Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
3
PÁGINA DEDICATORIA
A Dios que es el dueño de la sabiduría infinita, que me a permitido ser lo que soy,
a mis padres que han luchado con esfuerzo para lograr superar una etapa más en
mi ciclo educativo, a mi hermana Maryury que también a colaborado con un
granito de arena para que sea posible esta grande causa, a los profesores que
tuvieron la paciencia para labrar en mi ser y forjar el hombre del futuro.
Christian Cabrera.
Giovanny Salazar.
4
PÁGINA DE AGRADECIMIENTO
Al Ing. Héctor Álvaro Gonzáles, de quien surgió la idea del proyecto de grado, y
con su colaboración y conocimientos fue posible la realización del mismo.
A la empresa Colombit S.A. Por apoyar este trabajo con la donación de las placas
de Superboard.
A la empresa Fiberglass S.A. Por apoyar este trabajo con la donación del material
sonoacustic.
A todos los demás que por alguna razón se vieron involucrados en el desarrollo
del trabajo.
5
CONTENIDO
Pag.
RESUMEN 16
INTRODUCCION 17
1.1 SONIDO 20
6
1.8 CONSTRUCCION DE BARRERAS ACUSTICAS 29
2.1 DISEÑO 34
2.2 CONSTRUCCIÓN 43
2.2.11 Acabados 51
7
2.2.12 Accesorios 52
3. PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN 56
8
4.4.3 Recolección de datos con Superlon I 71
5. ANÁLISIS DE DATOS 87
7. CONCLUSIONES 96
8. RECOMENDACIONES 99
BIBLIOGRAFIA 100
9
LISTA DE FIGURAS
Fig.
10
Figura 20. Armazón metálico de la cámara 44
11
Figura 42. Superlon I 71
12
LISTA DE TABLAS
Pag.
13
LISTA DE CUADROS
Pag.
14
RESUMEN
La etapa final del trabajo consiste en la recolección de los datos de presión sonora
NPS, de cada material para posteriormente por medio de tablas, gráficos, y
cálculos matemáticos, y a través de su análisis, determinar el valor del coeficiente
de reducción de ruido NRC, que es el valor que indica la capacidad de atenuación
de ruido que posee cada material.
15
INTRODUCCIÓN
16
o Seleccionar los componentes necesarios para la construcción de la cámara
y el ensamble del mecanismo de medición a partir de los datos obtenidos
en el diseño.
Es exploratorio porque por medio de esta investigación se acerca por primera vez
al conocimiento del problema que se plantea. También se hará una recopilación
de tipo teórico para explicar la metodología que se debe aplicar en la construcción
de la cámara de insonorización.
Además de la principal razón para controlar los niveles de ruido, que es la salud y
el bienestar para el ser humano, también se deben tener en cuenta criterios tales
como cumplimento de las normas, disposiciones y reglamentos de regulación de
las emisiones de ruido, para si evitar acciones legales, que pueden conllevar al
rechazo de un producto, el rediseño y modificaciones sobre las construcciones, lo
que causan el desperdicio de recursos y el sobre costo que involucran este tipo de
situaciones.
El control del ruido obedece también al afán de la toma de conciencia por parte de
la sociedad acerca del problema de la contaminación del ambiente en general y
sonora en lo específico. Con este trabajo se pretende por medio del conocimiento
17
contribuir al mantenimiento del medio ambiente y del bienestar humano, al crear
una herramienta que posibilita la determinación de las propiedades acústicas, de
los materiales.
