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BOMBEO NEUMÁTICO

BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT)

(GAS LIFT)

BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT)
5.1 GENERALIDADES 5.2 COMPONENTES BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE GAS LIFT 5.3 TIPOS DE ARREGLOS
5.1 GENERALIDADES 5.2 COMPONENTES BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE GAS LIFT 5.3 TIPOS DE ARREGLOS
5.1
GENERALIDADES
5.2
COMPONENTES BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE GAS LIFT
5.3
TIPOS DE ARREGLOS DE GAS LIFT
5.4
CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES CON GAS LIFT
5.5
OTROS TIPOS ESPECIALES DE GAS LIFT
5.6
APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE GAS LIFT EN LA PRÁCTICA
5.7
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL GAS LIFT
5.8
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN BOMBEO NEUMÁTICO
5.9 CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE APERTURA
5.10 INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT EN EL POZO
5.11 ANÁLISIS NODAL EN GAS LIFT
5.1 GENERALIDADES
5.1 GENERALIDADES

El gas lift es un método de recuperación artificial que se emplea cuando

la producción por flujo natural ha declinado hasta niveles considerados

bajos o en pozos de baja presión no suficientes para originar un flujo

natural.

A través del gas lift se pueden desplazar los líquidos desde los puntos de

inyección en el fondo de los pozos hasta la superficie, incrementando en

cierta forma las presiones del yacimiento.

pozos hasta la superficie, incrementando en cierta forma las presiones del yacimiento. FIG. 5.1 Principios del
pozos hasta la superficie, incrementando en cierta forma las presiones del yacimiento. FIG. 5.1 Principios del

FIG. 5.1 Principios del Gas Lift

FIG. 5.2 Principios del GL - Alivianamiento y empuje del gas El gas lift se
FIG. 5.2 Principios del GL - Alivianamiento y empuje del gas El gas lift se

FIG. 5.2 Principios del GL - Alivianamiento y empuje del gas

El gas lift se aplica en las etapas primarias de explotación y se hace extensiva a un pozo o a una batería de pozos.

Existe diferencia con el método de inyección de gas, que

corresponde a una recuperación secundaria aplicada a todo el

campo o a un sector del yacimiento.

PARÁMETROS:
PARÁMETROS:

Para la aplicación del gas lift es necesario considerar una serie de parámetros que pueden ser agrupados desde tres puntos de vista:

a) Desde el punto de vista de las propiedades básicas de las

rocas del yacimiento:

ɸ y k y k

Py y

Pwf wf

Distribución y tamaño de los poros de la rocabásicas de las rocas del yacimiento : ɸ y k P y P wf Dureza y

Dureza y espesor de las arenasdel yacimiento : ɸ y k P y P wf Distribución y tamaño de los poros

Mecanismos de empuje del yacimientolas rocas del yacimiento : ɸ y k P y P wf Distribución y tamaño de

b) Desde el punto de vista de los fluidos del yacimiento

y

su

distribución:

Niveles de contacto agua-petróleo-gasde vista de los fluidos del yacimiento y su distribución : S w , S o

Sw , S o , S g w, So, Sg

RGP: Niveles de contacto agua-petróleo-gas S w , S o , S g IP (IP =

IP (IP = q/(Pws – P wf ) Si el reservorio tuviera areniscas homogéneas y P y > ws Pwf) Si el reservorio tuviera areniscas homogéneas y Py > Pb y We grande IP = cte. Caso contrario variaciones en IP

análisis de la dinámica del yacimiento.

c) Desde el punto de vista de los arreglos de pozo:

Características de la cañería intermedia y de revestimientoc) Desde el punto de vista de los arreglos de pozo : Diámetro de la tubería

Diámetro de la tuberíade la cañería intermedia y de revestimiento Sistema de producción aplicado Tipos de baleo y cementación

Sistema de producción aplicado: Características de la cañería intermedia y de revestimiento Diámetro de la tubería Tipos de baleo

Tipos de baleo y cementación: Características de la cañería intermedia y de revestimiento Diámetro de la tubería Sistema de producción

5.2 COMPONENTES BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE GAS LIFT
5.2 COMPONENTES BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE GAS LIFT
Estación de compresión gas exportación inyección Tanque de almacenaje de gas gas exportación inyección de
Estación de
compresión
gas
exportación
inyección
Tanque de almacenaje
de gas
gas exportación
inyección de gas
prod.
A oleoducto
prod.
de pozo
gas
manifold
de
prod.
separador
inyección
de pozo
manifold de
inyección
prod.
presión en
agua
cabeza de
manifold
tubing y
de prod.
casing
medición
y control
monitoreo
y control
FIG. 5.3 Componentes de una instalación de gas lift
FIG. 5.3 Componentes de una instalación de gas lift
control de fase
control de fase
separador de gas petróleo y gas tanque de almacenaje compresor de gas válvula gas lift
separador de gas
petróleo y gas
tanque de
almacenaje
compresor de gas
válvula gas lift
válvula gas lift
válvula gas lift
Fluido del Reservorio

