Manual de Operacion y Mantenimiento1

MUNICIPALIDAD DSITRITAL DE CUÑUMBUQUI
“ANO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”

PROYECT0: “Mejoramiento del Servicio de Agua Potable en el Centro Poblado Rayos del Sol, Distrito de Cuñumbuqui,
Provincia de Lamas – San Martín”.
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE
SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, CONEXIONES DOMICILIARIAS Y
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

INDICE
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE
SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, CONEXIONES DOMICILIARIAS Y
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
GLOSARIO………………………………………………………………………………...…. 2
1. CONSIDERACIONES GENERALES...............................................................................6
2. BASE TÉCNICA............................................................................................................... 7
2.1 Área de Actuación.....................................................................................................7
2.2 Tipos de Intervención................................................................................................7
2.3 Equipo de Trabajo Móvil...........................................................................................7
2.4 Identificación de los Tipos de Tiempos......................................................................7
2.4.1 Tiempo Patrón...................................................................................................7
2.4.2 Tiempo No Productivo.......................................................................................8
2.5 Programación de Servicios.......................................................................................8
2.6 Administración de Materiales....................................................................................8
2.7 Equipos de Trabajo...................................................................................................9
2.8 Rol de Servicios por Tipos de Equipo de Trabajo....................................................10
2.9 Prioridades de Ejecución........................................................................................10
2.10 Etapas de la Ejecución del Mantenimiento.............................................................10
2.10.1 Atención a las Rutas........................................................................................10
2.10.2 Seguridad en el Trabajo...................................................................................11
3. INFORMACION BÁSICA DE LA INFRAESTRUCTURA PROYECTADA........................12
4. OPERACIÓN Y MANTEMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO..............................................................................................................12
4.1 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE RED DE AGUA POTABLE.............................12
4.1.1 Objetivo...........................................................................................................12
4.1.2 Descripción de los componentes....................................................................12
4.1.3 MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE AGUA POTABLE.......................................16
4.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE RED COLECTORA Y BUZONES................27
4.2.1 Objetivo................................................................................................................. 27
4.2.2Descripción de las Etapas......................................................................................27
4.2.2.1 Excavación de Zanjas........................................................................................27
4.2.2.2 Entibado de Zanjas............................................................................................28
4.2.2.3 Relleno de zanjas...............................................................................................28
4.2.2.4 Cuidado y Limpieza de Herramientas................................................................28
4.2.2.5 Ejecución de los Servicios..................................................................................28
4.2.2.6 MATERIAL DE APOYO......................................................................................32
4.3 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES....................................................................................................................35
4.3.1MANTENIMIENTO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES...35
4.3.1.1 DESARENADOR..............................................................................................35
4.3.1.2 CAMARA DE REJAS.........................................................................................36
4.3.1.3 TANQUE IMHOFF..............................................................................................37
4.2.3.4 LECHO DE SECADO DE LODOS.....................................................................39
4.2.3.5 FILTRO BIOLOGICO..........................................................................................40
4.2.3.6 CAMARA DE CONTACTO Y CLORACION……………………………….............42

GLOSARIO
Absorción. (1) La toma de una sustancia en el cuerpo de otra.

(2) La concentración selectiva de sólidos disueltos en el
interior de un material sólido por difusión.
Acometida domiciliar. Conexióna cada vivienda o establecimiento, y comprende
desde la caja de registro, localizada en la acera,
hasta la unión con la tubería colectora secundaria.
Aireación. Transferencia de oxígeno al agua por medios naturales
(flujo natural, cascadas, etc.) o artificiales (agitación
mecánica o difusión de aire comprimido).
Aireación mecánica. La introducción de oxígeno del aire en un líquido por
acción de un agitador mecánico.
Afluente. Agua, agua residual u otro líquido que ingrese a un
depósito (reservorio), planta de tratamiento o proceso
de tratamiento.
Aguas residuales. El agua luego de ser usada por una comunidad o
industria, que contiene material disuelto y en suspensión.
Aguas residuales domésticas. Agua residual de origen doméstico, comercial o
institucional, que contiene desechos humanos.
Anaeróbico. Condición en la cual hay ausencia de aire u oxígeno
libre.
Análisis. El examen del agua, agua residual o lodos, efectuado por
un laboratorio.
Aplicación en el terreno. El reciclaje de agua residual o lodos parcialmente
tratados en el terreno, bajo condiciones controladas.
Bacteria. Grupo de organismos microscópicos unicelulares, rígidos
y carentes de clorofila, que desempeñan una serie de
procesos de tratamiento incluyendo: oxidación biológica,
digestión, nitrificación y dismitrificación.
Bases de diseño. Conjunto de datos, que sirven para el dimensionamiento
de los procesos de tratamiento.
Biodegradación. La degradación de la materia orgánica por acción de
microorganismos, en el suelo, cuerpos receptores o
procesos de tratamiento de aguas residuales.
Biopelìcula. Película biológica adherida a un medio sólido que lleva
cabo la degradación de la materia orgánica.
By-pass. Conjunto de tuberías, canales, válvulas y compuertas
que permiten el paso de un líquido alrededor de un
proceso o planta de tratamiento.
Cámara. Compartimiento con paredes que se usa para un

propósito específico.
Clarificador. Tanque de sedimentación rectangular o circular
usado para remover sólidos sedimentables contenidos
en el agua residual.
Cloración. Aplicación de cloro o compuesto de cloro al
agua residual, para desinfección y en algunos casos para
oxidación química o control de olores.
Colectoras e interceptoras. Tuberías principales.
Colectora maestra. Canal o tubería que recibe las aguas residuales de una

red de alcantarillado sanitario y las conduce hasta una

planta de tratamiento.
Coliformes. Bacterias gram negativas, de forma alargada, capaces
de fermentar lactosa con producción de gas a
temperaturas de 35 a 32° C (coliformes totales).
Aquellos que tienen las mismas propiedades a la
temperatura de 44 ò 44.5°C., se denominan coniformes
fecales.
Criba. Artefacto, generalmente de barras paralelas, utilizado en
remover sólidos flotantes.
Demanda Bioquímica de
Oxígeno (DBO). Cantidad de oxígeno usado en la estabilización, de la
materia orgánica bajo condiciones de tiempo y
temperatura especificados (generalmente 5 días y 20 °
C).
Demanda de oxígeno. Término similar a la demanda bioquímica de oxígeno
Demanda química de
Oxígeno (DQO). Medida de la cantidad de oxígeno requerido para la
oxidación química de la materia orgánica (carbonácea)
del agua residual, usando como oxidantes sales
inorgánicas de permanganato o dicromato en una
prueba que dura dos horas.
Desarenadores. Cámara diseñada para reducir la velocidad del agua
residual y permitir la separación de sólidos minerales
(arena), por sedimentación.
Descarga controlada. Regulación de la descarga del agua residual cruda para
eliminar las variaciones violentas de caudal y calidad.
Desechos peligrosos. Desechos con un potencial dañino para el ambiente,
debido a su toxicidad, alta capacidad de combustión,
corrosividad, reactividad química u otra razón.
Desechos industriales. Desechos líquidos originados de la manufactura de un

producto específico. Usualmente son más
concentrados y tienen mayores variaciones de caudal
que los desechos domésticos.
Deshidratación de lodos. Procesos de remoción del agua de lodos.
Desinfección. La destrucción de bacterias y virus de origen fecal en las
aguas residuales, con el uso de un agente
desinfectante.
Digestión. Descomposición biológica de la materia orgánica de un
lodo, produciendo una mineralización, licuefacción
y gasificación parcial.
Digestión aeróbica. Descomposición biológica de la materia orgánica de un
lodo, en presencia de oxígeno.
Digestión anaeróbica. Descomposición biológica de la materia orgánica de un
lodo, en ausencia de oxígeno.
Disposición final. Disposición del efluente de una planta de tratamiento o
de lodos tratados.
Efluente. Líquido que sale de un proceso de tratamiento.
Efluente final. Líquido que sale de una planta de tratamiento de aguas

residuales.
Emisario Conducto que transporta las aguas servidas desde una
planta de tratamiento hasta el punto de disposición final.
Estaciones de bombeo. Comprende edificios y obras accesorios, motores,
Bombas, arrancadores y controles eléctricos,
transformadores de voltaje, unidades de generación,
tuberías, medidores de caudal, válvulas y accesorios,
pozo de succión, etc. Se utilizan para levantar el agua a
una elevación superior.
Examen bacteriano. Análisis para determinar la presencia y cuantificar el
número de bacterias en aguas residuales.
Grado de tratamiento. (1) Medida de la eficiencia de remoción de una planta
de tratamiento de aguas residuales en relación con
parámetros como: DBO, bacterias u otro parámetro
especificado. (2) Eficiencia de remoción requerida
a una planta de tratamiento de aguas residuales para
cumplir con los requisitos de calidad del cuerpo
receptor.
Impacto ambiental. Cambio o consecuencia al ambiente que resulta de una
acción específica o proyecto.
Impermeable. Que no permite paso del agua.
Interceptor. Canal o tubería que recibe el caudal de una serie
de descargas transversales al mismo, y las conduce a
una planta de tratamiento.
Laguna de
Estabilización. Es un estanque construido en tierra diseñado para el
tratamiento de aguas residuales por medio de la
interacción de la biomasa, la materia orgánica contenida
en las aguas servidas, y otros procesos naturales.
Laguna anaeróbica. Laguna con alta carga orgánica en la cual se efectúa el
tratamiento en la ausencia de oxígeno.
Laguna facultativa. Laguna cuyo contenido de oxígeno varía de acuerdo con
la profundidad y hora del día. En el estrato superior de
una laguna facultativa existe un comensalismo entre
algas y bacterias en la presencia de oxígeno y en
los estratos inferiores se produce una biodegradación
anaeróbica de los sólidos sedimentados.
Laguna aireada. Laguna de tratamiento de aguas residuales en la cual se
suple el abastecimiento de oxígeno por aireación
mecánica o difusión de aire comprimido.
Laguna aeróbica. Término a veces utilizado para significar “Laguna de alta
producción de biomasa”. Son estanques de
profundidad reducida, lo cual permite la penetración de la
luz hasta el fondo, y diseñados para una máxima
producción de algas con cortos periodos de retención,
Laguna de maduración. Laguna de estabilización diseñada para tratar efluente
secundario o agua residual previamente tratada por un
sistema de lagunas (anaeróbica facultativa, aireada
facultativa o primaria – secundaria).
Originalmente concebida para reducir la población
bacteriana.