18
1. FUNDAMENTOS GENERALES DEL SONIDO
1.1 SONIDO
El término “sonido” tiene un doble sentido: por un lado se emplea para designar la
sensación que experimenta un observador cuando las terminaciones de su nervio
auditivo reciben un estímulo, pero también se emplea para describir las ondas
producidas por compresión del aire que pueden estimular el nervio auditivo de un
observador. Acústica es la parte de la física y de la técnica que estudia el sonido
en toda la amplitud, ocupándose así de su producción y propagación, de su
registro y reproducción, de la naturaleza del proceso de audición, de los
instrumentos y aparatos para la medida, por ello se hace necesario estas dos
interpretaciones:
19
1.2 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL MOVIMIENTO ONDULATORIO
• Longitud de onda. Es la distancia que una onda viaja a través del tiempo
hasta completar un ciclo. Puede ser medida en los picos o en los valles. Esta
situación se aplica para ondas senoidales y periódicas:
l= c/ f (1)
En donde:
(2)
20
En donde:
21
en toda la banda de 20 Hz a 20 kHz se obtiene en todas las bandas un nivel de
30 dB, si el oído fuese lineal se oiría lo mismo o mejor con la misma intensidad
auditiva las frecuencias más bajas, que las medias y que las agudas. Sin
embargo ésto no es cierto, el oído humano tiene una menor sensibilidad en las
frecuencias más graves, y en las más agudas frente a las medias. Lo que más
oímos por tanto son las frecuencias medias, y las que menos las más graves
seguidas de las más agudas.
La suma de dos dB nunca puede ser mas de 3 dB más que el mayor de los dos. Si
la diferencia que hay entre los dos valores a sumar es mayor de 10 dB la suma no
tiene valor práctico y se toma el valor del mayor de los dos. Por ejemplo si se
suman 20 dB + 10 dB el resultado será igual a 20 dB (aproximado). Solamente son
significativos para la suma los valores que tienen una diferencia menor a 10 dB
[11].
Nivel de presión sonora (SPL), (Sound Presure Level). Es una medida que
relaciona el valor RMS de la presión acústica con el mínimo audible promedio.
22
Figura 2. Niveles de presión sonora
Fuente: http://www.labc.usb.ve/
En donde:
23
Figura 3. Niveles de Intensidad sonora
Fuente: http://www.labc.usb.ve/
(4)
En donde:
(5)
24
La potencia acústica de una fuente se expresa en vatios o en alguna fracción de
un vatio. Resulta más cómodo expresar la potencia acústica sobre una escala
logarítmica. Entonces, se emplea el nivel de potencia acústica (PWL).
Fuente: http://www.labc.usb.ve/
(6)
En donde:
(7)
25
1.5 BANDAS DE OCTAVA
• Reflexión. Cuando las ondas sonoras viajan hacia fuera en todas las
direcciones a partir de la fuente. Cuando chocan con un obstáculo, como una
pared, su dirección de propagación cambia, se reflejan. Las líneas rojas en la
figura 5 representan ondas expandiéndose hacia fuera a partir de la fuente; las
líneas verdes representan ondas después que se han reflejado en el objeto.
26
• Refracción. El sonido avanza en línea recta cuando se desplaza en un medio
de densidad uniforme. Sin embargo, igual que la luz, el sonido está sometido a
la refracción, es decir, la desviación de las ondas de sonido de su trayectoria
original.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Reflexión_
27
1.7.2 Absorción sonora
Existen varias formas de construir una barrera de sonido con el uso de materiales
adecuados que no lo transmiten. La construcción ideal para una barrera de sonido,
está constituida por encerramientos alrededor de la fuente de ruido con muros de
masa liviana.
28
Figura 6. Barrera de sonido
Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl
Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl
29
1.8.2 Barreras absorbedores de sonido
Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl
Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl
A mayor NRC, mejor absorbedor de sonido
30
Dados según la Norma ASTM C423, Standard Test Method for Sound Absorption
and Sound Absorption Coefficients.
Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl
31
Figura 9. Barreras múltiples
Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl
32
2. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA CÁMARA DE INSONORIZACIÓN
2.1 DISEÑO
33
El segundo modelo que se toma como base es el encontrado en el texto
CHAPMAN Y HALL (ver referencia bibliográfica número [1]), el cual muestra su
esquema en la siguiente figura.
Figura 11. Banco de Pruebas para medir la reducción en la transmisión del ruído.
