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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


TEMA:

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE VACIADO EN UN TANQUE


CILÍNDRICO

CÁTEDRA : SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS I

CATEDRÁTICO : ING. GUEVARA YANQUI Pascual

ALUMNO : SANTIVAÑEZ HUARCAYA, Juan Carlos.

SEMESTRE : IX

HUANCAYO –PERÚ
2016
INDICE

I. INTRODUCCION 3
II. OBJETIVOS 4
III. MARCO TEORICO 5
a. Planteamiento del Fenómeno 5
b. Ecuaciones Matemáticas 7
c. Desarrollo del Modelo Matemático 12
d. Tiempo de evacuación de un recipiente 15
IV. PARTE EXPERIMENTAL 17
V. CALCULOS REALIZADOS 19
VI. CONCLUSIONES 24
VII. RECOMENDACIONES 25
VIII. BIBLIOGRAFIA 26
IX. ANEXOS 27

INTRODUCCION

El presente informe muestra los cálculos realizados para el diseño de un


tanque del tipo cilíndrico, así como los datos experimentales obtenidos del
tiempo de descarga de agua, así mismo se desarrollaron los modelos
matemáticos y su respectiva comparación con los datos obtenidos del
experimento.
Finalmente se compararon los datos experimentales con los teóricos, con el
objetivo de analizar las diversas razones que generan los efectos en el
experimento.

I. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVOS GENERALES


 Determinar el coeficiente de descarga Cd para el vaciado de un tanque.
 Comparar el Cd teórico con el Cd experimental.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Determinar el área del chorro contraído Ach.
 Determinar la velocidad real VR.
 Determinar la velocidad teórica VT.
 Determinar el caudal real QR.
 Determinar el caudal teórico QT.
 Determinar el coeficiente de velocidad Cv.
 Determinar el coeficiente de contracción Cc.

II. MARCO TEORICO

a. PLANTEAMIENTO DEL FENÓMENO

Una placa orificio es una placa plana con un orificio. Cuando se coloca
en forma concéntrica dentro de una tubería ésta provoca que el flujo se
contraiga bruscamente conforme se aproxima al orificio y se expanda
nuevamente al diámetro total de la tubería luego de atravesarlo. La corriente
que fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del
flujo resulta en una disminución de presión aguas abajo del orificio.
Es por ello que en la descarga de fluidos a través de sistemas de
procesos industriales es necesario tomar la medición correcta y exacta del
volumen de líquido que se envasa en un tiempo determinado. Es decir, la
medición del caudal real que pasa por el orificio de descarga. El caudal teórico
es aquel que relaciona el área del recipiente y la velocidad que tiene el fluido
para un instante dado. Generalmente el caudal real se reduce en un 60% del
caudal teórico y esa relación da origen al llamado coeficiente de descarga de
un orificio.

El tanque se asume lo suficientemente grande para que la velocidad del


fluido en este sea despreciable excepto para cerrar el orificio. En la vecindad
del orificio, el fluido se acelera hacia el centro del hueco, así que cuando el
chorro emerge este sufre una reducción de área debido a la curvatura de las
líneas de corriente, una línea de corriente típica se muestra en la Fig. 7.1 (MN)
la reducción de área debido a esta curvatura local puede ser completa o cerca
de la mitad del diámetro del orificio al final de la línea corriente (N) en el plano
del orificio, la reducción de área es usualmente conocida como vena contracta.
La presión sobre la superficie del chorro en cualquier lado es la atmosférica.

Diagrama del fluido a través del orificio

Considérese ahora la cabeza total de agua y los puntos M y N de una típica


línea de corriente, M comienza en la superficie y N comienza en el plano de la
vena contracta.

