2015

COSTOS Y PRESUPUESTOS

INTEGRANTES:
CORNELIO MENDIZABAL, Verónica
GALARZA SOTOMAYOR, Sheyla
SOVERO DEL VALLE, Miguel

22-11-2015
 AÑO: DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y
FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACION
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

TEMA : COSTEOS ESTANDARES

INTEGRANTES : CORNELIO MENDIZABAL, Verónica

GALARZA SOTOMAYOR, Mirody Sheyla
SOVERO DEL VALLE, Miguel

CPC ARTURO PIZARRO FUENTE

DOCENTE :

CICLO : IV

CURSO : COSTOS Y PRESUPUESTOS

 COSTOS ESTÁNDARES
GENERALIDADES DE LOS COSTOS ESTÁNDARES
o DEFINICIÓN
Un costo estándar es un patrón de medida que nos indica cuánto debería costar
la elaboración de un producto o la prestación de un servicio si se dan ciertas
condiciones.
También se puede decir que un sistema de costos estándar es el conjunto de
procedimientos y normas que permiten determinar el costo estándar y además
ayudar en el control y la toma de decisiones.
o OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTANDAR
Conocer en un tiempo determinado, los costos de elaboración de una parte
específica y del producto mismo, ya sea en uno o varios departamentos de
producción.
Ayudar a la gerencia de una empresa en el control de los costos de producción, a
través de los informes que sobre cada departamento o centro de costos debe
rendir el departamento de contabilidad, con base en los datos suministrados por
esos mismos centros.
o VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR
Para poder hablar de ventajas de algo, es necesario referenciarlo con respecto a
otra cosa.
En este caso las ventajas de los costos enfrentaremos contra el costo real.
La calidad de la información que suministra es más rápida, oportuna, veraz y
económica.
Una vez implantado el sistema es más económico. Esta economía se refleja en la
reducción de papelería y trabajo de Secretaria.
Como con anterioridad se conoce qué cantidad de materiales se requiere para
elaborar determinado producto, basta entonces con una sola requisición de
materiales para solicitar al almacén los elementos necesarios; en el caso de las
tarjetas de tiempo ocurre igual, ya que también se conoce el tiempo requerido
para la producción. En otros sistemas no ocurre lo mismo, ya que sólo cuando se
produce se conocen las cantidades y cualquier número de requisiciones y de
tarjetas de tiempo es usado.
Como consecuencia de la oportunidad de la información, la empresa puede tomar
mejores decisiones en cuanto a:
Fijación de precios de venta, Analizar rentabilidad por producto, Analizar qué
productos retirar, El sistema permite elaborar el presupuesto, Hay mejores
normas para la evaluación operativa y administrativa.
DESVENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR
• Su implementación puede ser costosa.
• Por pensarse en la eficiencia se puede perder eficacia.
• Para ciertas empresas por su tamaño no aceptan el sistema estándar y podría
ser más apropiado un sistema de costos estimados o un sistema de costos real.
DIFERENCIA ENTRE COSTOS ESTÁNDAR Y PRESUPUESTOS DE LA
EMPRESA
• Los presupuestos se preparan con el fin de conocer los requerimientos que en
materia de finanzas, producción y ventas tiene una empresa para un determinado
periodo, teniendo en cuenta los datos que dan origen a los costos estándar y
muchos otros factores de índole social y económica que de una u otra manera
tienen incidencia especial sobre el futuro de una organización. Durante la
producción, tales presupuestos se comparan con los resultados reales, en espera
de que no sean muy diferentes de lo planeado. Los costos estándar, por otra
