers, R.G.: “Performance of Plain and Galvanizae
Reinforcing Steel during the Initiation Stage of Corrosion in Concrete with
Pozzolanic Additives”. CORROSION’96. NACE International, paper No.
326.1996.
Puente en Maracaibo, Venezuela.
Procedimientos
de Inspección
1
1. GENERALIDADES
c) Levantamiento de daños.
PRONOSTICO
INSPECCION DETALLADA I
&
LEVANTAMIENTO
DE INFORMACION
1
SI
No
1
DIAGNOSTICO
CORROSION-ESTRUCTURAL
Así, mientras que los puntos señalados como a) y b) constituyen pasos obligados
en una inspección preliminar, la realización de ensayos, mediciones y/o análisis
físico-químicos (g) pueden o no ser realizados en esta etapa, y las actividades de
c) a f) sólo si se decide que es necesaria una inspección pormenorizada, para la
elaboración del diagnóstico y/o con miras a una posterior reparación de la
estructura.
2. INSPECCION PRELIMINAR
Formulario 1
--
1.4. Croquis de ubicación, coordenadas de la fachada, orientación y dirección del
viento indicando el medio de exposición:
Inspecciones rutinarias:
Ensayos Particulares:
Tipos de mantenimiento:
111.5. Reparaciones.
Nombre de la Institución:
b. Medio: Información que permita caracterizar su agresividad. Es fundamen-
tal señalar la forma de interacción entre el medio y la estructura afectada; en
4 este sentido, posteriormente corresponderá al criterio y experiencia del
(L
* evaluador el determinar y calificar la intensidad de dicha interacción (de
*
It acuerdo a sus efectos, por ejemplo). Principalmente deben indicarse, tal
* como se sugiere en el Formulario 2, los siguientes aspectos:
0
4
*
* Formulario 2
c
FICHA DE DESCRIPCION DEL MEDIO
____~_ -- __-~~ _ -_ ~~_ _~ -*-..-
1. Agentes físico - químicos en contacto con la estructura.
~_II ___~___
D alta temperatura
Ll temperatura: 3 p o t e n c i a l redox:
0 resistividad
ektrica:
0 humedad:
Q nivel freático:
Tipo de atmósfera (predominantemente urbana, rural, marina, industrial, o *
*
una combinación de dos o más tipos) y estimación de la presencia de posibles *
*
contaminantes; aproximación de los ciclos de condiciones de temperatura, *
*
humedad relativa y vientos (o ventilación) atmosféricos y locales. .
*
*
Tipo de aguas (naturales: salobres, dulces, subterráneas, potable; de desecho: *
e
tras uso doméstico o industrial, etc.), su composición química y eventual *
*
contaminación. e
e
e
Naturaleza del terreno o suelo (natural o de relleno, ácido o alcalino, resistividad e
eléctrica, características). e
e
*
.
Presencia de corrientes de interferencia o erráticas y evaluación de posible a
a
contaminación. *
*
*
Presencia de agentes químicos (sales utilizadas para deshielo, en plantas *
*
industriales, etc.). *
*
*
2.2. Examen Visual General de la Estructura. *
*
*
Este proceso debe permitir determinar si el problema se presenta por igual en *
*
todos los elementos de las mismas características, o si existen diferencias por *
a
causas locales (puntuales). Para ello, debe realizarse un examen diferenciado a
*
por elementos, registrando los signos aparentes de corrosión (manchas de óxido: *
*
color, extensión y curso; fisuras: ubicación, dirección y dimensiones; zonas de R
desprendimiento del recubrimiento de hormigón con/sin exposición de la *
a
armadura), degradación del hormigón, así como cualquier otra seña particular *
*
que pudiera constituir un indicativo de algún agente externo. *
*
*
En la Tabla 11.1 (propuesta por el Ameritan Concrete Institute, ACI)‘“’ se presenta *
e
un ejemplo de cómo puede realizarse la tipificación de los daños y una clasifica- +
e
ción según códigos e información adicional relevante; existen otras sugerencias *
*
interesantes, como la dada por la RILEM Draft Recommendation(5’. *
a
a
Es importante elaborar un registro fotográfico amplio que acompañe las obser- a
R
vaciones. Luego, además de binoculares (para acceder a zonas en donde no es 8
*
posible una observación directa), se debe incluir una cámara fotográfica apropia- *
*
da como parte del equipo necesario para llevar a cabo la inspección preliminar. *
*
*
En el Formulario 3 se muestra una posible forma de presentación simultánea de *
*
la tipificación de daños localizados en un croquis de la estructura y el respectivo e
:
reporte fotográfico. *
e
a
Tal como se señaló antes, si el problema no es complejo y los evaluadores son a
l
experimentados, puede ser suficiente la información hasta aquí obtenida para L
.
dictaminar la(s) causa(s) y elaborar el pre-diagnóstico. Se procederá entonces a ”
a la rehabilitación. R
R
Tabla II.1 Inspección Visual - Clasificación simplificada de daños
LEYENDAS: I
i DEMILES QUB DEBEN SBB
:ODIGO . . ’ -...................”DAÑO..-..... . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . DBSCRIPCION
. . . . . . . . . . . . . . . . . “J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..-.......................
..... ;..- . . . . . . ...“.......“.............................................C A U S A S i. DADOS POR_..............................................
. . . . . . . . . . . . . . .“”. . . . . . . . . . 7 LA INSPECCION I
oEuMNAmoN
=L
ACERO EXP”E?.TO
PARCHE0
OE REPNtAcION
- GRIRA
_.:..x.::,.ñ..
+c-I )(c>,.,
_ _ . . ._ _..,
Y..r-
..:.- ....
.._,_‘....”
. ..i
MANcHAsoEHuMEoAt
Q
.:.:+:.>.
*:::g;p
0
CI1
0
PROTUBERANCIA
Q PROTUBERANCIA
CON ACERO EXPUES~
V LIXMACION
8
v INEWERISMO El; hRtUdC ir *’ mhsttpdckdaIbormipba/ Jmtasatmdosmlados. LQcstiangypssiilodEaou
iwltacdn iplmw Otto. I
,...-.- : . . . . . . . . . . . ...“..“..+...-.-- . . . . . . . .-.-.- . . . ..--- “” ..“............... +....““.“-- . ..“” . ..__...........__-“... . . . ...“.... . ..I........” ..-.. “..f . ..“__......_” . .-...-.--............-. -...-“._ . . . . . ,
i Linea formada por la unión de dos planos .
