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Instalación de Pavimentos

Elaboró Revisó Aprobó

Cargo Jefe SSOMA Jefe Calidad Administrador de Contrato
Nombre Mauricio Corona S. Leonardo Valdebenito P. Gerardo Yañez Briceño
Fecha 02-07-2015 02-07-2015 02-07-2015

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Para verificar su vigencia debe consultar Intranet Corporativa.
www.prometservicios.cl
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Índice

1. OBJETIVO............................................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

2. ALCANCE.............................................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3. REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES..........................................¡Error! Marcador no definido.
3.1. Referencias y/o Legislación Asociada.........................................................................¡Error! Marcador no definido.
3.2. Definiciones................................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
4. RESPONSABILIDADES........................................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
5. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS.......................................................................................................................... 5
6. DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................................................................................ 6
7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL............................................................................................................................... 9
7.1. Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control...............................................................................9
7.2. Elementos de Protección Personal............................................................................................................................ 14
8. MEDIO AMBIENTE............................................................................................................................................................... 14
9. CONTROL DE REGISTROS................................................................................................................................................ 15
10. ANEXOS......................................................................................................................................................................... 15
11. CONTROL DE CAMBIOS............................................................................................................................................... 16
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1. OBJETIVO

Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o actividades de
Instalación de Pavimentos en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente establecidas por . Con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares
que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las
disposiciones legales y contractuales vigentes del proyecto Samu los Lagos

1. ALCANCE

Aplica para los trabajos y/o actividades de Instalación de Pavimentos a ejecutar en el Proyecto “Samu los Lagos”

2. REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES

2.1. Referencias y/o Legislación Asociada

Código Nombre de la Referencia y/o Legislación Asociada

Ley Nº 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales
Sin Código Norma ISO 9001:2008
Sin Código Norma ISO 14001:2004
Sin Código Norma OHSAS 18001:2007
Sin Código Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, OSME constructora.
Ley Nº 19.300 Ley sobre bases generales de medio ambiente.

2.2. Definiciones

 QA/QC: Aseguramiento y Control de Calidad

 CA: Calidad
 HSE: Seguridad , Salud Ocupacional y Medio Ambiente
 EPP: Elementos de Protección Personal
 HCI: Hoja de Control Integrada
 ART: Análisis de Riesgo del Trabajo
 PTS: Permiso de Trabajo Seguro
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3. RESPONSABILIDADES

3.1. Administrador de Contrato

 Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de todo el personal contratado por
OSME constructora. para el desarrollo del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el medio ambiente en el que se
desarrollan las actividades de construcción del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de Calidad del proyecto,
establecidos por OSME constructora.
 Asegurarse de que las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales establecidas
por OSME constructora son cumplidas.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las directrices establecidas por el Proyecto.

3.2. Jefe de Terreno

 Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas consideradas en el proyecto.
 Asegurarse que se cumplen las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente,
aplicables al proyecto, establecidas por OSME constructora., durante la ejecución de los trabajos.
 Gestionar cuando corresponda, a los distintos equipos de trabajadores, sus E.P.P. y que estos sean acordes
al trabajo que ejecutan.
 Cumplir las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales establecidas por OSME
constructora.
 Generar, aprobar y difundir el plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Gestionar la calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados en el proyecto.

3.3. Jefe Calidad

 Generar, revisar, e implementar el Plan de Calidad de la empresa.

 Controlar el cumplimiento del Plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Revisar y cuando corresponda, generar, los instructivos y protocolos necesarios para la realización de los
trabajos del proyecto.
 Controlar, administrar y entregar la documentación generada en el proyecto.
 Controlar el programa de calibración de Equipos de Medición y Ensayo del proyecto.