parte, únicamente muestran lo que deberían ser los costos de producción de cada
unidad elaborada.
• Los presupuestos se elaboran en forma global para todos los departamentos de
una empresa, y deben tener en cuenta tanto los gastos como las rentas. Los
costos estándar, en cambio, se elaboran en las divisiones de manufactura o en
centros de mercadeo, con el objeto de conocer costos en esas áreas por cada
unidad. Se trata en realidad, de un presupuesto por unidad. Los presupuestos se
elaboran teniendo en cuenta el nivel normal de capacidad de producción,
mientras que los costos estándar hacen énfasis en el nivel de capacidad en que
deberían establecerse tales costos. Si tales niveles son alcanzados, la empresa
aumenta sus ganancias de acuerdo con lo proyectado, y todo marcha
perfectamente. Si no es así, deben tomarse medidas inmediatas para evitar
futuras complicaciones, ya que los estimativos iniciales habían sido hechos desde
un punto de vista muy alejado de la realidad.
DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR
Cuando se desee instalar un sistema de costos estándar en una empresa
industrial se deben seguir los siguientes pasos:
1. Elaboración de una carta de flujo de trabajo. La carta de flujo de trabajo en
estándar tiene el mismo aspecto de la vista en costos por procesos, y en ella
deben apreciarse como fluyen el trabajo en los departamentos de producción y en
los de servicio. Deben recordarse aquí que únicamente los departamentos de
producción incurren en los costos por materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos de fábrica y que, en cambio, los servicios tienen solamente
costos por ciertos conceptos de CIF.
2. Cálculo de los datos predeterminados. Calcular los datos predeterminados
que se utilizaran en costos estándar, es el paso más importante para el éxito de la
aplicación de este sistema.
Los métodos de ingeniería industrial más modernos deben emplearse para
conocer las cantidades físicas de materiales directos, mano de obra directa y CIF
que se espera vayan a incorporarse a cada unidad producida, así como los
precios de estos factores. En la predeterminación de los costos deben
considerarse además las experiencias de periodos anteriores, a manera de
comparación, junto con otras muchas consideraciones de lo que se espera vayan
a ser los costos.
La capacidad normal de producción de la empresa y la posibilidad de variaciones
en este sentido, ya sea favorable o no, deben ser tomados en cuenta, en especial
en lo que corresponde a la predeterminación del CIF.
3. Fijación de los centros de costos. El establecimiento de centro de costos es
otro de los pasos en la implantación de los costos estándar. Es precisamente de
estos centros de donde habrá de provenir información necesaria requerida por la
gerencia para establecer posibles diferencias entre costos reales y estándares. A
través de estos informes se podrá observar claramente si los costos reales se
están alejando o no de los estándares, es decir, si lo real está resultando como
debería ser o no, y como base de estos informes, la gerencia estará en capacidad
de tomar las medidas que sean necesarias para alcanzar el mayor grado de
eficiencia del sistema.
Por lo general, cada departamento de producción es un centro de costos, pero en
empresas de gran envergadura suelen presentarse varios dentro de cada uno, y
aun en los de servicios.
Además, cuando el sistema se aplica dentro de la misma empresa, no solo al
proceso de manufactura sino también al de mercadeo, los centros de costos
proliferan notablemente, y esto se hace con el fin de delimitar aún más las áreas