E2 psnpsqoam ..-s;--y-
! ssacisdoslm-.
ISERVACIONPara cualquier dafio reportado se deber6 evaluar adem& el grado de deterioro del aceru de refuenx~ si está a la vista, estimando la @ida de
didmetm del refuerzo y el recubrimiento. En el caso de cabillas salientes de la superficie del concreto sin dafkx aparentes en éste, se deberi
ademh cuantificar el ndmem de puntos.
Formulario 3
b) Registro Fotográfico
___ ..~_ ,-___
.--_-^ ^ ..~__<..~~ _____.___~ _-_ _I
--_ ___.-. ^ _-~”
___~” ..-....- . .
._- - - - -Formulario 3 (Cont.)
- - - -.._---_ __ . .- .
c) Extensión y gravedad de los daños:
_-
--_-_^I__ .----
Espesor de
-_..-._ -
recubrimiento
-____-~.I--
---...~_
--__.-s__l--- ----
----_ -;
--
e) Prediagnóstico:
En otros casos puede requerirse la realización de un mínimo de ensayos y/o
mediciones - ejecutables en campo (a pie de obra) durante la inspección prelimi-
nar - complementarios a la información básica obtenida, para llegar al diagnós-
tico. Según el caso, pueden ser elegidos puntos o zonas representativas, en
donde se efectúen alguno de los siguientes ensayos:
3. INSPECCION DETALLADA
l Materiales
l Equipamiento.
l Identificar las características originales (al ser puesto en obra) del hormigón.
En base a estos criterios, resulta muy útil realizar una división más
específica de estas zonas -para la identificación final de las muestras -para lo cual
debe distinguirse las subdivisiones por medio de términos apropiados. La
terminología a emplear no está universalmente definida; sin embargo, es de
práctica común la aplicación de la siguiente clasificación:
Pueden elaborarse fichas como las presentadas en el Anexo, para consignar los
resultados de las actividades realizadas en la Inspección Detallada y el diagnós-
tico respectivo.
l Resistividad
l Ultrasonido
l Esclerometrfa
l Profundidad de Carbonatación
l Concentración de Cloruros
l Resistencia a la Compresión
l Porosidad
Interpretactin
Medición de Permite, una vez conocido el Disponibilidad del equipo
Cuantitativa Cualquler tipo de corroslbn, evaluar la
velocidad de Estructura pérdida de seccibn de la adecuado que permite
corrosibn compensación de la cafla
armadura. 6hmlca (IR).
Medicl6n de En conjunto con volumen de
Resistencia a la Cualquier vacios 0 relación
Cuantltatlva agua/cemento o contenido de Ensayo Destructhro
compresión y Estructura
cemento, evalúa calidad del
volumen de vacíos hqLm¡gbn.
Estructuras Prueba sencilla que permite
Deflnlclón de
Cuantitativa con Calidad del Identlfkar fkllmente este Ensayo Destructivo
Profundidad de hormigón de fen6meno y el tkmpo para
Carbonataclbn baja a mala. alcanzar la armadura
Permite determinar la Ensayo Destructivo
Cualquier calidad del hormlg6n y el
Perfil de cloruros Cuantitativa tiempo para que se presente
Interpretaclbn compleja
Estructura Apoyo estadlstlco
la corrorlbn del refuerzo.
*
*
*
a
a
ts
4 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
*
*
* 1. Feliú, S. y Andrade, C.: “Manual de Inspección de Obras Dañadas por
*
* Corrosión de Armaduras”. Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas
&
a (CENIM) y el Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construcción,
:
* Madrid, España. 1989.
*
4
1 2 . Helene, P. “Manual para Reparo, Reforco e Protecâo de Estruturas de Hormi-
al gón”. 2da. Ed.Sâo Paulo, PINI, 1992.
a
e
t 3 . Repette, P.: “Contribucao à Inspecâo e à Avallacâo da Seguranca de Estruturas
1 Acabadas de Hormigón Armado”. Porto Alegre. Dissertacâo (Maestrado).
L
e Curso de Pós-Graduacâo em Engenharia Civil. Universidade Federal do Río
e
* Granda do Sul. 1991.
*
*
E 4. ACI Comitee 364.: “Guide for Evaluation of Concrete Structure Prior to
* Rehabilitation”. ACI Materials Joumal. 1993
(L
a
i 5. RILEM Draft.: “Recommendation for Damage Classification of Concrete
a Structure”. Materials and Structures. 1994.
*
a
i 6. Raharinaivo. J.M., Genin, R.: “Sobre la Corrosión de las Armaduras de
l Hormigón enPresencia de Cloruros”. Materiales de Construcción. Vol. 36,
* No. 204. 1986.
*
i 7. Cotton, G. : “Advanced Inorganic Chemistry”. John Wiley & Sons Inc. USA.
* 1988
*
4
z 8. Takewaka, S. M., and Khin, M.: “Nondestructive and Quantitative Evaluation
a for Corrosion of Reinforcing Steel in Concrete using Electrochemical Inspec-
a
e tion System”. Ameritan Concrete Institute, Sl? 128-22.1989.
*
CJ
* 9. Feliú, S., González, J.A., Feliú, S. Jr., Escudero, ML., Maribona, Y., Austin, V.,
* Andrade, C., Bolaño, J.A., Jiménez, F.: “Corrosion Detecting Probes for use
*
* with a Corrosion Rate Meter for Electrochemically Determining the Corrosion
*
* Rate of Reinforced Concrete Structures”. U.S. Patent No. 5.259.944. 1993.
