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TRATAMIENTO DE MINERALES

PREPARACIÒN MECÀNICA
DE MINERALES
MINA: UCHUCCHACUA

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
SAN CRISTÓBAL
DE HUAMANGA
FACULTAD DE
INGENIERÍA DE
MINAS, GEOLOGÍA Y
CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÓN
PROFESIONAL DE
INGENIERÍA MINAS

PRESENTADO POR:
TOVAR PAUCAR, Julio David
HUAMAN POZO, Yin Leho
ZORRILLA JUSCAMAITA, Pavel
SAUÑE CARHUAS, Orlando

CURSO:
TRATAMIENTO DE
MINERALES
DOCENTE:
UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS MsC. Ing. EDMUNDO
CAMPOS ARZAPALO
TRATAMIENTO DE MINERALES

DEDICATORIA

Dedicamos el presente trabajo a nuestros seres


queridos por apoyarnos incondicionalmente para
el logro de nuestros objetivos.

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TRATAMIENTO DE MINERALES

AGRADECIMIENTO

Hacemos extensivo nuestro sincero agradecimiento a los docentes de la UNSCH, en especial


al Ing. Edmundo Campos Arzapalo de la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas, por las
sabias enseñanzas, consejos y por incursionarnos en el bello mundo del saber y así lograr
nuestros objetivos.

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TRATAMIENTO DE MINERALES

INDICE

 EDICATORIA……………………………………………………………………..02
 AGRADECIMIENTO…………………………………………………………..…03
 INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO………………………………………………….………..07


1.2. COMUNIDADES ALEDAÑAS …………………………………………………….08
1.3. TIPO DE OPERACIÓN Y MINAS ………………………………………………..09
1.4. PRINCIPALES PRODUCTOS…………………………………………………….09
1.5. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN…………………………………………………....09
1.6. PRODUCION DE LA MINA………………………………………………………..10

CAPITULO II

MINERALOGÌA Y PROP. FISICAS, QUIMICAS Y MECÀNICAS

2.1. MINERALOGÌA…………………………………………………………………….11
2.1.1. MINERALES DE MENA……………………………………………….….11
2.1.2. MINERALES DE GANGA………………………………………………...11

2.2. PROPIEDADES DEL MINERAL…………………………………………………12

2.2.1. PROPIEDADES FISICAS……………………………………………..…12


2.2.2. PROPIEDADES QUIMICAS……………………………………………..14
2.2.3. PROPIEDADES MECÀNICAS

CAPITULO III

PREPARACION MECANICA
PROCESO DE TRATAMIENTO DE MINERALES

3.1. CAPACIDAD DE LA PLANTA………………………………………………………15


3.2. INFRAESTRUCTURA DE LA PREPARACION DE MIRERALES………………15
METODO DE TRATAMIENTO …...………………………………………………..15

3.2.1. PROCESOS:……………………………………………………..…………..16

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Proceso de Beneficio de Minerales:……………………………….………….16


1.1. CHANCADO…………………………………………………………………17
1.1.1. CHANCADO (CHANCADORA DE QUIJADAS)…………….……17

 CONCLUSIONES…………………………………………………………………33
 RECOMENSACIONES……………..……………………………………………34
 REFERENCIA BIBIOGRAFICA…………………………………………………35

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TRATAMIENTO DE MINERALES

INTRODUCCIÒN

El proceso de preparación de minerales (planta de beneficio) es una disciplina que comprende


diversos métodos de concentración de minerales y un gran número de operaciones unitarias
principales y auxiliares, cuyo objetivo es obtener un producto enriquecido en el metal o especie
valiosa y apto para ser sometido a ulteriores tratamientos (metalurgia extractiva) denominado
concentrado, y un producto empobrecido en dicho metal valioso, denominado relave.

De esta manera veremos el proceso de preparación de minerales de la unidad minera


Uchucchacua, el cual nos será de mucha importancia en nuestra formación como ingenieros.

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CAPÌTULO I
GENERALIDADES

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO

Se encuentra en la vertiente occidental de los Andes, en el Distrito de Oyón, Provincia de Oyón,


departamento de Lima entre 4500 y 5000 metros sobre el nivel medio del mar.