3.4. Jefe Asesor / SSOMA

 Generar, revisar, e implementar el Plan de SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente).
 Dar a conocer al personal, las políticas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por
OSME constructora.
 Evaluar, tomar las medidas, e instruir al personal sobre los riesgos asociados a los trabajos y/o actividades a
realizar.
 Asesorar al Administrador de Contrato, Jefaturas y Supervisores en los aspectos legales y SSOMA
(Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente), que sean necesarios.
 Asesorar a línea para la correcta elaboración de HCI y PTS.
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3.5. Jefe de Obra

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos,
instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen.
 Supervisar los trabajos y entregar las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente a los Capataces y el Personal Directo.
 Asegurar que se cumpla el Plan de Calidad y Plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

3.6. Capataz / Supervisor

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos,
instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen.
 Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello.
 Guiar y ayudar a confeccionar el HCI en junto con los trabajadores involucrados en la tarea.
 Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, procedimientos, instructivos y
protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas, memorias de
cálculo, planos, instructivos y procedimientos de trabajo.
 Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata una vez que se ha concluido el
trabajo o durante el desarrollo de este si aplica.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Gestionar los permisos de trabajo, según sea el caso.

3.7. Personal o Trabajadores

 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.

 Confeccionar en conjunto con el Capataz el HCI de los trabajos encomendados.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades
encomendadas.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación o problema de calidad que pueda perjudicar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto.
 Usar el E.P.P., los equipos y herramientas que la actividad requiera, adecuadamente.
 Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo contrario, no podrá ejecutar la
tarea y deberá comunicar la situación a su Capataz para regularizar.

2. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS

5.1. Equipos: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar las siguientes
equipos:

 Botonera
 Esmeril angular
 Pulidora trifásica
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5.2. Herramientas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar las siguientes
herramientas:

 Carretilla
 Palas
 Guincha de medir
 Nivel de mano
 Secador de goma
 Escobillón
 Lienza

5.3. Maquinas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar las siguientes
maquinas:

 Grúa horquilla
 Camión mixer
 Camión Pluma

3. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1. Instalación de Pavimentos

Las Pavimentos pueden ser instaladas sobres bases estabilizadas con o sin gravilla chancada (actúa como barrera de
humedad), carpetas asfálticas, hormigones y losas de hormigón armado.

6.2. Instalación sobre estabilizado compactado

El tratamiento del terreno dependerá de la calidad del suelo existente, definidas por ensayos de densidades en
laboratorio y por el destino que tendrán los pavimentos como uso definitivo (tránsito peatonal, tránsito de vehículos u
otro) El proceso se basa en rebajar capa superficial, que consiste en un relleno vegetal y reemplazarlo por 15 o 20 cm.
de estabilizado (mezcla compensada de piedras de tamaño máximo entre 1” y 2” y tierra que se adquiere en plantas
seleccionadoras de áridos) .El estabilizado debe colocarse por capas no superiores a 10 cm. de espesor y
compactarse mecánicamente a través de rodillos vibratorios o placas compactadoras, agregando agua a la superficie
sin llegar al grado de saturación de ésta. Una vez obtenidas las exigencias de compactación que, dependiendo de la
envergadura de la obra, se comprueban a través de ensayos de laboratorio, se está en condiciones de colocar las
Pavimentos. Es recomendable colocar sobre la superficie compactada, una capa de gravilla chancada de 5 cm de
altura con tamaño máximo ¾”, la que tiene dos funciones: Sirve para evitar que el terreno absorba humedad del
mortero de pega y a su vez, hace barrera, para evitar que posteriormente suba la humedad hacia la superficie por el
efecto de capilaridad. Ayuda a rectificar los niveles sobre la base que se va a trabajar Si el pavimento tiene un tráfico
pesado, se recomienda colocar una malla acma del tipo CE-92, la cual debe modularse de la misma manera que se
dilaten las Pavimentos Por último se recomienda que el mortero a utilizar debe tener una resistencia a la compresión
mínima de 100 Kg./cm2.

6.2.1. Ventajas del sistema: Instalar Pavimentos sobre estabilizado compactado y cama de gravilla, resulta
más económico, ya que se evita la confección de un radier, lo que a su vez acelera el ritmo de avance de una
determinada obra. Obteniéndose pavimentos estables y duraderos en el tiempo.
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6.3 Instalación sobre radier de hormigón

Para instalar Pavimentos sobre radier deben haber transcurrido mínimo 7 días del hormigonado o que éste haya
alcanzado mínimo un 80% de su resistencia. Esto se debe a que el hormigón es un material susceptible a sufrir
cambios dimensionales debido al paso de hormigón fresco a endurecido, lo que se produce durante el proceso de
hidratación del cemento. Si se colocan Pavimentos sobre la superficie del radier antes de que este proceso termine, se
están restringiendo los movimientos derivados de los cambios dimensionales. De esta manera, se generan tensiones
que pueden superar la resistencia o la tracción del hormigón, produciéndose grietas en el radier y rotura del pavimento
de la superficie y alabeos en la superficie. Es importante coordinar que las juntas de dilatación como las juntas de
construcción coincidan con las dilataciones de las Pavimentos, para evitar posibles fisuras.