Válvula de Control de Flujo de

Superficie Schlumberger FCV-A con enlace electrónico

5.3 TIPOS DE ARREGLOS DE GAS LIFT
5.3 TIPOS DE ARREGLOS DE GAS LIFT

Existen dos tipos de arreglos de gas

lift (bombeo neumático):

a) Arreglos en pozos con bombeo

continuo

b) Arreglos en pozos con bombeo

intermitente

con bombeo continuo b) Arreglos en pozos con bombeo intermitente Instalaciones: - Abierta - Cerrada -

Instalaciones:

- Abierta

- Cerrada

- Semi-cerrada

a) Bombeo Continuo (flujo continuo)

como la

recuperación de fluidos del pozo se

realiza de manera continua interrupciones.

sin

Tanto el gas inyectado

y

El gas inyectado en el pozo ocasiona una baja en la densidad de petróleo por solución de gas e incrementa la presión de fondo.

Se utiliza un estrangulador positivo o

regulable para controlar la inyección

del gas en el espacio anular.

al separador

válvulas gas lift
válvulas
gas lift

choke de

inyección

inyección del gas en el espacio anular. al separador válvulas gas lift choke de inyección gas

gas

inyección del gas en el espacio anular. al separador válvulas gas lift choke de inyección gas

FIG. 5.5 Bombeo Continuo

b) Bombeo Intermitente

En este caso se acumula cierto

volumen de petróleo sobre la válvula

operadora de gas lift entre dos ciclos

de inyección. Luego la válvula

operadora inyecta gas en la sarta de

producción debajo del líquido, el gas se

expande y extrae al líquido del pozo.

Este sistema emplea en IP bajos y con

pozos de presión de fondo baja.

Usado para producir bajos volúmenes

de líquido en pozos con baja presión

por pie (<0.1psi/pie).

cronómetro

todas las válvulas cerradas todas las todas las válvulas válvulas cerradas cerradas Válvula 4 abierta
todas las
válvulas
cerradas
todas las
todas las
válvulas
válvulas
cerradas
cerradas
Válvula 4
abierta o
bache
cerrada
(slug)
Válvula 5
abierta

FIG. 5.6 Bombeo Intermitente

.

.

.

.

.

.

En este caso, se emplea un cronómetro intermitente en boca de

pozo, que controla la inyección de gas.

A veces se instala un regulador (choke) en forma similar al bombeo

continuo.

Utilizando bombeo intermitente, se tienen las siguientes relación

de producción:

ID tubing, plg

1

1 1/4

1 ½

2

2 ½

3

q max. aprox. (B/D)

q max. aprox. (B/D)

25

50

50

75

75 – 125

75 125

200

200

250

250

300

300

bombeo continuo para mayores normas

(B/D) 25 50 – 50 – 75 75 – 125 200 250 300 bombeo continuo para
5.4 CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES CON GAS LIFT
5.4 CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES CON GAS LIFT

a) Instalación abierta

b) Instalación semi-cerrada

c) Instalación cerrada

a) Instalación abierta

choke de

inyección

a) Instalación abierta choke de i n y e c c i ó n gas producción
a) Instalación abierta choke de i n y e c c i ó n gas producción
a) Instalación abierta choke de i n y e c c i ó n gas producción

gas

Instalación abierta choke de i n y e c c i ó n gas producción producción

producción

abierta choke de i n y e c c i ó n gas producción producción Se

producción

de i n y e c c i ó n gas producción producción Se utiliza generalmente

Se

utiliza

generalmente

en

pozos

de

flujo

continuo

donde

el

gas es inyectado por

el E.A.

También en pozos de flujo de inyección por

de

producción, cuando

no

anclar

packer.

permiten

la

tubería

las

condiciones

gas de

inyección

válvulas de gas lift

las condiciones gas de inyección válvulas de gas lift Válvula de pie FIG. 5.7a Instalación abierta

Válvula de pie

FIG. 5.7a Instalación abierta (Inyección por E.A.)

FIG. 5.7 Instalación abierta

b) Instalación semi-cerrada

packer

b) Instalación semi-cerrada packer FIG. 5.8 Instalación semi-cerrada Similar a la anterior, excepto que en este

FIG. 5.8 Instalación semi-cerrada

Similar a la anterior, excepto que en este caso se puede instalar un packer de fondo.

Se utiliza en pozos con flujo

continuo.

Los accesorios de instalación no llevan válvula de pie.

c) Instalación cerrada

choke de

inyección producción gas de inyección válvulas de gas lift Válvula de retención de pie packer
inyección
producción
gas de
inyección
válvulas
de gas lift
Válvula de
retención de pie
packer

FIG.FIG.5.65.9InstalaciónInstalacióncerradacerrada

En este caso, lleva una válvula de retención de pie en el fondo del pozo después de la válvula más profunda, que evita el ingreso del fluido de inyección hacia la formación productora.

