Producción - Conceptos

Concepto.-
Es aquella parte de las funciones de la empresa encargada de generar o fabricar un bien físico o
un bien intangible.
“Acto intencional mediante el cual ciertos elementos o materiales sufren un proceso de
transformación, con la finalidad de obtener bienes tangibles o intangibles que satisfacen
necesidades humanas”.
Es cualquier actividad que produzca algo, se definirá de manera más como aquello que toma
un insumo y lo transforma en una salida o producto con un valor agregado por efecto de una
transformación.
Historia.-
La función de operaciones existe desde que la gente ha producido bienes y servicios. Aunque el
origen de las operaciones se puede buscar en las civilizaciones tempranas, la mayor parte de
nuestra atención se enfocara a los últimos 200 años. En el siguiente estudio, no se organizara la
historia de función de operaciones en términos estrictamente cronológicos sino de acuerdo a
las contribuciones más importantes:
División del trabajo: La división del trabajo se basa en un concepto muy simple, el
especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado mayor productividad
y eficiencia, en contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador.
Este concepto se reconoció desde 400 A.C. cuando Platón, en su obra la "La República"
afirmó:
“un hombre cuyo trabajo se confina a una tarea tan limitada debe ser, por necesidad,
excelente en ella.”
También los griegos reconocieron este método al asignar algunos trabajadores a la tarea
exclusiva de afilar cinceles de piedra. El primer economista que estudio la división del
trabajo fue Adam Smith. El hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la
producción debido a 3 factores:
1) el incremento en la destreza de los trabajadores
2) evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y
3) la adición de las herramientas y las maquinas.
Después en l832 Charles Babbage hizo notar que la especialización de la mano de obra
no solo incrementa la productividad, sino que también hace posible pagar salarios que
solo se refieren a las habilidades específicas requeridas.
Estandarización de las partes. Se estandarizan las partes para que puedan ser
intercambiadas. De acuerdo con Chase y Aquilano la estandarización, se practicaba en la
antigua Venecia en donde se fabricaban timones para buques de guerra de tal manera
que se les pudiera intercambiar. Eli whitney utilizo partes intercambiables en la
producción de mosquetes. Antes de su tiempo, las partes de los mosquetes e incluso las
municiones, se adaptan a cada da mosquete individual. Cuando Henry Ford introdujo la
línea de ensamble de automóviles en movimiento en l913 su concepto requería de
partes estandarizadas así como de especialización del trabajo.
La revolución industrial. Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de
las maquinas. Se dio un gran ímpetu a esta revolución en 1764 cuando James Watt
invento el motor de vapor, que fue la fuente más importante de poder para las
maquinas en movimiento en el caso de la agricultura y de las fábricas. La revolución
industrial se aceleró aún más a fines del siglo XVII con el desarrollo del motor de
gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo se desarrollaron los conceptos de
la producción en masa, aunque no tuvieron difusión sino hasta la primera guerra
mundial, cuando la industria estadounidense se vio sometida a fuertes demandas de
producción. La edad de la mercadotecnia de masas dio mayor énfasis a la
automatización y a la producción de altos volúmenes. Sin embargo, nuestra sociedad ha
entrado ahora a un periodo post industrial, caracterizado por una vuelta a la economía
de servicio y una mayor preocupación por los ambientes social y natural.
El estudio científico del trabajo. Se basa en el concepto de que se puede utilizar el
método científico para estudiar el trabajo así como los sistemas físicos y naturales. Esta
escuela de pensamiento busca descubrir el mejor método para trabajar utilizando el
siguiente enfoque científico.
 Observación de los métodos de trabajo actuales
 Desarrollo de un método, mejorado a través de la medición y análisis científico,
 Capacitación de los trabajadores en el nuevo método y
 Retroalimentación constante y administración del proceso de trabajo.
Estas ideas las anticipo por primera vez Frederick Taylor en 1911 y después las refinaron
Frank y Lillian Gilbreth durante la primera década del presente siglo. El estudio científico
del trabajo ha recibido ataques de los sindicatos laborales, los trabajadores y los
académicos. En algunos casos, estos ataques han sido justificados debido a que el
enfoque tuvo malas aplicaciones o se utilizó como una campaña de "aceleración" de la
gerencia. Sin embargo los principios de la administración científica, aun se pueden
aplicar al mundo actual si se reconoce la interacción entre los ambientes de trabajo
social y técnico.
Las relaciones humanas. El movimiento de relaciones humanas subrayo la importancia
central de la motivación y del elemento humano en el diseño del trabajo. Elton Mayo y
otros desarrollaron esta línea de pensamiento en la década de los treinta en western
electric donde se realizaron los famosos estudios Hawthorne. En estos estudios se indicó
que la motivación de los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo físico y técnico,
forman elementos cruciales para mejorar la productividad. La escuela del pensamiento
humano de las relaciones humanas también ha llevado al enriquecimiento del trabajo,