34
2.1.1 Criterios para el diseño
35
Entre las modificaciones también está el utilizar tan solo un altavoz o parlante, en
lugar de los doce que utiliza el segundo modelo (ver figura 11), consiguiendo así
una considerable reducción del área de la base de la cámara, sin ver afectado el
proceso de experimentación y medida.
Por lo cual la cámara en el ducto interno se diseña con una longitud de 0,81 m que
es la distancia entre el emisor de sonido, en este caso el parlante y la muestra,
con lo cual se asegura que la longitud de onda se encuentra dentro del rango
establecido. El ducto a su vez debe garantizar un espacio adecuado para alojar al
altoparlante (ver figura 14).
36
se realiza con la elaboración del llamado “sándwich”, con los materiales
mencionados y presenta la disposición mostrada en la figura 13.
37
2.1.2 Materiales y elementos utilizados
• Acustifibra
• Fibrocemento
38
• Frescasa
Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl
Con la idea de realizar una estructura resistente y al mismo tiempo liviana se opta
por la utilización del perfil canal metálico de aluminio calibre 26 X 2,44 las cuales
presentan la geometría adecuada para dar forma a la estructura interna de la
cámara de insonorización.
Fuente: file://localhost/C:/canales.htm
• Caucho aislante.
Polímero utilizado para aislar la entrada del ducto al ponerse en contacto con las
muestras (ver numeral 2.2.11 Acabados y figura 28).
39
• Bisagras metálicas
• Ángulos plásticos
• Ángulos metálicos
Material utilizado para formar la base móvil, (ver figura 31) como también el marco
metálico (ver figura 28), que refuerza la parte superior de la cámara además de
servir de soporte del porta muestras.
• Tornillería
40
o Tornillo tipo drywall No 6x1”. Para la sujeción de las piezas de
fibrocemento a los perfiles metálicos.
• Materiales de acabado
41
Figura18. Herramientas Utilizadas
2.2 CONSTRUCCIÓN
Se toman 4 piezas de 40 cm las cuales dan forma a la base, estas se disponen tal
como muestra en la figura 19.
Para dar forma a las pestañas, se hace un corte en cada extremo de las paredes
laterales del canal de un ancho de 90 mm. (Marcadas con color azul), Cada una
de estas pestañas se dobla hacia abajo, permitiendo así el ensamble correcto de
las cuatro piezas que dan forma a la base de la estructura metálica.
Para el ensamble entre estas piezas, se utiliza un taladro manual y una broca de
7/64” con los cuales se hacen las perforaciones en las bases de las esquinas de
cada pieza (3 agujeros por esquina).
42
Para la sujeción se utilizan los tornillos autorroscantes de cabeza extraplana y
punta aguda No 8 X 1/2 (ver numeral 2.1.2 Materiales Utilizados). De la misma
manera se ensamblan y se sujetan las restantes 4 piezas de 40 cm, las cuales
conforman la tapa o cubierta del armazón metálico.
43
Este procedimiento se repite en cada una de las 4 esquinas, para posteriormente
sujetarlas con tornillo autorroscante de cabeza extraplana y punta aguda No 8 X
1/2 (ver numeral 2.1.2 Materiales Utilizados).
44
La sujeción de las piezas de fibrocemento a la estructura de perfiles metálicos se
hace por medio de los tornillos tipo drywall No 6 x 1 (ver numera 2.1.2), por lo que
Con un taladro manual y una broca de 7/64” se realizan los agujeros en cada una
de las piezas de fibrocemento, es suficiente con agujeros en cada una de las
esquina de las piezas pequeñas, en las piezas grandes se recomienda hacer
agujeros intermedios entre las esquinas. Teniendo los agujeros pasantes
realizados, se procede a avellanar cada uno de éstos con una broca 5/16” o una
3/8”.
