UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“MATERIALES II”

TEMPLE DEL ACERO AISI 1045

INFORME PRACTICA N 2

PARALELO “B”

FECHA:

05 DE JULIO DEL 2016

AMBATO – ECUADOR

Semestre Abril – Septiembre

IDENTIFICACIÓN
Carrera: Ingeniería Mecánica
Asignatura: Ingeniería De Materiales II
Nivel: Quinto Paralelo: B
Horas por semana del curso: 4 Practica: 02
Área académica: Materiales Docente: Ing. Henry Vaca
Fecha de realización de la práctica:
Grupo de trabajo:
Periodo académico: Abril 2016 – Septiembre 2016

ÍNDICE
I. TEMA ....................................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 3
Objetivo general ....................................................................................................................... 3
Objetivos específicos ................................................................................................................ 3
III. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 3
3.1 ACERO AISI-SAE 1045 .................................................................................................... 3
PROPIEDADES MECÁNICAS.......................................................................................... 4
PROPIEDADES FÍSICAS.................................................................................................. 4
PROPIEDADES QUÍMICAS ............................................................................................. 4
APLICACIONES ................................................................................................................. 5
3.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO AISI 1045 .............................................. 5
ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO. .................................................................... 5
Tipos de tratamientos térmicos: .......................................................................................... 5
TEMPLE....................................................................................................................................... 6
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO EN EL TEMPLE. ............................................................. 6
IV. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................ 7
V. ACTIVIDADES A DESARROLLARSE .............................................................................. 12
VI. RESULTADOS OBTENIDOS............................................................................................ 12
VII. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 14
VIII. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 14
IX. BIBLIOGRAFÍA: ................................................................................................................ 14
X. ANEXOS ............................................................................................................................... 15

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 I. TEMA

TEMPLE DEL ACERO AISI 1045.

II. OBJETIVOS

Objetivo general

Realizar el temple del Acero AISI 1045

Objetivos específicos

1. Identificar claramente el proceso de temple del acero AISI 1045.

2. Determinar la dureza del acero antes y después de haber realizado la práctica.
3. Realizar el enfriado en diferentes medios como el agua, aceite y sal muera.
4. Aplicar el reactivo determinado para el ataque químico para revelar sus detalles
microestructurales.
5. Observar mediante la ayuda del microscopio de análisis metalográfico su
determinada estructura de cada una de las probetas antes y después de la
práctica.
6. Relacionar los resultados obtenidos mediante la practica con la teoría del
módulo de Ingeniería De Materiales II.
7. Realizar la curva Temperatura- Tiempo de los tres procesos.

III. MARCO TEÓRICO

3.1 ACERO AISI-SAE 1045

Es un acero con un amplio uso ingenieril que posee un nivel de resistencia y tenacidad
medio en un bajo costo en relación a los diferentes aceros de baja aleación. Se utiliza
para materiales que se endurecen mediante elevación de temperatura ya sea por
inducción o por fuego.

Para el uso de este acero es necesario dar algún tipo de tratamiento ya sea por laminado
en caliente o por tratamiento térmico ya que es un acero de baja templabilidad que
permite el endurecimiento total.

Es un acero de fácil soldabilidad que se usa en diferentes piezas para maquinas.

3
 Figura 1

Acero AISI 1045 Fuente: http://www.acerosotero.cl/img/imgproductos/3barras.jpg

Norma: Acero SAE 1045

PROPIEDADES MECÁNICAS

 Dureza brinell: 170-180 HB (84 HRb)

 Esfuerzo de fluencia: 310 MPa (45000PSI)
 Elongación: 16%(50mm)
 Reducción de área: 44%
 Módulo de elasticidad: 200 GPa
 Maquinabilidad: 100%

PROPIEDADES FÍSICAS

 Densidad : 7.85 gr/cm3

 Módulo de elasticidad : 2x1011 Pa (24x106PSI)
 Conductividad térmica : 52 W/mC
 Calor específico: 460 J/KgK
 Coeficiente de poison: 0.3

PROPIEDADES QUÍMICAS

 Carbono: 0.43 - 0.50%

 Manganeso: 0.6-0.9%
 Fosforo: 0.04%
 Azufre: 0.2-0.4%

4
APLICACIONES

Este tipo de acero que es medio en carbono son aplicables cuando la resistencia y
dureza que presenta al realizar los tratamientos térmicos son los ideales para su uso
tal es el caso en la industria automotriz, partes de maquinarias como: chavetas,
pernos, manivelas, engranes, arboles, bielas, ejes, cañones de fusiles, balas,
martillos, llaveros, entre otros. [1]

3.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO AISI 1045

Su principal objetivo es de mejorar las propiedades los metales y aleaciones

metálica, modificando sus propiedades.