Existen varias vías de acceso para llegar a la mina:

 Carretera Lima-Sayan-Churin-Oyón-Uchucchacua.
 Carretera Cerro de Pasco-Uchucchacua.
 Además, cuenta para casos de emergencia con un Helipuerto.

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1.2. COMUNIDADES ALEDAÑAS

 Comunidad Campesina de Oyón


 Comunidad Campesina de San Juan Baños de Rabi
 Comunidad Campesina de Chinche Tingo
 Comunidad Campesina de San Juan de Yanacocha (Caserío de Cachipampa)

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1.3. PRODUCCIÓN MINA:

Durante los meses de enero a octubre 2012, se ha programado 915,000 TCS y se obtuvo una
producción de 964,447 TCS que representa un 105.4% de lo planeado, además la producción
diaria de 3200 aproximadamente.

La producción entregada tiene leyes promedio de; 13.06 Oz Ag, 0.99%Pb, 1.49%Zn, 7.37%Mn
que representa un 109.89% de cumplimiento en la entrega de leyes. Ver tabla n° 01.

1.4. PRINCIPALES PRODUCTOS

El producto final son dos tipos de concentrado: Plomo-Plata (Pb-Ag) y Zinc-Plata (Zn-Ag).
Cabe mencionar que la U.P. Uchucchacua es la mayor productora de Plata en Sudamérica y la
cuarta en el Mundo.

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1.5. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Corte y relleno ascendente debido a la irregularidad de su mineralización.

 Perforación horizontal con jumbos, upper drill y perforadoras jackleg.


 Voladura controlada.
 Sostenimiento con split sets, cuadros de madera, shotcrete, cimbras, gatas de fricción,
Wood Packs, pernos de anclaje y mallas electrosoldadas.
 Acarreo con scooptram, transporte con camiones de bajo perfil de 20 tons de capacidad
o locomotoras de batería y troley con carros U 35, Granby.
 Izaje a través de dos Piques: Master shaft y Pique Luz
 Drenaje del agua de la mina por gravedad a través del túnel Patón con una longitud de
4560 mts.
 Relleno de los tajeos: 30% detrítico y 70 % hidráulico.

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CAPÌTULO II

GEOLOGÍA

2.1. MINERALOGÌA

MENAS Y GANGAS PRINCIPALES:

2.1.1. MINERALES DE MENA.

Galena, prosutita, argentita, pirargirita, plata nativa, esfalerita, marmatita, lamesonita,


polibasita, boulangerita, calcopirita, covelita, jalpaita, estromeyerita y golfieldita.

2.1.2. MINERALES DE GANGA.

Pirita, alabantita, rodocrosita, calcita, pirrotita, fluorita, psilomelano, pirolusita, johansonita,


bustamita, arsenopirita, marcasita, magnetita, estibina, cuarzo, oropimente, rejalgar,
uchucchacuita, banavidesita, tefroita y yeso.

2.2. PROPIEDADES FÌSICAS, QUIMICAS Y MECÀNICAS DEL MINERAL

2.2.1. PROPIEDADES FISICAS


La estructura cristalina interna de cada mineral suele no expresarse externamente. En
general, donde se pueda formar un mineral, sin restricciones de espacio, se desarrollan
cristales individuales con caras cristalinas bien formadas. Pero casi siempre el
crecimiento cristalino se interrumpe dada la competencia por el espacio, lo que se
traduce en una masa de intercrecimiento de cristales, donde ninguno de ellos exhibe su
forma cristalina. Por esta razón, para reconocer minerales se recurre a sus propiedades
físicas más fácilmente reconocibles, que son las ópticas, mecánicas y electromagnéticas.