6.4. Mortero de Pega

El mortero de cemento es un material compuesto por arena, cemento, agua y cal, dependiendo de las condiciones
climáticas. Se recomienda que la carga del mortero de pega tenga un rango entre 25 y 40 mm. de espesor. La arena
que se emplea en los morteros, juega un rol de primerísima importancia en el resultado de ellos. La causa más común
de los fracasos de los morteros, ha sido la baja calidad de la arena, debido a su granulometría. La arena debe estar
formada por granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose en ellas hasta un 5% de arcilla. Es
recomendable que no contengan sales, para evitar florescencias sobre todo las sales contenidas en las arenas de
playa. Su granulometría influye notoriamente en la plasticidad. La arena que comúnmente se emplea en la confección
del mortero de pega de las Pavimentos, es la del tipo “gruesa de planta”, usada para la fabricación de hormigones con
tamaño máximo de 5mm.

6.4.1. Dosificación de mortero de pega para baldosa: Usualmente las dosificaciones de mortero, se
especifican en proporciones volumétricas. Para pegar Pavimentos se recomienda usar un mortero del tipo 1:4 (una
parte de cemento por cuatro partes de arena.)Un saco de cemento contiene aproximadamente 35 lts. de cemento
suelto, por lo tanto para esta relación por saco de cemento se ocuparían 140 litros de arena. Haciéndolo más
práctico, se llega a una dosificación de un saco de cemento por dos carretillas de arena. Se recomienda según sea
el caso utilizar morteros predosificados, dado que el control de los materiales y dosificaciones son controlados.

6.5. Colocación, fraguado y pulido de Pavimentos micro vibradas

6.5.1. Instalacion: Las Pavimentos pueden colocarse sobre un radier, losa, carpeta asfáltica o un terreno con
estabilizado compactado, en ambos casos se instalarán perfectamente alineadas y niveladas y en los casos que
sea necesario, con la pendiente adecuada, de acuerdo a los planos o indicaciones de la obra. Es importante
destacar, que durante el proceso de colocación la baldosa no puede pisarse por ningún motivo ni permitir que las
junturas se llenen de tierra, arena o cualquier material granular.

6.5.2. Juntas de Dilatación: Como manera de evitar separaciones entre las Pavimentos producidas por cambios
dimensionales en el mortero de pega durante el proceso de hidratación de cemento, resulta conveniente dilatar
(cortar el mortero de pega) cada 9 m² aprox., (3x3 m.) en el caso de BMV de 30x30 cm. y 16 m² (4x4 m.) para
baldosa de 40x40 cm. Para rellenar la separación que deja la dilatación, se usa habitualmente una huincha de fibra
de vidrio de 1.5 mm. de espesor, por 35 mm. de alto.

6.5.3. Fraguado: Una vez transcurridas 12 hrs. de colocadas las Pavimentos, se esparcirá mediante derrame una
lechada de cemento con pigmentos y polvos impalpables según el tipo de baldosa. Esta lechada debe ser
esparcida sobre la superficie con un escobillón en reiteradas ocasiones, hasta rellenar las junturas entre las
Pavimentos. Posteriormente debe dejarse reposar este fluido, para que decante por gravedad. Luego de
transcurrido un mínimo de 6 hrs. se vuelve a preparar una lechada esta vez más espesa, la que se aplica sobre la
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superficie con una goma de mediana rigidez, las veces que sea necesario hasta rellenar completamente la juntura,
dejando transcurrir un período de tiempo entre pasadas que la permita acomodarse al material de relleno. Es
recomendable mantener húmeda la superficie de los embaldosados después de fraguados, por lo menos durante 3
días. Para este efecto debe cubrirse inmediatamente la superficie fraguada con polietileno y dejarlo así por 3 días.
Al día siguiente del fraguado de las Pavimentos, se puede entregar el sector para tránsito más liviano, el que
podrá ir aumentando hasta que transcurran 28 días, plazo en que el mortero de pega ha alcanzado su máxima
resistencia.