1
e
r 10. Rodríguez, S., Ortega, L.M., y García, A.M.: “Medida de la Velocidad de
* Corrosión de las Armaduras en Estructuras de Hormigón, mediante un
*
* equipo desarrollado dentro del Proyecto EUREKA EU-401”. Hormigón y
a
. Acero No 189.1994.
a
t
e
l
a
8
*
Se deben definir los sitios y los tipos de testigos a retirar de la estructura, que van *
a ser utilizados en la realización de los ensayos. *
*
4
*
La elección del tipo de testigo a extraer deberá estar condicionada principalmen-
4
te por el ensayo a que se destina el mismo, pero también a la mayor o menor J
accesibilidad de los equipos al sitio donde será tomado este testigo y por el 4
4
ámbito de autorización concedido por los dueños de la estructura. *
4
*
4
Conviene también referir que una buena regla de actuación, consiste en reparar v
*
los sitios donde se han extraído testigos utilizando un mortero de reparación con v
baja retracción. *
iv
*
*
Los tipos de testigos más corrientes que pueden ser extraídos son: 0
*
*
l Núcleos .
*
l Porciones de material en polvo J
v
l Porciones de hormigón *
4
4
-*;
1.1.1. Núcleos. *
1)
v
La ex,tracción de núcleos debe ser efectuada con equipo adecuado. Algunos de v
v
los equipos existentes poseen fijación por vacío lo que facilita y reduce el tiempo v
v
de extracción de núcleos. La fijación del equipo deberá hacerse teniendo en v
cuente que las muestras deberán ser tomadas perpendicularmente a la superficie v
*
del elemento componente. v
e
v
*
Las dimensiones de los núcleos dependen del tipo de ensayo a que se destina y l
deberán tener en cuenta las dimensiones máximas del agregado grueso. &
./ ei
aI
*
La exigencia dimensional es más importante si se pretende efectuar ensayos de v
v
resistencia a la compresión, permeabilidad o absorción del agua. Si los testigos v
v
se destinan a ensayos químicos (tales como determinación de cloruros, *
carbonatación, determinación del contenido en cemento) puede alternativamen- v
*
te optarse por la extracción de muestras de menor dimensión. Este procedimien- *
*
to tiene muchas ventajas en zonas donde la extracción de testigos es de difícil *
*
acceso o en zonas de gran densidad de armaduras. v
v
*
La extracción de testigos destinados a la determinación de cloruros se debe hacer 4
4
utilizando un flujo reducido de agua de enfriamiento del equipo y el agua a *
v
utilizar no puede ser agua contaminada con cloruros (agua de mar o salobre). Es v
v
también deseable que la superficie del hormigón en la zona donde van a ser *
extraídos los testigos sea impermeabilizada con una tinta o cera que no contenga *
*
cloruros.
Después de la extracción los núcleos deberán guardarse en bolsas de plástico
bien selladas, debidamente identificados y almacenados en un local donde no
haya acción directa de radiación solar ni existan grandes variaciones térmicas o
humedad.
Este tipo de toma de testigos es uno de los más prácticos para la realización de
análisis químico de cloruros en el hormigón pues la muestra obtenida va a
requerir de poca preparación para la realización del ensayo.
Este tipo de testigo (no aconsejado para análisis químicos) puede ser utilizado
posteriormente en el laboratorio para la preparación de probetas a ser utilizadas
en la realización de diversos ensayos.
1.2.1. Objetivo
El objetivo de este ensayo es la determinación de la Resistividad Eléctrica
del hormigón en campo o en el laboratorio”-4’.
1.2.2. Definiciones.
l Medidor de Resistividades
l Electrodos.
1.2.4. Procedimiento.
Seloccl6n de ha para
medlclbn
I
Conoxlán do Amporfmatro
y Voltímetro
Mediante la fuente y a través de las placas metálicas adosadas a las caras laterales
del especimen se somete éste a una corriente dada, (1) y se registra el voltaje, E.
La resistencia eléctrica, R, se calcula como E/I y se expresa en ohm. De esta
manera la resistividad eléctrica está dada por:
b.2. La Figura 111.3.b muestra otro método que se puede aplicar “in situ”‘4’.
Consiste en la utilización de un disco de pequeño diámetro que se coloca sobre
la superficie del hormigón y se conecta a la armadura que actúa de contra-
electrodo. Se aplica un pulso de corriente o un incremento de potencial y se mide
el salto instantáneo inducido en la variable (E ó 11, conjugada. Es decir se evalúa
la caída óhmica mediante un pulso eléctrico.
1.2.6. Observaciones.
Debe tenerse en cuenta que la resistividad es sólo uno de los parámetros que
controla la velocidad de corrosión del acero de refuerzo en el hormigón, por lo
tanto no podrá considerarse como único criterio para definir o prever un posible
daño sobre la estructura.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
4. Feliú S., Andrade C., González J., Alonso C.: “New method for in-situ
measurement of electrical resistivity of reinforced concrete”. Materials and
Structures. RILEM. vol. 29,1996. pp. 362 - 365.
1.3. Ultrasonido.
1.3.1. Objetivo.
1.3.2. Definiciones.
l Pacómetro.
l Acoplante (silicona, vaselina).
l Equipo comercial de ultrasonido.
1.3.4. Procedimiento. *
a
*
L
La Figura III.4 muestra el diagrama de flujo para el procedimiento a seguir en este aI
IB
ensayo. a
.
I
Determinar Grado de
Homogeneidad del Hormigón
1
Calibrar el ensayo
<
Colocar y Presionar Transductores
a zona de Ensayo
1
Calcular v = I /t
Análisis Estadístico
l Transmisión directa, con los transductores en las caras opuestas del material.
1.3.5. Resultados.
v = l/t
Donde:
l Velocidad de propagación.
Con todo, tales parámetros sólo pueden ser usados para comparar variacio-
nes en la composición de hormigones similares, debiendo ser considerados
los siguientes factores:
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. ASTM C597-83.: “Standard Test Method for Pulse Velocity through Concre-
te”.
1.4. Esclerometría.
1.4.1. Objetivo.
1.4.2. Definiciones.
l Esclerómetro de reflexión.
