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Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Departamento de Materiales

Gestión de la Calidad
Semestre 2018-A

Profa. Patricia I. Pontón, Ph.D.

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CONTROL ESTADÍSTICO
DE PROCESOS

Presentación elaborada con base en la información del libro “Calidad total y

productividad”, Autor: Humberto Gutiérrez, 2010, tercera edición.
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1. Control estadístico de procesos
• Statistical Process Control (SPC).

• Objetivo: Hacer predecible un proceso en el tiempo.

• Herramientas del control: utiliza gráficas de control que permitan

distinguir “causas especiales de variación” de las “causas comunes de
variación”.

• Luego de identificar las “causas especiales”, aquellas que son ajenas al

desarrollo natural del proceso, éstas deben ser eliminadas. Con ello se
logra el estado de “Proceso Bajo Control Estadístico”.

• Un “Proceso Bajo Control Estadístico” es un proceso predecible y

afectado exclusivamente por causas comunes de variación.
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1. Control estadístico de procesos
•Están presente como parte natural de un proceso.
Causas comunes •Representan el 80 a 95 % de la variación observada en el
resultado de un proceso de producción.

¿Cómo reducirlas?

• Rediseñando el producto.
•Mejorando la tecnología.
•Entrenamiento y
capacitación en el proceso
de producción.

•Conocidas también como “causas asignables de la

Causas especiales variación”
•Surgen de fuentes externas que no son inherentes al
proceso.
•Aparecen de manera esporádica.
•Suelen detectarse con facilidad con métodos estadísticos y
casi siempre su corrección resulta económica.
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1. Control estadístico de procesos
Causas especiales
Ejemplo:

Un cortador de tablas puede ser distraído por un supervisor y marcar las

tablas de manera incorrecta antes de cortarlas, dando como resultado
varias piezas posiblemente de 2.5 cm más cortas.
Factores comunes que dan lugar a causas especiales:

• Mal lote de material de un proveedor.

•Operador sustituto de una máquina mal entrenado
• Herramienta rota o desgastada
• Instrumentos de medición mal calibrados.

IMPORTANTE: la variación inusual que resulta de este tipo de

incidentes aislados se puede explicar o corregir.
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1. Capacidad de un proceso
• Un proceso que se encuentra bajo control estadístico no siempre genera
productos o servicios de acuerdo con sus respectivas especificaciones de diseño,
porque los acotamientos de control están basados en la media y la variabilidad
de la distribución de muestreo, no en las especificaciones de diseño.

• Capacidad o habilidad de un proceso: se refiere a la capacidad de un proceso

para cumplir debidamente las especificaciones de diseño de un producto o
servicio dado.
 Permite conocer en qué medida tal característica de calidad es satisfactoria.
 Permite comparar procesos y detectar la necesidad de mejoras.

• ¿Cómo se expresan las especificaciones de diseño?

 Se expresan como un valor nominal u objetivo, y como una tolerancia (margen aceptable)
por encima o por debajo del valor nominal.
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1. Capacidad de un proceso
• ¿Cómo se expresan las especificaciones de diseño?
Ejemplo:

Las especificaciones de diseño referentes a la vida útil de una lámpara de

iluminación pueden indicar un valor nominal de 1000 h y una tolerancia de ±200 h.
Esa tolerancia da como resultado una especificación superior de 1200 h una
especificación inferior de 800 h.

El proceso de fabricación de lámparas debe ser capaz de producirlas dentro de esas

especificaciones de diseño; de lo contrario, habrá cierta producción de lámparas
defectuosas.
A la gerencia le interesa también detectar los casos en que la vida útil de sus
lámparas sobrepasa las 1200 h, porque al estudiarlos aprenderá algo que pueda
incorporar en el futuro al proceso de producción.
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1. Capacidad de un proceso
Relación entre una distribución de procesos y las especificaciones
superior e inferior para el proceso de fabricación de lámparas:

El proceso es capaz porque los

extremos de la distribución del
proceso están dentro de las
especificaciones superior e inferior.

El proceso no es capaz porque los

produce demasiadas lámparas de
corta vida.
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1. Capacidad de un proceso
• La variabilidad de un proceso está representada por la desviación estándar.
 Cuanto menor sea la variabilidad (desviaciones estándar más bajas), menos frecuente será la
producción deficiente.

Importante:

•Medidas de dispersión o variabilidad

•Medidas de tendencia central
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1. Capacidad de un proceso
Medidas de tendencia central:
Permiten identificar un valor en torno al cual los datos tienden a centrarse. Tres medidas:
media, mediana y moda.
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1. Capacidad de un proceso
Medidas de tendencia central:

Media poblacional
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1. Capacidad de un proceso
Medidas de tendencia central:
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1. Capacidad de un proceso
Medidas de tendencia central:
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1. Capacidad de un proceso
Medidas de tendencia central:
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1. Capacidad de un proceso
Medidas de dispersión o variabilidad:
Desviación estándar
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1. Capacidad de un proceso
Medidas de dispersión o variabilidad:

Desviación estándar

Varianza
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1. Capacidad de un proceso
Medidas de dispersión o variabilidad:

Rango o recorrido
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1. Capacidad de un proceso
Cp?
¿Cómo calcular el índice de capacidad potencial Cp?
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1. Capacidad de un proceso
Cp?
¿Cómo calcular el índice de capacidad?