Laguna de lodos. Estanque utilizado para almacenamiento, digestión o

remoción del líquido del lodo.
Manejo de aguas
residuales. Conjunto de obras de recolección, tratamiento y
disposición y acciones de operación, monitoreo, control y
vigilancia en relación con aguas residuales.
Metales pesados. Metales que pueden ser precipitados por el hidrógeno
sulfurado en solución ácida, por ejemplo: plomo, plata,
mercurio, etc.
mm. Milímetro, una milésima parte de un metro.
m. Metro, unidad del sistema métrico.
Nutriente. Cualquier sustancia que al ser asimilada por
organismos, promueve su crecimiento.
Obras de llegada. Obras en la planta de tratamiento instaladas
inmediatamente después de la colectora maestra y antes
de los procesos de tratamiento.
Oxígeno disuelto. Concentración de oxígeno medida en un líquido, por
debajo de la saturación, expresada en mg/l.
pH. Medida de la concentración del ion hidrógeno en el agua,

expresada como el logaritmo negativo de la
concentración molar del ion hidrógeno.
Planta de tratamiento. Conjunto de obras equipos, utilizados para el
mejoramiento de la calidad de las aguas residuales.
Pretratamiento. Conjunto de obras y equipos, utilizados para
mejoramiento dela calidad física de las aguas
residuales. Este proceso de tratamiento está localizado
antes del tratamiento primario de las aguas residuales.
Proceso biológico. Proceso en el cual la materia orgánica de las aguas
residuales es asimilada por bacterias y otros
microorganismos, para estabilizarlas e incrementar la
población de microorganismos (lodos activados, filtros
percoladores, digestión, etc.).
Reactor de flujo ascendente. Proceso continuo de tratamiento anaeróbico de aguas
residuales en el cual el desecho circula de abajo hacia
arriba a través de un manto de lodos o filtro, para
estabilización parcial de la materia orgánica.
Red de colección. Comprende las acometidas domiciliares, sub
colectoras, incluyendo cajas o cámaras de registro,
pozos de visita, terminal de limpieza.
Reuso de aguas residuales. Utilización de aguas residuales debidamente tratadas
para un propósito específico (reuso agrícola, industrial,
etc.).
Sub-colectora. Tubería secundaria.
Tanque de compensación. Tanque utilizado para almacenar y homogenizar el
efluente, eliminando las descargas violentas.
Tóxicos. Elementos o compuestos químicos venenosos.
Tratamiento anaeróbico. Estabilización del agua residual por acción de
microorganismos en ausencia de oxígeno.
Tratamiento biológico. Procesos de tratamiento en los cuales se intensifica la
acción de los microorganismos para estabilizar la materia

orgánica presente.
Tratamiento convencional. Procesos de tratamiento bien conocidos y utilizados en la
práctica. Generalmente se refiere a procesos de
tratamiento primario o secundario. Se excluyen los
procesos de tratamiento terciario o avanzado.
Tratamiento de lodos. Procesosde estabilización, acondicionamiento y
deshidratación de lodos.
Tratamiento preliminar. Procesosde tratamiento localizados antes del tratamiento
primario (desmenuzado, cribas, desarenadores, etc.)
Tratamiento secundario. (1) Nivel de tratamiento por encima de tratamiento

primario en donde se alcanzan eficiencias de remoción
de DBO del orden del 85%.
(2) Tratamiento biológico, generalmente lodos activados
o filtros biológicos, con facilidades para manejo de
lodos. Se aplica también a lagunas de estabilización con
un alto grado de remoción.
Tratamiento terciario. Término que implica tratamiento adicional al secundario y
que está siendo reemplazado por tratamiento
avanzado de aguas residuales.

1. CONSIDERACIONES GENERALES
Este Manual presenta la concepción y estructura básica así como instrucciones,
recomendaciones y procedimientos para que la Entidad que Administra los servicios
de saneamiento organice los trabajos de MANTENIMIENTO DE REDES DE AGUA
POTABLE Y ALCANTARILLADO, CONEXIONES DOMICILIARIAS Y PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES de la Localidad de LEONCIO PRADO.
Esta forma parte de los Manuales de Operación y Mantenimiento del Sistema de
Agua Potable y Alcantarillado propuesto para la Localidad de LEONCIO PRADO.
El capítulo 2 se inicia con una presentación del área y nivel de actuación del
Mantenimiento de Redes de Agua Potable y Alcantarillado, las definiciones
necesarias y demás datos técnicos que dan soporte a la ejecución de la actividad.
En el capítulo 3 se expone la Información Básica de la Infraestructura Proyectada
El capítulo 4 describe la Operación y Mantenimiento de los Sistemas de Agua
Potable, Alcantarillado.
Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal que estuviera involucrado en
las actividades de Mantenimiento de Redes, correspondiéndole la atribución de
proponer en cualquier momento modificaciones, actualizaciones técnicas o
sugerencias, logrando optimizar su contenido.
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones
de los proveedores de los equipos y herramientas utilizados por el equipo de
mantenimiento, así como los cursos de capacitación que reciban los integrantes del
equipo, los que deberán ser periódicos. Toda esta información formará parte integral
del presente manual.
2. BASE TÉCNICA
2.1 Área de Actuación
Las unidades a las que está orientado el presente manual son, las Redes de Agua
potable y Redes de recolección de aguas servidas, conexiones domiciliarias con sus
respectivos componentes (tuberías, buzones, equipos y accesorios).
A continuación se hace una descripción de las mismas.
2.2 Tipos de Intervención
Generalmente, en cualquier empresa de Saneamiento se observa que la mayor
cantidad de intervenciones en redes y conexiones corresponden a mantenimiento
correctivo, independientemente del nivel tecnológico en que se encuentre la
empresa.
Como ejemplos de mantenimiento preventivo se tienen los servicios de limpieza y
protección de buzones, la limpieza de redes de desagüe con alto índice de atoros o
el cambio de medidores, equipos, tuberías y accesorios por adopción de criterios de
vida útil.
Para el dimensionamiento de recursos deberá considerarse los servicios de
mantenimiento correctivo y preventivo.
Los problemas de mantenimiento son numerosos, entre los cuales podemos
mencionar:
- Rotura de tuberías.

- Instalación, reparación y mejoramiento de redes de alcantarillado.

- Instalación, reparación y mejoramiento de redes de Agua Potable
- Instalación, reparación y mantenimiento de conexiones domiciliarias de agua
potable y alcantarillado.
- Corrosión de los elementos metálicos dentro de tapas metálicas, compuertas,
peldaños de escaleras.
- Insuficiencia de la capacidad de conducción (lo que genera atoros en la red
de alcantarillado).
Una primera acción de control será la comprobación visual de los posibles problemas
presentados, de subsistir la duda se deberá ejecutar piques exploratorios sobre
dichos puntos para determinar exactamente el tipo de falla y la solución a adoptar.
2.3 Equipo de Trabajo Móvil
Se entiende por equipo de trabajo móvil al conjunto de recursos conformado por
mano de obra especializada, movilidad adecuada a las condiciones del servicio a ser
ejecutado, herramientas apropiadas, equipo requerido, material de protección
colectiva e individual, comunicación eficiente y oportuna, de tal manera que cada
conjunto de recursos sea autosuficiente para la ejecución de los servicios que le
fueron designados.
Para realizar una adecuada programación de las labores de mantenimiento es
indispensable definir parámetros de tiempo que permitan determinar la cantidad de
labores a ejecutar durante la jornada de trabajo.
2.4 Identificación de los Tipos de Tiempos
2.4.1 Tiempo Patrón
Es el tiempo promedio utilizado para la ejecución de una determinada tarea
en condiciones normales de trabajo y con buen desempeño del equipo
ejecutor. El tiempo patrón se determina a través del relevo del servicio en
campo, análisis de métodos y consecuentemente la determinación del tiempo
de ejecución del servicio.
Para la correcta definición de cada tiempo patrón se debe tener en cuenta el
tipo de equipo y el grado real de dificultad para la ejecución del servicio (tipo
del suelo, del material de la red o conexión, localización, profundidad, método
para la ejecución del mantenimiento, etc.).
Una vez determinados los tiempos patrón, estos deberán ser utilizados para:
 Dimensionar los recursos humanos y materiales.
 Dimensionar la carga de trabajo diario de cada equipo.
 Evaluar desempeños y su potencialidad.
Conforme transcurre el tiempo este parámetro podrá variar, debiendo actualizarse
periódicamente o cuando ocurra algún hecho significativo que pueda causar un gran
impacto.
2.4.2 Tiempo No Productivo