1.4.5. Procedimiento.
. 6
1 Acondicionar las áreas de ensayo 1
D e t e r m i n a r Í n d i c e esclerom&rico
(1 EI
+
I AnBlisis E s t a d í s t i c o 1
Registro
Tener una superficie entre 8000 mm2 (90 x 90 mm) y 40.000 mm2 (200 x 200).
l La barra de percusión debe ser presionada contra un punto del área de ensayo,
previamente delimitada y, antes de que dicha barra desaparezca completa-
mente en el cuerpo del esclerómetro, el martillo debe ser liberado.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1.5.1. Objetivo.
1.5.2. Definiciones.
1.5.4. Procedimiento.
I I
+
I 1
I Eliminar Polvo
Aplicar Indicador
1
1Calcular Velocidad 1
1 Carbonatación I
+
IDeterminar tiempo I
Valorar Historial
I I
Neutralidad 7,O
Alcalinidad Bicarbonato (HCOJ y Dióxido de
610
Carbono Libre, (CO& Nada de Alcalinidad
Carbonato (CO,=)
5,o
410
zo
180
I
m
a xco2 i e lt2
n n n
\\ \\ \\
#-
Situación =&sdiccibn ’
octutp=
/ I ;
/. I
I
/ tic I I
// I
I
I
: I
I I
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
.
1. Rilem CPC-18.: “Measurement of Hardened Concrete Carbonation Depth”.
Materials ans Structures, vol. 21, No. 126,1988.
3. Ho, D.W.S. and Lewis, R.K.: “Carbonation of Concrete and its Prediction”.
Cement and Concrete Research. vol. 17.1987. pp. 489 - 504.
1.6.1. Objetivo.
1.6.2. Definiciones
Cloruros libres: Son los solubles en agua y éstos son los que representan un
riesgo para el acero de refuerzo al alcanzar niveles críticos y causar su
despasivación.
a. De carácter general:
Equipo de molturación.
Estufa de 0 a 150°C
Tamices No. 20 y 200 ASTM
Balanza analítica de precisión
Plancha calefactora y agitador
Probeta graduada de 100 mL
Embudo de filtración
Vaso de 250
Matraz aforado de 250 mL y pipetas volumétricas de 5-10-20 mL (opcionales).
Papel de filtro de porosidad media o rápida.
Reactivos: ácido nítrico, nitrato de plata y cloruro de sodio.
Agua destilada
1.6.4. Procedimiento.
I I I I ’ I I
l I I I
I I I ; III I
concentración superficial
de Cl por interpolación gráfica.
x: profundidad de la cubierta.
hperficie Xi X, mm
Determinar Cl-
1
1
I 1
Extracción de testigos
I I
Preparación de la
Muestra
1
Análisis de Cloruros
Cálculos de contenido
de Cl-/Cemento
ll. Pfeifer, D.W. et al.: “A critique of the ACI 318 Chloride Limits” PC1 Journal,
March-April(1992), pp. 68-71.
1.7.1. Objetivo
1.7.2. Definiciones
l Prensa para ensayo de compresión axial que cumpla con los requisitos de la
Norma ASTM E-4.
1.7.4. Procedimiento.
b. Tamaño de la muestra:
l Siempre que sea posible los testigos deben guardar la relación altura/
diámetro igual a dos. Pueden aceptarse testigos con (h/0)>1.00 (ASTM-C-
42).
l El diámetro debe siempre ser igual o superior a tres veces la dimensión del
árido grueso utilizado en la confección del hormigón.
e. Ensayo e
l
l
l Cortar’con disco de corte los topes de los testigos de forma de obtener una e
l
superficie perfectamente plana y ortogonal a la generatriz del cilindro. Eso l
l
puede, excepcionalmente, ser obtenido con un fuerte desbaste por lija de la l
l
superficie. Luego, éstos deben ser refrentados. l
l
e
l Los testigos representativos de lotes húmedos (estructura bajo agua o a
turas al aire pueden ser rotos secos en equilibrio con las condiciones del *
*
ambiente del laboratorio. *
e
e
‘. 2.00 ’ I 1.00
1.75 I 0.98
1.50 0.96
I
1.25 >’ ’ I 0.90 ‘.
La resistencia característica estimada, fck,est, del hormigón a la compresión
puede ser calculada por:
i=l
ifci f cl
f ckest >
- 0 fckest 2
n l 0,9 0,80
En los casos donde hace falta conocer la resistencia a la compresión que tenía
el hormigón a los 28 días de edad, hay que utilizar otros coeficientes para
transportar esa resistencia a la edad deseada, que depende del tipo de
cemento, de la relación agua/cemento, de las condiciones de curado, de la
temperatura, de la historia de carga del elemento estructural y de otras
variables menos importantes.
Toma de testigos
+
Ensayo
+
Cálculo de la resistencia característica
a. Con bases en el diseño estructural: fck,est debe ser mayor o igual a la resistencia
a la compresión característica del hormigón especificada en el diseño estructural,
0 se& fcksst 1 &k
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1.8. Porosidad.
1.8.1. Objetivo.
1.8.2. Definiciones.
Como porosidad del hormigón se consideran los espacios vacíos que quedan en
la masa de hormigones y morteros a consecuencia de la evaporación del agua
excedente del amasado y del aire atrapado en su manipulación. Los poros
dependiendo de su tamaño y características se subdividen en:
l Poros de atie: Son generados por las burbujas de aire atrapadas en la masa del
hormigón, en el proceso de manipulación tecnológica. No suelen estar
interconectados entre sí y su dimensión es variable, aunque generalmente son
mayores de 0.05 mm. Aunque afectan la resistencia mecánica, en cuanto a la
durabilidad pueden, según el caso, inducir efectos beneficiosos.
Como absorción capilar se considera la masa de agua por unidad de área que
puede ser absorbida en los capilares cuando el hormigón se encuentra en
contacto con agua líquida. Representa la porosidad efectiva o accesible al agua
y por tanto a los agresivos ambientales.
l Estufa
l Cubeta de fondo plano y con tapa
l Esponja
l Resina epoxi o parafina
l Balanza
l Especímenes de ensayo
1.8.4. Procedimiento.
t
m= ( s/m’ 1
2
donde z representa la profundidad de penetración del agua al tiempo t.