Variación real (natural)

Interpretación del índice Cp

Para que el proceso pueda considerarse capaz de cumplir con especificaciones,
se requiere que la variación real siempre sea menor que la variación tolerada.
Si Cp˃1 Proceso potencialmente capaz de cumplir especificaciones.

Si Cp<1 Proceso no cumple con especificaciones

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1. Capacidad de un proceso
Cp? Interpretación del índice Cp
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1. Capacidad de un proceso
Ejemplo: ¿cómo calcular el índice Cp?
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1. Capacidad de un proceso
Ejemplo: ¿cómo calcular el índice Cp?

Variación tolerada

Variación real

Cp=0.65 •Proceso de cuarta categoría.

•Capacidad totalmente inadecuada.
(Índice de capacidad
•Requiere modificaciones muy serias
potencial)
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1. Capacidad de un proceso
• Desventaja del índice Cp
 No toma en cuenta si el proceso está “centrado” o no, porque en su fórmula no
incluye la media del proceso.

• ¿Cómo corregir esta desventaja?

 Evaluando por separado el cumplimiento de las especificaciones inferior y superior,
a través de:
 Cpi= índice de capacidad para la especificación inferior.
 Cps= índice de capacidad para la especificación superior.
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1. Capacidad de un proceso
Ejemplo: ¿cómo calcular los índices Cpi y Cps?

•Estos índices calculan la distancia

de la media del proceso a una de las
especificaciones.

•A tal distancia se le divide entre

3sigma, porque sólo se está tomando
en cuenta la mitad de la variación
real del proceso.

•Índice más pequeño y menor que 1:

los problemas están en la parte
inferior.
•NOTA: También hay problemas con
la especificación superior (índice
Cps<1).
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1. Capacidad de un proceso
• Índice de capacidad real del proceso (Cpk)
 Versión corregida del Cp que sí toma cuenta el “centrado” del proceso.

 Por lo tanto, Cpk es igual al índice más pequeño.

 Cpk˃1.25 Proceso satisfactorio (proceso realmente capaz)

 Cpk<1.0 Proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones.
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1. Capacidad de un proceso
• Índice de capacidad real del proceso (Cpk)
Consideraciones relevantes:
 Cpk siempre será ≤ Cp.
 Cuando Cpk y Cp sean muy próximos: la media del proceso está muy cerca
del punto medio de las especificaciones – PROCESO CENTRADO
 Si Cpk <<<Cp, la media del proceso está alejada del centro de las
especificaciones: EXISTE UN PROBLEMA DE CENTRADO DEL
PROCESO
 Para procesos existentes:
Si Cpk ˃1.25 : PROCESO CON CAPACIDAD SATISFACTORIA.
 Para procesos nuevos
Cpk debe ser ˃1.45 : PROCESO CON CAPACIDAD SATISFACTORIA.
 Cpk con valores negativos o cero: media del proceso está fuera de las
especificaciones.
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1. Capacidad de un proceso
Ejemplo: ¿cómo calcular el índice Cpk?
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1. Capacidad de un proceso
Ejemplo: ¿cómo calcular el índice Cpk?
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2. Control de Procesos
Atributos (o características): contar rápidamente
para saber si la calidad es aceptable.
• Permite a los inspectores tomar una simple decisión de
“SI” o “NO”, para saber si un producto o servicio
cumple con las especificaciones.

•¿Cuándo usar atributos?

Cuando las especificaciones de calidad son complicadas y
la medición por medio de variables resulta difícil o
costosa.

Ejemplos:
• Proporción de radios que no funcionan en la prueba
final.
•Proporción de vuelos regulares que llegan con una
diferencia menor de 15 min con respecto a la hora
prevista.
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2. Control de Procesos
Variables: características del producto o servicio
que son susceptibles de ser medidas, tales como:
peso, longitud, volumen o tiempo.

•Ventajas
Si un producto o servicio no satisface sus
especificaciones de calidad, el inspector sabe cuál es el
valor de la discrepancia.

•Desventajas
Las mediciones suelen requerir del uso de equipo
especial, ciertas destrezas de los empleados,
procedimientos rigurosos, tiempo y esfuerzos.

Ejemplos:
• Los inspectores de una empresa automotriz miden el
diámetro de un pistón para determinar si el producto se
ajusta a las especificaciones (dentro de tolerancias
permitidas).
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2. Gráficas de control para variables
• Se aplican a las características de calidad de tipo continuo, que intuitivamente
son aquellas que requieren algún instrumento de medición (pesos, volúmenes,
voltajes, longitudes, resistencias, temperaturas, humedad).
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2. Gráficas de control para variables
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2. Gráficas de control para variables