que ahora se reconoce como un método que tiene un gran potencial para "humanizar el
lugar de trabajo" así como para incrementar la productividad.
Modelos de toma de decisiones. Se pueden utilizar modelos de tomo de decisiones para
representar un sistema productivo en términos matemáticos. Un modelo de toma de
decisiones se expresa en términos de medidas del desempeño, limitantes y variables de
decisión. El propósito de dicho modelo es encontrar los valores óptimos o satisfactorios
para las variables de decisión que puedan mejorar el desempeño de los sistemas dentro
de las restricciones aplicables. Unos de los primeros usos de este enfoque ocurrió en
1915 cuando F.W. Harris desarrollo una fórmula para la administración de inventario
basada en la cantidad económica del pedido. En l931, Shewhart desarrollo los modelos
de decisión cuantitativa para utilizarse en el trabajo de control estadístico de calidad. En
l947 George Dantzing desarrollo el método simplex para la programación lineal, lo cual
hizo posible la solución de una clase completa de modelos matemáticos. En la década de
los 50 el desarrollo de los modelos de simulación por computadora contribuyo mucho al
estudio y al análisis de operaciones. Y desde 1950 se ha expandido ampliamente el uso
de varios modelos de toma de decisiones en las operaciones.
Computadoras. El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de la
administración de operaciones desde que entraron a las empresas en la década de los
cincuenta. La mayoría de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras
para la administración de inventarios, programación de producción, control de calidad,
manufactura ayudada por computadora y sistemas de costeo. Además las
computadoras se usan cada vez más en la automatización de las oficinas y se les usa
virtualmente en todos los tipos de operaciones de servicio.
Clasificación de la Producción.-
Primaria: Trigo
• El sector primario comprende las actividades de extracción directa de bienes de la
naturaleza, sin transformaciones. Normalmente, se entiende que forma parte del sector
primario la minería, la agricultura, la ganadería, la silvicultura y la pesca.
Secundaria: Harina
• El sector secundario se refiere a las actividades que implican transformación de
alimentos y materias primas a través de los más variados procesos productivos.
Normalmente se incluyen en este sector siderurgia, las industrias mecánicas, la química,
la textil, la producción de bienes de consumo, el hardware informático, etc.
Terciaria: Servicios (Restaurante)
• El sector terciario engloba las actividades que utilizan distintas clases de equipos y de
trabajo humano para atender las demandas de transporte, comunicaciones y actividad
financieras como la banca, la bolsa, los seguros, etc.
Este sector está conformado por las actividades destinadas a “la generación de servicios
de electricidad, gas y agua, construcción y obras públicas, comercio, hoteles, bares y
restaurantes, transporte, almacenamiento y comunicaciones, finanzas, bancos e
inmobiliarias, alquiler de vivienda, servicios prestados a empresas y a hogares”
conforme la estructura de Cuentas Nacionales.
Empresa de Producción.-
Una empresa de producción es aquella empresa que produce algún bien o servicio, es decir
aquella que transforma la materia prima en un producto que satisface las necesidades del
consumidor.
Sistema de Producción.-
“Es cualquier sistema capaz de producir algo consumiendo varios insumos (materiales e
información) que se someten a un proceso de transformación con agregación de valor y se
tiene como resultados productos y servicios”.
También se ha definido los sistemas productivos o sistemas de transformación, que son los que
convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos para el sistema son: Energía,
materiales, mano de obra, capital e información. Estos se convierten en bienes o servicios
mediante la tecnología del proceso. Las operaciones de cada tipo de industria varían
dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.
Clasificación de los Sistemas de Producción.-
Sistemas tradicionales de producción
A. Sistema de producción por pedido: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más
productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido
el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres
actividades:
 Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de producción.
 Arreglo físico: Se concentra en el producto.
 Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción específico.
B. Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad
limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres
actividades que el sistema anterior:
o Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.
o Arreglo físico: Se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.
o Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.
C. Sistema de producción continua: Lo utilizan las empresas que producen un determinado
producto sin modificaciones por un largo período, el ritmo de producción es rápido y las
operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres
pasos:
 Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con
subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de
automóviles, electrodomésticos.
 Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas,
dispuestas en formación lineal y secuencial.
 Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente del plan
detallado de producción, el que debe realizarse antes que se inicie la producción de un
nuevo producto.