(Wt - Wo)/A
k= ( kg/m* s’“)
Jt
kdrn
Ee = 1ooo Pm
1
S (mm/h”’ ) o (m/s’“)
= Jm
Wsaturado - WlOK
% de Porosidad Total = - __’ x100
Wsaturado - Wsumergido
Este valor de la porosidad no contiene más que una mínima EFrte de los poros
de aire. Por lo tanto, si se quiere obtener la porosidad total se debe saturar
totalmente el especimen, hervir éste varias horas y luego proceder a enfriarlo
lentamente antes de registrar su peso “saturado” o, bien hacer vacío en la cámara
donde se tiene sumergida la probeta.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
3. Schweizer Nom SIA 162/1, Test No. 5.: “Water Conductivity”. EMPA. 1989.
Ho, D.W. and Lewis, R.K.: “The Water Sortivity of Concretes: The Influente
of Constituents under Curing”. Durability of Building Materials, Vol. 4.1987.
pp. 241- 252.
2. EVALUACION DEL ESTADO DE LA ARMADURA
2.1.1. Objetivo.
2.1.2. Definiciones.
2.1.4. Procedimiento
Profundidad y Localización de
la armadura
1 ,
I n s p e c c i ó n d e
R e c o n o c i m i e n t o
a la Estructura
A j u s t e d e
Dial
I
0
Q
*
r Figura 111.15. Diagrama de flujo de actividades para la profundidad y
* localización de la armadura.
s
l
2.1.5. Levantamiento de la Información. l
l
a
Cada determinación será registrada en formatos preparados previamente al l
l
trabajo de campo, donde se registren todos los parámetros relacionados con la a
l
determinación, como por ejemplo: a
a
a
aguja, deberá posicionar el pacómetro en posición cero (0) del dial, manteniendo a
e
alejado el sensor de la interferencia de cualquier material metálico. a
l
a
a
2.2. Medición de Potenciales. l
l
a
2.2.1. Objetivo. a
a
e’
l
Medir el potencial de la armadura del hormigón mediante el uso de electrodos l
de referencia (l). l
l
l
e
2.2.2. Definiciones. l
e
a
l
aPotencial Electroquímico: Es el potencial eléctrico de ,un metal, relativo a un l
de la superficie.
e
a
l
a
l Cables y conectores. l
l
l
0
l Esponja plana, agua potable para humedecer la superficie, etc. a
e
*
Dotorminaci6n
do Potencial08
,*,
Limpiar
I I
Localización de Armadura
Establecer cuadrfcula
1. I
t 1
1 C o n e c t a r A c e r o (-) y E r (t
+
I H u m e d e c e r Superfioig I
+
Registro
CUICUSM
ELECTRODO DE
REFERENCIA
Es?oNA
HUMEDA -
CONCRETOS
(HORMIGON)
..____-.. .- __---I~-_-
w
*
*
*
*
*
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS *
*
w
1. ASTM C-876-87.: “Standard Test Method for Half-Ce11 Potentials of *
w
Uncoated Reinforcing Steel in Concrete”. ASTM, (1987). Philadelpia, USA.
*
m 2.3. Medida de la Velocidad de Corrosión.
*
e
m
*
2.3.1. Objetivo.
*
ã
armaduras corroyéndose.
m
v
v La Rp resulta de aplicar una pequeña perturbación eléctrica a las armaduras y
medir el cambio de potencial o intensidad que se produce”‘. Estas perturbacio-
m
r
*
* nes no deben causar un cambio mayor de + 20 mV.
*
*
v Rp = (AE/A~AE+o
e
0 Potenciostato/galvanostato
l Computador
l Sensor conteniendo electrodos
Electrodo de
Contraelectmdo
Electrodo de ’
2.3.4. Procedimiento
I S-IeCICión d e l
1 á r e a d e sansayo 1
4
I Localizacidn d e l a a r m a d u r a 1
I C u a d r i c u l a I
I Conexlc5n I
4
HumectacicSn d e l a s u p e r f i c i e y
Iimpiezia
I
+
l FlJar e l e c t r o d o auxlllar
1
4
I Pot=nClal d e corrosl&n e s t a b l e 1
I Reall;racl6n d e l a medida
1
Identlficaclc5n d e p u n t o s d e , m e d i d a
‘4
Raalstro
I
El límite entre corrosión activa y pasividad se sitúa entre 0,l - 0,2 mA/
cm2 (Figura 111.22), que en corrosión generalizada suponen l-2 mm/año.
Este límite se aplica cuando el proceso da lugar a la formación de
herrumbre (óxidos expansivos que fisuran el recubrimiento). En el caso
de que el óxido sea invisible al ojo humano, velocidades incluso de 0,5 -
1 ma/cm2 no dan lugar a fisuración del recubrimiento, al no tener estos
óxidos carácter expansivo.
.
l,,, (pAh.d Nivel de Corrosión
g
Q)
10 CORROSION T
C
Q)
1 11x109- 0,5/5,5 + Moderado
Bajo
b
,,x,o4 ::::::::::::::::::::::::;::::[
O,l
Estado Pasivo
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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R E S U L T A D O S
INSPECCION PRELIMINAR
I
RCIUL-rA--- - - - - - ------~
DETALLPIDA
1
1 I
-CI.. l
,,,,LTADOS DE
I ANALILIISlEN8AYOS I
MEDICIONES
Ilz%&zl’
lF+-ll~,
EVALUACION
I Remultados I I Romultados
4 v
IdrnlHlcarMecrrMmo de la corroalón. (PA. Cl.
en le mezcle mlrmr VI Cl- IntroducIdos desde
+ w
pnd& Curntltathramrntr OI awmoa de la ’
corrosldn (barado en el mroanlamo y en ’
la reverldad)
+
Dlaan69tloo dr Contlnuldad ’
e
*
*
z Figura IV.2. Esquema conceptual de pre-diagnóstico/diagnóstico
#
e
Es necesario determinar los riesgos que involucra el deterioro del ele-
mento o estructura analizada para poder establecer, en conjunto, la
gravedad y magnitud del daño y la urgencia de la reparación pertinente.
1 4
No & ‘Sí
hzd
r-Al
-r
--- --
*
*
.