de responsabilidad, tanto en la producción como en las diferentes operaciones de
mercadeo.
4. Confrontación de los costos predeterminados con los reales. Una vez
iniciada la producción, deben hacerse con frecuencia las confrontaciones del caso
entre costos reales y estándares, para observar posibles desviaciones y
variaciones y estudiar sus causas, que pueden haber surgido por despilfarros en
el uso de materiales o por ineficiencia de trabajadores en las diferentes
operaciones, etc.
Una vez determinadas las áreas de responsabilidad en donde han surgido las
fallas, se aplican las medidas de corrección que sean necesarias para controlar el
sistema y alcanzar los objetivos que se han fijado
El control implica en muchas ocasiones la reducción de costos y revela, el grado
de eficiencia de los distintos departamentos de producción y de servicios de una
organización industrial.
METODOS CONTABLES PARA REGISTRAR LOS COSTOS ESTANDAR
Dado el amplio uso y las grandes ventajas que implica la utilización del sistema
de costos estándar en la industria y en toda clase de negocios, son numerosos
los métodos que se han establecido para registrar contablemente los costos de
producción, de acuerdo con la índole de la empresa y las actividades que
adelanta. Los datos estándar pueden registrarse únicamente desde el punto de
vista estadístico, con miras a un análisis interno del movimiento de los costos
dentro de la empresa. Sin embargo, cuando los estándares se registran como los
datos de explotación, se han desarrollado tres métodos para contabilizarlos.
Estos son:
1. Registro parcial. Bajo este método se debita la cuanta inventario PEP
(inventario de productos en proceso) usando los costos reales, y los créditos, con
costos estándar.
2. Registro combinado. Las cuentas inventario PEP se llevan al mismo tiempo
con datos estándares y reales, y su registro se hace igualmente en el libro mayor.
En la cuenta costos de producción y venta se llevan únicamente datos reales, lo
mismo que en los estados financieros.
3. Registro uniforme. Tanto los débitos y los créditos de la cuenta inventario PEP
se registran con datos estándar. Este método es el más usado actualmente en las
grandes empresas industriales.
HOJA DE COSTOS
Cuando una empresa utiliza el sistema de costos estándar, también emplea las
hojas de costos por trabajo, similares a las que se usa cuando se sigue el sistema
de órdenes de producción, pero con la particularidad de que los datos de los tres
elementos de costo serán anotados con cifras estándar. Además, es política de
muchas empresas que usan estándar dejar en la hoja de costos espacios
suficientes para hacer posteriormente anotaciones con datos reales y apreciar
directamente las “desviaciones” que hubiesen surgido en cualquier período.
El costo total de lo que se espera producir se obtendrá al multiplicar el número de
unidades proyectadas (el presupuesto de producción) por los datos unitarios
estándar sobre los materiales directos, mano de obra directa y costos generales
de fabricación, suministrados por las respectivas hojas de especificaciones.
HOJA DE COSTO ESTÁNDAR
PRODUCTO A
Concepto Cantidad Costo Unit. Parcial Total
Estandar
Materia Prima Directa
Material X….. 25 unid. S/. 0.50 S/. 12.50
Material Y….. 15 unid. 0.40 6.00
Material Z….. 10 unid. 0.25 2.50 21.00
Mano de Obra Directa
Operación 1….. 15 horas 0.30 4.50
Operación 2….. 25 horas 0.20 5.00
Operación 3….. 10 horas 0.35 3.50 13.00
Gastos de Producción
Dpto. A……. 15 horas 0.10 1.50
Dpto. B……. 35 horas 0.26 9.10 10.60
Costo estándar por unidad 44.60