Para este paso utilizamos las piezas A1, A2, (19,5 X100 cm) y A3, A4, de (17,5
X100 cm) Se toma una de estas piezas y se encaja en una de las paredes del
ducto formado por la estructura metálica. La sujeción de esta pieza al armazón
metálico se realiza utilizando tornillos tipo drywall No 6 X 1” (ver numeral 2.1.2).
El procedimiento se repite para cada una de las piezas “A1, A2, A3 Y A4”, con lo
que se obtiene el cubrimiento total del ducto de la cámara, como lo muestra la
figura 22.
45
2.2.4 Primer recubrimiento con acustifibra
Con el ducto interior recubierto con las placas A1, A2, A3, A4, y firmemente
sostenidas se procede a colocar el recubrimiento de la primera capa de acustifibra.
46
2.2.5 Recubrimiento con frescasa
En este término se utiliza como aislante acústico la Frescasa (ver numeral 2.1.2
Materiales y elementos utilizados). Al igual que en la manipulación de la acustifibra
para trabajar con este material se deben tener las mismas precauciones de
seguridad debido a su toxicidad por ser éste un material a base de fibra de vidrio.
La frescasa es una manta similar a una espuma suave, por lo que no es necesario
cortarla en piezas rectangulares individuales, por el contrario y para facilidad de
manipulación se recorta una pieza rectangular única de dimensiones 98 X 100 cm.
47
misma) para alojar este material, ya que por su forma física la frescasa se
expande o comprime fácilmente.
48
Nota: Estas piezas tampoco requieren de elementos de sujeción, ya que la
estructura metálica le sirve como alojamiento y soporte.
En esta etapa se utiliza las piezas B1, B2, B3, B4, (41 X100 cm) de fibrocemento.
Se ubica una de las piezas en la cara lateral externa de la cámara (ver figura 26).
Para sujetar esta pieza a la estructura metálica se emplea los tornillos tipo drywall
No 6 X 1” (ver numeral 2.1.2 Materiales y elementos utilizados). Posteriormente
se procede a fijar de la misma manera las restantes piezas (B2, B3, B4), logrando
así el recubrimiento de las paredes laterales de la estructura metálica.
49
2.2.8 Tapa o cubierta
2.2.11 Acabados
50
recomendable dejar secar la superficie por 24 horas. Transcurrido este tiempo se
procede a pulir la superficie de la cámara utilizando la pulidora y una lija delgada.
Después de pulir y conseguir una superficie uniforme y lisa, se procede finalmente
a dar varias capas de pintura hasta conseguir un color uniforme y firme.
2.2.12 Accesorios
Los accesorios son elementos adicionales que se colocan sobre la cámara para
proteger los bordes, crear un punto de contacto entre la muestra y el ducto,
además de formar el mecanismo de sujeción.
51
(descrito posteriormente). Esta pieza se elabora con ángulos metálicos (ver
numeral 2.1.2 Materiales y elementos utilizados), tiene unas dimensiones de
42 X 42 cm. El marco se adhiere a la cámara por medio de tornillos para lo cual
se requieren hacer tres perforaciones a cada lado del marco. Este marco tiene
además una pestaña con un corte en forma de U en dos de sus lados que
sirve de complemento al sistema de sujeción de la muestra (ver figura 28).
52
Figura 29. Porta Muestras
53
Figura 30. Mecanismo de sujeción completo
54
3. PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN
• Generador de ondas
• Amplificador de señal
• Alto parlante
• Sonómetro y software
• Generador de ondas
55
Rango de frecuencias: 1Hz a 100KHz
Formas de Onda: Cuadrada, Triangular, Senoidal
Distorsión: < 1%
Rangos: 5
• Amplificador de señal
La función del amplificador es aumentar el nivel de una señal, para ello recoge la
señal eléctrica que representa el sonido a reproducir, a un valor de referencia y lo
eleva hasta un valor capaz de mover los altavoces a la potencia establecida en
cada caso, es decir que al amplificar incrementa la amplitud de la señal de
56
entrada mediante corriente de polarización (voltaje, negativo, voltaje positivo) en el
transistor de salida.