Se utiliza en pozos de bombeo intermitente. Se recomienda en casos de tener baja presión con altos IP o en caso de empujes intempestivos de elevada presión.

Por ejemplo, si un sistema de gas lift utilizará

500 psi para inyección de gas, las válvulas a instalarse deben soportar los 500 psi y deben ser superiores a la presión del yacimiento, para evitar que el gas inyectado ingrese a la formación fracturándola.

5.5 OTROS TIPOS ESPECIALES DE GAS LIFT
5.5 OTROS TIPOS ESPECIALES DE GAS LIFT

a) Instalación con cámara a1) Instalación con cámara insertada

a2) Instalación de cámara con dos empacadores

b) Instalación tipo pack-off

c) Instalación con tubería macaroni (macarrón)

d) Instalación de producción por el espacio anular

e) Instalación con sartas múltiples e1) Instalaciones con sartas dobles para bombeo continuo

e2) Instalaciones con sartas dobles para bombeo intermitente

e3) Instalaciones con sartas dobles para bombeo continuo o intermitente

a) Instalación

con cámara.- Utilizadas para bombeo intermitente

en campos con IP altos y P bajas o medias de fondo.

a1)

Instalación

insertada.-

con

cámara

Parte del gas ingresa por la

válvula de descarga a la cámara insertada, donde se acumula presión con objeto de mejorar la eficiencia de producción.

=
=

válvulas

de

descarga

la eficiencia de producción. = válvulas de descarga Válvula de retención de pie FIG. 5.10 Instalación

Válvula de retención de pie

FIG. 5.10 Instalación con

cámara insertada

a2) Instalación de cámara con dos empacadores (Chamber

Lift Installation).-

Parte del gas inyectado ingresa por

la válvula operadora de la cámara a

través del packer de derivación

ingresando luego por la unión

perforada. Por otra parte, cuando

existe una sobre carga en la cámara,

el gas sale por la válvula de

descarga que también ingresa por la

unión perforada. De esta manera se

incrementa la presión dentro la

cámara mejorando la eficiencia de

producción.

válvulas

de control

de flujo

la eficiencia de producción. válvulas de control de flujo producción gas de inyección mandriles y válvulas
la eficiencia de producción. válvulas de control de flujo producción gas de inyección mandriles y válvulas
la eficiencia de producción. válvulas de control de flujo producción gas de inyección mandriles y válvulas
la eficiencia de producción. válvulas de control de flujo producción gas de inyección mandriles y válvulas

producción

de producción. válvulas de control de flujo producción gas de inyección mandriles y válvulas de gas

gas de

inyección

mandriles y válvulas de gas lift

mandril

para la

cámara

packer de

derivación

(dual o

bypass)

válvula

neumática operadora de la cámara

mandril

para

válvula

diferencial

unión

cañoneada

packer

inferior

Válvula de pie

FIG. 5.11 Instalación con

dos empacadores

b) Instalación tipo pack-off.-

No se requiere sacar la tubería del

pozo para instalar las válvulas. Se

hacen agujeros en la tubería en lugares predeterminados y se instalan las válvulas frente a los agujeros

mediante cable de acero (wire line).

Este método es muy económico, sobre todo en lugares de pozos

inaccesibles, donde se necesitaría de

un costo adicional de transporte e instalación convencional.

Se

como intermitente.

usa

tanto

en

bombeo

continuo

= = = =
=
=
=
=
como intermitente. usa tanto en bombeo continuo = = = = producción gas de inyección válvulas
como intermitente. usa tanto en bombeo continuo = = = = producción gas de inyección válvulas

producción

usa tanto en bombeo continuo = = = = producción gas de inyección válvulas de gas

gas de

inyección

válvulas de gas lift

ensamblado res de gas lift tipo pack-off

FIG. 5.12 Instalación pack-off

c)

Instalación

con

tubería

macaroni (macarrón).-

Se utiliza en bombeo continuo o intermitente.

El ID de la tubería determina de la tubería macaroni.

Se puede utilizar eficientemente en simple o doble terminación.

válvulas

de control

de flujo

simple o doble terminación. válvulas de control de flujo válvulas de gas lift packer packer packer
simple o doble terminación. válvulas de control de flujo válvulas de gas lift packer packer packer

válvulas

de gas lift

packer

packer

packer

FIG. 5.13 Instalación con tubería macaroni

d) Instalación por el espacio anular

Se utiliza en bombeo continuo, donde no se puede anclar packer. Producen volúmenes grandes de líquido. La tubería de revestimiento queda expuesta a la acción de los fluidos y al gas, pudiendo ocasionarse corrosión, erosión y depósitos de parafina, escamas y arena en el espacio anular.

de parafina, escamas y arena en el espacio anular. Válvula de pie FIG. 5.14 Instalación abierta

Válvula de pie

FIG. 5.14 Instalación abierta (Inyección por tubing

.

.

.

.

.

.

. . . FIG. 5.15 Instalación abierta gas lift anular con Coiled Tubing (tubería en espiral)

FIG. 5.15 Instalación abierta gas lift anular con Coiled Tubing (tubería en espiral)

.