De acuerdo con el teorema de Bernoulli la cabeza total en el punto M es:

(UM / 2g) + (PM / W) + (ZM)................................................................ (7.1)

y en N es:

(UN /2g) + (PN /W) + (ZN)................................................................... (7.2)


Así que si la energía es conservada y no se consideran pérdidas en la cabeza
se tiene:

(UM / 2g) + (PM / W) + (ZM) = (UN /2g) + (PN /W) + (ZN).......................... (7.3)

En esta ecuación PM y PN son iguales (Presión Atmosférica) y UM es


despreciable de acuerdo a lo asumido al principio. Además:

ZM - ZN = Ho............................................................................................. (7.4)

Así que desde las ecuaciones (7.3) y (7.4) la velocidad ideal en N esta dada
por:

(UN )2 /2g = Ho......................................................................................... (7.5)

Este resultado se aplica a todos los puntos en el plano de la vena contracta y


cambiando la notación a UO para la velocidad ideal en el plano de la vena
contracta se tiene:

(U O ) 2 2 �g = Cd
.............................................................................................(7.6)

la actual velocidad Uc en el plano de la vena contracta será menor que Uo, y


será calculada desde el tubo Pitot con la siguiente ecuación:

(U C ) 2 2 �g = H C
.............................................................................................
(7.7)

está claro que (Ho-Hc) representa la energía perdida. La relación entre Uc y Uo


se denomina coeficiente de velocidad (Cv) desde las ecuaciones 7.4 y 7.5
obtenemos:

HC
CV = U C U O = HO
..................................................................................... (7.8)

de manera similar el coeficiente de contracción Cc es definido como la relación


del corte transversal de la vena contracta Ac y el corte transversal del orificio
Ao:

CC = AC AO ................................................................................................. (7.9)

finalmente, el coeficiente de descarga Cd es definido como la relación de la


actual descarga y la que seria si el chorro fuese descargado a la velocidad
ideal sin reducción de área. La actual descarga esta dada por:

Qr = U C �AC ................................................................................................(7.10)
y si el chorro se descarga a la velocidad ideal Uo sobre el orifico de área Ao la
descarga será Qt:

Qt = U O �AO 2 �g �H O �AO
= ......................................................... (7.11)

Entonces, desde la definición del coeficiente de descarga:

Cd Qr Qt U C �AC U O �AO
= / = ......................................................... (7.12)

o tenemos de cantidades medidas experimentalmente :

Cd = Qr / 2 �g �H O �AO
…................................................................ (7.13)

y relacionando las ecuaciones 7.8, 7.9 y 7.12 se obtiene que :

Cd = CC ×CV ; en resumen:

El coeficiente de descarga (Cd) es la relación entre el caudal real y el caudal


teórico de un flujo de agua que pasa por un determinado orificio.

El coeficiente de velocidad (Cv) es la relación entre la velocidad media real


en la sección recta del chorro y la velocidad media lineal que se tendría sin
efectos de rozamiento.

El coeficiente de contracción (Cc) es la relación entre el área de la sección


recta contraída de un chorro y el área del orificio por el cual pasa el fluido.

Existen dos formas de hallar el coeficiente de descarga y los denominaremos


Cd1 y Cd2:

Cd 1 = CC ×CV .

Cd 1 = AC AO � H O H O
y

Cd 2 = Qr Qt ;
en donde

Qr = M r �t = Masa/ (Densidad x tiempo).

Qt = AO � 2 �g �H O

2.1 Ecuaciones matemáticas


Se presentan los modelos matemáticos para determinar los Coeficientes de
descarga, velocidad y contracción, y también para determinar el porcentaje
de error.
Para hallar estos coeficientes se requiere determinar el área del orificio, el área
del chorro contraído, la velocidad real, la velocidad teórica, el caudal real y el
caudal teórico.

a) Teorema de Bernoulli
Una forma especial de la ecuación de Euler derivada por una corriente
natural se llama la ecuación de Bernoulli.
1 1
p1 + ρ gy 1 + ρv 21= p 2 + ρ gy 2 + ρv22 + perdidas
2 2 (1)

Donde:
p= la presión (N/M2)
ρ= Densidad (kg/m3)
g= Constante de gravitación (m/s2)
y= La elevación (m)
v= Velocidad (m/s)

b) Ecuación de continuidad
Si dentro de un tubo el caudal o flujo de un fluido que va a una

velocidad media v 1 es:

Q= A1 v 1
Donde:
A= Área de la sección transversal del tubo
El principio de conservación de la masa en dinámica de fluidos,
para flujo en una dirección es:
ρ1 v 1 A 1= ρ2 v 2 A2 + A ∂ ( ρv )
∂t
(2)
En estado estacionario el término de la derivada respecto del tiempo es
cero. Un fluido de densidad constante (como los líquidos) se denomina
incompresible.
ρ1 v 1 A 1= ρ2 v 2 A2 (3)

b. MODELOS MATEMÁTICOS

Se presentan los modelos matemáticos para determinar los Coeficientes


de descarga, velocidad y contracción, y también para determinar el
porcentaje de error.
Para hallar estos coeficientes se requiere determinar el área del orificio, el
área del chorro contraído, la velocidad real, la velocidad teórica, el caudal
real y el caudal teórico.