SISTEMAS DE COSTEO REAL Y NORMAL

SISTEMA DE COSTEO REAL:
Es aquel en el cual los tres elementos del costo (costo de materiales, costo de
mano de obra y costos directos de fabricación) se registra a valor real, tanto en el
débito como en el crédito
Este método presenta inconvenientes ya que para determinar el costo de un
producto habría que esperar el cierre del ejercicio para establecer las partidas
reales después de haberse efectuado los ajustes necesarios
Sistema de costeo NORMAL:
Es aquel en el cual los costos de materiales y mano de obra se registran al real y
los costos indirectos de fabricación con base en los presupuestos de la empresa al
finalizar la producción habrá que hacer una comparación de los costos indirectos
de fabricación cargados al producto mediante los presupuestos y los costos
realmente incurridos en la producción para determinar la variación la cual se
cancela contra el costo de ventas
La principal desventaja es que si los presupuestos de la empresa no han sido
establecidos en forma seria los costos del producto quedarían mal calculados.
SISTEMA DE COSTEO ESTÁNDAR
El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y está
basado en estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y
experimentos controlados que comprenden:
1.- una selección minuciosa de los
materiales
2.- un estudio de tiempo y movimientos de las
operaciones.
3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de
fabricación.
El sistema de costos estándar tuvo su origen a fines de la primera década del siglo
pasado. Como consecuencia del desarrollo del maquinismo o sea el
desplazamiento del esfuerzo humano por la maquinaria, estudios que hizo el
ingeniero Federico Taylor.
En dicha época fue posible estandarizar la operaciones y las unidades las cuales
fueron cuantificadas en valores llegándose Aros costos estándar y que por las
bases de cálculo empleadas son consideradas como instrumento de medición de
eficiencia este costo indica lo que el artículo “debe costar” y que difiere del costo
estimado que solo es pronostico que indica lo que Este artículo “puede costar” los
costos estándar deben ser base para ajustar los
USOS DEL COSTEO ESTÁNDAR
La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de trabajo,
medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa para
comparar y medir los resultados, analizar el rendimiento y determinar razones que
expliquen por qué los costos reales difieren del estándar.
Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros,
pronósticos de Producción, planes de ventas, etc
Es decir que los costos estándar son usados como una herramienta para
construir un sistema de presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las
proyecciones administrativas y suministran un marco de referencia para juzgar el
nivel de desempeño en la ejecución.
Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más usados,
debido a que tienen el impacto motivacional más deseable y porque pueden ser
usados para una variedad de propósitos contables, incluyendo la planeación
financiera y la observación cuidadosa del nivel de desempeño.
Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración del
presupuesto de requisiciones de materia prima, de mano de obra de costos
indirectos de fabricación, que de otra forma se harían de acuerdo a estimaciones
imprecisas, se puede decir que que los estándares son un subconjunto del
conjunto universal presupuestado.
Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos
revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.
Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona
periódicamente.
Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,
permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción de
costos.
Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones
anormales, las cuales merecen mucha más atención.
Facilitar la elaboración de los presupuestos.
Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización
presupuestaria.
Generan apoyo en le control interno de la empresa.
Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de
decisiones.
Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando
las normas son realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden
estimular a los individuos a trabajar de manera más efectiva.
Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de
reducción de costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de
control.
Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de
establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la
estructura de la organización, asignación de responsabilidades y las políticas
relacionadas con la evaluación de la actuación.
Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de
los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y
variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan
en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.
Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.
Es un instrumento importante para la evaluación de la actuación.
Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar programas de
reducción de costos, concentrando la atención en las áreas que están fuera de
control.
Son útiles para la toma de decisiones.
 Los Costos Estándar son útiles porque permiten a la empresa PLANEAR,
asignado responsabilidades, políticas y métodos de la evaluación de la
actuación.
 En una empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las operaciones
e costo interno.

ESTÁNDARES DE MATERIALES DIRECTOS

De precio De cantidad

Predetermina la
Predetermina precios cantidad de materiales
unitarios de compra de directos que debe
materia prima directa usarse en la producción
de una unidad

ESTÁNDARES DE MANO DE OBRA DIRECTA

De precio De eficiencia

Predetermina la
cantidad de horas mano
Predetermina el valor de obra directa que se
hora debe utilizar en la
fabricación de un
producto
 La diferencia entre la cantidad real de materiales directos usados en la cantidad
estándar permitida, multiplicada por el precio estándar por unidad es igual a la
variación de la eficiencia de los materiales directos. La cantidad estándar permitida
es igual a la cantidad estándar de materiales directo por unidad, multiplicada por la
producción equivalente .se usa en el cálculo de la cantidad estándar permitida y no
solo las unidades terminadas durante un periodo

Variación de la eficiencia de los materiales directos = {cantidad real utilizada x

cantidad estándar permitida} x precio unitario estándar

VARIACIÓN DEL COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

Se divide en dos 2 partes:
Variación Salario: mide la diferencia entre el importe del jornal abonado según
liquidación y el previsto en el estándar
VS= (Sr-Se) x Tr