6.5.4. Pulido: El pulido de las Pavimentos, representa una etapa muy importante en el proceso de instalación, ya
que a través de ésta, se le da al pavimento su grado de terminación definitiva. Para este efecto el pulido debe
realizarse por el personal especializado, con los equipos y los elementos correspondientes (pulidora trifásica con
plato diamantado). El pulido consta de tres etapas:

 Pulido grueso; etapa de nivelación entre las Pavimentos

 Pulido semi-grueso; etapa en donde se sacan rayas.
 Pulido fino; etapa en donde se obtiene el brillo.

6.5.5. Tratamiento Superficial: En esta etapa se da el sello de la superficie, aplicando una capa de sellador de
pisos del tipo PLAZA PLUS o similar.

6.6. Colocación y fraguado de Pavimentos rusticas

6.6.1. Instalacion: Todos los procesos son idénticos a las Pavimentos lisas pulidas, la gran diferencia esta, en
que las Pavimentos deben quedar muy niveladas y que su proceso de fraguado cementicio entre palmetas sea
hecho en forma adecuada.

6.6.2. Fraguado: Una vez transcurridas 12 hrs. De colocado el pavimento, se esparcirá mediante derrame una
lechada de cemento blanco o gris con pigmento de color según el tipo de baldosa. Esta lechada se esparcirá sobre
la superficie con escobillones duros y blandos en reiteradas ocasiones, hasta rellenar completamente las junturas
entre Pavimentos. Posteriormente, debe reposar este fluido para que decante por gravedad. Luego de transcurrido
un mínimo de 2 hrs., en invierno y ½ hr. En verano, debe removerse enérgicamente con agua para limpiar la
superficie.
Es necesario hacer notar, que si este material no se retira a tiempo, puede contaminar y destruir la estética del
producto.

6.6.3. Lavado con Acido: A continuación, se procede a limpiar totalmente la superficie de los embaldosados a
través de un lavado con una mezcla de ácido clorhídrico y agua en proporción 1:20. Esta mezcla se aplica sobre la
baldosa por derrame y se reparte enérgicamente con un escobillón y posteriormente se lava con abundante agua y
un mantenedor neutro, para neutralizar el efecto del acido.

6.7. Instalación de Soleras y Gradas

Las Soleras y Gradas se instalan con mortero de pega en dosificación 1:4 y con un empaste en su cara interior con un
pegamento flexible en polvo para asegurar una excelente adherencia, esto se debe a que la capa inferior tiene una
textura muy lisa debido a su proceso de fabricación.

6.7.1. El procedimiento es el siguiente:

1. Hay que verificar que en la superficie a instalar debe estar limpia de polvo, rugosa y humeda.
2. Verificar niveles y trazados.
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3. Si son colocadas en exteriores considerar pendiente, para evitar acumulación de agua.

4. Luego de instaladas hay que esperar 24 horas para fraguar las uniones de los elementos.
5. Es recomendable que el largo máximo de las piezas no exceden los 60 cm. para reducir tensiones de tracción
en dichas piezas, que son transmitidas por la obra gruesa.
6. Mantener las líneas de las secciones constituyentes del peldaño a lo largo de toda la escala. Por ningún motivo
ejecutar instalaciones con piezas trabadas en peldaños consecutivos.

4. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control

Nº Actividad Sub-Actividad Riesgos / Peligros Medidas de Control

1. Dar a conocer al 1.1 Desarrollo de las 1.1.1 Todo el personal debe ser experimentado
personal tareas y trabajos en y seleccionado, debiendo ser capacitado
relacionado con forma subestandar, en el uso correcto de éstos equipos,
ésta actividad el no respetando o dejando un registro firmado de ésta
procedimiento de desviándose de la capacitación.
trabajo seguro. normativa vigente. Previo al inicio de los trabajos el
supervisor o capataz debe realizar la
charla de 5 minutos a su personal y
confeccionar el HCI en conjunto con los
trabajadores. (Anexo 2)
2.- Revisión de 2 Golpes, caída a nivel. 2.1.1 La revisión debe realizarse en forma
Máquinas y coordinada y en espacios libres de
Herramientas a obstáculos. Todo material, herramienta y
utilizar previo a su máquina relacionada con ésta actividad
uso mediante deberá ser revisada mediante check list
check List antes de utilizarla, además deberá ser
codificada con el color del mes
correspondiente. (Anexo 3)
3 Inspección de 3.1 Herramientas y 3.1.1 Realizar inspección de seguridad a todos
equipos, equipos en los elementos y equipos involucrados,
herramientas y condiciones antes de realizar los trabajos y
elementos de inadecuadas. maniobras, con el objetivo de verificar el
izaje estado en que se encuentran.
3.2 Elementos de Izaje en 3.2.1 Realizar cambio inmediato de cualquier
condiciones elemento o herramienta de trabajo que
deficientes. no cumpla con las especificaciones
técnicas y de seguridad estipuladas en el
proyecto.
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4.- Descarga de 4.1 Colisión y volcamiento 4.1.1 El operador del camión pluma y o grúa
material horquilla deberá respectar las normas
(baldosa). internas de tránsito y seguridad, tales
como: Velocidad y caminos autorizados.
Transitar por caminos autorizados y dar
preferencia a peatones de la obra.
Exceso de velocidad 4.2.1 Mantener despejadas las vías de tránsito,
4.2 con el objeto de mantener un libre
desplazamiento de los trabajadores y
evitar posibles caídas.
4.3 Caídas a mismo nivel 4.3.1 Todo el material que se descargará se
deberá realizar por la pluma del camión o
grúa horquilla. Solo los materiales
menores se realizarán por descarga
manual.
Sobreesfuerzo 4.4.1 Utilizar todos los elementos de protección
4.4 Heridas por herramientas personal estipulados, tales como: Caso
o materiales de seguridad, lentes de seguridad
cortopunzantes oscuros, guantes tipo cabritilla o
anticortes, buzo tipo piloto, calzado de
seguridad y protección auditiva, si fuese
el caso.
4.5 Golpeado por equipos o 4.5.1 Mantener distancia respeto a los
herramientas en movimientos de equipos, herramientas o
movimiento en traslados de materiales, con el objeto
de evitar el contacto directo con ellos.
4.6 Caída de materiales. 4.6.1 En la descarga del material se deberán
utilizar solo eslingas en buenas
condiciones y adecuada para la cantidad
de peso. Antes de izar la carga se deberá
inspeccionar el estibado de la carga. De
lo contrario se debe utilizar grúa horquilla
para la descarga del material.
4.7 Aprisionamiento 4.7.1 Mantener distancia de las extremidades o
Exposición a rayos partes del cuerpo, respecto puntos de
UV Deshidratación pellizco, con el fin de evitar el contacto
directo y sufrir lesiones.
Utilizar protección solar, tales como:
Pantalla adosable al casco, coipa, ropa
manga larga y crema protectora.
Beber abundante agua
5. Base sobre la 5.1 Caídas a igual nivel 5.1.1 Mantener áreas de trabajo despejadas,
cual se instalara libre de obstáculos con objeto de evitar
la baldosa posibles caídas.
Contacto con energía 5.2.1 Inspeccionar todas las herramientas y
5.2 eléctrica. equipos y extensiones eléctricas antes de
utilizarlas, las cuales deben presentar su
respectivo color del mes.
5.3 Exposición a ruido 5.3.1 Utilizar protección auditiva de tipo fonos
adosables al casco
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. 5.4 Proyección de 5.4.1 Utilizar todos los elementos de protección

