TECNICAS DIAGNOSTICO Y SOLUCION DE PROBLEMAS.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO A EXTRACTORES

Paso 1: seleccionar la maquina
Los extractores de humo son muy importantes y utilizados para talleres de soldadura en
planta. Muchas operaciones de soldadura y marcado (plásticos para marcado por láser,
por ejemplo) traen como consecuencia la producción de gases o humo que pueden
contener estructuras moleculares complejas y peligrosas, y deben eliminarse. Esto se
realiza más a menudo utilizando un filtro o un sistema de extracción de humo.

Por definición Una campana extractora, denominada

comúnmente campana o extractora, es un aparato de línea blanca, que tiene
un ventilador (extractor) inserto en la carcasa; se coloca encima del ambiente donde se
realiza la actividad, y se utiliza para atrapar la grasa en suspensión en el aire, los
productos de combustión, el humo, los olores, el calor, y el vapor del aire mediante una
combinación de filtrado y la evacuación del aire.

Paso 2: ¿Qué se desea monitorear en la máquina?

EXTRACTOR

1.- ANALISIS DE VIBRACIONES EN LAS CHUMACERAS: el análisis de vibraciones se aplica

con eficacia desde hace más de 30 años a la suspensión y diagnóstico de fallos mecánicos
en máquinas rotativas.

2.- termografía infrarroja: es una técnica que permite calcular temperaturas a distancia,
con exactitud y sin necesidad de contacto físico de la maquina a estudiar, la cual permite
captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético.

PASO 3: ESTABLECER FRECUENCIAS Y PUNTOS DE

MEDICION
Para la prevención de estas vibración es necesario conocer las principales causantes de las
misma en causas mecánicas, que tiene que ver con el mantenimiento de las partes del equipo,
podemos hablar de componentes rotantes desbalanceados, desalineación del rotor y poleas,
desgaste de rodamientos, entre otras.

Para la prevención de estas fallas es necesario el mantenimiento periódico de este equipo

realizando acciones para el balanceo rotante. Verificar también la chumacera que no tenga
holgura mecánica mediante un ajuste adecuado.
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También es necesario prevenir fallas por desalineación haciendo la rectificación para el motor
y las poleas de transmisión verificando que no haya roces y desalineación.

PASO 4: ESTABLECER NIVELES DE ALARMA

El proceso de “extractor de aire” del taller de soldadura del M3 es la técnica de sustituir
el aire ambiental existente en el interior de un recinto, el cual se considera indeseable
porque carece de temperatura adecuada. Para lograrlo, se emplea un sistema de
extracción de aire y otro de inyección, flujo de aire constante que se llevará todas las
partículas contaminadas o no deseadas. Para poder utilizar el término ventilación, es
preciso que existan las condiciones de extracción, inyección y barrido de aire.

Análisis de resultados

Valores global motor: 2.0825 mm/s RMS

 Trabajando dentro de un margen “satisfactorio” el equipo con una severidad B

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Paso 5 : Seleccionar entre los métodos básicos de

monitoreo de equipos(recopilación de datos)
Para la recopilación de datos se utilizará indicadores portátiles, ya que utilizaremos
dispositivos de medición y así registraremos los análisis de monitoreo para
posteriormente analizarlos.

Fig. 1: Cámara termográfica para Fig. 2: Equipo colector de datos y

monitoreo de imágenes térmicas analizador de FFT térmicas

Paso 6 : Seleccionar el recurso humano adecuado

El personal que va a monitorear y dar un diagnóstico sobre la situación de la máquina
deberá estar calificado así como certificado para realizar el monitoreo de condición.

También poseer los equipos adecuados para el monitore, en este caso una cámara
termográfica y un equipo colector de vibraciones como el VibXpert.

Fig. 3: Certificado de ITC termografía level II Fig. 4: Certificado por instituto

de vibración Categoría I
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Fig,N05: Certificados que deberían tener un técnico calificado antes de proceder a un

trabajo de monitoreo de condición

Paso 5 : Seleccionar entre los métodos básicos de monitoreo de

equipos(recopilación de datos)
Para la recopilación de datos se utilizará indicadores portátiles, ya que utilizaremos
dispositivos de medición y así registraremos los análisis de monitoreo para
posteriormente analizarlos.

Fig,N01: Cámara termográfica para monitoreo Fig,N02: Equipo colector de

datos y analizador de FFT
de imágenes térmicas
Paso 6 : Seleccionar el recurso humano adecuado
El personal que va a monitorear y dar un diagnóstico sobre la situación de la máquina
deberá estar calificado así como certificado para realizar el monitoreo de condición.
También poseer los equipos adecuados para el monitore, en este caso una cámara
termográfica y un equipo colector de vibraciones como el VibXpert.
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Fig,N03: Certificado de ITC termografía level II Fig,N04: Certificado por

instituto de vibración Categoría I

Fig,N05: Certificados que deberían tener un técnico calificado antes de proceder a un

trabajo de monitoreo de condición.