Es el tiempo considerado para cubrir las pérdidas en cargar y descargar los

materiales y herramientas, traslados improductivos, fallas en cuanto a
vehículos y equipos, fallas humanas, etc.
2.5 Programación de Servicios
Se define como Programación de Servicios al conjunto de actividades ejecutadas
con la finalidad de disponer recursos, preparar itinerarios de servicios para optimizar
y controlar la ejecución de los mismos, de manera que los servicios de
mantenimiento se ejecuten con criterios de prioridad y economía.
2.6 Administración de Materiales
El Mantenimiento de Redes requiere agilidad y flexibilidad en la ejecución de
servicios, existiendo la necesidad de disponerse, bajo un estricto control, de cantidad
adecuada de materiales de uso frecuente.
Como resultado del establecimiento de la estrategia de utilización de equipos
móviles, se tendrá también un listado mínimo de materiales (cantidad y tipo) de uso
más frecuente.
Estas cantidades deberán ser suficientes para un período de dos semanas de trabajo
normal, debiendo ser repuesta en forma inmediata para garantizar el mantenimiento
de las redes.
Deberá contarse permanentemente en los almacenes con stocks mínimos de
materiales y accesorios necesarios para realizar los trabajos propios de
mantenimiento, cantidades que deberán establecerse en base a estadísticas y
records de trabajos efectuados y que permitan una rápida y eficiente atención a los
problemas presentados.
Entre los principales materiales a considerar, podemos mencionar:
- Arena gruesa - Lija
- Asfalto - Pernos
- Lubricante para tuberías - Tuercas y huachas
- Cemento - Pintura anticorrosiva
- Yeso - Cinta teflón
- Piedra chancada - Tuberías para agua y
- Pegamento alcantarillado de diferentes
diámetros, materiales y clases
- Cajas de registro
- Cajas de medidor
- Cachimbas
- Válvulas corporation
- Empaquetaduras
- Marco y tapa de buzón
2.7 Equipos de Trabajo
Cada equipo será caracterizado por su personal en términos de cantidad y
especialización, naturaleza de los vehículos y equipos a operar.
Siempre que sea posible, la actividad de conducir un vehículo deberá ser realizada
por el capataz o por el operario, correspondiéndole una remuneración adicional al
cargo.
Los operarios seleccionados para manejar vehículos deberán tener el permiso
correspondiente y, al mismo tiempo, deberán someterse a exámenes y pruebas en

laboratorios u otros que disponga la autoridad, para evaluar su práctica y

comportamiento en servicio.
A continuación se presenta un cuadro conteniendo la composición básica propuesta
de cada equipo, indicando la cantidad de mano de obra por cargo, tipo de movilidad
a utilizar y equipo complementario.
Composición Básica de los Equipos de Trabajo
COMPOSICION BASICA
TIPO DE EQUIPO
NATURALEZA
EQUIPO COMPLEMENTARIO
CANTIDAD CARGO
1 OPERARIO . Equipo de Desatoro

DESAGÜE D–2 Domiciliario.
1 AYUDANTES . Varillas de Acero de
Desatoro
Obs.:
(1)Esta cuadrilla funcionará para realizar trabajos de aguas residuales Rol de
Servicios por Tipos de Equipo de Trabajo
Se presenta a continuación el listado de servicios por tipo de equipo de trabajo
recomendado y con el cual se obtiene una mayor relación beneficio/costo.
NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS
 Desatoro
DESAGÜE D-2  Reparación Conexión con Zanja abierta
 Ejecución de conexión con zanja abierta
2.8 Prioridades de Ejecución

El orden de prioridad en los servicios de mantenimiento de redes deberá ser
administrado por una comisión formada por los pobladores de Montecristo, de

acuerdo con la disponibilidad de sus recursos y condiciones particulares de atención

a sus Unidades Operativas.
Los principales aspectos que deberán ser observados para la determinación del
orden de prioridad son los siguientes:
 Riesgo de vida.
 Seguridad de la salud pública.
 Seguridad patrimonial.
 Extensión de la interrupción en la prestación de servicios.
 Alternativas operacionales para contornar o disminuir el problema.
 Posibilidad de ampliación del problema.
 Análisis de la relación costo / beneficio.
 Oportunidad en la ejecución.
 Imagen institucional.
A manera de ilustración de las situaciones que en un primer momento pueden dar la
idea
.
2.9 Etapas de la Ejecución del Mantenimiento
Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de ejecución del
mantenimiento, se agruparon las operaciones intermedias comunes a los diferentes
tipos de servicios de mantenimiento de redes.
2.9.1 Atención a las Rutas
Al iniciar diariamente la jornada de trabajo, los equipos móviles recibirán una
programación de servicios conteniendo las rutas y órdenes de servicio.
Deberá respetarse la secuencia de trabajo, teniendo en cuenta que durante
su elaboración fueron considerados aspectos que tal vez no sean del
conocimiento del equipo móvil.
2.9.2 Seguridad en el Trabajo
Se considera accidente de trabajo todo acontecimiento que cause daño
personal al trabajador.
Un accidente de trabajo, además de causar problemas a la integridad física
del ser humano, perjudica al medio que lo rodea, y por esta razón debe existir
una atención y cuidado permanentes por parte del cuerpo funcional de la
Empresa.
Los accidentes pueden ser causados por dos situaciones de acciones
distintas, sin embargo, ambas son muy frecuentes en las actividades que
comprenden el Mantenimiento de Redes: acto inseguro y condición insegura.
a. Acto Inseguro
Es toda acción practicada por el trabajador con posible riesgo a su
integridad física, la de sus compañeros de trabajo, o la de la comunidad.
En el Mantenimiento de Redes estos actos pueden darse, entre otros, por

una mala señalización, el mal uso de los equipos de protección individual o

colectiva, la incorrecta utilización de herramientas y equipos,
desconcentración en el trabajo, carga y transporte de materiales,
improvisación en la ejecución de los servicios, etc.
b. Condición Insegura
Es la existencia de fallas de seguridad de o para una zona de trabajo. En
este caso están incluidas, por ejemplo, la existencia de materiales en los
bordes de la zanja, falta de tabla estacado, clavos y herramientas
esparcidas por el terreno, amontonamiento sin criterio de materiales, etc.
A continuación se detallan los principales equipos de protección colectiva
(EPC) y equipos de protección individual (EPI).
Equipos de Protección Colectiva (EPC)
La función de los EPC es eliminar las condiciones inseguras existentes en
la zona de trabajo, siendo una atribución del encargado del equipo móvil
mantener sus condiciones operativas y de conservación. Asimismo, el
encargado del equipo es responsable por la instalación de estos equipos
en la zona de trabajo.
Material de Señalización
Los materiales de señalización más utilizados son CERCOS
PERÍMETRICOS para la protección de cada obra de arte como por
ejemplo la PTAR.
Equipos de Protección Individual (EPI)
Los EPI sirven para proteger la integridad física del trabajador que puede
estar expuesta a riesgos de accidentes que podrían surgir durante la
ejecución del trabajo.
La responsabilidad por el uso del equipo es del propio trabajador,
corresponde al encargado del equipo controlar, orientar y hacer cumplir los
Reglamentos de Seguridad del Trabajo respecto al uso obligatorio de los
equipos de protección, tales como:
 Casco.
 Botas de goma
 Calzado de seguridad con punta de acero.
 Anteojos de seguridad.
 Protector auricular.
 Protector contra lluvia.
Los accidentes de trabajo pueden ser evitados en la medida que todos
asuman la responsabilidad de respetar las normas e instrucciones,
conozcan y apliquen los procedimientos correctos en la ejecución de
servicios, den buenos ejemplos, utilicen los equipos de protección,
presenten sugerencias para mejorías de las condiciones de seguridad, etc.
3. INFORMACION BÁSICA DE LA INFRAESTRUCTURA PROYECTADA
SISTEMA DE AGUA POTABLE

A. CAPTACION DE AGUA
B. LINEA DE CONDUCCIÓN
C. SEDIMENTADOR
D. FILTRO LENTO
E. RESERVORIO
F. LINEA DE ADUCCION
G. VÁLVULAS DE PURGA
H. VALVULA DE CONTROL
I. VÁLVULA DE AIRE
J. LINEA DE DISTRIBUCION Y CONEXIONES DOMICILIARIAS
SISTEMA DE ALCANTARILLADO
A. RED COLECTORA Y EMISOR: ALCANTARILLADO
B. BUZONES
C. CONEXIONES DOMICILIARIAS: ALCANTARILLADO
D. DESARENADOR
E. TANQUE IMHOFF
F. LECHO DE SECADO
G. FILTRO BIOLOGICO
4. OPERACIÓN Y MANTEMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y

ALCANTARILLADO
4.1 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE RED DE AGUA POTABLE
4.1.1 Objetivo
Proporcionar apoyo para establecer una rutina de atención de los servicios y
presentar los formularios generados en esta etapa del mantenimiento de
redes.
4.1.2 Descripción de los componentes.
4.1.2.1 CAPTACION DE AGUA
Las captaciones o presas tienen el fin de recoger el agua para llevarla a un

tanque de almacenamiento o directamente al sistema de distribución. Las
captaciones varían en su forma de construcción, bien por la topografía del
terreno o por el tipo de sistema, por lo que pueden ser:
Captaciones abiertas o cerradas

Captaciones abiertas: Presa construida dentro de un río o quebrada,
algunas veces la presa toma toda el agua de la fuente, otras sólo toma una
parte que es lo que se necesita para el sistema.
Captaciones cerradas
Presa construida en una vertiente o nacimiento.

Captación por pozos
Es la captación de aguas subterráneas por medio de la perforación o

excavación de pozos. El agua es sacada, recogida y elevada a un tanque de
almacenamiento por diferentes métodos, como la bomba eléctrica, molino
de viento etc.
4.1.2.2 LINEA DE CONDUCCION

La línea de conducción es la que transporta el agua procedente desde la
fuente de abastecimiento (obra de captación) hasta el tanque de
almacenamiento, la cual está constituida generalmente por tubos de PVC,
excepto en tramos críticos, como cruce de caminos, ríos y quebradas donde
se emplea generalmente tubería de Fierro Galvanizado ( Fº Gº).
4.1.2.3 SEDIMENTADOR
Un sedimentador constituye la primera unidad de tratamiento.
Es una estructura vital en las captaciones superficiales, sobre todo cuando
la corriente de agua arrastra mucho sedimento. Puede ser un tanque
rectangular, mucho más largo que ancho, dentro del cual el agua circula a
muy poca velocidad. Debido a este hecho las partículas se asientan en el
fondo, por acción de la fuerza de gravedad que las atrae.
4.1.2.4 FILTRO LENTO

Por lo general está armado en un tanque grande, con una capa de arena de
un metro de alto. Las aguas con poca turbiedad -aguas claras pueden ser
tratadas mediante un filtro lento.
En la superficie del filtro, en los primeros 20 cm, aunque no se ve nada, se
produce una lucha sin descanso, una actividad biológica intensa: algunos
microorganismos se alimentan de otros, eliminando inclusive a los virus que
son peligrosos para los seres humanos.
4.1.2.5 RESERVORIO
Los depósitos para el almacenamiento en los sistemas de abastecimiento de

agua, se utilizan para; suplir la cantidad de agua necesaria, para compensar
las máximas demandas que se presenten durante su vida útil, brindar
presiones adecuadas en la red de distribución y disponer de reserva ante
eventualidades e interrupciones en el suministro de agua.
Los tipos de tanques que se recomiendan pueden ser sobre el suelo o

elevados. Los primeros generalmente se construyen de mampostería
confinada o de concreto reforzado y los otros de acero sobre torre.