partículas. personal estipulados, tales como: Caso
de seguridad, lentes de seguridad
oscuros, guantes tipo cabritilla o anti
cortes, buzo tipo piloto y calzado de
seguridad, careta facial.
5.5 Exposición a Polvo. 5.5.1 Las áreas de trabajo serán humedecidas
Deshidratación para evitar la polución, además de utilizar
respirador desechable 3M 8210.
Beber abundante agua.
6. Mortero de Pega 6.1 Caída a igual nivel. 6.1.1 Mantener áreas de trabajo despejadas,
libre de obstáculos con objeto de evitar
posibles caídas. Para los trabajos en
altura, las personas deben utilizar arnés
de seguridad de cuatro argollas con
doble cabo de vida.
6.2 Contaminación de 6.2.1 Se preparará una cancha, en la cual se
Suelo. colocará polietileno para recoger el
excedente de mortero.
6.3 Golpeado por 6.3.1 Inspeccionar herramientas manuales
herramientas antes de iniciar la tarea, además
manuales. coordinación de movimientos.
6.4 Sobreesfuerzo. 6.4.1 El personal de carretilla, se irá rotando
para evitar cansancio muscular. Además
de generar pausas activas.
Utilizar Elementos de Protección
6.5 Contacto con mortero. 6.5.1 Personal, adecuado a la labor a realizar;
tales como guantes de PVC y/o goma,
buzo de tyvek (papel).
6.6 Exposición a ruido. 6.6.1 Utilizar protección auditiva de tipo fonos
adosables al casco y/o tapones auditivos
esta medida se deberá aplicar cuando se
este expuesto al ruido.
6.7 Heridas por 6.7.1 Utilizar todos los elementos de protección
herramientas o personal estipulados, tales como: Caso
materiales de seguridad, lentes de seguridad
cortopunzantes. oscuros, guantes tipo cabritilla o anti
cortes, buzo tipo piloto y calzado de
seguridad.
Utilizar protección solar, tales como:
6.8 Exposición a rayos 6.8.1 Pantalla adosable al casco, coipa, ropa
UV manga larga y crema protectora.
Deshidratación Beber abundante agua
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7. Instalación de 7.1 Caída a igual nivel. 7.1.1 Retirar todo material que intervenga en el
Baldosa y libre desplazamiento de los trabajadores
fraguado. en el área involucrada.
7.2 Sobreesfuerzo. 7.2.1 Mantener postura adecuada, no exceder
la carga máxima de levante, en caso de
no poder realizar la actividad solicitar
ayuda, para evitar sobreesfuerzos de los
trabajadores y posibles lesiones
musculares y lumbares.
7.3 Golpeado por 7.3.1 Inspeccionar herramientas manuales
herramientas antes de iniciar la tarea, además
manuales. coordinación de movimientos.
7.4 Atrapamiento 7.4.1 Nunca se debe exponer extremidades a
puntos de apoyo de la baldosa, con el fin
de evitar contacto directo y evitar
lesiones.
7.5 Heridas por 7.5.1 Utilizar todos los elementos de protección
materiales o personal estipulados, tales como: Caso
herramientas corto de seguridad, lentes de seguridad
punzantes oscuros, guantes tipo cabritilla o anti
(exposición de cortes, buzo tipo piloto y calzado de
extremidades). seguridad. Habilitar un área de corte de
Pavimentos, trabajar sobre superficie
firme (banco de trabajo), utilizar con
biombo para evitar la proyección de
partículas de Pavimentos.
7.6 Dudas sobre el uso 7.6.1. El supervisor y el encargado de
correcto de la mantención deberá re instruir a las
herramienta eléctrica personas que presenten dudas en la
(esmeril angular). utilización adecuada de la herramienta
eléctrica.
Revisión de herramientas y extensiones
eléctricas, que cuenten con la
codificación del mes, su instalación
deberá ser 100% aéreas
7.7 Exposición a ruido. 7.7.1. Utilizar protección auditiva de tipo fonos
adosables al casco y/o tapones auditivos
esta medida se deberá aplicar cuando se
esté expuesto al ruido.
7.8 Contacto con energía 7.8.1 Inspeccionar todas las herramientas
eléctrica. eléctricas antes de utilizarlas, las cuales
deben presentar su respectivo color del
mes.
7.9 Proyección de 7.9.1 Utilizar todos los elementos de protección
partículas. personal, estipulados, tales como casco
Contacto con mortero. de seguridad, lentes de seguridad claro
Deshidratación interior, gris exterior, guantes tipo
cabritilla o anti cortes, buzo tipo piloto y
calzado de seguridad, guantes de PVC
y/o goma, buzo de tyvek (papel).
Beber abundante agua
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8. Pulido de 8.1 Caídas a igual nivel. 8.1.1 Retirar todo material que intervenga en el
Pavimentos libre desplazamiento de los trabajadores
(Maquina de pulir en el área involucrada.
eléctrica y esmeril 8.2 Exposición a ruido. 8.2.1 Utilizar protección auditiva de tipo fonos
angular). adosables al casco, durante todo el
proceso de pulido.
Las áreas de trabajo de la pulidora será
humedecida por el mismo equipo,
además de utilizar respirador desechable
3M 8210.
8.3 Partículas en 8.3.1 Coordinar el trabajo de pulido, entre las
suspensión (polvo). personas involucradas con el propósito
de evitar caída y posibles golpes.
Además señalizar el área de trabajo con
conos o barrera dura.
9.4 Golpeado por objetos, 8.4.1 Mantener postura adecuada, rotación
equipos o entre el personal autorizado para operar
herramientas en la pulidora, en el caso de no poder
movimiento. realizar la actividad solicitar ayuda.
Sobreesfuerzo. Revisión de herramientas y extensiones
eléctricas, que cuenten con la
codificación del mes, y ubicadas 100%
aéreas.
8.5 Contacto con equipos 8.5.1 Desconectar la maquina al cambiar la
eléctricos. piedra de la pulidora, revisar que la
Contacto con equipos maquina cuente con todas sus
cortantes. protecciones de poleas y correas.
8.6 Proyección de 8.6.1 Uso de careta facial y instalar biombos en
Partículas. las áreas de pulido con esmeril angular,
Deshidratación la maquina debe de contar con el anillo
móvil en la base de la maquina, para
evitar la proyección de la piedra de pulir.
Beber abundante agua