VS: variación salario

Sr: salario real
Se: salario estándar
Tr: tiempo real trabajado
Variación tiempo: Establece la diferencia entre las horas trabajadas y las estándar
según la producción realizada
VT = (Tr-Te) x Se

VT: VARIACION SLARIO

Tr: TIEMPO REAL
Te: TIEMPO ESTIMADO
Se: SUELDO ESTANDAR
JUSTO A TIEMPO Y LOS COSTOS ESTÁNDARES
JUSTO A TIEMPO:
Se define actualmente como un sistema de manufactura donde todas las
actividades se desarrollan en forma tal que los componentes y materiales
requeridos en os procesos de producción están en el lugar correspondiente en el
momento exacto en que se necesita, se relaciona corrientemente con procesos de
manufactura pero pueden ser aplicadas a total actividad en que se requieren
 mejorar, reducciones de tiempo e incremento de productividad o simplemente
simplificación de los procesos
Casos prácticos de costos estándares.
COSTOS ESTÁNDARES:

El "Costo Estándar" es un costo presupuestado que se basa en niveles de

eficiencia normal.

El Costo Estándar se desarrolla con base en los costos directos e indirectos

presupuestados.

El Costo Estándar es una medida de qué tanto debe costar producir una unidad
de producto o servicio siempre bajo condiciones de eficiencia, es decir sin
desperdicios, tiempo ocioso, etc.

El Costo Estándar de un producto está compuesto por los costos de los

componentes requeridos para elaborar dicho producto.

CASOS PRÁCTICOS DE COSTOS ESTÁNDARES

EJERCICIO Nº 1

A continuación se presentan los estándares físicos y monetarios de materiales

directos y la mano de obra directa para una botella del producto limón. Saboré.

Cantidad Precio Costo

Estándar Unitario Estándar
Materiales 7.5 onzas/ 1.50 11.25/botel
Mano de obra
directos 0.5 horas/
botella 6.00 3.00/
la
directo botella botella
Durante un reciente periodo, la siguiente actividad tuvo lugar:

1. 15,000 onzas de material fueron comprados a un costo de S/. 1.25 la onza.

2. Todos los materiales comprados fueron usados para producir 1,760 botellas.

3. 835 horas de mano de obra fueron utilizados con un costo de S/. 5,177.00

SE SOLICITA:

1. Calcular las variaciones de precio y cantidad de materiales.

2. Calcular las variaciones de tasa y eficiencia de mano de obra.

SOLUCIÓN

MATERIA PRECIO

(1.25 – 1.50) 15,000

(- 0.25) 15,000 = - 3,750

CANTIDAD

(15,000 – 13,200) 1.50 (1,800) 1.50 = 2,700

MANO DE OBRA DIRECTA TASA

(6.20 – 6.00) 835

EFICIENCIA

(835 – 880) 6

(- 45) 6 = - 270
 COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO
FUNDAMENTOS Y TÉRMINOS BÁSICOS DE LOS SISTEMAS DE
COSTEO
1. CONCEPTO
Es un procedimiento de control y registro de cada uno de los elementos del
Costo de Producción aplicables a empresas donde es posible y resulta
práctico identificar y asignar los gastos directos a cada trabajo (0rden o lote),
hasta su terminación.
2. CARACTERÍSTICAS
Se puede apreciar que:
- Permite reunir separadamente, cada uno de los elementos del
costo de producción.
- Al iniciar el proceso de fabricación, se debe contar con una
orden de producción, donde se detalla el número de productos a
fabricarse.
- Se produce generalmente a base de pedidos formulados por los
clientes de la
empresa.
- Existe un control más analítico de los costos.
- El costo unitario del producto es conocido permitiendo de esta manera fijar
el precio de venta del producto.
3. TIPOS DE EMPRESAS QUE SE ADAPTAN A ESTE SISTEMA

Este sistema de costos por Ordenes Especificas es utilizado principalmente

en las empresas industriales que realizan trabajos especiales, o que
fabrican productos sobre pedidos y asimismo, en empresas en la que es
posible separar los costos de materia prima y mano de obra empleada en
una orden de fabricación.
Por ejemplo, Imprenta, Fundiciones, Textiles, Mueblería, construcciones
especificas y barcos, películas cinematográficas, etc.
Este sistema también es usado en empresas que fabrican una
variedad de productos tales como: tuercas y tornillos.