El tanque de almacenamiento estará provisto de válvulas de compuerta en

las tuberías de entrada y de salida, accesorios como escaleras, dispositivo
de ventilación, boca de inspección con su tapa metálica o de concreto.
4.1.2.6 CAMARA ROMPE PRESION
Son cajas de mampostería confinada o de concreto, provistas de válvulas de

entrada y de salida, tuberías de rebose y de limpieza. La pila dispone de una
boca de visita con su tapa metálica o de concreto para facilitar la limpieza y
el mantenimiento de la misma.
La pila rompe-presión, se instala en la línea de conducción o distribución

dependiendo del tipo de cámara rompe presión sea, con la función de
regular la presión en las tuberías y evitar que haya rotura en la misma,
manteniendo la presión máxima no mayor de 50 m.c.a.
4.1.2.7 LINEA DE ADUCCION
La línea de aducción es la que transporta el agua procedente desde el

reservorio hasta la red de distribución, la cual está constituida generalmente
por tubos de PVC, excepto en tramos críticos, como cruce de caminos, ríos
y quebradas donde se emplea generalmente tubería de Fierro Galvanizado (
Fº Gº).
4.1.2.8 VALVULA DE PURGA
Son accesorios que permiten:
 Desalojar o “purgar” el material acumulado en el interior de los tubos.

 La normal circulación del agua y descargue de tubería
El agua puede arrastrar tierra, arena e inclusive piedras dentro de la tubería

de conducción. En los sitios más bajos ese material se sedimenta,
obstruyendo el tubo.
Estos accesorios se colocan lateralmente en los puntos más bajos de las

redes, para que al abrirlas permitan la salida de los sedimentos acumulados
en las tuberías.
4.1.2.9 VALVULA DE AIRE
Son dispositivos que dejan salir el aire para que no impida que el agua siga
su curso. A lo largo de los puntos altos de las líneas de aducción o

conducción, suele acumularse aire en la parte superior de la tubería, lo cual

cambia la velocidad del agua en el interior del tubo y forma bolsas de aire.
El aire, que es más liviano que el agua, forma un tapón que impide su paso.
Si ese aire no se expulsa, junto con obstruir el correcto paso del agua,
puede provocar un rápido deterioro de las tuberías.
Tradicionalmente, los operadores de OCSAS hacen un hueco en la tubería

para que ese aire salga. Sin embargo, esta es una práctica arcaica no
recomendada, puesto que además de deteriorar la tubería, permite que
entren al sistema desde sedimentos hasta impurezas. Este hecho, al mismo
tiempo que puede obstruir o deteriorar el sistema también representa un
riesgo sanitario importante.
El sistema automático o manual de la válvula de aire o ventosa, permite que

el aire salga. Mediante este dispositivo, el aire se expulsa a través unas
cámaras metálicas conectadas a la tubería y tiene un orificio superior que
está sellado por una esfera metálica o flotador. Cuando la cámara se llena
de aire, el flotador cae y deja salir el aire por el orificio.
4.1.2.10 VALVULA DE CONTROL
Son las que permiten aislar tramos de la red durante labores de reparación o
cuando se necesita regular el servicio.
4.1.2.11 LINEA DE DISTRIBUCION Y CONEXIONES DOMICILIARIAS
La red de distribución es cerrada en el caso de poblaciones con un

desarrollo urbano en manzanas o cuadras, cuando se instalan matrices
formando un circuito cerrado.
El agua dentro de las tuberías puede circular en las dos direcciones -de ida
y vuelta podemos decir que garantiza una mejor distribución del agua.
La función de la red de distribución es repartir agua potable a los domicilios

o puntos de consumo. Dependiendo de la forma y el tamaño de la población,
la red de distribución puede ser una instalación lineal abierta (para
poblaciones desarrolladas a lo largo de una vía o poblaciones dispersas), o
cerrada en forma de malla, conformada por tubos y accesorios conectados
en forma continua de diferentes diámetros.
Conduce el agua a lo largo de caminos, calles y cuadras o manzanas y
desde donde se conectan las acometidas domiciliarias.

En la red de distribución se debe garantizar la calidad del agua, la cantidad y

las presiones adecuadas. Integrados a la red de distribución se encuentran
los hidrantes, las válvulas de limpieza en los puntos bajos (llamadas
válvulas de purga) y las válvulas de cierre, que permiten aislar tramos de la
red durante labores de reparación o cuando se necesita regular el servicio.
Las redes de distribución pueden estar conformadas por una red matriz o
principal y por redes secundarias. La red matriz distribuye el agua
procedente de la conducción, planta de tratamiento o tanques de
almacenamiento a las redes secundarias. Se encarga de mantener las
presiones básicas de servicio para el funcionamiento correcto de todo el
sistema y generalmente no reparte agua en ruta
Las redes secundarias se derivan de la red principal y distribuyen el agua a

los barrios o sectores de una población. En lo posible, las conexiones
domiciliarias se deben instalar desde las tuberías de la red secundaria y no
de la tubería principal o matriz.
Existen dos tipos básicos de red de distribución:
RAMIFICADA: Es la red que está compuesta por una tubería principal y una
serie de ramificaciones que terminan en puntos ciegos o pequeñas mallas.
Se conoce también como configuración de espina de pescado.
Este tipo de red se emplea por lo general en caminos o veredas, donde por
razones topográficas no es económico ni técnico conectar los ramales.
También se adapta a las poblaciones que se desarrollan a lo largo de una
vía o de un río.
MALLADA: Es la red que está conformada por tuberías donde el agua

circula a través de circuitos cerrados, lo cual produce un servicio más
eficiente en presión y caudal.
4.1.3 MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE AGUA POTABLE
4.1.3.1 CAPTACION DE AGUA
Este procedimiento deberá ser ejecutado por el operador del sistema

realizando las actividades siguientes:

ACTIVIDAD A REALIZARSE
 Realizar inspección ocular de la calidad del agua en la obra de
captación.
 Se deberán abrir o cerrar sin ofrecer resistencia las válvulas de pase
de la obra de captación para regular el caudal.

Los principales problemas en las tuberías de conducción ocurren debido a

obstrucciones por material que llega desde la captación cuando no hay
desarenador, planta de tratamiento o filtros.
Además, se pueden presentar fallas por asentamiento o deslizamiento del

suelo que los soporta; también por la presencia de aire, cuando la aducción
es demasiada larga.
Por último, se puede presentar rotura por debilitamiento de las tuberías,

cuando quedan expuestas al ambiente, especialmente si son de plástico.
Cuando las tuberías quedan expuestas, pueden igualmente ser objeto de
vandalismo o de roturas por realización de trabajos u otros.
4.1.3.2 SEDIMENTADOR

 Regular el caudal de entrada.

 Abrir periódicamente la válvula de limpieza, especialmente después de las
crecidas de caudal. Esto con la finalidad de evacuar los lodos depositados
en el fondo.
 Retirar cualquier material flotante.
 Mantener limpia el área cercana al sedimentador.
 Limpiar la estructura (por dentro y por fuera) con agua y cepillo, cada vez
que sea necesario.
 Revisar el funcionamiento de las válvulas.
 Lubricar las válvulas.
4.1.3.2 FILTRO LENTO


 Regular el caudal de entrada.

 Abrir periódicamente la válvula de limpieza, especialmente después de las
crecidas de caudal. Esto con la finalidad de evacuar los lodos depositados
en el fondo.
 Retirar cualquier material flotante.
 Mantener limpia el área cercana al Filtro Lento.
 Limpiar la estructura (por dentro y por fuera) con agua y cepillo, cada vez
que sea necesario.
 Revisar el funcionamiento de las válvulas.
 Lubricar las válvulas.
4.1.3.3 RESERVORIO

 Se deberá abrir o cerrar sin ofrecer resistencia las válvulas de pase

ubicadas en las tuberías de entrada y de salida en el tanque de
almacenamiento de acuerdo a las indicaciones del nivel.
SISTEMA DE DESINFECCION
El agua que se usa para consumo humano se le debe realizar desinfección

para eliminar organismos patógenos causantes de enfermedades de origen
hídrico.
Existen varias sustancias que se emplean para desinfectar el agua, siendo

el cloro el de uso más universal, por sus propiedades oxidantes y su efecto
residual para eliminar contaminaciones posteriores, además es la sustancia
química más económica.
En el caso de acueductos rurales, se utiliza para la desinfección, el cloro en

forma de hipoclorito, debido a su facilidad de manejo y aplicación.
Generalmente la aplicación de la solución de hipoclorito de calcio o de sodio

se realiza por medio de un hipoclorador de carga constante ( ver fig. 21), el
cual se instala en un tanque sobre el suelo en los sistemas por gravedad, y
en ocasiones especiales se instala del tipo inyector hidráulico, el que se
acopla con la sarta o tubería de descarga del pozo para los sistemas por
bombeo eléctrico.