Sistemas Nuevos de Producción:

Justo a Tiempo (Just in Time). El JIT es una filosofía de trabajo -a nivel de toda la
empresa- más que un sistema de producción. Se confunde, a veces, "filosofía JIT" con
"técnicas JIT". Las técnicas JIT (SMED, JIDOKA, POKA-YOKE, KANBAN…) se utilizan, por
supuesto, en la filosofía JIT, pero también pueden aplicarse en otros sistemas. En
general, el JIT es un sistema de producción con flujo en línea que produce muchos
productos en volúmenes bajos o medios.
 Producción Flexible. Ante la crisis de la producción en serie, aparece como solución la
producción flexible, un nuevo sistema que al contrario de su antecesora, propone la
des-especialización y la des-individualización del trabajo, así como su flexibilización.
Ofrece a la empresa grandes beneficios económicos a través de dos elementos
principales: la automatización programable, que se refiere a la incorporación de nuevas
tecnologías en la maquinaria y los equipos, y la flexibilidad de la organización y la
administración del trabajo, es decir nuevas formas de contratación de mano de obra.
Este sistema gracias a la automatización flexible presenta ventajas como: Mayor
flexibilidad y facilidad en el cambio de una clase de trabajo, reducción de tiempo en la
fabricación, facilidad en el cálculo de costos unitarios y ahorro en la calificación de la
fuerza de trabajo.
Sistemas Controlados por el Producto.- En función del Producto
Sistemas Controlados por el Mercado.- En función de la Demanda
La Rueda de la Competitividad.-
Sistemas de Producción Integral.-
La administración de recursos se aplica a la fabricación integral a fin de alcanzar un nivel de
categoría mundial, la fabricación incluye gran variedad de actividades que deben ser
consideradas en conjunto si es que se pretende alcanzar el éxito en el mercado global. Los
diseñadores tienen que trabajar con los proveedores para asegurarse que estén disponibles
suficientes refacciones y componentes, a fin de satisfacer las especificaciones de diseño y
servicio.
El análisis referente a la fabricación integrada se limita a las áreas de planeación y control, si
bien existen otras que también son importantes para alcanzar el éxito.
Al control de la calidad total TQC (total quality control), los sistemas justo a tiempo y la
fabricación integral por computadora CIM (computer integrated manufacturing) se les
considera como los pilares que dan sustento a la fabricación integral. Los sistemas justo a
tiempo (JIT) exigen cero defectos en el proceso de producción.
Ingeniería Concurrente.-

“La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del
producto y de su correspondiente proceso de fabricación y servicio. Pretende que los encargados
del desarrollo desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del Ciclo de Vida del
Producto (CVP), desde el diseño conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, costo y
necesidad de los usuarios”.

En la ingeniería concurrente cada nuevo proyecto se trabaja con técnicas disciplinadas y en

conjunto con un grupo multidisciplinario de tiempo completo. Éste equipo de trabajo debe
estar formado por: Ingenieros de diseño, Ingenieros de fabricación, Personal de mercadeo,
Personal de compras, Personal de finanzas, Personal de seguridad y salud ocupacional

Diferencia entre Ingeniería Concurrente e Ingeniería Convencional.-

Ingeniería Convencional
La ingeniería convencional utiliza un desarrollo de producto conocido como
“Comunicación sobre la pared”. En este enfoque cada área de la empresa, después de
ejecutar la parte que le corresponde, transfiere su resultado al sector siguiente. Quien
recibe esta etapa indudablemente encontrará fallas según la perspectiva de su propia
especialidad y la devolverá al sector de origen para los ajustes correspondientes.
Ingeniería Concurrente
La ingeniería concurrente se basa en el trabajo convergente de las diferentes etapas y
exige que se invierta más tiempo en la definición detallada del producto y en la
planificación. Así las modificaciones se hacen en la fase del diseño mucho antes de que
 salga el prototipo o las muestras de producción, lo cual conlleva a una reducción
considerable de costo. Aunque bajo este enfoque en las primeras etapas el tiempo se
incrementa, es claro también que el tiempo total de ciclo se reduce sustancialmente.

Manufactura de Clase Mundial (MCM).-

Se inicia con una visión estratégica de la organización, que describe los objetivos generales de
ésta, que puede ser una empresa o grupo, una división o una planta. Esta visión considera dos
aspectos:

- Los mercados globales existentes.

- Competidores dentro de ellos.

Para competir de manera efectiva en estos mercados una compañía debe ser fabricante de
clase mundial

Un fabricante de clase mundial A debe tener de 80 a 100 rotaciones de inventario al año,

menos de 200 unidades defectuosas por millón de unidades fabricadas, y un valor agregado por
tiempo de entrega mayor que la mitad del tiempo total de entrega a lo largo de la planta de
producción. Lograr este nivel requerirá que se utilicen con efectividad cuatro recursos
administrativos críticos.

Compromiso con Calidad. La alta calidad en el proceso de producción, puede dar como
resultado un costo total menor mediante la reducción de desechos y reparaciones o
ajustes. Todos los integrantes de la organización, desde la jerarquía más alta hacia abajo
deben establecer un compromiso con la calidad.

Tecnología. Debe ser la adecuada para la actividad que se emprende, en cambio en

ciertos ámbitos, la automatización puede ser la tecnología más apropiada, también
otras empresas que han recurrido a la robótica, descubren que la flexibilidad se pierde
debido al tiempo que se requiere para su instalación.

Planeación. Es el proceso de traducir la estrategia en acciones, si la planeación es

precaria, entonces la mejor estrategia no será implementada a nivel de fabricación, la
administración tiene que planear de manera que apagar incendios no se convierta en
una actividad cotidiana.

Recursos Humanos. Constituye la parte más importante de cualquier organización, nada

se podrá hacer bien a menos que el personal se capacite, se prepare y este motivado
para trabajar con el propósito de alcanzar el éxito.