Вы находитесь на странице: 1из 6

Diplomado

Herramientas de Manufactura para la Industria Automotriz

Duración 115 horas

Objetivo general:
Que los participantes aprendan e instalen con éxito los requerimientos de la industria de tal alta exigencia.
Lo anterior responde a un México con alto impacto de inversiones en el sector automotriz lo cual requiere que las
organizaciones tengan las herramientas y sistemas que les permitan dominar técnicas innovadoras así como
desplegar, armonizar e instalar en las empresas los conceptos que demandan los clientes en un lenguaje común.

Beneficio:
1. Conocimiento de herramienta y sistemas automotrices.
2. Aprender la metodología para instalar con éxito los conceptos automotrices.
3. Evaluación del estado de implementación de estos temas en la organización.
4. Conocer las tendencias y necesidades de la industria automotriz.
5. Desarrollar competencias en la aplicación de temas automotrices.

Dirigido a:
Técnico superior universitarios en industria manufacturera. Mandos medios y gerenciales

Requisito:
Tener conocimientos de Interpretación, diseño, mantenimiento correctivo y preventivo, normas de calidad, solución de
problemas, mejora continua, entre otros.

Contenido:

Módulo 1 Visión estratégica y requerimientos mandatorios de la industria automotriz


Conocer las tendencias globales, nacionales y regionales, competencias y herramientas que se demandan en el
sector automotriz para estar en condiciones de cumplir con las exigencias requeridas.

Temario

Informaciones de diferentes fuentes oficiales.


2.Evolución de los requerimientos de la industria automotriz.
3.Dinámica por equipos de fortalezas y oportunidades.
4.Presentación de expectativas del diplomado.
5.Respuesta rápida.
6.Control de producto no conforme.
7.Estaciones de verificación.
8.Operaciones estandarizadas.
9.Entrenamiento estandarizado de operador.
10.Auditorias escalonadas.
11.Reducción de riesgos RPN.
12.Control de contaminación.
13.Gestión de la cadena de suministro.
14.Gestión de cambios.
15.Mantenimiento.

Duración del módulo: 15 horas

Módulo 2 Core tools


El objetivo es proveer un método uniforme para la interpretación y aplicación de los requerimientos específicos de
los clientes del sector automotriz OEM, soportando las operaciones de los proveedores Tier´s. Se definen los pasos
de aplicación y seguimiento de los Core Tools ( MSA, SPC, PPAP, APQP). Conforme a requerido por ISO/TS
16949:2009 y los lineamientos de la AIAG.

Temario

1.Advanced product quality planning


1.1.Introducción
1.2.Conceptos básicos de APQP y su rol dentro del sistema de calidad.
1.3.Fase 1: Conceptualización del producto.
1.4.Fase 2: Diseño y desarrollo del producto.
1.5.Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso.
1.6.Fase 4: Validación del producto y proceso, Y PPAP.
1.7.Fase 5: producción: retroalimentación y mejora continua.

2.Measurement system analisys


2.1.Introducción
2.2.Lineamentos generales de un sistema de medición.
2.3.Conceptos generales para evaluar sistemas de evaluación
2.4.Prácticas recomendadas para sistemas de medición simple

3.Production part approval process PPAP


3.1.Introducción
3.2.Requisitos del proceso del PPAP
3.3.Requisitos de notificación al cliente y sometimiento
3.4.Sometimiento al cliente. Niveles de evidencia
3.5.Estatus del sometimiento de la parte
3.6.Retención de registros

Duración del módulo: 20 horas

Módulo 3 Auditor Interno IATF 16949:2016


Proporcionar a los participantes, a través de un programa práctico y dinámico, las habilidades para comunicar la
estructura, intención y beneficios de IATF 16949:2016 y conducir exitosamente auditorías al sistema de calidad, así
mismo comprenderá los principios y prácticas para administrar un sistema de gestión de la calidad basado en el
estándar y requerimientos específicos de la industria automotriz

Temario

1. Introducción a IATF 16949:2016


Estrategia de transición de ISO /TS 16949:2009 a IATF 16949:2016, Rev. 2
Principales cambios basados en ISO 9001:2015
Resumen de reglas para obtener y mantener reconocimiento de la IATF 5ta. Edición
Complementariedad con los Core Tools
2.- Enfoque a procesos, y pensamiento basado en riesgos
Ciclo PHVA articulado con la IATF
Dimensiones en la administración del riesgo
3.- Análisis e interpretación de los requisitos del estándar IATF 16949:2016
Introducción
Objetivo
Términos, definiciones y referencias
Contexto de la organización
Liderazgo
Planificación
Apoyo
Operación
Evaluación del desempeño
Mejora
Análisis de brechas entre ISO/TS 16949:2009 e IATF 16949:2016
4.- Directrices para la auditoría de sistemas de gestión ISO 19011:2011
Principios de auditoría
Gestión de un programa de auditoría
Realización de la auditoría
Competencias y evaluación de auditores
5.- Ejercicios de auditoría
Casos prácticos
Preparación y realización de una auditoría en sitio
6.- Examen para la Certificación

Duración del módulo: 25 horas

Módulo 4 PFMEA con Metodología Serious Play Lego


El objetivo de este taller es proveer un método uniforme para la preparación, elaboración y análisis de PFMEA
(AIAG 4ta edición), definir una metodología estandarizada y enfocada a procesos para cumplir con los estándares
de OEM.