4. ATRIBUTOS E INCONVENIENTES DE LOS COSTOS POR ÓRDENES

 El Sistema de costos por órdenes presenta los atributos e
inconvenientes siguientes:
VENTAJAS
- Proporciona información detallada del costo de producción de cada bien
- Se determina con toda precisión el costo primo por cada orden.
- El valor de la producción en proceso se sabe sin necesidad de
estimarla, ni de efectuar inventarios físicos.
- Se sabe el costo de producción analíticamente, por lo que
facilita hacer estimaciones futuras.
- de producción es más susceptible El volumen de planeación y control

DESVENTAJAS
- Su realización exige un alto costo administrativo.
- Se requiere un mayor tiempo para obtener el costo de producción.
- Presenta dificultades, cuando antes de terminar la orden de producción,
se necesita hacer entregas parciales, ya que el costo total de la orden se
obtiene al finalizar el periodo de producción.

5. CICLO DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES

a) Para la ejecución de cada lote u orden, el departamento de producción emite una
orden de producción que lleva un número que es el asignado al trabajo. Una
orden de producción puede tener por objeto producir un lote para un determinado
cliente o simplemente producir para almacén, a fin de tener artículos terminados
en stock.
b) A la recepción de la orden de producción, la sección de contabilidad de costos
debe abrir un documento que este listo para recibir los gastos de materia prima
directa, mano de obra directa y los gastos de fábrica que demande la
realización del trabajo. A este documento se le denomina “Hoja de Costo” y debe
ser identificado con, el mismo número de orden de producción.
c) Todo gasto que demande una determinada orden, ya sea de materia
prima o de mano de obra debe ir identificado con el mismo número de
orden de producción, lo que permite fácilmente cargar a la respectiva hoja
de costos, la que según se indicará, tiene la misma numeración.

MÉTODOS DE COSTEO POR SU NATURALEZA

MÉTODO DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO
Acumula y registra los costos a trabajos específicos por órdenes de trabajo, las
cuales pueden constar de una sola unidad física o de algunas unidades iguales
que forman un lote o un trabajo determinado. Los tres elementos del costo
(materiales directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) de un
producto se acumulan de acuerdo con su identificación con órdenes de trabajo.

RESUMEN GRÁFICO DEL CICLO DEL COSTO POR

ORDEN DE TRABAJO

Hoja de órdenes de
Costo del Requisición trabajo
Resumen de
material directo al almacén requisiciones de
Nº
material directo P
C
INICIO Para
Orden de trabajo
especifico Descripción

Material mano de CIF

Gastos indirectos de Obra
Costos de gatos fabricación aplicados a la
indirectos de fábrica producción con cuotas
predeterminadas
TOTAL

Boletas de tiempo de trabajo de mano de hojas de

Costos de mano
obra directa concentración de
de obra directa
tiempo de
trabajo
 UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES – ADMINISTRACION Y SISTEMAS