.

.

.

.

.

. . . FIG. 5.16 Instalación abierta gas lift dual (anular) con Coiled Tubing (tubería en

FIG. 5.16 Instalación abierta gas lift dual (anular) con Coiled Tubing (tubería en espiral)

.

.

.

.

.

.

. . . FIG. 5.17 Gas Lift intermitente en flujo anular

FIG. 5.17 Gas Lift intermitente en flujo anular

e)

Instalaciones

múltiples.-

con

sartas

Similares a los casos ya estudiados. Se puede producir de dos o más arenas.

Existen tres tipos de instalaciones:

- con sartas dobles para bombeo

continuo

- con sartas dobles para bombeo

intermitente

- con sartas dobles para bombeo continuo e intermitente

válvulas

de control

de flujo

producción

e intermitente válvulas de control de flujo producción gas de inyección mandriles y válvulas de gas
e intermitente válvulas de control de flujo producción gas de inyección mandriles y válvulas de gas
e intermitente válvulas de control de flujo producción gas de inyección mandriles y válvulas de gas
e intermitente válvulas de control de flujo producción gas de inyección mandriles y válvulas de gas

gas de

inyección

mandriles y válvulas de gas lift

mandriles

y válvulas

de gas lift

packer

doble

Packer

simple

FIG. 5.18 Instalación con sartas dobles para bombeo continuo

5.6 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE GAS LIFT EN LA PRÁCTICA
5.6 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE GAS LIFT EN LA PRÁCTICA

Es importante para el futuro del comportamiento de la instalación y su eficiencia, el determinar que sistema de gas

lift será utilizado en un determinado pozo.

Se debe analizar si es más conveniente producir por bombeo neumático intermitente o continuo, en función a los limites del pozo.

Se puede establecer una tabla de tipo de operación en función a la presión estática de fondo y al índice de productividad:

Pws

IP

Tipo de Operación

 

Bajo

Intermitente

Alta

Intermedio

Continuo o Intermitente

 

Alto

Continuo

 

Bajo

Intermitente

Intermedia

Intermedio

Continuo o Intermitente

 

Alto

Continuo

 

Bajo

Intermitente

Baja

Intermedio

Intermitente

 

Alto

Intermitente

Presiones de fondo:

a)

alta.- Si la presión es suficiente para soportar una columna de fluido igual o mayor al 70% de la profundidad total.

b)

Intermedia.- Si puede soportar una columna de fluido entre 40 y 70% de su profundidad total.

c)

Baja.- Si es suficiente para soportar menos del 40%

de su profundidad total

Índice de Productividad (IP):

a) alto.- Si su valor es > 1

b) Intermedio.- Si su valor está entre 0.3 y 1

Ejemplo 5.1.-

Se

siguientes características:

una

tiene

pozo

que

Profundidad = 8000 pies Pws = 3200 psig

produce

petróleo

con

IP = 8 bbl/psi Grad. Fluido = 0.433 psi/pie

Recomiende el tipo de bombeo.

Solución:

las

La anterior clasificación es una guía para que el

ingeniero que diseña, complemente con otros datos de campo para definir el diseño.

Entre otras recomendaciones para determinar el tipo de flujo se tiene:

a)

Flujo

continuo.-

Es

recomendable

en

los

siguientes

casos:

en pozos con elevado IP

en pozos con elevada producción de agua y arena

para evitar variaciones de presión que algunas veces se presentan en el circuito cerrado por la inyección de gas

en pozos que producen petróleo con arena, para evitar la formación de puentes en el tubing

para disminuir las altas viscosidades que puedan existir en ciertos yacimientos

cuando se tienen sartas con pequeño diámetro

en pozos que producen alta RGP

b) Flujo intermitente.- Es recomendable en los siguientes

casos:

en pozos con bajas presiones de fondo y bajos IP

En pozos con alta presión de fondo y bajos IP

b1) Factores que afectan al caudal de producción en

flujo intermitente.-

Profundidad

Diámetro del tubing

Presión de inyección de gas

Volumen de inyección de gas

Capacidad de paso de las válvulas

Contrapresión en el tubing

Número de ciclos de inyección de gas (*)

(*) Se considera como un ciclo de inyección intermitente, al

tiempo transcurrido entre dos aperturas sucesivas de las válvulas de inyección. El número de ciclos va variando

con la profundidad, disminuyendo con el incremento de

la profundidad.

FIG. 5.19 Intermitencias en la Producción

FIG. 5.19 Intermitencias en la Producción

5.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL GAS LIFT
5.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL GAS LIFT

a)

Ventajas.-

Los costos de equipo y operación son relativamente

bajos, en comparación con otros sistemas de

recuperación, particularmente en zonas donde se dispone de suficiente volumen de gas

Puede ser diseñado para pozos poco profundos, medianos o profundos, así como cuando se tiene

productividad baja, media o alta

El equipo superficial usado anteriormente puede ser adaptado para gas lift, dando como resultado separaciones más rápidas y económicas

.