 Se deberá controlar la válvula plástica de pase ubicada en la

manguera flexible para mantener la dosificación adecuada o
constante del hipoclorador.
 Se deberá verificar que no falte la solución de cloro en el recipiente
del hipoclorador.
 Se deberá manipular adecuadamente la válvula de medición del
inyector hidráulico para controlar el flujo de succión de la solución de
cloro.
 Medir el cloro residual libre para verificar la dosificación

Los principales problemas en las tuberías de aducción cuando no hay

desarenador, planta de tratamiento o filtros.
Además, se pueden presentar fallas por asentamiento o deslizamiento del

suelo que los soporta; también por la presencia de aire, cuando la aducción
es demasiada larga.
Por último, se puede presentar rotura por debilitamiento de las tuberías,
cuando quedan expuestas al ambiente, especialmente si son de plástico.
Cuando las tuberías quedan expuestas, pueden igualmente ser objeto de
vandalismo o de roturas por realización de trabajos u otros.
4.1.3.4 VALVULA DE PURGA

 Se deberá eliminar de las cajas protectoras de válvulas la basura y los

sedimentos provocados por la escorrentía.
 Se deberá abrir o cerrar sin ofrecer resistencia las válvulas de pase en la
entrada y salida de la válvula de purga.
4.1.3.5 VALVULA DE AIRE




entrada y salida de la válvula de aire.
4.1.3.6 VALVULA DE CONTROL



entrada y salida de la válvula de control.
4.1.3.7 LINEA DE CONDUCCION Y CONEXIONES DOMICILIARIAS

 Se deberá abrir o cerrar sin ofrecer resistencia las válvulas de pase

ubicadas en las tuberías de la red de distribución, verificando que ellas
funcionan adecuadamente y regulan el flujo del agua, para aislar circuitos
de la red y brindar buen mantenimiento.
PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
A. CAPTACION DE AGUA
Actividades Frecuencia Requerimientos

Limpiar la maleza que se haya
acumulado en el sistema recolector. Diario Rastrillo, balde.
Esta actividad deberá ser realizada
por el operador del sistema.
Limpiar los sedimentos que se Semanal Pala, rastrillo, balde.
acumulan en el fondo de la
captación.

Revisar y reparar cerca de protección Alambre de púas,

si se encuentra en malas Mensual grapas, martillo
condiciones. cepillo de alambre
Recorrer el área de influencia de la
fuente para detectar focos de Mensual
contaminación y actividades de
Despale que puedan perjudicarla.
Realizar inspección con el fin de: Laboratorio
a. Captar muestra de agua para el portátil
análisis físico-químico. Semestral
b. Captar muestra de agua para el
análisis bacteriológico. Mensual
Nota: Las actividades del 2 al 5 deberán ser realizadas por el grupo de apoyo.
B. LINEA DE CONDUCCION

Recorrido sobre la línea de
conducción para inspeccionar si hay
fugas visible y otros daños. Rozar el Palas, barras
sendero por donde pasa la línea de Quincenal machete
conducción.Esta actividad deberá ser
realizadapor el grupo de apoyo.
Limpiar la línea de conducción,
abriendo las válvulas de pase para Llave stilson de
evacuar los sedimentos y efectuar 12", herramientas de
limpieza general en las cajas de las Mensual fontanería, barras,
mismas. Esta actividad deberá ser palas, machete.
realizada por el operador del sistema.
C. SEDIMENTADOR

Vaciado, limpieza manual completa y
lavado de las estructuras y todos los
elementos interiores, este periodo se Herramientas e
disminuirá de acuerdo con la Trimestral implementos manuales,
calculada del agua que se está cepillos de acero,
tratando y la posible sobrecarga de la cepillos de fibra,
planta. Manguera.

Mantenimiento completo. Trimestral.

Inspección minuciosa de las válvulas, Empaquetaduras de
compuertas y otros accesorios de válvula, pernos,
operación y reparación si fuese Anual compuertas de válvulas,
necesario. pintura anticorrosiva.
Protección de elementos metálicos
con pintura anticorrosiva en la zona
que sea necesario por tener fallas.
Pintura interior y exterior de la Cada 5 Pintura

estructura años
Nota: Esta norma se recomienda para sedimentadores sin depósitos mecánicos para
evacuación de lodos.
D. FILTRO LENTO

Lavado de Filtros.
Limpieza manual y lavado exterior del 1 día
canal central y las canaletas de
recolección.
Revisión de todos los elementos de
operación del filtro. 3 meses Implementos de
Reponer la arena que se hubiere lubricar Limpieza
perdido en los lavados. vástagos
Revisar cuidadosamente válvulas y de válvulas
compuertas. y
compuertas
E. RESERVORIO

Limpiar maleza y rozar la grama Rastrillo, pala,
alrededor del tanque y caja de válvula. machete, alambre de
Esta actividad deberá ser realizada por Mensual púa, grapas, martillo.
el operador del sistema.

Limpieza y desinfección general del Cepilllo de alambre,

tanque. Pintar la escalera de acceso y pintura, anticorrosiva
la tapa de inspección. Limpiar y aceitera, balde,
cambiar la malla del tubo de entrada Semestral cloro, cemento, arena,
del rebose si es necesario. cuchara de albañil.
Esta actividad deberá ser realizada por
el grupo de apoyo.
F. LINEA DE ADUCCION

Recorrido sobre la línea de aducción
para inspeccionar si hay fugas visible y
otros daños. Rozar el sendero por Palas, barras
donde pasa la línea de aducción. Quincenal machete
el grupo de apoyo.
Limpiar la línea de aducción, abriendo

las válvulas de pase de la tubería de Llave stilson de
limpieza para evacuar los sedimentos y 12", herramientas de
efectuar limpieza general en las cajas Mensual fontanería, barras, palas,
de las mismas. machete.
el operador del sistema.
G. VALVULAS DE PURGA

Limpiar alrededor de la pila, verificar
que la tapa de inspección esté Llave stilson de
asegurada. Bimensual 12", machete, escoba.
Esta actividad será realizada por el
grupo de apoyo y el operador del
sistema.

Escoba, balde,
cloro, cepillo de
Limpieza y desinfección general. Semestral alambre, pintura
Esta actividad deberá ser realizada por anticorrosiva,
el grupo de apoyo. brocha, aceitera,
grasa.
Revisar que no existan fugas; si hay, Llave de boca fija, barra
repárelas. pala, pico, llave inglesa,
Si encuentra manijas trabadas o llave para válvulas.
faltantes, repóngalos. Diario
Retire los elementos extraños y la
suciedad que encuentre dentro de la
caja de operación de las válvulas.
Drene y limpie las cajas que protegen Mensual Balde, cepillo, llave para
las válvulas para evitar que se dañen. operar válvulas
Verifique el estado, la apertura y el Aceite, destornillador,
cierre de las válvulas. llave de boca fija, llave
Engrase los mecanismos de operación Trimestral inglesa. Llave para
y los tornillos de las uniones de montaje operar válvulas.
Pinte las válvulas para evitar la Pintura anticorrosiva,
corrosión, así como las tapas de la caja Anual brocha, tiner, llaves para
de protección operar válvulas.
H. VALVULAS DE CONTROL

Limpiar alrededor de la pila, verificar
que la tapa de inspección esté Llave stilson de
asegurada. Bimensual 12", machete, escoba.
grupo de apoyo y el operador del
sistema.
Escoba, balde,
cloro, cepillo de
Limpieza y desinfección general. Semestral alambre, pintura
Esta actividad deberá ser realizada por anticorrosiva,
el grupo de apoyo. brocha, aceitera,
grasa.

Revisar que no existan fugas; si hay,

repárelas. Si encuentra manijas
trabadas o faltantes, repóngalos. Llave de boca fija, barra
Retire los elementos extraños y la Diario pala, pico, llave inglesa,
suciedad que encuentre dentro de la llave para válvulas.
caja de operación de las válvulas.
Drene y limpie las cajas que protegen Mensual Balde, cepillo, llave para
las válvulas para evitar que se dañen. operar válvulas
Verifique el estado, la apertura y el Aceite, destornillador,
cierre de las válvulas. Trimestral llave de boca fija, llave
Engrase los mecanismos de operación inglesa. Llave para
y los tornillos de las uniones de montaje operar válvulas.
Pinte las válvulas para evitar la Pintura anticorrosiva,
corrosión, así como las tapas de la caja Anual brocha, tiner, llaves para
de protección operar válvulas.
I. LINEA DE DISTRIBUCION Y CONEXIONES DOMICILIARIAS

Revisar e inspeccionar
sistemáticamente todas las conexiones
individuales para detectar y corregir el Herramientas de
derroche de agua en las llaves de Semanal fontanería, repuestos
chorro. para las llaves de
Recorrer sistemáticamente la red de chorro.
distribución para detectar fugas
visibles, roturas de tuberías y fugas en
las válvulas.
Limpiar las tuberías de la red abriendo
las válvulas de pase en los extremos Mensual
muertos para evacuar los sedimentos.
Inspeccionar todas las válvulas para
efectuarles limpieza general lo mismo Herramientas de
que a las cajas protectoras. Manipular Mensual fontanería, llave
las válvulas para facilitar su stilson de 12".
funcionamiento.

Realizar la inspección sanitaria y el

monitoreo de la calidad de agua en
diferentes puntos de la red para:
a. Determinar el valor del cloro Diario
residual. Comparador de cloro
b. Captar muestra de agua para el Mensual laboratorio portátil
análisis bacteriológico.

operador del sistema.
Nota: Las actividades 1, 2 y 3 serán realizadas por el operador del sistema.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El Mantenimiento correctivo consiste en todos los trabajos que se realizan cuando

algún componente del sistema de abastecimiento de agua se ha dañado y ocasiona
situaciones de emergencia de tal manera que se tiene que reparar a lo inmediato para
restablecer el servicio de suministro de agua.
Cabe mencionar que aun cuando se tenga el mayor esmero y se aplique los mejores
métodos de mantenimiento preventivo, es normal que de vez en cuando surjan daños
inesperados en las instalaciones.
Para que el mantenimiento correctivo sea eficiente se deberá de disponer del personal
competente y necesario, de los materiales, repuestos, accesorios, y de las
herramientas indispensables.
LISTADO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES BÁSICOS PARA LA

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Es necesario que la entidad encargada de administrar el sistema, cuente con los
materiales, accesorios y repuesto así como de las herramientas indispensables para la
buena operación del sistema.
A continuación se enumeran las herramientas y materiales básicas:
HERRAMIENTAS
CONCEPTO UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD
Alicate o tenaza c.u. 2
Barra de acero c.u. 1
Carretilla de mano c.u. 1
Cuchara de albañilería c.u. 1