Para las temperaturas críticas de los aceros se tiene en cuenta la relación de la

cantidad de carbono que contiene en sus microestructura, validando los tratamientos
térmicos aplicables.

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO.

Calentamiento: las piezas deben estar en su totalidad a una temperatura constante

Permanencia: consiste en permanecer dos minutos por cada espesor para completar
la transformación.

Enfriamiento: todo enfriamiento que se realiza debe ser controlado en función al

tratamiento que se realiza.

Tipos de tratamientos térmicos:

1. Temple
2. Recocido
3. Revenido
4. Normalizado

Tipos de tratamientos termoquímicos:

1. Cementación
2. Nitruración
3. Cianuración
4. Carbonización
5. Sulfanización

5
TEMPLE

Consiste en calentar las piezas a una temperatura de temple, manteniendo

constantemente y enfriándolo rápidamente consiguiendo durezas mediante el medio
que se haya enfriado.

• Fase de calentamiento que va a una temperatura máxima de 1139°C.

• Fases de permanencia manteniendo la temperatura.

• Fases enfriamiento dependen de la velocidad de enfriamiento para obtener

diferentes estructuras. [2]

Factores que influyen

• La concentración del carbono

• Presencia de aleaciones

• El tiempo a las temperaturas de calentamiento

• La velocidad de enfriamiento

• Fluidos de enfriamiento [3]

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO EN EL TEMPLE.

Es aquel fluido que se encarga de controlar la velocidad de enfriamiento se lo

considerara como un fluido ideal tal es el caso de:

AGUA.- se lo considera el fluido más utilizado para realizar el temple de aceros

teniendo una severidad baja en temple pero si al agregarla sales u otro tipo de
sustancia esta severidad aumentara.

ACEITES MINERALES.- los derivados del petróleo son los más usados en este
tipo de enfriamiento ya que se usa para aceros altos en carbono.

EL AIRE.- el aire comprimido se enfría en procesos de radiación, conductividad y

convección.

METALES Y SALES FLUIDAS.- se usan como un tipo de refrigerante tal es el

caso de plomo y mercurio.

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IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Máquina o equipo Característica técnica Uso que brinda

Prensa hidráulica Realiza un trabajocon Permite calentar la

temperaturas de 170`C. baquelita, presionándola
para obtener un montaje
Posee una presión de 150-200
de baquelita.
bares.

Tiene sistema de enfriado para

evitar desperfectos de la
máquina.

Posee un embolo en su parte

superior.

Banco de lijas Ayuda a pulir las

superficies deseadas
Posee 4 rieles de lijas de:
mediante el rozamiento
- 600 granos/plg2 de las lijas.

- 400 granos/plg2
- 320 granos/plg2
- 240 granos/plg2

Pulidora de disco Permite obtener un mejor

acabado superficial para
Posee dos discos que tiene un
analizar su estructura.
paño especial que permite pulir
las probetas con la regulación de
sus velocidades.

Secadora Permite el secado de las

probetas
Tiene el flujo constante de aire
permitiendo secar las probetas.

7
 Microscopio Permite observar la
estructura de cada
Tiene la capacidad de aumento
probeta para considerar
de imagen hasta 400x veces su
sus características
tamaño.
deseadas.

Computador Uso del programa CLEMEX que Permite la obtención de

permite analizar e identificar los datos fotográficos de la
porcentajes de cada material. probeta, guardando sus
datos mediante el
programa CLEMEX.

Horno eléctrico Es un horno eléctrico que Condiciones controladas

contiene ladrillo refractario para de temperatura, tiempo
el control de temperatura de permanencia,
velocidad, presión, de los
Tmax=1200°C
metales o las aleaciones
en estado sólido, con el
fin de mejorar sus
propiedades mecánicas.

Pirómetro Nos ayuda a medir la

temperatura térmica ala
que se encuentra las
probetas o las superficies
deseadas.

DURÓMETRO Máquina para medir dureza de Mide la dureza de

BRINELL, ROCKWELL, materiales, ésta máquina
VICKERS, HARDNESS en produce una huella sobre
diferentes materiales. el material. En función
del grado de profundidad
o tamaño de la huella,

8
 obtendremos la dureza
sus puntas están echas de
diamante.

HERRAMIENTAS USO

Guantes

Proteger de los reactivos

quirúrgicos

Lijas

Ayuda a pulir las probetas mediante su

grano.