.

.

El material abrasivo contenido en los fluidos

producidos, no afectan las operaciones del equipo en la mayoría de las instalaciones

Es fácilmente adaptable a pozos dirigidos

Puede ser utilizado en pozos de simple, doble y múltiple terminación.

b)

Desventajas.-

No se puede aplicar cuando no se cuenta con la

suficiente cantidad de gas en volumen y presión

Cuando el gas contiene contaminaciones, es

necesaria una buena purificación

No es aconsejable en casos en que la cañería de

revestimiento tiene daños

Se necesita gas seco en zonas frías

.

.

.

La deposición de las parafinas en las paredes de la tubería de producción puede reducir su diámetro,

disminuyendo la eficiencia del sistema

El incremento de la relación agua-petróleo (RAP)

puede producir emulsiones, bajando la eficiencia de

bombeo

5.8 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN BOMBEO NEUMÁTICO
5.8 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN BOMBEO NEUMÁTICO

Entre los principales componentes de una instalación de bombeo neumático o gas lift tenemos:

Válvulas de gas lift

Mandriles

Packers

Válvulas de control (pie) en algunos casos

Reguladores tiempo-ciclo (cronómetros)

Estranguladores (chokes)

5.8.1 VÁLVULAS DE GAS LIFT
5.8.1 VÁLVULAS DE GAS LIFT
5.8.1 VÁLVULAS DE GAS LIFT FIG. 5.20 Componentes de la válvula de Gas Lift . .

FIG. 5.20 Componentes de la válvula de Gas Lift

.

.

.

FIG. 5.21 Válvula Gas Lift Camco Serie BKF-12 . . .

FIG. 5.21 Válvula Gas Lift Camco Serie BKF-12

.

.

.

FIG 5.22 Válvula Nova para flujo intermitente . . .
FIG 5.22 Válvula Nova para flujo intermitente
FIG 5.22 Válvula Nova para flujo intermitente

.

.

.

FIG 5.23 Válvulas Gas Lift recuperables por tubing / wireline
FIG 5.24 Válvulas Gas Lift y ensamblaje
FIG 5.24 Válvulas Gas Lift y ensamblaje
FIG 5.24 Válvulas Gas Lift y ensamblaje
Videos FIG 5.25 Operaciones de deslizamiento

Videos

FIG 5.25 Operaciones de deslizamiento
FIG 5.25 Operaciones de deslizamiento
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT

1ª clasificación

DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT 1ª clasificación a) v. diferenciales.- Usadas en flujo continuo y

a) v. diferenciales.- Usadas en

flujo continuo y en algunos

casos en flujo intermitente b) V. precargadas.- Usadas en los

dos sistemas

2ª clasificación

a)

b)

c)

v. a resorte.- Accionadas por la presión diferencial

V. balanceadas

Accionadas por la presión diferencial V. balanceadas b1) v. b. accionadas gas de inyección por la

b1) v. b. accionadas

gas de inyección

por la presión del

b2) v. b. accionadas por la presión del fluido

b3) v. b. combinadas accionadas por la

presión del gas y del fluido

combinadas accionadas por la presión del gas y del fluido c1) v. d. accionadas gas de

c1) v. d. accionadas gas de inyección

c2) v. d. accionadas por la presión del

fluido c3) v. d. combinadas accionadas por la presión del gas y del fluido

por la presión del

V. desbalanceadas

5.8.1.1 Válvula a resorte accionada por la presión diferencial

Av pt pv pv Ap pc Asiento Vástago
Av
pt
pv
pv
Ap
pc
Asiento
Vástago

FIG. 5.26 Válvula diferencial a resorte

Se

utiliza

en

bombeo

continuo.

Normalmente estas

válvulas

están

abiertas.

El

resorte

que

tiene

una

presión

equivalente

a

100-150

psi

mantiene

fuera

de

su

asiento

al

vástago.

Siempre que la presión diferencial

entre el tubing y el casing sea < 100- 150 psi las válvulas se abren e inyectan

gas a la tubería.

Pt = Presión de tubing

Av = Área de la cámara

Pv = Presión de apertura

Ab = Área del asiento (orificio)

Pc = presión de cierre

5.8.1.2 Válvulas balanceadas.- Las válvulas balanceadas no tienen spread, es decir, que se abren y se cierran en la misma presión (Pa = Pc).

a) Válvula balanceada accionada por la presión del gas de

inyección (Nitrogen Charged Bellows Type Injection Pressure (Casing)

Operated Gas Lift Valve)

Pb cámara Packer columna fuelle Válvula con Pc punta de bola Asiento con borde cuadrado
Pb
cámara
Packer
columna
fuelle
Válvula con
Pc
punta de
bola
Asiento
con borde
cuadrado
Packer
Pt
columna
Válvula tipo
check
FIG. 5.27

Son cerradas por la presión del gas de inyección. Un aumento de la presión del espacio anular abre las válvulas de admisión y deja pasar por ellas el volumen necesario de gas inyectado en el espacio anular.