Cinta métrica c.u. 2

Desarmador de ranura c.u. 1
Desarmador de estrella c.u. 1
Llave de corona c.u. 1
Llave Crecent c.u. 1
Lima c.u. 1
Llave Stilson c.u. 1
Machete c.u 2
Marco y sierra c.u. 1
Martillo c.u. 1
Mazo de 5 lbs. c.u. 1
Mazo de 10 lbs. c.u. 1
Pala c.u. 1
Piocha c.u. 1
Piqueta c.u. 1
Plomada c.u. 1
MATERIALES
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD
DE
MEDIDA
Adaptadores macho PVC c.u. 10
Adaptadores hembra PVC c.u. 10
Cemento PVC Galón ¼
Codos pvc de 90ºxØ ½" c.u. 10
Codos pvc de 90ºxØ ¾" c.u. 10
Codos pvc de 45ºxØ ½" c.u. 10
Codos pvc de 45ºxØ ¾" c.u. 10
Empaque de hule para llave de chorro Ø ½" Docena 2
Hipoclorito de calcio Libra 25
Junta de expansión PVC de Ø 3" c.u. 3
Llaves de chorro de bronce de Ø ½ " c.u. 6
Manguera plástica Ø ½" x 10 m. c.u. 1
Manómetro ( 100 PSI ) c.u. 1
Niple de HºGº Ø ½" c.u. 6
Reductores pvc Ø 1"X Ø ¾" c.u. 6
Reductores pvc Ø¾" X Ø½ " c.u. 6
Tee reductora de pvc Ø 1"X Ø ¾" c.u. 4
Tubos pvc de Ø 3" c.u. 1
Tubos pvc de Ø ¾" c.u. 3
Tubos pvc de Ø ½" c.u. 5

Tubos HºGº de Ø ½" c.u. 1

Uniones de pvc de Ø 1" c.u. 6
Uniones de pvc de Ø ¾" c.u. 6
Uniones de pvc de Ø ½" c.u. 6
Válvulas de pase de bronce de Ø 3" c.u. 1
Los materiales de construcción como cemento, arena y otros materiales se deben de

adquirir con anticipación previéndose la falla que pueda ocurrir en cualquier elemento
del sistema, sin embargo estos materiales deben almacenarse en sitios seguro, sobre
todo el cemento que no tenga contacto con la humedad del suelo y la intemperie.
4.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE RED COLECTORA Y BUZONES

4.2.1 Objetivo
Proporcionar apoyo para establecer una rutina de atención de los servicios y
presentar los formularios generados en esta etapa del mantenimiento de
redes.
4.2.2 Descripción de las Etapas
4.2.2.1 Excavación de Zanjas

La excavación de zanjas para el mantenimiento de redes será manual.
En la excavación manual serán utilizados lampas y picos. Muchas veces, a
pesar de que el volumen de tierra no es muy grande, se deberá ejecutar una
excavación mecanizada para evitar riesgos a los trabajadores, por ser la
zanja profunda, por las características del suelo o por la localización de la
misma.
Las dimensiones de la zanja deberán ser adecuadas para que se trabaje
con seguridad, utilizándose correctamente las herramientas y permita aplicar
los materiales de acuerdo a las especificaciones técnicas de obras y
recomendaciones de los fabricantes.
El material excavado deberá colocarse distante de la zona de trabajo, de
forma que haya seguridad en la zanja y no incomode la ejecución del
mismo. Se debe tener en cuenta el suelo mojado y de mala calidad debe
separarse para no utilizarlo en el relleno.
4.2.2.2 Entibado de Zanjas
Tablestacado es una técnica utilizada en la excavación de zanjas, siempre
que el suelo sea susceptible de desmoronamiento, para proteger a los
trabajadores y tuberías.
Para seleccionar el tipo de tabla estacado a ser ejecutado, se debe tomar en
cuenta los siguientes parámetros: tipo de suelo, profundidad y ancho de la
zanja, tiempo que la misma permanecerá abierta, condiciones de los bordes
laterales, infiltración de agua de lluvia, infiltración subterránea, etc.

4.2.2.3 Relleno de zanjas

Este trabajo deberá iniciarse luego de haber concluido la reparación,
verificando antes que no existe ninguna fuga.
En caso que el material de la excavación no sirva para la ejecución del
relleno, se deberá utilizar material adecuado provenientemente de un área
de préstamo.
El relleno deberá ser realizado con material seleccionado, compactado en
capas por proceso manual o mecánico. Asegurar que el material de la cama
de apoyo sea apropiado para el tipo de tubería.
Después de la ejecución del relleno todo el material excedente proveniente
de la excavación deberá ser retirado de la zona donde se ejecutó el trabajo.
4.2.2.4 Cuidado y Limpieza de Herramientas
Cada equipo móvil contará con herramientas exclusivas para su uso,
quedando el encargado como responsable del cuidado y limpieza de las
mismas.
4.2.2.5 Ejecución de los Servicios
En la ejecución efectiva del servicio de mantenimiento intervienen diversas
variables, tales como: tipo de material, diámetro, longitud, profundidad,
considerando también el tipo de ocurrencia.
A continuación se presenta un cuadro resumen de las variables y tipos de
servicios, agrupados por instalación y naturaleza.
NATURALEZA INSTALACION VARIABLES
Materiales: PVC SAL

Diámetros
Profundidad
Servicios: Cambio de tubos
Desatoro
RED Limpieza de red
Limpieza de buzón
Retiro desechos
DESAGÜE
Ejecución / Reparación de cajas y
pozos de inspección
Materiales: PVC SAL

Diámetros, profundidad, longitud
CONEXIÓN Servicios: Instalación nueva
Cambio de tubos
Desatoro
Análogamente en las redes de alcantarillado tendríamos:

Control: Mediante la inspección interna y externa de buzones.
Muestreo y análisis de vertidos a la red.
Preparar y difundir un reglamento de vertidos.

Prohibir ingreso de residuos sólidos a los colectores.

Verificación de hundimientos de vías.
Limpieza: Limpieza periódica de las redes mediante varillas o máquinas de
balde.
Reparación: Reposición de tuberías, buzones (tapas, techos) de los elementos
colapsados.
Renovación: Ampliación de redes, cambio de tuberías.
Asimismo, en todas las estructuras proyectadas, tales como cámaras de rejas,
guardianías, deberán realizarse periódicamente las siguientes actividades:
- Limpieza de paredes, pisos y techos.
- Limpieza de ductos de ventilación.
- Limpieza de tuberías y válvulas.
- Eliminación de agua retenida.
- Replanteo de ubicación.
Se deberán tomar precauciones adecuadas a estas estructuras antes del ingreso de
personal. Las medidas a adoptarse deben seguir las normas de seguridad personal
de la Empresa, contemplando las siguientes pautas:
- Asegurar que haya suficiente oxígeno para mantener la vida (por lo menos 19% - el
normal es de 21%).
- Mantener en todo momento una persona arriba cerca de la entrada para servir de
guarda, de comunicación y para buscar ayuda en caso de que se presente un
problema.
- Equipar al personal que entra con correas de seguridad (safety harness) para poder
retirarlo, en caso que sea necesario.
- Evitar la entrada, de emergencia o en auxilio, de personal sin equipos de
respiración artificial.
ACCIONES DE MANTENIMIENTO Y FRECUENCIA DE EJECUCIÓN-

TUBERÍAS y BUZONES

Materiales, Equipos y
Trabajo a Realizar y Frecuencia Herramientas
Mínimos Requeridos
- Es necesario mantener un control efectivo sobre - Instrumento de medición de

el volumen y calidad de las aguas residuales de caudales.
las industrias y que ingresan al sistema de - Cristalería de laboratorio para
alcantarillado sanitario. toma de muestras para análisis
de calidad de agua.
- También debe establecerse un procedimiento
para la revisión y aprobación de planos y
procesos de tratamiento propuestos para
nuevas industrias, así como para lograr que
las industrias ya en operación y cuyos efluentes
no satisfagan los parámetros de calidad
requeridos, construyan las unidades de procesos
necesarias para tratar sus aguas residuales.
-Herramientas para limpiar
- Es necesario mantener comunicación herrumbre, como cepillo de
constante con las Alcaldías, para coordinar alambre, esmeril.
la ejecución de los trabajos que ambas -Pintura anticorrosiva, brochas.
instituciones realizan (EPS y Municipalidad).
Un inspector de la Empresa Operadora
deberá dar seguimiento a las obras de
excavación, pavimento y recarpeteo de calles,
para evitar que se ocasionen daños a las
tuberías y que las cajas de registro y pozos de
visita, queden cubiertos por el recubrimiento.
Mínimos Requeridos

Tubería
Tri-anual
-Herramientas para limpieza y
-Investigar para determinar: reparación, como cepillos de
Condición de la conexión al buzón. alambre, esmeril, pintura
anticorrosiva.
Volumen de tierra acumulada.
- Llaves fijas y de tamaño variable.
Asentamiento, atascamiento, serpenteo, rotura. -Pintura anticorrosiva.
Abrasión, corrosión, fractura del interior del - Materiales para reparación.

tubo. - Llaves apropiadas.
Unión discontinua o dislocada. -Máscara protectora contra

gases.
Escalera, cuerda, guantes.
Mínimos Requeridos
BUZONES
-Inspección para determinar posible: Herramientas para levantar tapa
Abrasión, rotura, distorsión de la tapa y de la buzón o descubrirla si está
estructura metálica. enterrada.
Abrasión, rotura, deslizamiento del bloque. -Linterna de mano.
Fisura en la plancha del fondo. -Máscara protectora contra
Diferencia de nivel con la superficie de la calle. gases.
Corrosión o ausencia de los peldaños de la -Escalera, cuerda, guantes.
escalera. -Detector de gases.
Rotura del borde inferior de la tubería (invert.) Peldaños, cemento, agua,
Infiltración de agua subterránea. cuchara de albañilería.
Asentamiento diferencial. Equipo de limpieza, como
Presencia de material causante de rotosonda o Camión con equipo
obstrucciones. de succión.
Infiltración de agua residual de calidad
indeseable.
4.2.2.6 Material de Apoyo

Se presenta a continuación un listado de recursos materiales necesarios
que deberán estar disponibles para que los servicios sean ejecutados de
acuerdo a una técnica apropiada.

A) HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD
- Botas de Jebe - Casco protector
- Calzado de Seguridad - Protector Facial
(punta de acero)
- Anteojos de Seguridad
- Guantes de jebe, puño
- Protector Auricular
largo
- Máscara antigás
B) HERRAMIENTAS MANUALES
- Arco de sierra - Lampa Normal (tipo
cuchara)
- Lima de 14”
- Pico
- Comba 5,0 Kg
- Gancho para levantar tapa
- Desarmador
- Llave francesa 12”
- Plano Mediano y Plano
(Cresent)
Grande.
- Pata de cabra
- Alicate Universal
- Llave cadena
- Barreta de acero 1” x 1,50
m - Plomada
- Martillo - Serrucho
- Llave Stilson – 12” - Martillo picapiedra
- Cincel 1” x 16” - Trinches ½” x 4 m
C) UTENSILIOS
- Caja de Herramientas - Balde
- Candado Master - Escuadra
- Cordel de nylon - Badilejo
- Lata concretera - Nivel de Burbuja
- Carretilla - Waype
- Linterna - Grasa
- Soga
C) APARATOS
- Wincha (50 m) - Broca para AC
- Tarraja con dados Alemán - Juego de varillas flexibles
1/2”, 3/4”, 1”. para desatoro

- Coplas para grifo

E) EQUIPOS Y ACCESORIOS
- Lijadora Manual - Máquina de balde y
accesorios
- Equipo de desatoro de
interiores y accesorios
F) EQUIPOS DE SEGURIDAD
- Botiquín

4.3 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
4.3.1 MANTENIMIENTO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES.
4.3.1.1 DESARENADOR
Operación y Mantenimiento del Desarenador.
Función:
Separar del agua las gravillas y arenas que no son retenidas en las rejas y
que de no ser eliminadas obstruirían y alterarían el funcionamiento de las
siguientes unidades; por esta razón operativa esta cámara está conformado
de dos desarenadores en paralelo, al momento de la limpieza se alterna el
funcionamiento entre ellos.
Operación:
a) Es de destacar que se necesita un control diario de la cámara

desarenador, especialmente de la cantidad de arena decantada.
b) Los residuos obtenidos en el desarenador deben de colocarse en la pila
de arena para luego ser trasportados a los lugares previstos para su
disposición final.
c) Para el caso se instalaran dos cámaras paralelas y el control se efectuara

manualmente por medio de compuerta funcionando, una mientras a la otra
se le efectúa la limpieza.
4.3.2 Mantenimiento
• El desarenador debe ser limpiados cada dos días y de preferencia
realizarlo por la mañana.
• El desarenador fuera de función debe quedar limpio de sedimentos y de

aguas estancadas.
• Revisar cada fin de mes la placa que funciona como compuerta, para evitar
la oxidación o su deformación, pintándola con pintura anticorrosiva.
• La limpieza del canal desarenador en funcionamiento, debe realizarse del

punto inicial al final del canal, en el sentido contrario al flujo, requiriendo de
una pala perforada.

• Observar paredes de la garganta del canal, y si hay daños se deberá

reparar con el cuidado de no modificar las dimensiones del diseño, para que
funcione como en su principio.
SEDIMENTADOR
Operación y mantenimiento de sedimentador primario.
Función: Separar de las aguas la mayor cantidad de sólidos en suspensión

y sedimentación.
Operación:
a) Cada dos días, se deberá retirar de la superficie de los sedimentadores,

las grasas, natas, espumas y sólidos flotantes, se deberá utilizar un mallas
fina tipo zaranda sujeta a un extremo de un palo largo, como los usados
para limpiar piscinas, estos residuos serian conducidos a los lechos de
secados, mediante una carretilla manual pintada con pintura anticorrosiva.
b) El lodo acumulado en el fondo del sedimentador primario, deberá ser

drenado hacia los patios de secados, para esto se procede a abrir una
válvula inmediata de acero fundido de diámetro de 4”, por un tiempo
determinado, al momento que visualice la transición del color oscuro al gris
entonces se debe cerrar la válvula.
c) A partir de evacuar los lodos, se registra esta información la cual será

utilizada para cuando sea necesario repetir esta actividad. Cada 7 días,
repetir el proceso llevando registro en la bitácora de operación.
Mantenimiento
Se deberán mantener todas las superficies libres de acumulaciones de

espumas, sólidos, grasas o material similar. Para ello se realizaran los
siguientes procesos.
• Para remover los sólidos flotantes utilizar una zaranda de malla número ¼”
realizando este proceso diariamente y luego ser llevados al patio de secado.
• Las grasas acumuladas en las paredes próximas al nivel del agua retirarlas
utilizando un raspador tipo escobilla efectuándose semanalmente.

• Una vez al año localizar los puntos de corrosión en las estructuras

metálicas y pintar con pintura anticorrosiva para evitar el deterioro del
material.
4.3.1.2 CAMARA DE REJAS

Operación y mantenimiento de la rejilla
Función: Retener objetos y sólidos de mayor tamaño que son arrastrados en

el flujo de aguas negras, generalmente son trozos de madera, telas,
plásticos, papel, vidrio y parte de materia fecal.
Operación:
a) Las rejillas manuales tienen que ser limpiadas dos veces por día, por la
mañana y por la tarde. Si la rejilla no se limpia y vigila regularmente, puede
impedir el paso del agua y en consecuencia se puede provocar un reflujo.
En periodos de lluvias la limpieza de una planta de tratamiento debería de
repetirse cada media hora, sobre todo si se corre el riesgo de que tenga
vertedero de tormenta, entonces la rejilla se obstruye.
4.3.3 b) La rejilla frena siempre la velocidad del paso de agua, lo que provoca con
frecuencia la formación de depósitos de arenas arriba de la rejilla. Lo que se recomienda
realizar la limpieza con un rastrillo metálico elaborado solo para este trabajo y evacuar
dichos depósitos.
c) Es de mucha importancia de que cada persona que realiza la limpieza

debe de usar guantes de protección de hule, para retirar los objetos
retenidos en la rejilla evitando el riesgo de infección.
d) Los residuos retirados de la rejilla se coloca en la placa perforadora para

su escurrimiento y luego retirarlos, utilizando recipientes móviles y tapados;
si es posible retirar todos los días los lodos de patios de secado.
Mantenimiento de la Rejilla.
• Limpiar toda la semana con agua a presión toda la rejilla.
• Asegurarse que la placa perforada para escurrimiento se mantenga limpia

y libre de sólidos.
• Para evitar los malos olores producido por el resto de material secado de la
rejilla aplicar oxido de calcio hidratado (cal).

4.3.1.3 TANQUE IMHOFF

a) ZONA DE SEDIMENTADOR.
Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre de la presencia
de sólidos flotantes, espumas y materiales asociados a las aguas residuales,
así como de material adherido a las paredes de concreto y superficies
metálicas con el cual los sólidos están en contacto.
El material tiende a acumularse rápidamente sobre la superficie del tanque y

debe ser removido con el propósito de no afectar la calidad de los efluentes,
por lo que ésta actividad deber recibir una atención diaria retirando todo el
materia existente en la superficie de agua del sedimentador. La recolección
del material flotante se efectúa con un desarenador.
Las estructuras de entrada y salida deben limpiarse periódicamente, así

mismo los canales de alimentación de agua residual deben limpiarse una
vez concluida la maniobra de cambio de alimentación con el propósito de
impedir la proliferación de insectos o la emanación de malos olores.
Semanalmente o cuando las circunstancias lo requieran, los sólidos
depositados en las paredes del sedimentador deben ser retirados
inmediatamente. La grasa y los sólidos acumulados en las paredes a la
altura de la línea de agua deben ser removidos.
4.3.4
b) ZONA DE VENTILACION.
La zona de ventilación de la cámara de digestión, debe encontrarse libre de
natas o de sólidos flotantes, que hayan sido acarreados a la superficie por
burbujas de gas. Para hundirlas de nuevo, es conveniente el riego con agua
a presión, sino se lo logra esto, es mejor retirarlas y enterrarlas
inmediatamente. Esta actividad debe realizarse mensualmente.
4.3.5 Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma, usando cal hidratada,

la cual se agrega por las áreas de ventilación.
c) ZONA DE DIGESTIÓN DE LODOS.

Evaluación del lodo.
Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para programar

su drenaje en el momento oportuno.

Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que llegan los
lodos en su comportamiento.

Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda. La que hace descender
cuidadosamente a través de la zona de ventilación de gases, hasta que se
aprecie que lamina de las sonda toca sobre la capa de los lodos.
Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo

lentamente la válvula de la línea de lodos y dejándolos escurrir hacia los
lechos de secado. Los lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se
apilen en los lechos de secado, procurando que se destruyan
uniformemente en la superficie de tales lechos.
4.3.6 Se recomienda que en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del

material que se está escurriendo, lo mismo que la temperatura ambiente. Con esto se tiene
una indicación muy valiosa de las condiciones en que se está realizando la digestión.
4.2.3.4 LECHO DE SECADO DE LODOS

Función:
Eliminar el contenido de agua de lodos digeridos procedentes del TANQUE

INMFOTT y secundario, esta deshidratación se logra mediante la infiltración
y evaporación del agua contenida en el lodo.
Operación:
a) Cada uno de los patios de secado deberá recibir lodos digeridos frescos
con frecuencia mínima de 15 días. Extender los lodos en el patio de secado
en capas de 20 a 25 centímetros de espesor y dejar que se sequen.
b) Cuando los lodos ya estén deshidratados se procede a la limpieza del

patio de secados y dejarlo apto para recibir otra descarga.
c) El lodo deshidratado proveniente de los patios de secado, depositarlo en

un relleno sanitario y también se puede utilizar como abono orgánico en las
áreas verdes de la Planta de Tratamiento. Esto evitará La acumulación
excesiva en los alrededores de los lechos de secado
1. Aplicación del Lodo
Una capa delgada de lodo se seca con mayor rapidez, sin embargo, se
requiere una cantidad importante de mano de obra por unidad de volumen
de lodo para remover el lodo seco.