Reactivos

Reactivos que permiten la reacción clara

del material para su análisis.

Sal

Sustancia requerida para la combinación

9
 con el agua para realizar el temple.

Agua

Fluido necesario para el temple

Aceite SAE
W40
Fluido para el enfriamiento de las
probetas debido a su densidad
permitiendo una baja velocidad de
enfriamiento

Tenazas

Permiten el agarre de los envases en su

totalidad.

Gafas protectoras

Ayudan a proteger los ojos de posibles

peligros.

Guantes

Ayudan en la protección del calor

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emitidas por el horno.

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 IV. ACTIVIDADES A DESARROLLARSE

 Cortar las probetas.

 Determinar la dureza del material mediante el durómetro.
 Analizar metalograficamente la microestructura de la probeta.
 Colocar las tres probetas en el horno de mufla.
 Calentar las probetas a 800ºC.
 Sacar las probetas con las tenazas.
 Enfriar las probetas en los medios respectivos como son agua, sal muera y
aceite.
 Esperar hasta que la probeta haya adquirido la temperatura ambiental.
 Sacar dureza de las tres probetas.
 Interpretar y analizar resultados.

V. RESULTADOS OBTENIDOS

Los resultados es decir las imágenes obtenidas se los interpretaran en la siguiente ficha:
Realizar fichas para cada situación a ensayarse

12
13
 VI. CONCLUSIONES

 Se realizó la preparación de cada una de las probetas correctamente

identificando el proceso de temple del acero AISI 1045.
 Se logró el enfriamiento en los fluidos requeridos para observar su variación en
dureza y microestructura.
 Se llegó a determinar las dureza del acero antes y después de haber realizado el
temple y se observó que hay un una gran variación al usar diferentes fluidos al
enfriar.
 Con la ayuda del microscopio se observó y se analizó la microestructura
metalográfica de cada una de las probetas.

VII. RECOMENDACIONES

 Al momento de utilizar los reactivos es necesario utilizar guantes quirúrgicos

para evitar problemas al contacto con la piel.
 Tener precaución al momento de usar el pirómetro.
 Es muy importante el uso de guantes de cuero para la manipulación de las
probetas al momento de sacarlas del horno eléctrico.
 Se debe analizar correctamente los porcentajes que presenta cada material.
 Importante tener un botiquín de primeros auxilios en caso de un accidente.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:

Web grafía:
 [1]http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorres
EdwinLibardo2013Anexos.pdf?sequence=2
 [1]http://www.tubosybarrashuecas.com/aceros-al-carbon-aisi-1045
 [3]
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2
.pdf
 http://es.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero
Libros:
 [2] William D. Callister. Ciencia e ingeniería de materiales, 3da Edición.
Editorial Reverte S.A. (1995).
 Ashby, M. Materiales Para Ingeniería 1 Introducción A Las Propiedades,
Aplicaciones Y Diseño. España. Reverte N 4386 (2008)

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X. ANEXOS

TEMPLE
TEMPERATURA
INICIAL 866,5

TEMPLE EN ACEITE
TIEMPO TEMPERATURA
0 866,5
15 535,9
30 374,7
45 270,3
60 228,3
75 153,9
90 147,5
105 122,1
120 93,9
135 77,1
150 65,7
165 60,5
180 55,1

TEMPLE EN ACEITE
1000
900
800
700
TEMPERATURA

600
500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200
TIEMPO

15
 TEMPLE EN SALMUERA
TIEMPO TEMPERATURA
0 866,5
15 92,2
30 48,6
45 27,5
60 25,3

TEMPLE EN SALMUERA
1000
900
800
700
TEMPERATURA

600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO

TEMPLE EN AGUA
TIEMPO TEMPERATURA
0 866,5
15 79,2
30 40,1
45 35,1
60 27,1

TEMPLE EN AGUA
1000
900
800
700
TEMPERATURA

600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO

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Fotografías

Figura 2 control de peso de la sal.

Figura 3. Aceite SAE W40

Figura 4. Medición de litros de agua.

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Figura 5. Recipientes

Figura 6. Dureza brinnel del acero en estados normales.

Figura 7. Control de temperatura.

18
Figura 8. Control de temperatura de las probetas con ayuda de pirómetro.

Figura 9. Salida de probetas.

19
Figura 10. Proceso de temple enfriado en sal muera.

Figura 11. Proceso de temple. Enfriado en aceite SAE W40.

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Figura 12. Procesos de temple en agua.

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