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2.2.2. PROPIEDADES QUIMICAS


Para conocer las propiedades químicas de un mineral es necesario saber que un mineral es
una disposición ordenada de átomos químicamente unidos que forman una estructura. Este
empaquetamiento ordenado de los átomos se refleja en objetos de formas regulares
denominados cristales. Es por ello que se dice que los minerales tienen una estructura
cristalina concreta.
La estructura cristalina particular de un mineral está determinada por la disposición atómica
interna de sus compuestos, los que están formados por iones (átomos con carga eléctrica).
Tanto la carga como el tamaño de los iones que intervienen en la formación del compuesto,
determinan su tipo de estructura cristalina. En la búsqueda de formar compuestos iónicos
estables, cada ión de carga positiva se rodea por el mayor número de iones negativos que
puedan acomodarse para mantener la neutralidad eléctrica general. Lo mismo ocurre a la
inversa.
Cada una de las muestras de un mineral tiene la misma estructura interna, pero como los
mismos elementos son capaces de reunirse en más de una forma, puede haber dos minerales
con propiedades totalmente diferentes y exactamente la misma composición química.
Los minerales de este tipo se denominan polimorfos. Por causas naturales o inducidas, un
polimorfo se puede transformar en otro. A este fenómeno se le denomina cambio de fase.
En la naturaleza, ciertos minerales atraviesan cambios de fase conforme pasan de un
ambiente a otro. Por ejemplo, si se calienta el grafito a presiones elevadas, se pueden
producir diamantes de menor calidad que el original, pero con uso industrial dada su dureza.

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También, cuando en la naturaleza las rocas son transportadas a mayores profundidades por
una placa en subducción, el mineral olivino cambia a una forma más compleja denominada
espinela.

2.2.3. PROPIEDADES MECÀNICAS

Son aquellas que para identificarlas requieren de alguna acción que permita distinguir de qué
mineral se trata.

1. Dureza (resistencia a ser rayado):


a) Busca entre los minerales los que se rayan con la uña.

b) Busca los que rayan el vidrio de un portaobjetos.

2. Fragilidad (se rompe) y tenacidad (se deforma):


a) Busca algún mineral que presente superficies de rotura irregulares: Fractura irregular.

b) Busca un mineral con superficies curvas (semejantes a conchas): Fractura concoidea.

c) Busca minerales que muestren rotura en superficies planas: Exfoliación. Selecciona


aquellos minerales que posean muy buena exfoliación (cúbica, pinacoidal, laminar).

2.3. RECURSOS:

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TOTAL RESERVAS MINERALES UNIDAD - MINA UCHUCCHACUA
T.C.S. Oz. Ag % Pb % Zn %Mn Ancho Oz. Ag. Eq.
SULFUROS PLATA 4,197,900 14.4 1.1 1.5 10.02 3.92 15.7
SULFUROS PB-ZN 457,980 6.1 4.6 5.7 3.16 3.59 11.6
PLATA-OXIDOS 339,410 19.7 0 0 5.2 2.06 19.7
TOTAL RESERVAS 4,995,290 14 1.3 1.8 9.06 3.76 15.6

RECURSOS MINERALES UNIDAD (PROSPECTIVO)


T.C.S. Oz. Ag % Pb % Zn %Mn Ancho Oz. Ag. Eq.
SULFUROS PLATA 2,926,650 15.1 1.1 1.5 10.39 3.08 16.3
SULFUROS PB-ZN 521,907 5.1 6 6.4 2.33 4.8 12.1
PLATA-OXIDOS 198,100 21 0 0 7.42 2.5 21
TOTAL RECURSOS 3,646,657 14 1.7 2.1 9.07 3.29 16

OTROS MINERALES UNIDAD


SUB-MARGINAL T.C.S. Oz. Ag % Pb % Zn %Mn Ancho Oz. Ag. Eq.
SULFUROS PLATA 319,330 8 1.3 2.1 6.12 2.62 9.6
SULFUROS PB-ZN 187,495 4.5 3.8 5.7 6.07 3.12 9.3
PLATA-OXIDOS 375 8.7 0 0 0 1.28 8.7
TOTAL SUB-MARGINAL 507,200 6.7 2.2 3.4 6.1 2.8 9.46

BAJA LEY T.C.S. Oz. Ag % Pb % Zn %Mn Ancho Oz. Ag. Eq.


SULFUROS PLATA 1,191,305 5.9 1 1.5 7.14 3.81 7.1
SULFUROS PB-ZN 483,740 3.3 2.6 6 2.2 2.43 7.2
PLATA-OXIDOS 9,740 6.7 0 0 3.03 2.23 6.7
TOTAL BAJA LEY 1,684,785 5.1 1.5 2.8 5.7 3.41 7.11

POTENCIAL T.C.S. Oz. Ag % Pb % Zn %Mn Ancho Oz. Ag. Eq.