Se utilizará una mayor superficie de arena para una aplicación somera que
para una profunda debido a las aplicaciones más frecuentes y mayor
pérdida de arena durante el proceso de remoción.
Como alternativa, se pueden tener aplicaciones múltiples de una capa

delgada (menos de 1% sólidos secos). Para un lodo digerido aerobiamente,
aplicaciones múltiples rinden una torta final de mayor espesor. El uso de
este procedimiento con lodo anaerobio o tratado con polímero, sin embargo,
no es aconsejable.
2. Remoción de Lodo Seco
Actualmente, muchas plantas utilizan equipo para remoción mecánica

reduciendo los requerimientos de mano de obra. Generalmente, un
contenido de sólidos secos de 20 a 30% es suficiente para la remoción
mecánica.

3. Mantenimiento de Lechos
En las latitudes norte, el otoño y la primavera son las estaciones preferidas

para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento en los lechos abiertos
y el equipo relacionado con los mismos. Trabajar en el exterior durante el
invierno frecuentemente es impráctico, y los lechos normalmente no están
disponibles para mantenimiento durante la época de secado del verano.
Aunque la reposición de la superficie de los lechos de secado es tal vez el

mayor gasto de mantenimiento, otros aspectos no deben ser omitidos. Por
ejemplo, los bajo drenes ocasionalmente se taponan y tienen que ser
limpiados.
Las válvulas y compuertas que controlan el flujo de lodo a los lechos se

deben mantener herméticas para evitar que el lodo húmedo se esté
derramando hacia los lechos durante los periodos de secado. Las líneas de
lodos deberán incluir previsiones para ser drenadas en el invierno, para que
no sean dañadas durante las heladas. Las particiones entre los lechos
deberán ser lo suficiente herméticos para evitar que el lodo se pase de un
compartimiento a otro, especialmente si se permite demasiado asentamiento
de la superficie de arena. Finalmente, las paredes exteriores o taludes
alrededor de los lechos se deben mantener herméticos.
4. Reposición de Arena
Un poco de arena se pierde durante cada operación de remoción de lodo; la

cantidad depende del método utilizado para remover la torta de lodo. Una
revisión periódica de la profundidad de la arena, desde un punto de
referencia preestablecido deberá ser rutina hasta que se establezca un
patrón de remoción de arena. Además de la reposición de la arena, la
nivelación periódica de la superficie ayuda a minimizar la pérdida de arena.
Una pequeña cantidad de escarificado antes de la nivelación puede ayudar
a mejorar la filtración.
5. Control de la Vegetación
Plantas de tomate y otras pueden surgir del lodo digerido si la temperatura

de digestión fue menor a los 27C; aunque normalmente no son más
problemáticas.

Las hierbas, pasto y otros tipos de vegetación, encontradas frecuentemente

en la superficie de los lechos o en el lodo durante el secado, provienen
principalmente del área circundante. Con la excepción de los lechos de
tierra, toda la vegetación deberá ser removida antes de dosificar un lecho
con lodo. Aspersión con un herbicida aprobado seguido de un rastrilleo para
incorporar la vegetación muerta al suelo ha sido probado como efectivo en el
control de la vegetación.
6. Control de Olores y Moscas
Un lodo bien digerido normalmente no produce malos olores en los lechos

de secado. En cambio, lodo orgánico digerido parcialmente puede producir
malos olores. Los olores se pueden controlar en forma eficiente mediante la
adición de hipoclorito de calcio al lodo, a medida que se está descargando a
los lechos. La cal hidratada, a veces utilizada para control de olores, tiende a
taponar la arena.
Si las moscas se convierten en problema, se deberán controlar mediante la

destrucción de los sitios de reproducción, trampas y los plaguicidas
adecuados.
Estos químicos se pueden rociar sobre el lodo, especialmente en las fisuras

del lodo en proceso de secado. La limpieza general y un buen saneamiento
del sitio de la planta pueden controlar a dichos insectos. La mosca puede
ser atacada con insecticidas químicos, u otras estrategias de control, con
mayor efectividad en el estado de larva.
4.2.3.4 FILTRO BIOLOGICO.

Es una estructura de concreto armado cuyo interior contiene material
filtrante de piedra en capas de 0.18m, 0.53m y 0.70m de espesor de 1”, 3” y
4” respectivamente, esta estructura forma parte del tratamiento de las aguas
servidas, la cual recibe del lecho de secados para su tratamiento respectivo.
Mediante este sistema se hace el tratamiento final de las aguas servidas, de

esta manera tenga un mayor tratamiento antes de la descarga final.
4.2.3.6 CAMARA DE CONTACTO Y CLORACION

La cámara de contacto tiene como función asegurar un tiempo de contacto
fijo entre el agua y el cloro, de tal modo de asegurar la remoción de
bacterias, virus y parásitos presentes en el agua.

Tiempo de contacto para la reducción de bacterias
Después de la aplicación del desinfectante para asegurar la remoción de

bacterias, normalmente se ha venido aplicando al agua un tiempo de
contacto no menor de 20 a 30 minutos.
En el ejemplo desarrollado en el cuadro 67, se requiere una cámara de

contacto de 150 m 3. Para evitar cortocircuitos, es necesario colocar
pantallas, de manera que el volumen quede dividido por lo menos en tres
sectores. La cámara de contacto del ejemplo podría tener 2,50 metros de
alto, 10 metros de largo y 6 metros de ancho.
Esquema de Cámara de Contacto
Tiempo de contacto par a la reducción de parásitos
La Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) recomienda

tener en cuenta criterios especiales para la reducción e inactivación de
giardia y virus. En nuestro medio, estos criterios deberían aplicarse por lo
menos al diseñar los sistemas de cloración para las zonas de parasitosis
endémica, normalmente las poblaciones ubicadas en la costa y la selva. Se
recomienda la aplicación del producto del tiempo de contacto (T) en minutos,
por la dosis o concentración de cloro (C) en mg/L requerida para cada caso,
en función de la temperatura, del pH del agua y de La dosis de cloro libre
seleccionada.
La máxima concentración de cloro(C)que puede aplicarse al agua, tomando

en cuenta su eficacia y consideraciones estéticas (gusto y olor) es
normalmente de 2,5 mg/L como residual libre por consiguiente, los ajustes
en el tiempo de contacto ofrecen la mejor opción para la optimización de la
desafectación.

Procedimiento:
Estimar el nivel total de reducción o inactivación logarítmica

de Giardia que puede esperarse de los procesos de tratamiento de agua, a
partir de la calidad del agua cruda y del posible nivel de operación y
mantenimiento, de acuerdo con el grado de desarrollo y de los recursos
localmente disponibles.
Generalmente, los requisitos de inactivación de Giardia son más difíciles de

cumplir que los que se plantean para los virus; en consecuencia, los criterios
para la inactivación de Giardia son los principales. El requisito estándar para
una planta con buena eficiencia de remoción de partículas es de tres niveles
logarítmicos de inactivación. Se pueden considerar cuatro niveles
logarítmicos o más para un sistema de protección de la fuente, expuesto a
efluentes del tratamiento de aguas residuales o a descargas domesticas sin
tratamiento, practica todavía habitual en los países de américa latina.
Estimar el nivel de reducción logarítmica en función del tipo de planta que se

va proyectar. El cuadro 6-9 presenta la remoción esperada de giardia y virus
mediante los diversos tipos de filtración, en condiciones óptimas.
Remoción esperada de quistes de Giardia y virus mediante filtración
Seleccionar un valor de tiempo de contacto por concentración de cloro (TC),

a partir de la capacidad de reducción logarítmica estimada para la planta
(cuadro 6-9), el pH máximo, la temperatura mínima del agua tratada
y el residual máximo de desinfectante estimado. El pH máximo y la
temperatura mínima del agua se consideran para asegurar la capacidad del
sistema en las condiciones más desfavorables.
Cuando se usa cloro como desinfectante, el residual máximo considerado es

de 2,5 m.

Este límite se basa en investigaciones en las que se concluyó que el tiempo

de retencón es más importante que la concentración del desinfectante con
cloro residual libre por encima de 2,5 mg/L, además de la tolerancia del
consumidor a residuales mayores.
4.3.7
Calcular el tiempo de retención requerido para el TC seleccionado. La

ecuación de cálculo es la siguiente:
Treq (mín) = TCreq (mg/L – min)/desinfectante residual (mg/L) (9)
Donde: Treq = tiempo requerido por el proceso de desinfección.
TCreq requisitos de TC a partir de los cuadros del anexo para condiciones e

pos desinfección.
Desinfectante residual = residual de operación que deseamos se mantenga

en la planta enel punto de salida del proceso de desinfección.
4.3.8
Seleccione un volumen efectivo para la cámara de contacto, descontando el

volumen disponible en reservorios y tuberías de distribución. En el caso de
los reservorios, si los proyectamos con pantallas interiores, como cámaras
de contacto, podremos obtener un tiempo de contacto mayor. En el caso de
que el reservorio sea ya existente, se deberá calcular el tiempo de contacto
disponible en las condiciones más desfavorables de
operación, con la profundidad mínima disponible. Lo más adecuado sería de
terminar el tiempo de contacto real del reservorio en las condiciones más de
sfavorables (ver el procedimiento en tratamiento de agua para el consumo
humano. Plantas de filtracion rápida.
Manual III: Evaluación). Si no se dispone de esa información, el volumen efe
ctivo se podrá obtener multiplicando por los factores indicados en el
cuadro 610 el volumen total del reservorio.
Se debe tener mucho cuidado para aplicar un factor mayor de 0,10 a un

tanque sin compartimientos.

FACTORES PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE CONTACTO EFECTIVO
Una vez calculado el tiempo de contacto disponible en el sistema antes del

primer usuario, se descuenta del tiempo requerido (Treq), calculado con la
ecuación, y la diferencia será el volumen con el que se deberá proyectar
la cámara de contacto, para cumplir con el objetivo de inactivar huevos de
parásitos y virus.
4.3.9

Manual de Operacion y Mantenimiento1

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