Área Del Orificio (B)

πD 2B
B= ( )
4
(4)
Donde:
B = Área del orificio (m2).
DB: Diámetro del orificio (m).

Área Del Chorro Contraído (B0)


2

B 0=( )πDB
4
0

(5)
Donde:
B0 = Área sección contraída del chorro (m2 ).
DBo: Diámetro del chorro (m).
Velocidad Teórica (Vt)
1/2
V t =( 2 gh ) (6)
Donde:
Vt: Velocidad teórica (m/s)
g: Gravedad (m/s2).
h: Altura piezométrica (m).

Velocidad Real (VR)

V R =X ( g/2Y )1/2 (7)


Donde:
VR: Velocidad real (m/s)
X: Alcance del chorro (m).
Y: Distancia vertical (m).
g: Gravedad (m/s2).

Caudal Real (Qr)

V
Qr = ( )
t
=B0 ×v r
(8)
Donde:
Qr : Caudal real (m3/s).
V: volumen experimental (m3).
t: tiempo experimental(s).

Caudal Teórico (Qt)

Qt =B ( 2 gh )1/2 (9)
Donde:
Qt: Caudal teórico (m3/s).
B: Área (m2).
g: gravedad (m/s2).
h: Altura piezométrica (m).

Coeficiente De Descarga (CD)


Qr
C D=
( )
Qt
(10)
Donde:
CD: Coeficiente de descarga
Qr: Caudal real (m3).
Qt: Caudal teórico (m3).

Coeficiente De Velocidad (CV)

Vr
Cv=
( )
Vt
(11)
Donde:
CV: Coeficiente de velocidad
Vr: Velocidad real (m/s).
Vt: Velocidad teórica (m/s).

Coeficiente De Contracción (CC)

B0
C c= ( )
B (12)
Donde:
CC: Coeficiente de contracción
B0: Área del chorro contraído (m2).
B : Área del orificio (m2)
DESARROLLO DEL MODELO MATEMATICO
DISEÑO DEL TANQUE

D
1

H
1

Base de Cálculo = 3 Lt de agua


Asumiendo que:
 Es un volumen apropiado para realizar las corridas de manera rápida,
puesto q el diámetro del orificio de escape es muy pequeño (0.3cm) para
obtener un flujo laminar.

 Hallando el Volumen del tanque (VT)


Por regla heurística:
V T =20 %V L +V L
Entonces:
V T =(0 .2×0 .003 )+0 . 003=0 . 0036 m3
 Diámetro del tanque:
Por fórmula:
1
2V T
D= ( )
π
3

Reemplazando valores:
1
2×0 . 0036
D= (π ) =0 .132 m=13 .2 cm
3

Por regla heuristica la altura del tanque se dará por la relación:


H
=2
D H=2xD
Reemplazando valores:

H=2(0.132) = 0.264 m = 26.4 cm

 Hallando el tiempo de vaciado:

Siendo:
t v=

S2 1 2 h0
S1 C d g
Donde:
S1 = área del tanque = 137 cm2
S2 = área del orificio = 0.071cm2
h0 = h1 - h2
h1 = altura inicial del liquido
h2 = altura después de un tiempo de vaciado
5.5
C d ≈0 . 59+
Cd = Haciendo uso de la fórmula de Altschul Re
ρ×d×ν
Re=
μ
Donde a la temperatura de 16 ºC:
r : densidad del Líquido = 0.9988 g/cm3
d : diámetro del tubo = 0.3 cm
m : viscosidad del líquido = 1.1294 x 10-2 g/cm2*s
ν : velocidad del liquido en el tubo = (2gh)1/2 cm/s
g : gravedad =9.81*102cm/s2
NOTA: Re ≦2100 (FLUJO LAMINAR)
4000 < Re < 105 (FLUJO TURBULENTO)