SULFUROS PLATA 2,189,916 15.4 1.1 1.5 13.2 4.16 16.6
SULFUROS PB-ZN 512,845 6.7 7.4 7.1 3.08 2.81 15.1
PLATA-OXIDOS 211,550 14.9 0 0 4.07 1.23 14.9
TOTAL POTENCIAL 2,914,311 13.8 2.1 2.4 10.75 3.71 16.2

INACCESIBLE T.C.S. Oz. Ag % Pb % Zn %Mn Ancho Oz. Ag. Eq.


SULFUROS PLATA 210,190 12.6 1 1.6 7.23 2.46 13.7
SULFUROS PB-ZN 0 0 0 0 0 0 0
PLATA-OXIDOS 5,825 15.9 0 0 0 1.67 15.9
TOTAL INACCESIBLE 216,015 12.7 0.9 1.5 7.04 2.44 13.8

CAPÌTULO III
PREPARACION MECANICA
PROCESO DE TRATAMINETO DE MINERALES
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3.3. CAPACIDAD DE LA PLANTA

En una planta de tratamiento concentradora es de 2100 a 2150 TCS del mineral por día. El
proceso de tratamiento metalúrgico es el de flotación selectiva convencional, obteniendo
concentrado de plomo plata y concentrados de zinc. Entre las características especiales que
tiene la flotación es que requiere una molienda muy fina (80 % malla 200), para lograr esto se
utiliza un molino SAG, dos molinos 8 x 10 y molinos de 8 x 12. Y para la remolienda de las
espumas se utiliza el molino de 5´x 10´ y el molino torre.

El concentrado de plomo obtenido tiene 263 Oz Ag/tcs y 24 %v de Pb, con una recuperación
de 70 % de plata y 89.9 % de Pb.
Para la flotación de Zinc se tiene operando un molino de torre ara la remolienda de espuma.

3.4. INFRAESTRUCTURA DE LA PREPARACION DE MIRERALES

3.4.1. METODO DE TRATAMIENTO

La Planta Concentradora 2,250 TCSD, produce 2 tipos de concentrados: Concentrado


Ag-Pb y Concentrado de Zn.

A. Chancado (Chancadora de Quijadas),


B. Tres Etapas de Molienda (SAG y dos etapas de Molienda Convencional)
C. Flotación Diferencial (Circuitos Ag-Pb y Zn)
D. Filtrado (Filtros Netzsch).

3.4.2. PROCESOS:

El procesamiento de mineral es un componente principal de las operaciones mineras ya


que, establece límites a la capacidad de producción. La importancia de una buena
evaluación del mineral, del análisis de proceso, del modelamiento y diseño es reconocida
como fundamental para el resultado del proyecto.

Proceso de Beneficio de Minerales:

1.2. CHANCADO

Etapa inicial de la reducción de tamaño del mineral.

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Objetivos del chancado:

- Reducción del tamaño a rangos de ¼” – ½”


- Inicio de la liberación
- Reducir el consumo de la energía en la molienda

Etapas del chanchado:

Dentro del proceso de chanchado, se tiene las siguientes etapas; chancado primario,
chancado secundario y chancado terciario, que da paso a la siguiente secuencia:

MINERAL DE MINA CHANCADO PRIMARIO PRODUCTO


CHANCADO 6”-8”

1.2.1. CHANCADO (CHANCADORA DE QUIJADAS)

Las Chancadoras de Quijadas están diseñadas para triturar rocas de diversas


dimensiones y de cualquier dureza, debido a su sencillez mecánica, permitiendo reducir
los gastos de mantenimiento y no exige personal especializado a su cuidado.

En el proceso de chancado, la mina Uchucchacua utiliza el proceso de chancado de


quijada o mandíbula, el cual consiste:

A. Chancadora de doble efecto:


- Chancadora Blake
- Chancadora Kuen Ken
- Chancadora de Accionamiento directo.

B. Chancadora de simple efecto o biela simple


- Tipos: A, B, C, D, E, F.