Figura IV.3. Resistividad del Hormigón: Evaluación y Diagnóstico
POTENCIALES
1N o
II d
Alta Probabilidad
8 Corrosh (CO. ll
I I
Alta Probabilidad
do Corrosión
.
r
Moderada a alta
Potencialidad
Corrosiva
I Repetir la medida d
i en condiciones de
Baja
Tomar medidas respecto
al control de corrasibn
por carbonatación
Magnitud de dahos a
r-l
Probabilidad de
Corrosidn
I-- -
&---
-
Evaluar poslbilldad de
interterenclss
T o m a r acción
No
ModeradaiAHa
1
No ProbabLdad
Corros6n
de
4
u
Evaluar Peifl de M
Tomar atih
sí
Determinar Perfil
deQ
P
calcular (Mhia
de Difusii
D
Monitoree
P
Tomar acció
[ Seguimiento 1
llklll 1
1’11111111!111111 I
II. Dates Pmtkulares de la Eatmctura
ll. 1. Ropiedades de los materialea.
riposdecFt3mn~ FLnthdI Tipo&AguazAmal%table
Naturalexa de las bridas:
fck
..Continuación...
Fon~~uhrio 1
r
FICHA DE DESCRIPCION Y ANTECEDENTES DE LA ESTRUCTURA
I
I
Inspecciones rutinarias: No se hacían
111.5. Reparaciones.
P Atm~fero aAma lo
I
sucio III Otromedio
I
1 Atmbfera
7 humcdd- >70%
1 tempemm 2S’C-42=C
7 régimul&viultal: variable
Caso No. 1.
El primer caso es típico y se trata del fuste “d” de la pila “3” del Puente sobre el
Lago de Maracaibo en VenezuelaC2). En el Anexo se muestran las Fichas de los
Formularios de Inspección elaborados sobre el particular. Estos muestran todos
los daños encontrados, así como los diferentes ensayos físico-químicos y
electroquímicos ejecutados. Este fuste es el que está localizado más al sur de un
grupo de cuatro fustes alineados sobre el cabezal de la pila y el más afectado por
la corrosión del refuerzo, dada su situación específica (Figura IV.10).
LEIENDA:
Uno de los núcleos fue tomado hasta el nivel del refuerzo, para verificar los
resultados del estudio electroquímico (núcleo 1). Una parte del acero estaba en
buenas condiciones, pero se observó corrosión severa localizada en otra, donde
el refuerzo se partió cuando la mecha del taladro lo tocó. Aun cuando en esta
zona no se observaron daños visibles, la corrosión severa del refuerzo estaba
agrietando internamente el hormigón. Al medir la profundidad del daño
observado se determinó una velocidad de corrosión de 95 um/a (8.2 pA/cm’),
lo cual correspondía con el valor medido de 0.83 yA/cm’ multiplicado por 10,
ya que la corrosión es localizadaC3’ . ,
En todos los casos evaluados se refleja una ajustada correlación entre los
resultados electroquímicos y el análisis de los iones cloruro con la profundidad,
demostrándose que en las áreas donde el acero estaba pasivado, se requerirán,
en general, más de 100 años para que los cloruros alcancen el refuerzo a niveles
que causen su corrosión (4000 ppm/cemento). Esto indica que el hormigón
usado en la construcción de este puente es de excelente calidad. Los problemas
detectados se deben, en general, al bajo recubrimiento de hormigón del refuerzo
y a la compactación inadecuada de éste en las esquinas de los diferentes
elementos. Adicionalmente, como ya se indicó, las reparaciones inadecuadas
han acelerado y extendido la corrosión de la armadura.
.--.
v -.-.
---
.__-&.“.” ..:--_..._.f..“.. . .._ . ..). . 3. ..-.I. ..I .. f .. . . i ......... “..... .+....---+
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FdN2 04kM5 9.5 2 0 Cl-/- 16640 i 1216l), ; 8320 1 I l$Q@J ;2@$80 f 15040 \ 9280 j 4800 ; 2560 t i
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. ” . .._.-. . . ..
9.9 81.8 28.5 28.1
0 . _ . . . , ! . . ,
0 1 i.4 4 5 6 7 6 9 10 ll
momMmooE-A man
Todos estos resultados indican que las caras Norte y Este de este fuste deben
repararse a una altura de 4,50 m y a una profundidad de 6 cm aproximadamente
PROFUNDIDAD<cm.)
*1-z
-2-3
*s-4
+34-5
20
c
C
‘u
%
0
.d
.”
3
i
C
c
E
C
L
4 0 0 0 ppm’-
~5 47 735 82
FaN 799 I m M
FbN 698 26 m m
FdE 593 M B .
FdS . 691 I m I
mientras que las caras Sur y Oeste se repararían a una altura de 0.5 m, descubrien-
do el refuerzo completamente para efectuar su limpieza mecánica. En la Figura
IV.13 se indican los daños en el fuste analizado, así como las áreas a reparar.
Y .
+
sustituirse las barras) que demostraba pérdidas mayores al 10% de su sección y
llenando la oquedad abierta con hormigón. El diseño de mezcla a utilizar en toda
la re aración ha sido seleccionado en base a investigaciones efectuadas en
LUZ P4), utilizando los materiales existentes en la región.
Caso No. 2.
Ar
0 Pilote sin daños
Figura IV.14. Situación de los pilotes en la Pila No. 9. Nótese cómo el molde
metálico fue colocado para nivelar los pilotes y la cantidad de
pilotes con daños.
Tabla IV. 3 Levantamiento de daños de algunos pilotes de la Pila 9.
I DAROS 1
-i-b L-L
NO 7.5 7.0
21 si -
7.0 si -
l
w 1-I I 4.0 15.0 No - - 24.0 74.0 7.0
WU 1.0 10.0
I
Figura IV.15. Foto que muestia el daíIo caracterfstico en los pilotes del puente.
Nótese el acero expuesto y la probeta para efectuar medidas
electroqufmicas.