Corrida Nº 1
Tomando en cuenta:

Diámetro del tanque (D) = 13.2 cm

Altura del tanque (h)= 13 cm

Diámetro del orificio de escape = 0.2 cm


2
πD2 π ×( 13 .2 )
V= h= ×13=1779 ml
El volumen será: 4 4

Nº DE ALTURA VOLUME VELOCIDA Re


CORRID h N D
A
2713,943
1 12 136,8 153,4405 9
2598,403 TRANSICIÓN
2 11 273,6 146,9081 5
2477,480
3 10 410,4 140,0714 5
2350,344
4 9 547,2 132,8834 4
2215,925
5 8 684 125,2837 9
2072,808
6 7 820,8 117,1921 9
1919,048
7 6 957,6 108,4988 2
1751,843 LAMINAR
8 5 1094,4 99,0454 3
1566,896
9 4 1231,2 88,5889 3
1356,972
10 3 1368 76,7203 0
11 2 1504,8 62,6418 1107,9630
12 1 1641,6 44,2945 783,4481
Como vemos el rango de flujos laminares va aumentando así q seguiremos
desminuyendo el diámetro del orificio de descarga.

Corrida Nº 2
Tomando en cuenta:

Diámetro del tanque (D) = 13.2 cm

Altura del tanque (h)= 13 cm

Diámetro del orificio de escape = 0.15 cm


2
πD2 π ×( 13 .2 )
V= h= ×13=1779 ml
El volumen será: 4 4

Nº DE ALTUR VOLUME VELOCID Re


CORRID Ah N AD
A
2035,45
1 12 136,8 153,4405 79
1948,80
2 11 273,6 146,9081 26
1858,110
3 10 410,4 140,0714 4
1762,75
4 9 547,2 132,8834 83
1661,94
FLUJO
5 8 684 125,2837 45 LAMINAR
1554,60
6 7 820,8 117,1921 67
1439,28
7 6 957,6 108,4988 61
8 5 1094,4 99,0454 1313,88
25
1175,172
9 4 1231,2 88,5889 2
1017,72
10 3 1368 76,7203 90
830,972
11 2 1504,8 62,6418 2
587,586
12 1 1641,6 44,2945 1

Ahora si se obtuvo el rango de flujos laminares requeridos, así q


optaremos por este diseño.

TIEMPO DE EVACUACION DE UN RECIPIENTE


Si se desea estimar el tiempo de vaciado de un recipiente, tv, por una
abertura S1, Suponiendo que durante el vaciado del tanque C d es
aproximadamente constante, el flujo saliente de líquido Q1, será:

Q1 = S1. v1 = S2. v2 =
S 1 .C d .γ √ 2gh
Dado que v2 = dh/dt, tenemos que:
dh S 1
= C . γ . √ 2 gh
dt S 2 d
Por lo tanto, integrando esta última expresión tenemos:
h 0
S1
∫ dh =∫ C d . γ . √ 2 g dt
h √h t S2
h

S1
2 ( √ h−√ h0 ) =
C . γ . √2 g .(0−t v )
S2 d
1S
√ h−√ h0=− 1 Cd . γ . √2 g . t v
2 S2

Dado que el tiempo de vaciado


t v se da cuando h = 0

1 S1
−√h 0=− C . γ . √2 g. t v
2 S2 d

t v=
√h 0
1 S1
C . γ . √2 g
2 S2 d
S √h
t v=2 2 0
S1 C d . γ . √ 2 g

t v=
S2 1

4 h0
S1 C d . γ 2 g
Aquí, h0 = h1 – h2. De donde el tiempo de vaciado tv, vendrá dado por:

t v=
S2 1
√ 2 h0
S1 C d . γ g
La ecuación anterior, se simplifica de acuerdo a la siguiente
afirmación:
- Suponer la siguiente aproximación: d1<<d2, por ello (d1/d2)4 ≈ 0 y
γ =1