Capacidad:

La capacidad depende principalmente de las características del material, del tamaño de

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alimentación y de la regulación de la abertura de descarga, como se muestra en la


siguiente tabla:

CAPACIDAD TON POR HORA


MOTOR
DESCARGA REGULADA A: PULG PESO
TAMAÑO
1 2 KG.
HP RPM 1/8" ¼" 1/2" ¾" 1" 2" 3
½" ½
330-
3X4 3 0.06 0.12 0.2 0.3 - - - - - 165
390
325-
5X6 6 - 0.3 0.6 0.8 1 - - - - 350
375
280-
8X 10 12 - - 1.2 2 4 7 8 10 12 1400
320
16 20
250- 5 a 7 a 10 a 30 a
10 X 16 24 - - 3 a a 2400
300 7 9 15 35
20 25
25 30
225- 7 a 9 a 12 a 35 a
10 X 20 30 - - 6 a a 3200
276 10 16 20 52
32 45
40
225-
10X 24 40 - - 7 12 18 25 35 a 60 4200
275
45
40
225-
10 X 30 40 - - - 15 25 30 40 a 70 4800
275
50
30 40
225- 20 a 55 a
15 X 24 50 - - - - - a a 6800
275 33 80
45 60
45 60
225- 30 a 75 a
15X36 60 - - - - - a a 7800
250 45 120
68 70

Especificaciones de Chancadora de Quijada

CHANCADORA DE QUIJADAS: 10 X 16

Ventajas:

 Confiabilidad: Sus componentes fabricados en aleaciones anti-desgaste prolongan la


vida de la máquina. La base o cuerpo es de una sólida pieza fundida y sis mandíbulas
de extrema durabilidad conforman un elemento de extraordinaria resistencia y
confiabilidad.

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 Versatilidad: Fácil regulación del setting para la obtención del producto deseado. Las
cuñas permiten un rápido montaje y desmontaje de las mandíbulas reversibles para
maximizar su rendimiento. Sistema de regulación del portamuela para optimizar el
uso de las muelas. Sistema de vibración.
 Respaldo: "Servicio de Asesoría y Apoyo Técnico" personalizado para sus proyectos
de molienda y chancado. Supervisión en el montaje y puesta en marcha. Reposición
inmediata gracias a un amplio stock de repuestos. Fundición propia permite
inmediata fabricación de repuestos y componentes adicionales.

ESPECIFICACIONES TÈCNICAS

 Factor de 2.4 Tns / M3 para el producto menor a 1/2 ´´ y 1.7 M3 para el mayor.
 Producción promedio de acuerdo a la dureaza del material a triturar.
 El proceso de chancado debe realizarse con una reducción máxima de 3.1.

A. Cuerpo Rígido de Acero Fundido.


B. Quijada Fija.
C. Quijada Móvil.
D. Eje excéntrico montado sobreRodamientos Antifricción.
E. Puente o Togle.
F. Varilla de Tensión.
G. Resorte.
H. Block de Ajuste.
I. Volantes Fundidas.
J. Tuerca de Regulación para el Tamaño del chancado.
K. Contrapeso de la Volante.

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1.2.2. CIRCUITOS DE CHANCADO

CHANCADO CIRCUITO 1

Los equipos del chancado primario del circuito 1 fueron instalados a fines de los 80’s, este
circuito provino de la mina Madrigal (Apron Feeder NICO 42”X50’ y Chancadora de Quijadas
BOLIDEN ALLIS 25”x40” 75 HP, Grizzly Vibratorio 3’x6’, Tablero Eléctrico GENERAL
ELECTRIC y complementa las instalaciones un Tolvín de Recepción de Mineral de 45
Toneladas). En esos años el tonelaje de tratamiento era de 1,200 TCSD.

Actualmente procesamos 2,500 TCSD y eventualmente 2,700 TCSD, por lo que esta instalación
en este año ha operado un promedio efectivo de 14.6 horas/día y tratado 171.8 TCSH. Entre el
año 2010 al 2011 se reportaron en total 188 horas (152 y 36 respectivamente) de parada debido
a fallas mecánicas y eléctricas, afectando los procesos siguientes.