Según Brown, en bombeo intermitente,

válvula operadora debe tener un

para

recuperar

fluidos con el mínimo de inyección de gas.

diámetro

volumen máximo de los

la

máximo

el

de

orificio

.

.

.

.

.

.

Por ejemplo, para tuberías de ID=2”, el diámetro mínimo del orificio debe ser ½”. Pueden existir diámetros hasta de 1.

Queda obvio la eficiencia de usar un orificio más grande.

Para emplear la válvula en una instalación de bombeo intermitente, es necesario instalar un cronómetro en la línea de gas de inyección cerca de la boca de pozo para controlar los ciclos de inyección. Durante cada ciclo, se debe inyectar solamente el volumen de gas necesario para llenar la tubería de producción que se encuentra debajo del fluido a ser producido.

b) Válvula balanceada accionada por la presión del fluido

(Nitrogen Charged Bellows Type Production Pressure (Fluid) Operated Gas

Lift Valve)

Pb Pt
Pb
Pt

Pc

cámara

Packer

columna

fuelle

Asiento

con borde

cuadrado

Packer

columna

Válvula bola

Válvula tipo

check

FIG. 5.28

El fluido de producción ingresa por el orificio de admisión de la tubería con una presión Pt aplicándose sobre el fuelle contra la presión de cámara Pb, igualando la Pa = Pc, ingresando de esta manera el gas por el orificio de

admisión de la válvula estranguladora (check).

Para mantener la presión constante se instala

un estrangulador en la válvula de admisión. Si se utiliza estrangulador en flujo intermitente,

se reduce la eficiencia de la válvula.

.

.

.

.

.

.

Puede ocurrir que la presión del fluido sean muy alta, dejando abierta la válvula; en este caso tendríamos un

consumo excesivo de gas. En caso contrario, cuando no

existe suficiente presión de fondo que no permite abrir la válvula tenderemos producción insuficiente de fluido. En

estos casos es mejor usar válvulas accionadas por la presión del gas de inyección.

c) Válvula balanceada combinada accionada por la presión del

fluido y la presión del gas de inyección

Su diseño está basado en la combinación de las teorías de

funcionamiento de la válvula balanceada por la presión del gas y la

válvula a resorte accionada por la presión diferencial.

La diferencia de presiones esperadas entre el espacio anular y la sarta de

producción determina la selección del resorte.

Por ejemplo, si tenemos una presión en el E.A. de 800 psi y 600 psi en la

sarta, necesitaríamos un resorte ajustado a 800-600 = 200 psi. Si ΔP > 200 psi , la válvula queda cerrada; si Si ΔP < 200 psi, la válvula queda abierta.

.

.

.

Se instalan orificios en bombeo continuo, con el objeto de controlar una excesiva inyección de gas.

Esta válvula se usa en operaciones de bombeo continuo intermitente; en pozos con terminaciones múltiples o en el caso que se desee que la válvula sea accionada por la presión del fluido del tubing y cuando se desee que la sección accionada por la presión del gas inyectado provea una caída mínima en el espacio anular.

5.8.1.3 Válvulas desbalanceadas.-

Estas válvulas tienen spread, es decir, tienen un rango de presión limitado por una presión superior de apertura y una presión inferior de cierre (Pa > Pc), determinado por las condiciones de trabajo del pozo.

En otras palabras, se cierran a una presión determinada y se abren a una presión variable, donde la presión de apertura depende de la relación de la superficie del orificio controlador y la del fuelle.

a) Válvula desbalanceada accionada por la presión del gas de

inyección

Para que se abra la válvula se requiere de una cierta presión

de tubing Pt. Una vez abierta existe una diferencia de presión

en la sarta de producción y el espacio anular, alrededor del

orificio de la válvula (siendo mayor la presión en el espacio

anular). De este modo la presión del espacio anular acciona

sobre la presión de fuelle dejando ingresar gas de inyección y

manteniendo abierta la válvula.

b) Válvula desbalanceada accionada por la presión del fluido de

producción

Mientras la válvula está cerrada, la presión del E.A. se aplica a

la superficie del orificio, y la presión de la sarta de producción

se aplica a la superficie del fuelle menos la superficie del

orificio. Mientras la válvula está abierta, la caída de presión

entre el E.A. y la sarta de producción ocurre alrededor del

orificio de admisión (siendo mayor la presión en el E.A.). El

orificio de admisión es necesario para cerrar la válvula.

Esta válvula se utiliza por lo general en bombeo continuo,

siendo a veces ineficiente en bombeo intermitente.

c) Válvula desbalanceada accionada por la presión del gas y por

la presión del fluido de producción

Consiste en la combinación de la válvula desbalanceada

accionada por la presión del gas (parte superior) y la válvula a

resorte accionada por la presión diferencial (parte inferior).

Para bombeo continuo, se usan orificios corriente arriba de la

sección accionada por la presión diferencial y se usan

vástagos y asientos cónicos en la sección accionada por la

presión del gas.