t v=
S2 1
S1 C d
IV. PARTE EXPERIMENTAL
√ 2 h0
g

1. MATERIALES
 Un recipiente con forma de tanque cilíndrico con tubo de salida (para
el fluido)
 Una probeta de 100 mL
 Un cronómetro
2. PROCEDIMIENTO
- Acondicionar el equipo para realizar la práctica.
- Llenar el recipiente con agua hasta la altura de 10 cm , teniendo en
cuenta que debe estar tapado el tubo de salida del fluido.
- Medir el tiempo de vaciado cada cm de descenso.
- Medir el volumen de agua en cm de descenso.
Para calcular el tiempo de vaciado en un tanque en forma de cilindro:
 Conecte una manguera al grifo con orificio encontradas en el
Laboratorio.
 Determine el diámetro interno del orificio por medio del Pie de Rey
 Llene la cañeria hasta determinada altura (h1) y mídala.
 Asegurese de mantener constante el caudal de cabeza o altura de agua
adicionando agua.
 Mida inmediatamente el diámetro del chorro de agua. (Diámetro del
chorro contraído).
 Mida las distancias X y Y (Alcance y altura del chorro respectivamente),
con la ayuda de una huincha.

3. DATOS EXPERIMENTALES
Altura del recipiente (H) = 13 cm
Diámetro del recipiente (d2 )= 13.2 cm
Temperatura del agua = 16ºC
g = aceleración de la gravedad =980 cm2/s
N° DE Tiempo Altura Volumen
PRUEBA (s) (cm) (ml)
1 12.5 24 137
2 13.7 23 137
3 24.4 22 137
4 29.3 21 137
5 39.2 20 137
6 52.4 19 137
7 64 18 137
8 78 17 137
9 92 16 137
10 107 15 137
11 121 14 137
12 136 13 137
13 141 12 137
14 147 11 137
15 150 10 137

V. CÁLCULOS REALIZADOS

 GRÁFICO DEL SISTEMA


 CALCULOS TEÓRICOS:

 Cálculo de la velocidad real (vR)


1/2
V R =X ( g/2Y )
2 2 1 /2
V R =10 cm ( 9. 81×10 cm/s /2×0. 3 )
V R =121.31 cm / s
 Calculando la velocidad teórica (Vt)

V t =( 2 gh )1/2
1/2
V t =( 2×9 .81×102 cm/s 2 ×13 cm )
V t =159.7cm / s

 Calculando el caudal real (Qr)

V
Qr = ( )
t
=B0 ×v r

1779
Qr =
1212 .7049

−5
Qr =1 .624 cm3 / s=0. 1624×10 m3 /s

 Caudal teórico (Qt)


Qt =B ( 2 gh )1/2
πD 2B
B= ( )(
4
=
π ( 0 .3 )2
4 )
=0. 0176 cm
2

= S2
Luego:
1/2
Qt =0 . 0176 ( 2×9. 81×10 2×13 )
−5
Qt =2 .121 cm3 / s=0 .2121×10 m3 / s
 Coeficiente de descarga

Qr
C d=
( )
Qt

C d= ( 12..624
121 )
=0. 77

 Coeficiente de velocidad

VR
Cv=
( )
Vt

Cv= (121 .31


159 . 7 )
=0 .76

 Coeficiente de contracción

B0
C c= ( )
B
Donde:

πD 2B
B 0= ( )(
4
0
=
4
2
π ×0 . 32
)
=0. 080

Entonces:
0. 080
C c= ( )
0. 071
=1. 13

 Hallando el tiempo de vaciado:

Siendo:
t v=
S2 1 2 h0
S1 C d g √
Donde:
S1 = área del tanque = 137 cm2
S2 = área del orificio = 0.0176cm2
h0 = h1 - h2
h1 = altura inicial del liquido
h2 = altura después de un tiempo de vaciado
Cd = 1 por ser flujo laminar

ρ×d×ν
Re=
μ
Donde a la temperatura de 16 ºC:
 : densidad del Líquido = 0.9988 g/cm3
d : diámetro del tubo = 0.15 cm
 : viscosidad del líquido = 1.1294 x 10-2 g/cm2*s
ν : velocidad del liquido en el tubo = (2gh)1/2 cm/s
g : gravedad =9.81*102cm/s2

NOTA:
Re ≦2100 (FLUJO LAMINAR)
4000 < Re < 105 (FLUJO TURBULENTO)
 CÁLCULOS EXPERIMENTALES:

Nº de Volume Caudal
Corrid Tiempo Altura h n Q
a (s) (cm) (ml) (cm3/s) Ln(Q) Ln(h)
1 12 137 1,45870 0,16397 1,07918 364
2 11 273,8 1,07780 0,03254 1,04139 502
3 10 410,6 1,12350 0,05057 1,00000 601
4 9 547,4 1,08540 0,03559 0,95424 711
5 8 684,2 1,02540 0,01089 0,90309 769
6 7 821 0,98740 -0,00551 0,84510 864
7 6 957,8 0,86440 -0,06329 0,77815 915
8 5 1094,6 0,78450 -0,10541 0,69897 1008
9 4 1231,4 0,65747 -0,18212 0,60206 1084
10 3 1368,2 0,54687 -0,26212 0,47712 1132
11 2 1505 0,50145 -0,29977 0,30103 1178
12 1 1641,8 0,49870 -0,30216 0,00000 1245

Graficando Log h vs Log Q tenemos


Log Q vs Log H
0.2

0.1
f(x) = 0.42x - 0.39
0 R² = 0.9
-0.200 0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200
-0.1
Log Q

-0.2

-0.3

-0.4

-0.5
Log H

CONCLUSIONES
 Se determinó el modelo matemático para el cálculo de tiempo de vaciado.
 Se logró calcular y analizar la determinación del tiempo de descarga en un
flujo laminar en un tanque cilíndrico, y esta se comprobó con el valor de
Reynolds.
 Se determinó el coeficiente de descarga el cual es equivalente a 0.77
cuando el caudal es constante.
 Se determinó el coeficiente de velocidad (Cv) que es igual a 0.76.
 El caudal teórico es 2.121 cm3/seg y el experimental es 1.624 cm3/seg.
 La velocidad teórica es 159.7 cm / seg y el experimental es 121.31 cm
/seg.
 El coeficiente de contracción es: 1.13
RECOMENDACIONES

 Estudiar bien los modelos de diseño para cada tipo de tanque.

 Tomar los tiempos y volúmenes de la manera mas precisa.

 Realizar el experimento a temperatura constante.

 No deben de existir impurezas en el tanque.

 Al momento de diseñar el tanque se recomienda dar un 10 % del

volumen hallado para un mejor experimento.


BIBLIOGRAFIA

 LOZANO ANTONIO MANUEL, “LabView 6.1 Programación Gráfica por el


control de Instrumentación”, Editorial Paraninfo, Año 2001, Madrid – España
Cap: I, II, III, IV.

 MATAIX CLAUDIO, “Mecánica de Fluidos y Maquinas Hidráulicas”, Editorial


Harla, 2da Edición, México, Pág. 654 Apéndice 7.

 ING. BELTRAN LAZARO ENRIQUE; ING. GUEVARA YANQUI VICTOR,


Informe Final del Proyecto de Investigación “Determinación del tiempo de
descarga de un fluido newtoniano de un deposito cilíndrico en estado
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 O. LEVENSPIEL “Fenómenos de fluidos e intercambio de calor” Editorial


Reverte S.A. España 1993

 http//:www.antartic.cl

 http//:www.combustionindustrial.com/combustibles.htm#d

 http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/dinamica/vaciado/vaciado.htm
 http://www.albaiges.com/fisica/depositos.htm
 http://www.gas-training.com/Articulos/medicion.htm Porqué la medición del
gas natural por instrumentos de caja orificio.
 http://www.frh.utn.edu.ar/investigacion/aero/Albun_Fotos/Placaorificio_helesh
aw.htm Modelo de flujo en placa orificio.
ANEXOS

NOMENCLATURA

Cd Coeficiente de descarga
d1 Diámetro del tubo (cm)
d2 Diámetro del recipiente (cm)
ρ Densidad del fluido (g / cm3)
g Aceleración de la gravedad (cm2/s)
H Altura del recipiente (cm)
P1 y P 2 Presiones de los puntos 1 y 2 respectivamente
Q Caudal (cm3/s)
Re Numero de Reynolds
S1 Área del espejo del agua (cm2)
S2 Área del orificio de fuga (cm2)
tv Tiempo de vaciado (s)
μ Viscosidad del fluido (kg/m.s)
v1 y v2 Velocidades del fluido en los puntos 1 y 2 respectivamente
v velocidad del fluido (m/s)