En La Tabla IV.4 se muestran los diferentes ensayos ejecutados en estos elemen-
tos y en la Figura IV.16 se muestran los valores de los diferentes parámetros
determinados. Del amilisis de resistividad, se obtuvieron valores de p < 100
Kkm. Según el diagrama 1, para p c 100 KQ.cm, en ambiente con Cl’ puede
existir una alta potencialidad de corrosión dependiendo del contenido de este
ion. Con los resultados de las mediciones de potencial y de i- (Figura IV.161, se
utilizamn los diagramas de las Figuras IV.4 y IV.5 para E < -150 mV vs Cu/CsO,
e & > O.l@/cm’ existe una alta potencialidad de corrosi&., pero era necesario
investigarelcontenido deCI anivelderefuerzo,yaqueelhormig&nesdeexcelente
calidad, según su diseño ( fa = 500 Kg/m’ y a/c = 0,351, de tal manera que esto
anulaba la posibilidad de carbonatación. Luego, según el diagrama 4: f* > 400
Kg/cm2 a/c = 0.35, e, = 5 cm., existía una baja potencialidad de corrosion, pero
por la presencia de cloruro la probabilidad real de ataque serfa moderada en
función de la concentración efectiva de este ion a nivel del refuerzo.
cc&P
Al QpIsìAsOFISDRAS
Al RFDIm3RlErAs
Bl
Bl LvmmcIoN
B3 bmNcBAsmolmo
BI MANcHAsDBHuldBaAD
Cl PR-
c2 coNcmmFo3D
C3 -0N
c4 EROSlON
m
BI JWADB-
m IIJMADEDlLATACION
C a b e z a l
de Pilotes
\ Av Punto
E. m\ icorr Resist.
Rlot de
-- mdlda-- c- s c- pNcm2
--- - Kohms
- -
Wl-1 1 -560 0.212 0.74
Estribo
expuesto
-1 I I II I
NORTE
f-
L E Y E N D A
E IC
Cu/CuSO, m V pAlcm*
;,
0 Muartrr dm Conormto
Aomro Expurmto
SECl-OR N O R E S T E
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Colorado. U.S.A.
Estructura construida con arena contaminada con cloruro.
de la vida residual
de la estructura
Dentro de los objetivos de esta sección está el tratar de establecer un procedi-
miento para evaluar la vida residual de la estructura, relacionándola con los
efectos de la corrosión. Así, el diagrama de la Figura V.l muestra las considera-
ciones generales que pueden tomarse en cuenta para estimar el tiempo aproxi-
mado que tardarían los iones cloruro o un frente carbonatado en alcanzar la
armadura.
ENSAYOS
EVALUACION
I
PREDICCION
+
I 1 EMrblrorr mixlmr
CONSIDERACIONES p+rdldr de l roolbn
ESTRUCTURALES
I rorptable en funcl¿n
de Ir orproldrd
portuìto
1
+
, 1
PERDIDA DE
ADHERENCIA
AL HORMIGON l
SECCION INICIAL
OXIDO
m.-- .-•-
ACERO
PENETRACION
DE ATAQUE
0 (t)=0(i)-O.O23.¡corr’t
Las dos metodologías posibles son: aquella basada en el uso de “Indicadores del
daño” y, aquella en la que se acomete el cálculo de la capacidad portante en base
a las secciones residuales de acero y de hormigón.
1
r
1 No icorr>O,l
icorreO,
levs Oxido superficial no ALTA frecuencia do Inspeccih y
phdida de B l medidas correctoras
+ Pretensado +
icorr=0,2/0,5 m o d . 1 +CI
1 Armado + Redlculo
1 lndiar grtio de --) oxido méa abundiiera +
corrosión pérdidadee ’
+ Pretensado -
+ Pérdida de sección
notable
icorr>0,5
Figura V,3. Práctica de Procedimiento para decidir la intervención o no de una estructura (viguetas) por corrosión de su armadura
En cuanto al empleo de “modelos estructurales”, éstos se basan en: *
8
8
*
l El establecimiento de la pérdida de sección ocurrida hasta el momento de :
realizar la inspección, así como la pérdida de sección del hormigón que haya e
podido ocurrir debido a la fisuración del recubrimiento’“‘.
@ 0.1 AA/cmz
(p 1.0 l
@ lOO l
c9lDo-08
AfiOS
$ 7 0 %
Lll
I
oee
4 0 1 4
XQ-l
ó 202011-m
0.40 m.
0 4
L---l 0.25
10 20 30 4 0 50
AÑOS
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Prof llaxla
II
Templa
La Patología, puede ser entendida como una parte de la Ingeniería que estudia
los síntomas, los mecanismos, las causas y los orígenes de los defectos de las
construcciones civiles, o sea, es la ciencia que permite un correcto diagnóstico de
un problema patológico. Este manual se dedica en los capítulos anteriores,
esencialmente a conocer las herramientas básicas y los procedimientos necesa-
rios para una adecuada inspección, evaluación y diagnóstico de los problemas
de corrosión de armaduras en estructuras de hormigón.
Se entiende por Profilaxia, todas las medidas preventivas que deben ser
tomadas en las construcciones nuevas, a partir del correcto diagnóstico de los
problemas. Se aplica esencialmente a construcciones nuevas, como una forma
de evitar deterioro precoz.
Existe poco consenso sobre el tema, lo cual se ha agravado por el gran numero
de nuevos materiales sistemáticamente lanzados al mercado. El sector de
producción industrial para reparación de estructuras de hormigón es uno de los
más prometedores en la construcción civil y ha generado en los últimos años un
elevado numero de nuevas alternativas de materiales, sistemas y técnicas de
reparación.
1 1
Permite definir el nivel del
Diagnóstico daño y la urgencia de la
Intewención
1
Estimación
+
1 Estrategias de Reparación
+ Deje la estructura tal cual
Reparación está y monitoree
* Parchee el área
localizadamente
+ Reforzamiento estructural
+ Metodos especializados de
reparación
* Demolición y
reconstruciones
l 1
Monitoreo
*
*
t Figura VI.2. Metodología General de Análisis y Solución a los
* Problemas Patológicos en Estructuras de Hormigón(S)
l
Una reparación localizada siempre puede resultar en una intervención de poca
efectividad por los riesgos de transferencia de las celdas de corrosión
electroquímica (16). Cuando el ambiente es agresivo y el hormigón es de calidad
inferior los resultados pueden ser peores. Además de este riesgo hay otras
acciones que actuando sobre la reparación, sobre la interfase o zona de transición
y sobre la propia estructura existente, pueden llevar una reparación a un fracaso
caracterizado por una corta vida útil después de la intervención. La Figura
VI.3’17’ presenta un ejemplo específico de las condiciones que pueden dar origen
a problemas patológicos durante o después de una intervención correctiva.