Temario

1.Introducción
1.1.Some Quotes
1.2.Paradigmas
1.3.DFP En qué influye un DFP bien hecho
1.4.DFP como documento orgánico
2.AMEF de proceso
2.1.Información general y antecedentes de PFMEA
2.2.El Equipo multidisciplinario
2.3.Nunca más RPN
2.4.El uso correcto de SOD y SD
2.5.Uso erróneo de las operaciones en el PFMEA
2.6.Concepto de funciones
2.7.Cómo obtener las funciones de un proceso

Duración del módulo: 10 horas

Módulo 5 Solución de problemas


Desarrollar de habilidades y competencias en la detección, análisis y solución de problemas de manufactura a través
de estrategia de eliminación y la aplicación de herramientas eficientes y de fácil uso.
Temario

1.Entender las oportunidades con el cliente y clasificar el problema


1.1.Introducción
1.2.Definiciones claves
1.3.Análisis tradicional vs. Análisis lógico
1.4.Mapa general de la investigación
1.5.Entendimiento de oportunidades con el cliente.

2.Verificar los básicos de manufactura y sistema de medición

2.1.Verificación de los básicos de la manufactura


2.2.Verificación y validación del método de medición
2.3.Conceptos simples de variación
2.4.Componentes y variables en un sistema de medición

3.Encontrar y confirmar la causa dominante del problema

3.1.Causa dominante, causa influyente y causa menor


3.2.Introducción a la herramienta gráfico de la variación identificada (GVI)
3.3.Herramienta gráfico de concentración
3.4.Herramienta Intercambio de elementos
3.5.Herramienta relación de pares
3.6.Herramienta confirmación A-M simple

4.Implementar y validar la solución del problema

4.1.Herramienta gráfico de corrida


4.2.Herramienta gráfico de corrida
4.3.Actualización de documentos básicos de manufactura
4.4.Sesión de seguimiento de dudas y preguntas

5.Evaluación final

Duración del módulo: 10 horas

Módulo 6 LEAN Leadership (Pensamiento Estratégico)


El participante conocerá los principios fundamentales del liderazgo efectivo en un ambiente lean manufacturing, para
aplicarlos en el diseño, ejecución y seguimiento de las estrategias lean con sus equipos de colaboradores

Temario

1.Principios de liderazgo Lean.


2.Crear valor para el cliente.
3.Aprender y mejorar continuamente
4.Mostrar respeto por las personas.
5.Establecer un destino real.
6.Crear flujo.
7.Colaborar continuamente.
8.Pensamiento estratégico y sistémico.
9.Resolver problemas proactiva y creativamente.
10.Distribuir efectivamente el liderazgo.
Duración del módulo: 10 horas

Módulo 7 LEAN Concepts


Mejorar el flujo mediante la implantación del sistema de eliminación de desperdicios en el proceso a través de la
administración adecuada de la cadena de valor e identificar áreas de oportunidad para mejorar el rendimiento de los
equipos de manufactura.
El participante aplicará los conceptos de mejora continua en un problema real para encontrar soluciones creativas y
efectivas que mejoren los resultados del proceso estudiado.

Temario

1.Value stream mapping mapeo de la cadena de valor

1.1.¿Qué es un flujo lean?


1.2.Ejercicio: Mapa de flujo (VSM) actual.
1.3.La eficiencia individual versus la eficiencia de sistema
1.4.Construir supermercados o secuencia.
1.5.Flujos de proceso ininterrumpido
1.6.Planificación a un solo punto.
1.7.Diseñar un flujo lean
1.8.Ejercicio: Mapa de flujo (VSM) futuro.
1.9.Cómo crear un plan para implementar el flujo futuro

2.TPM
2.1.Visión general de TPM.
2.2.Maximización de la eficacia de la producción.
2.3.El mantenimiento autónomo.
2.4.El mantenimiento planeado.
2.5.Desglose de los pilares.
3.KAIZEN
3.1.El método científico.
3.2.El BDCA.
3.3.Definición del problema.
3.4.Análisis de causa raíz.
3.5.Planteamiento de soluciones.
3.6.Implementación de soluciones.
3.7.Medición de resultados.
3.8.Estandarización.
3.9.Cierre y celebración.
4.LAS TRES MU
4.1.Muri-Sobrecargada.
4.2.Mura-Variabilidad.
4.3.Muda-Desperdicio.

5.5´S
5.1.Antecedentes de calidad y manufactura esbelta
5.2.La propuesta de JUSE
5.3.Metodología 5 Ss
5.3.1.Clasificar Sortear Seiri
5.3.2.Ordenar Straighten Seiton
5.3.3.Limpiar Shine Seiso
5.3.4.Estandarizar Standardize Seiketsu
5.3.5.Disciplinarse Sustain Shitsuke
5.4.Dinámica

Duración del módulo: 25 horas

Вам также может понравиться