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Objetivo general:
Que los participantes aprendan e instalen con éxito los requerimientos de la industria de tal alta exigencia.
Lo anterior responde a un México con alto impacto de inversiones en el sector automotriz lo cual requiere que las
organizaciones tengan las herramientas y sistemas que les permitan dominar técnicas innovadoras así como
desplegar, armonizar e instalar en las empresas los conceptos que demandan los clientes en un lenguaje común.
Beneficio:
1. Conocimiento de herramienta y sistemas automotrices.
2. Aprender la metodología para instalar con éxito los conceptos automotrices.
3. Evaluación del estado de implementación de estos temas en la organización.
4. Conocer las tendencias y necesidades de la industria automotriz.
5. Desarrollar competencias en la aplicación de temas automotrices.
Dirigido a:
Técnico superior universitarios en industria manufacturera. Mandos medios y gerenciales
Requisito:
Tener conocimientos de Interpretación, diseño, mantenimiento correctivo y preventivo, normas de calidad, solución de
problemas, mejora continua, entre otros.
Contenido:
Temario
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1.Introducción
1.1.Some Quotes
1.2.Paradigmas
1.3.DFP En qué influye un DFP bien hecho
1.4.DFP como documento orgánico
2.AMEF de proceso
2.1.Información general y antecedentes de PFMEA
2.2.El Equipo multidisciplinario
2.3.Nunca más RPN
2.4.El uso correcto de SOD y SD
2.5.Uso erróneo de las operaciones en el PFMEA
2.6.Concepto de funciones
2.7.Cómo obtener las funciones de un proceso
5.Evaluación final
Temario
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2.TPM
2.1.Visión general de TPM.
2.2.Maximización de la eficacia de la producción.
2.3.El mantenimiento autónomo.
2.4.El mantenimiento planeado.
2.5.Desglose de los pilares.
3.KAIZEN
3.1.El método científico.
3.2.El BDCA.
3.3.Definición del problema.
3.4.Análisis de causa raíz.
3.5.Planteamiento de soluciones.
3.6.Implementación de soluciones.
3.7.Medición de resultados.
3.8.Estandarización.
3.9.Cierre y celebración.
4.LAS TRES MU
4.1.Muri-Sobrecargada.
4.2.Mura-Variabilidad.
4.3.Muda-Desperdicio.
5.5´S
5.1.Antecedentes de calidad y manufactura esbelta
5.2.La propuesta de JUSE
5.3.Metodología 5 Ss
5.3.1.Clasificar Sortear Seiri
5.3.2.Ordenar Straighten Seiton
5.3.3.Limpiar Shine Seiso
5.3.4.Estandarizar Standardize Seiketsu
5.3.5.Disciplinarse Sustain Shitsuke
5.4.Dinámica