Adicionalmente la poca capacidad del tolvín provoca retrasos en la descarga del tren de
convoyes los cuales acarrean un promedio de 120 Toneladas por viaje, los cuales se demoran
un promedio de 40 minutos para descargar, ello retrasa el izaje de interior mina con el
consecuente llenado de los bolsillos impidiendo la evacuación de mineral y desmonte. De
ocurrir alguna falla en el chancado, mina se obliga a verter el mineral en la cancha con el
consecuente gasto en acarreo con cargador frontal y volquetes hacia el tolvín.

Se ha realizado una evaluación mecánica y eléctrica para mejorar las instalaciones del
chancado, ello involucra realizar overhauls a varios equipos y reemplazar las partes eléctricas,
sin embargo ello no soluciona el problema de extracción mina en su integridad, el monto a
invertir es de aproximadamente US$750,000.

Descripción US$
Overhaul Apron Feeder 135,000.00
Overhaul Chancadora 200,000.00
Overhaul Faja T. 1 20,000.00
Nuevo Grizzly 125,000.00 Capacidad de Chancado: 171.8 TCSH
CCM, Electroimán 150,000.00
Balanza, Instrumentación 120,000.00
Total Equipos 750,000.00

Situación actual del chancado en el circuito 1

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Considerando futuras ampliaciones de planta, se estima un tratamiento de 3,000 TCSD para


este circuito, con un tope de 14 horas de operación diaria, para ello debemos elevar el tonelaje
a 223 TCSH, las dimensiones de una chancadora con esta capacidad son de 25”x50” con 150
HP. Para solucionar el problema del acarreo de mineral se ha considerado instalar una tolva de
500 T la cual puede soportar el desfase entre paradas intempestivas y la descarga de mineral,
se considera instalar dos alimentadores reciprocantes en la parte inferior.Inversión Estimada:
US$ 1’845,000.

Descripción US$
02 Alimentador Reciprocante 200,000.00
Nueva Chancadora 250,000.00
Overhaul Faja T. 1 20,000.00
Nuevo Grizzly 125,000.00
CCM, Electroimán 150,000.00
Balanza, Instrumentación 120,000.00
Total Equipos 865,000.00
Tolva 500 T 500,000.00 Capacidad de Chancado: 223.1 TCSH
Total Activos 1,365,000.00
Ingeniería-Construcción 480,000.00
Total Inversión 1,845,000.00

Sistema de chancado proyectado para el circuito 1

AMPLIACIÓN DEL CIRCUITO II A 1,000 TCS

El aumento de reservas en las minas Huantajalla y Carmen nos permitirá incrementar el tonelaje
en el circuito 2 a 1,000 TMD aprovechando el buen precio de los metales en el mercado. En el
incremento de tonelaje de tratamiento se considera la implementación de la flotación de pirita.

Se ha determinado, luego de las evaluaciones realizadas, que es necesario instalar en Chancado:


01 chancadora de quijadas C80 Metso, 01 chancadora cónica HP100 Short Head y 01 Zaranda
6’ x 16’. En flotación: 03 celdas Flash SkimAir-80, 04 celdas OK-8U, 06 celdas Sub A-30, en
el circuito Pb-Ag; 02 celdas Ok-8U, 06 celdas Sub A-30 en la flotación de Zn-Ag y 01
acondicionador, 04 celdas Ok-8U, 06 celdas Sub A-24 en la flotación de Pirita, para tratar las
1,000 TMD.

El incremento en el tonelaje aumentará la producción de Ag, Pb y Zn, adicionalmente la


instalación del circuito de flotación de Pirita permitirá aumentar la recuperación de Ag en
3.74%.

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Parte metalúrgico de circuito 2 proyectado a 1,000TMD

La inversión necesaria asciende a US$ 4’931,208, del análisis financiero a 5 años se obtiene un
VAN que supera los US$ 26’000,000 considerando una TMAR de 12% y un TIR de 177%.