Se usan principalmente en pozos con sartas múltiples.

FIG. 5.29 Mandril

5.8.2 MANDRILES
5.8.2 MANDRILES

El mandril es un dispositivo instalado en la tubería de producción y sobre la cual se instala una válvula de gas lift.

Existen dos tipos comunes de mandriles: mandril

convencional y mandril de bolsillo.

En un mandril convencional, la válvula se instala en la tubería antes de bajar al pozo. Por lo tanto para su reemplazo o reparación se debe sacar la sarta de la tubería a superficie.

En el mandril de bolsillo, la válvula se instala y se remueve por cable (wire line), mientras que el mandril

se encuentra en el pozo, eliminando la necesidad de

sacar la herramienta para su reparación o reemplazo.

.

.

.

.

.

.

. . . FIG. 5.30 Instalación y reparación de válvula Mediante el uso de una herramienta

FIG. 5.30 Instalación y reparación de válvula

Mediante el uso de una herramienta

de extracción (Kickover) se instala o desinstala las válvulas de gas lift en los mandriles con bolsillo.

El kickover con la válvula de gas lift se baja lentamente por debajo del mandril especificado, se detiene y

lentamente se eleva hasta que el

localizador del kickover esté en la ranura de la manga de orientación. Se tensiona para causar que el

brazo del kickover oscile,

posicionando en la boca del

bolsillo.

.

.

.

.

. . . La sarta con la válvula es bajada lentamente hasta que el indicador de

.

.

La sarta con la válvula es bajada lentamente

hasta que el indicador de peso indique que la válvula está entrando al bolsillo. Con la tijera abierta se golpea hacia abajo llevando la válvula

dentro del bolsillo, trabando con tres o cuatro

golpes.

Una vez comprobada que la válvula está

anclada, se jala la tijera para romper el pasador

del bajante, luego con otro golpe (jalón) de tijera se libera la posición del brazo del kickover al pasar por la manga del orientador.

Para desinstalar una válvula se usa el mismo concepto, pero con una herramienta de pesca. El pescador se agarra del seguro, se saca la

válvula del bolsillo y se retorna a superficie.

FIG. 5.31 Instalación y reparación de válvula

.

.

.

.

.

.

Mandriles para flujo anular

Existen dos tipos de mandriles para flujo anular:

Mandril estándar (salida lateral) y válvula para flujo anular operada por la presión de producción (PPO

Production Pressure Operated)

Mandril

de salida

inferior

para

flujo

anular

y

válvula estándar operada por la presión de inyección (IPO Injection Pressute Operated)

.

.

.

. . . FIG. 5.32 Mandril estándar y válvula PPO para flujo anular . . .

FIG. 5.32 Mandril estándar y válvula PPO para flujo anular

.

.

.

. . . FIG. 5.33 Mandril de salida inferior y válvula IPO para flujo anular

FIG. 5.33 Mandril de salida inferior y válvula IPO para flujo anular

5.8.3 VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO (FCV)
5.8.3 VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO (FCV)

La válvula de control de flujo (FCV- Flow Control Valve) permite controlar o regular el flujo de gas.

Control Valve) permite controlar o regular el flujo de gas. FIG. 5.34 Válvula de control remoto

FIG. 5.34 Válvula de control remoto (eléctrica)

el flujo de gas. FIG. 5.34 Válvula de control remoto (eléctrica) FIG. 5.35 Válvula de control

FIG. 5.35 Válvula de control

de inyección manual

5.8.4 VÁLVULA DE CONTROL TIEMPO-CICLO
5.8.4 VÁLVULA DE CONTROL TIEMPO-CICLO

Controla el ingreso del gas inyectado al pozo de acuerdo al tiempo y ciclo determinado. Usado para bombeo neumático intermitente

al tiempo y ciclo determinado. Usado para bombeo neumático intermitente FIG. 5.36 Válvulas de control tiempo-ciclo
al tiempo y ciclo determinado. Usado para bombeo neumático intermitente FIG. 5.36 Válvulas de control tiempo-ciclo

FIG. 5.36 Válvulas de control tiempo-ciclo

5.9 CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE APERTURA
5.9 CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE APERTURA
Pa
Pa

(a)

Pb

Ab Pa Ap Pt
Ab
Pa
Ap
Pt

(b)

FIG. 5.37 Válvulas de Gas Lift

Sea:

Ap = área del pistón (asiento, u orificio) de la válvula, plg 2 P a = presión de apertura, psia A b = área del fuelle (cámara),plg 2 P b = presión en la cámara, psia P t = presión de fluido en el tubing, psia

Pb

Ab Pa Ap Pt
Ab
Pa
Ap
Pt

La válvula se abrirá cuando las fuerzas de apertura (Fa) sean iguales a las fuerzas de cierre (Fc) o cuando excedan.