Organizaciones que emplean este sistema de costo

El sistema de costos por órdenes de trabajo es aplicado a procesos productivos en la que los
productos son elaborados de acuerdo con las especificaciones del cliente, por lo que cada
producción posee requerimientos propios de materiales y costos de conversión. Ejemplos
• Industria de confecciones
• Industria de muebles
• Fabricación de piezas de repuesto
• Industria poligráfica
• Servicios de auditorías y consultorías
• Construcciones
• Servicios de reparación
• Servicios hoteleros
• Servicios gastronómicos
DOCUMENTOS DEL COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO
• Orden de trabajo: orden de producción que establece la cantidad de los artículos a
elaborarse según el pedido del cliente.
• Hoja de costo de trabajo: Registra y acumula los costos productivos asociados con cada
orden. Por lo general las empresas utilizan un único documento para acumular los costos de
productos “Orden de Trabajo u Hoja de Costo de Trabajo”.

dpto de COSTOS

17 COSTOS Y PRESUPUESTOS- COSTOS ESTANDARES

 UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES – ADMINISTRACION Y SISTEMAS

• Requisiciones de almacén (vale de salida): relacionada con la entrega de materiales.

1ª Copia: PRODUCCIÖN
2ª Copia: COSTOS

• Boleta de trabajo o tarjeta de tiempo: Es un resumen de las horas empleadas en una

orden de trabajo por un empleado. Refleja el costo de la mano de obra directa que le corresponde
a cada orden de trabajo

dpto o taller de Prod.

18 COSTOS Y PRESUPUESTOS- COSTOS ESTANDARES
 UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES – ADMINISTRACION Y SISTEMAS

PERIODO DE CÁLCULO DE TASAS DE COSTOS INDIRECTOS

Una vez que el nivel de producción y el total de costos indirectos de fabricación se hayan estimado
para el período siguiente, se podrá calcular la tasa predeterminada de aplicación de costos
indirectos de fabricación correspondientes a ese período. Las tasas de aplicación de costos
indirectos se fijan (por lo general) en términos de dólares por unidad de la actividad estimada de
alguna base (denominada actividad denominador). No hay reglas fijas para determinar cuál de las
bases se deberá usar como denominador. Sin embargo tiene que haber una relación directa entre
la base y los costos indirectos de fabricación. Además el método utilizado para determinar la tasa
de aplicación de los costos indirectos de fabricación debería ser lo más sencillo y menos costoso
de calcular y aplicar. Una vez estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida la
base, se debe estimar el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa de aplicación de
los costos indirectos de fabricación.

Las siguientes cinco bases se usan por lo general en el cálculo de la tasa de aplicación de
los costos indirectos de fabricación:
1. Unidades de producción
2. Costo de materiales directos
3. Costo de mano de obra directa
4. Horas de mano de obra directa
5. Horas máquina
Unidades de producción:
Este método es muy sencillo, puesto que la información sobre las unidades producidas es
fácilmente disponible para aplicar los costos indirectos de fabricación. La fórmula es así:

19 COSTOS Y PRESUPUESTOS- COSTOS ESTANDARES

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EJEMPLOS:
Los datos para las siguientes ilustraciones se basan en el presupuesto estático de costos
indirectos de fabricación de la Compañía Santa a su nivel de capacidad productiva normal.
Los costos indirectos de fabricación estimados para el período son $1 000 000.00 y la
capacidad productiva normal es de 250 000 unidades para la Compañía Santa.
La tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación se basa en el método de las
unidades de producción y se calcula como sigue:
$1 000 000.00/ 250 000 unidades = $4.00 por unidad de producción
Este método aplica los costos indirectos de fabricación uniformemente a cada unidad producida y
es adecuado cuando una empresa o departamento fabrica un solo producto.
Costo de materiales directos:
Este método es adecuado cuando se puede determinar la existencia de una relación directa entre
los costos indirectos de fabricación y el costo de los materiales directos. Cuando los materiales
directos constituyen una parte muy considerable del costo total, se puede inferir que los costos
indirectos de fabricación están directamente relacionados con los materiales directos. La fórmula
es como sigue:

Los costos indirectos de fabricación estimados de la Compañía Santa para el período son
de
$1 000 000.00 y se asume que el costo de los materiales directos estimados es de $500
000.00. Utilizando el costo de los materiales directos como base, la tasa de aplicación de los
costos indirectos de fabricación se calcula como sigue:
$1 000 000.00/ $500 000.00* 100 = 200% del costo de materiales directos
Al utilizar el costo de los materiales directos como base cuando se fabrica más de un
producto, surge un problema ya que los diferentes productos requieren cantidades variables
y tipos de materiales directos con costos de adquisición diferentes. Por lo tanto deberían
determinarse tasas diferentes de aplicación de los costos indirectos de fabricación para
cada producto. Como se puede ver, estamos comenzando a distanciarnos de uno de
nuestros objetivos la simplicidad con el uso de tasas múltiples. Esto debería indicar a la
gerencia que quizás otra base sería más indicada.

20 COSTOS Y PRESUPUESTOS- COSTOS ESTANDARES

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COSTEO NORMAL Y REAL DE COSTOS INDIRECTOS

En un sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando estos se incurren.
Los costos indirectos de fabricación, debido a que son un elemento indirecto del costo del producto,
no pueden asociarse en forma fácil o conveniente a una orden o departamento específicos.
En costeo normal, los costos se acumulan a medida que estos ocurren, con una excepción: los
costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base en los insumos reales (horas,
unidades) multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de
fabricación.
La clasificación de un costo indirecto de fabricación como variable, fijo o mixto cobra importancia
cuando se calcula la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación
Se estima una Tasa de CIF anual (aunque haya períodos mensuales) calculada en base a la
experiencia histórica...
 Sist. de Costos Normales

CALCULO:

 por c/$ de MO dir. real utilizada, se van cargando

un 80% de ella como CIF estimado.

GASTOS OPERATIVOS Y EL COSTEO POR ÓRDENES

• Las Requisiciones de Material y las Tarjetas de Tiempo sirven para vincular directamente
los costos del Material directo y la Mano de obra directa con las Hojas de Costo
específicas.
• Problemas de los CIF:
Los CIF benefician el funcio-namiento de toda la planta  sirven para la Producción de todos los
PT (los cuáles son según las Ordenes de Trabajo, muy diferentes unos de otros)  No fáciles de
distribuir entre los variados PT.
• Necesidad de buscar una base de asignación para distribuir los CIF en forma equitativa
(justa).
 La más adecuada es la que origina los Costos, pero los CIF son un
agregado de muchos Costos ( imposible ).
21 COSTOS Y PRESUPUESTOS- COSTOS ESTANDARES
 UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES – ADMINISTRACION Y SISTEMAS

 Buscar una base que se correlacione con la incidencia de los CIF.

• Usualmente la MO dir (hrs. de trab) se ocupa como base de asignación de los CIF.
 El uso de MO dir, de algún modo está relacionado con el uso de la
maquinaria, los Insumos ind. y la MO ind.
COSTEO POR ÓRDENES
• Es un sistema aplicable en actividades que operan bajo pedidos (ordenes de
trabajo).
• En general, los pedidos difieren unos de otros por lo que deben costearse en forma
individual.
• El elemento fundamental es la orden de trabajo o pedido específico.
• Los costos se acumulan para cada una de las órdenes de trabajo.
• La acumulación de costos se realiza en las hojas de costos.

COSTOS INDIRECTOS Y AJUSTE AL FINAL DEL PERIODO

Costos Indirectos Costos Indirectos Costos

Sub asignados o - Indirectos
= Reales prorrateados
Sobre asignados
Costos Indirectos Sub asignados : Cantidad prorrateada es
menor que la cantidad real

Costos Indirectos Sobre asignados : Cantidad prorrateada es

mayor que la cantidad real

22 COSTOS Y PRESUPUESTOS- COSTOS ESTANDARES

 UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES – ADMINISTRACION Y SISTEMAS

23 COSTOS Y PRESUPUESTOS- COSTOS ESTANDARES