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ANEXO

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TRATAMIENTO DE MINERALES

CIRCUITO 2 Zaranda
500 TCSD 5'x10'

Tolva Chancadora
Gruesos Quijadas
Sulfuros Grizzly 15"x24" Tolva
800 TM 3'x4' Finos
Sulfuros
400 TM Chancadora
Conica 4.5'

Acondicionador Rougher Zn Scavenger Zn


Zn 10'x12' 3 OK-8 3 OK-8
D-10

Pulpa a Bombas
de Relave
9'X13'

Unitarias Ag-Pb
4 Sub A-24

8'X10´
Espesador Zn
1, 2 y 3 Cleaner Zn 10 Sub A-24

Rougher Ag-Pb Scavenger Ag-Pb


2 OK-8 2 OK-8
1° Ag-Pb

2° Zn-Ag

1, 2 y 3 Cleaner Ag-Pb
8 Sub A-24

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A DIAGRAMA DE FLUJO


Espesador Ag-Pb
U.P. UCHUCCHACUA CIRCUITO 2
500 TCSD
DIBUJO: W. GUILLERMO AGOSTO 2012
REVISADO: H. ALZAMORA
AREA/DPTO. PLANTA DE PROCESOS
APROBADO: J. DIAZ

Flow sheet actual del circuito (a 600 TCSD)


Acondicionador Zn
10'x12' Rougher Zn 8 OK-8
Nido de Ciclones
D-15 (3) Mineral
1,000 TMSD
9'X13'

8'X10´
Cl-Sv Zn 6 Sub A-30
Bombas 8/6

Flash Pb-Ag 3 SkimeAir-80

7'X12´

Bombas 3/2 2, 3 y 4 Cleaner Zn 10 Sub A-24


Rougher Ag-Pb 4 OK-8

Bombas 4/3 Bombas 4/3

1 Cleaner Columna 4'x25'


Espesador Zn

Rougher Py 4 OK-8 Acondicionador Py


10'x12'

1, 2 y 3 Cleaner Ag-Pb 8 Sub A-24


A Bombas de
Relave

Bombas 4/3

Cl-Sv Ag-Pb 6 Sub A-30 1 y 2 Cleaner Py 6 Sub A-24

Scavenger Ag-Pb 4 OK-8 Bombas 6/4


Concentrado Py
a Cianuración
Bombas 6/4 Bombas 3/2

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA


1° Ag-Pb S.A.A DIAGRAMA DE FLUJO CIRCUITO 2
U.P. UCHUCCHACUA 1,102 TCSD (1,000 TMSD)
Espesador 50'x10' Ag-Pb 2° Zn-Ag W. GUILLERMO
Bombas 6/4 DIBUJO:

Bombas 4/3 REVISADO: H. ALZAMORA


3° Py AREA/DPTO. PLANTA DE PROCESOS
APROBADO: J. DIAZ

Flow sheet proyectado del circuito 2 a 1,000 TMSD

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TRATAMIENTO DE MINERALES

CONCLUSIONES

- Dentro del proceso de tratamientos de minerales realizado en la unidad minera


Uchucchacua, nos dimos cuenta que el proceso que manejan es muy diferente a otras
unidades mineras, debido a los costos de los equipos y al mineral extraído.

- Dentro de la elaboración del presente trabajo, se relacionó los aspectos tanto teóricos
como prácticos, así como también se tuvo presente el diseño de una planta de
beneficio.

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TRATAMIENTO DE MINERALES

- La utilización de equipos para el proceso de tratamientos de minerales en la unidad


minera Uchucchacua no está a la tecnología deseada, ya que todavía utilizan métodos
convencionales en el proceso de molienda.

RECOMENDACIONES

- Se recomienda una visita técnica a la planta de beneficio de esta unidad minera, de


esta manera poder conocer de una forma más amplia todos los procesos seguidos en la
unidad minera, de tal manera que podamos reforzar los conocimientos adquiridos en
la universidad.

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TRATAMIENTO DE MINERALES

FUENTE BIBLIOGRAFÌCA

1. “Tecnología de los Aparatos de Fragmentación y de Clasificación Dimensional” E.C.


Blanc. Colección Rocas y Minerales, Madrid.
2. “Trituración, Molienda y Separación de Minerales” Wanganoff. Ed: Alsina.
3. “Manual de preparación de Minerales” Taggart.
4. Riveros Ochoa, César: “Estado Tecnológico Actual de la Unidad
Minera de Uchucchacua (2006)”
5. www.buenaventura.com
6. www.minem.com.gob.pe
7. http://www.miningcorp.com/servicios.htm

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