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1) Cite as principais finalidades do Reservatório de Ar Comprimido.

- Armazenar o ar comprimido.
- Resfriar o ar auxiliando a eliminação do condensado.
- Compensar as flutuações de pressão em todo o sistema de distribuição.
- Estabilizar o fluxo de ar.
- Controlar as marchas dos compressores, etc.

2) Qual a definição de Filtro e descreva as posições de instalação no circuito de Ar


Comprimido ?
- Pela definição da Norma ISO-8573, filtro é um aparato para separar os
contaminantes presentes em fluido (ISO-8573/2.16).

- O filtro de ar comprimido aparece geralmente em três posições diferentes:


• antes e depois do secador de ar comprimido
• Junto ao ponto de uso.

- A função do filtro instalado antes do secador por refrigeração (pré-filtro) é separar


o restante da contaminação sólida e líquida (~30%),protegendo os trocadores de
calor do secador contra o excesso de óleo oriundo do compressor de ar.

- O filtro instalado após o secador (pós-filtro) deve ser responsável pela


eliminação da umidade residual (~30%) não removida pelo separador
mecânico de condensados do secador por refrigeração, além da contenção dos
sólidos não retidos no pré-filtro.

3) Cite as principais efeitos do Ar Comprimido contaminado.


- Obstrução de orifícios;
- Desgaste de vedações;
- Erosão nos componentes pneumáticos;
- Redução de eficiência de produtividade da máquina;
- Custos elevados com paradas de máquinas.

4) Cite as principais consequências da contaminação do Ar Comprimido por vapor


de Água.
- Ferrugem na tubulação;
- Deterioração de vedações;
- Imperfeições em processo de pintura;
- Erro de leitura de instrumentos;
- Manutenções frequentes em equipamentos pneumáticos e baixo desempenho.
5) Cite os princípios utilizados para secagem do Ar Comprimido.
- Os meios mais utilizados para secagem do ar são:
• Secagem por refrigeração;
• Secagem por absorção;
• Secagem por adsorção;

6) Identifique os componentes do circuito de Ar Comprimido abaixo.

7) Defina pressão de regime.v


- Como foi visto anteriormente, é a pressão na qual o ar se encontra armazenado no
reservatório (7 a 12 kgf/cm2). Lembrando que a pressão de trabalho considerada
econômica industrialmente é de 6 kgf/cm2.

Variável Unidade P .......................... [kgf/cm2]

8) Diferencie rede de circuito aberto e rede de circuito fechado, indicando sua


aplicação.
- Em relação ao tipo de linha a ser executado, anel fechado (circuito fechado) ou
circuito aberto, devem-se analisar as condições favoráveis e desfavoráveis de cada
uma.
- Geralmente a rede de distribuição é em circuito fechado, em torno da área onde
há necessidade do ar comprimido. Deste anel partem as ramificações para os
diferentes pontos de consumo.
- O anel fechado auxilia na manutenção de uma pressão constante, além de
proporcionar uma distribuição mais uniforme do ar comprimido para os consumos
intermitentes. Dificulta, porém, a separação da umidade, porque o fluxo não possui
uma direção; dependendo do local de consumo, circula em duas direções.
- Existem casos em que o circuito aberto deve ser feito, por ex.: área onde o
transporte de materiais e peças é aéreo, pontos isolados, pontos distantes, etc;
neste caso, são estendidas linhas principais para o ponto.

9) Explique a utilização e necessidade das unidades de conservação LUBRlFIL (*não


achei no material, peguei em dois sites diferente*) e dos purgadores em uma rede
pneumática.

- Unidades de conservação, manutenção ou unidades lubrifil são equipamentos


essenciais para o tratamento do ar comprimido no ponto de utilização promovendo
o aumento da vida útil dos equipamentos pneumáticos. A unidade lubrifil é
classicamente composta por uma ou mais unidades de filtragem, uma unidade
reguladora de pressão e uma unidade lubrificadora podendo ser inseridos
equipamentos adicionais como registros de fechamento, válvulas de corte e
descarga e válvulas de pressurização progressiva. Em muitas instalações é comum a
exclusão da unidade lubrificadora em função das características dos equipamentos
pneumáticos atualmente utilizados.

- Unidade de conservação (lubrifil): a unidade é composta por um filtro (para retirar


a umidade e as impurezas acumuladas no ar proveniente do compressor), um
regulador de pressão com manômetro (para ajustar a pressão de acordo com o
requerido pelo sistema) e um lubrificador (para lubrificar os equipamentos e evitar o
desgaste prematura das peças). É muito importante manter o ar limpo, sem
umidades e impurezas, com a pressão corretas e os equipamento lubrificados para
obter maio desempenho no sistema.

- Drenagem de umidade: Com os cuidados vistos anteriormente para eliminação do


condensado, resta uma umidade remanescente, a qual deve ser removida ou até
mesmo eliminada, em caso de condensação da mesma. Para que a drenagem
eventual seja feita, devem ser instalados drenos (purgadores), que podem ser
manuais ou automáticos, com preferência para o último tipo. Os pontos de
drenagem devem se situar em todos os locais baixos da tubulação, fim de linha,
onde houver elevação de linha, etc. Nestes pontos, para auxiliar a eficiência da
drenagem, podem ser construídos bolsões, que retêm o condensado e o
encaminham para o purgador. Estes bolsões, construídos, não devem possuir
diâmetros menores que o da tubulação. O ideal é que sejam do mesmo tamanho.

10 e 11 são de cálculo =)