9. Retiro de residuos 9.1 Caídas a igual nivel 9.1.1 Retirar todo material que obstaculice el
generados. libre desplazamiento de las personas
involucradas en la tarea de orden y aseo.
Utilizar todos los elementos de protección
personal estipulados en este
9.2 Heridas por 9.2.1 procedimiento, tales como: Casco de
herramientas o seguridad, lentes de seguridad oscuros o
materiales corto transparentes según sea el caso, guantes
punzantes. tipo cabritilla o anticortes, buzo tipo piloto
y calzado de seguridad.
9.3 Residuos 9.3.1 Retirar todo residuo generado en la tarea
diseminados de instalación de baldosa y segregarla
en los respectivos tarros de acopio o si
fuese el caso en batea principal de
residuos de acuerdo a estándar
 Revisión 0
Procedimiento Específico
PR-SLL-

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10. Orden y Aseo al 10.1 Área con residuos de 10.1.1 Limpiar y ordenar el área de trabajo.
finalizar el trabajo. hoja de lata.

Elementos de Protección Personal

Elementos de Protección Personal Básicos

a) Casco
b) Lentes de Seguridad (Claros / Oscuros)
c) Zapatos de Seguridad
d) Bloqueador Solar Factor 30 o mas
e) Chaleco Reflectante / Buzo Reflectante
f) Guantes de cabritilla

Elementos de Protección Personal Específicos

a) Guantes de Cuero Cortos

b) Tapones Auditivos
c) Barbiquejo

5. MEDIO AMBIENTE

Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación

Actividad Sub Actividad Impactos Ambientales Medidas de Mitigación

1. Traslado de 1.1 N/A 1.1.1 Contaminación del suelo por 1.1.1.1 Mantener cerrados los
materiales al área derrame de material peligroso envases que los contienen y
de trabajo consultar HDS del o los
productos, formalizar en
registro de instrucción a los
trabajadores capacitación
recibida, mantener registro en
el área de trabajo.
1.1.2 Contaminación de aire por 1.1.2.1 Humectación de
generación de material particulado caminos y el tránsito de
vehículos debe ser a baja
velocidad

6. CONTROL DE REGISTROS
 Revisión 0
Procedimiento Específico
PR-SLL-

Instalación de Pavimentos Página 15 de 15

Responsable
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición
Almacenamiento
Supervisor /
Estante Carpetas Duración del Archivo
HCI Prevencionista de Asesor SSOMA Carpeta HCI
Proyecto Proyecto Empresa
Riesgos
Registro de firmas Supervisor / Carpeta Toma Digitalizar /
Estante Carpetas Duración de
instrucción Prevencionista de Asesor SSOMA Conocimiento Archivo
Proyecto Proyecto
Procedimientos Riesgos Procedimientos Empresa
Protocolo
Supervisor / Estante Carpetas Carpeta Duración de Archivo
Instalación de Jefe de Calidad
Capataz Proyecto protocolos etapas Proyecto Empresa
Pavimentos