F

a

F

c

F P A

durante el trabajo:

F P A A P A

a

a

b

p

t

p

F P A

c

b

b



igualando:

F P

a

a

A

b

A P A P

p

t

p

b



A

b

Pb

Ab Pa Ap Pt
Ab
Pa
Ap
Pt

despejando P a :

P

a

P

b



A

b

P A

t

p

 

A

A

 
 

b

p

dividiendo por A b el segundo término:

P

a

P

b

P

t

A

p

A

b

1

A

p

A

b

si R = relación del factor spread:

P

a

P b

P R

t

 P b    P R t 
 P b    P R t 

1 R

spread P P

a

c

(5.1)

(5.2)

R

A

p

A b

.

.

.

cuanto mayor sea P t : tanto menor será P a para que se abra la válvula.

Si P t = 0; P a será la máxima requerida, pero bajo condiciones normales de trabajo, esto nunca ocurrirá.

Ejemplo 5.2.-

Se tiene una válvula cargada con 700 psig a 80ºF, el área de fuelle es 1 plg 2 y el área del asiento es 0.1 plg 2 :

a) Encontrar la presión de apertura de la válvula y el

spread, si la presión del tubing es 0 psig.

b)

Si P t es 200 psig, calcular P a y el spread.

c)

Para P t = 500 psig, calcular P a y el spread.

d)

Para P t = 700 psig, calcular P a y el spread.

e)

Graficar en escala cartesiana el spread vs. Pt, en psig.

Realizar un análisis.

Ejemplo 5.3.-

Se tiene una válvula con presión de fuelle (cámara) de 800 psig y área de fuelle 0.77 plg2. Considerando Pt = 0 psig:

a) Calcular Pa y el spread si el diámetro de asiento es

3/8.

b) Calcular Pa y el spread, si se cambia la válvula y el

asiento tiene un diámetro de 5/8.

c) Analizar el efecto de aumentar el diámetro del asiento

con respecto al spread.

5.10 INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT EN EL POZO
5.10 INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT EN EL POZO

Existen tres procedimientos para dos ubicar e instalar las

válvulas de gas lift en el pozo:

a) Instalación de las válvulas de arriba hacia abajo, colocando en la parte superior la válvula de > Pa y > Pc, para ir bajando y concluir la instalación con la válvula de < Pa y <Pc

gas de

inyección

con la válvula de < P a y <P c gas de inyección >p a >P

>pa

>Pc

<pa

<Pc

c gas de inyección >p a >P c <p a <P c producción válvulas de gas
c gas de inyección >p a >P c <p a <P c producción válvulas de gas

producción

gas de inyección >p a >P c <p a <P c producción válvulas de gas lift

válvulas

de gas

lift

FIG. 5.37 Instalación 1

.

.

.

b)

Instalación

un

determinado

en

intervalo

válvulas de igual Pa y Pc.

gas de

inyección

intervalo válvulas de igual P a y P c . gas de inyección producción =p a
intervalo válvulas de igual P a y P c . gas de inyección producción =p a
intervalo válvulas de igual P a y P c . gas de inyección producción =p a

producción

=pa

=Pc

válvulas

de gas

lift

=pa

=Pc

FIG. 5.38 Instalación 2

c) Instalar válvulas de arriba

hacia abajo, colocando como primera válvula la de < Pa y < Pc, para terminar con la de > Pa y > Pc.

gas de

inyección

con la de > P a y > P c . gas de inyección producción <p
con la de > P a y > P c . gas de inyección producción <p
con la de > P a y > P c . gas de inyección producción <p

producción

<pa

<Pc

válvulas

de gas

lift

>pa

>Pc

FIG. 5.39 Instalación 3

.

.

.

En la práctica el primer método es el más utilizado por las ventajas de control sobre resistencias de inyección.

Sin embargo, la elección depende de la experiencia del personal de diseño del arreglo.

5.11 ANÁLISIS NODAL EN GAS LIFT
5.11 ANÁLISIS NODAL EN GAS LIFT
5.11 ANÁLISIS NODAL EN GAS LIFT FIG. 5.40 Variación de la presión de fondo con el

FIG. 5.40 Variación de la presión de fondo con el caudal

Presión en el casing, psia, H = 13000 pies
Presión en el casing, psia, H = 13000 pies

Rata total de producción (bls/d)

FIG. 5.41 Ejemplo de combinación de las curvas de Inflow y Outflow. Sensitividad para: rata de inyección de gas lift

 Brown Kermit, The Technology of Artificial Lift Methods, Vol 2, Penn Well Books 

Brown Kermit, The Technology of Artificial Lift Methods, Vol 2, Penn Well Books

Brown Kermit, Gas Lift Theory and Practice, Penn Well Books

Nind T., Principles of oil Well Production, Mac. Graw Hill Book,

Co.

AIME, SPE Design Drilling and Production, SPE-AIME

Bizzotto Pable, Aplicación del Sistema de extracción, Gas Lift

Anular en el Yacimiento Cerro Dragón

Pratap

Production Technology (Artificial Lifts),UNIVATION

Thimaiah,

Introduction

to

Hydrocarbon

Exploitation,

CONPROPET, Presentación de Gas Lift