Figura VI.3. Algunos fenómenos que se deben tomar en cuenta para reducir
los riesgos de fracaso en una intervención
En general, un proyecto o diseño detallado de la reparación debe siempre ser
efectuado, a través de un análisis cuidadoso de todas las informaciones o
alternativas disponibles de acuerdo a lo presentado en la Figura VI.4.
1 DIAGNOSTICO 1
ANALISIS DE ALTERNATIVAS
1 CRITERIOS DE SELECCION 1
&
DISElüO DETALLADO DE LA
SOLUCION ELEGIDA
; 1
IMPLEMENTACION-
PUESTA EN OBRA
MONITOREO
4
REGISTRO DEL CASO
CRITERIOS DE
SELECCION
ELECCION DE LA MEJOR
SOLUCION-DEL PROBLEMA
RepGación
Ninguna acción mayor de la
Inmediata Estructura
1
Buenas Prácticas Buenas Prácticas
Mantenimiento de Construcción
de Construcción
I
1
I I
Uso de Protección
Monitoreo Hormigón/Armaduras
1
.
llantenimiento Mantenimiento
1
I I
I Especificación de materiales
Eapeciticación de Equipos
Pro$edimientos de ejecución
I
\
I
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CaL = 1-a
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the Art of Existing Methods; Vohune 2: Method for Measuring the Corrosion
Rate of Reinforcing Steel; Volume 3: Method for Evaluating the Condition
of Asphalt - Covered Decks; Volume 4: Deck Membrane Effectiveness and
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Evaluating the Effectiveness of Penetrating Sealers; Volume 6: Method for
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1295.
Acero (aCo): Aleación hierro -carbono, con un contenido máximo de carbono del
2%.
Acuoso (aquoso): Medio que contiene agua, en el que ésta actúa como electrolito
o conductor iónico de la corriente.
Anodo @nodo): Zona del metal donde tiene lugar la reacción de oxidación.
Lugar donde se produce la corrosión de la armadura.
Amasado (amassado): Operación que se realiza para lograr una mezcla homo-
génea de los materiales que constituyen el hormigón.
196
Barras Corrugadas (barras nervuradas); Barras de acero que presentan relieves
en su superficie a fin de mejorar la adherencia del hormigón.
Caída Ohmica (queda ohmica): Diferencia de potencial entre dos puntos de una
resistencia por la que pasa una corriente. Se conoce también como caída IR.
Cátodo (catodo): Zona del metal donde tiene lugar la reacción de reducción.
Curado (cura): Proceso a través del cual ocurren las reacciones quimicas necesa- 4
4
a causa de las tensiones generadas por la corrosión del acero o por dilataciones
4
l
y contracciones diferenciales. 4
4
*
4
Densidad de Corriente (densidade de comente): Intensidad de corriente por l
Metal Activo (metal ativo): Se refiere a la dirección negativa del potencial del
electrodo. Metal que se está corroyendo o tiene tendencia a corroerse.
Pintura: Mezcla líquida que aplicada sobre una superficie tiene la propiedad de
formar una capa continua y de transformarse en película sólida.
203
fósiles de naturaleza silícica, como la diatomita.
Viga: Miembro estructural en el cual las tensiones internas dan como resultantes
una fuerza cortante y un momento flexionante.
l
l
l r Resistividad Eléctrica
i Li: Diámetro
l d: Densidad del Metal
: B: Constante. Parámetro ecuación de Stern
a ec: Espesor de Recubrimiento del Hormigón, Mínimo Efectivo
i DE: . Cambio de Potencial
l ee: Porosidad Efectiva
: Di: Cambio de Densidad de corriente
l
a/c: Agua/Cemento
i c: Concentración
: CH: Aluminato Tricálcico
, D: Coeficiente de Difusión
: E: Potencial
: Er: Electrodo de Referencia
: ESC: Electrodo de Referencia de Cu/CuSO4
l F: Constante de Faraday (96.500 Coulombios)
: fc: Resistencia a la Compresión
: h: Altura
: HR: HumedadRelativa
l 1: Corriente
a .
l lcorr: Velocidad de Corrosión, Intensidad de Corrosión o Densidad de
l
Corriente dp Corrosión
i IE: Indice Esclerométrico
: K: Coeficiente de Absorción Capilar
l Kk Constante dependiente del hormigón y del medio conocida como
a
Coeficiente de Durabilidad
i L: Longitud = Distancia
’ M: Peso Atómico del Metal
m: Resistencia a la Penetración
No. de Electrones Transferidos
;: Caída Ohmica medida - Resistencia
Re: Resistencia Eléctrica
RP Resistencia a la Polarización
s: Sorción Capilar
t: Tiempo
TMNz Tamaño Máximo Nominal
v: Velocidad
. Peso
;; Distancia penetrada o profundidad alcanzada por el ion/gas , ej.: Cl-,
CO2
2: Profundidad de Penetración del Agua
I I I I I I I I I
Puente Sobre el Lago de Maracaibo
Fomulario de lnq3ecd6n
Fsehr: 09-03-95
Inw-=w: L J. &ruv, 0. Maán, J. Ludovio, E. Bato, J. Momdvc
-.- mm. -----*-- rn.d- A t-m kT.-*- .A-rll---l*r. FAi1
DIRECTO
27 1
09Km95
09m3i95 DtREcro
34 8 0.11 -198.0 67.00 70 2&4 92.4
09m3/9s NO CONFINO
3s 9 0.14 -200.0 30.00 70 28.3 92.4
20:16:11
09m3t95 DlRECI0
36 10 0.01 -219.0 66.00 29.4 92.4
r=Llcm