V = 102 V.
f = 60 Hz.
I = 0, A.
• Altoparlante
57
Figura 33. Altoparlante
• Sonómetro
58
Para el SM se utiliza un sonómetro Extech 407764. Algunas de sus
especificaciones son:
59
3.2 RESUMEN DEL FUNCIONAMIENTO
60
4. PROCEDIMIENTO DE MEDIDA Y REGISTRO DE LA INFORMACIÓN
En este capítulo se hace una descripción de los requerimientos para realizar una
medición correcta de los niveles de potencia sonora. Entre estos requerimientos
están: montaje y manejo del sonómetro, el manejo del software del sonómetro, la
preparación del generador de ondas, la colocación de las muestras, el porta
muestras, y el mecanismo de sujeción.
El registro de los datos se efectúa para cada uno de los siguientes materiales los
cuales por facilidad a partir de ahora se identificaran con su correspondiente
número.
• Materiales a analizar
1 Superlon I
2 Sonoacustic tipología de cubos
3 Sonoacustic tipología de pirámides
4 Sonoacustic tipología de ondas
5 Sonoacustic tipología de domos
6 Superlon II
7 Caucho Eva
8 Poliuretano densidad 60
Nota: las muestras de los materiales son piezas cuadradas de 20 X 20 cm. Las
características de cada material se encuentran desde el numeral 4.4.3 hasta
4.4.10.
- (toda la información gráfica de éste capitulo como son figuras, cuadros y tablas
son fuente de los Autores).
61
• evitar vibraciones severas al usar el sonómetro.
• Hacer un registro escrito de los datos relevantes. Estos datos incluyen los
valores de los parámetros seleccionados en los instrumentos, cualquier suceso
inusual durante el funcionamiento de la fuente de ruido y las condiciones
ambientales si son significativas [5].
Para medir los niveles de presión sonora producido por el generador de ondas a
través del parlante, se ubica el sonómetro a una altura de 30 cm. a partir de la
base de la cámara de insonorización y en dirección directa de la fuente de sonido.
Como lo indica la figura 36.
Para hacer las mediciones se utiliza un sonómetro, el cual mide el, SPL (sound
presion level), el nivel de presión sonora en dB(A) y dB(C), además el sonómetro
puede operar en ponderación temporal lenta (slow) y ponderación temporal rápida
(fast), a continuación se explica cada una de ellas.
62
4.2.1 Ponderación de frecuencia
• Requisitos de la PC
• Puerto serial disponible.
• 4M Bits de espacio en el disco duro
• Monitor EGA o VGA
• Sistema operativo Windows 95, 98, 2000, NT, ME, XP
63
Figura 37. Conexión del sonómetro al PC
64
• Descripción del panel de control del software
65
Figura 39. Colocación de la muestra en el porta muestras
• Se comprueba que los datos del sonómetro coincidan con los datos del
simulador del software (previa instalación y adecuación).
• Repetir este procedimiento para cada uno de los materiales. Tomar por lo
menos 20 mediciones en cada una de las frecuencias de 250, 500, 1000,
2000, 4000 y 8000 Hz.
66
Figura 40. Elementos usados en el registro de datos
67
4.4.1 Recolección de datos del ruido de fondo
Para la obtención del promedio total del valor del ruido de fondo se realizan 20
mediciones, antes de cada medición con cada uno de los materiales, se
promediaron cada una de ellas (promedio por cada material), luego estos
resultados se promedian entre si, obteniendo un valor o promedio total del nivel de
potencia sonora NPS del medio.
SIN AISLANTE
Medidas por cada material dB (A)
No 1 2 3 4 5 6 7 8 dB Rango
"1 35,2 35,2 36,1 35,7 35,2 35,6 34,4 36,1 A 30-130
"2 35,3 34,7 35,2 35,3 35,3 34,8 34,5 35,2 A 30-130
"3 35,3 34,6 38,0 37,0 35,3 34,5 34,3 38,0 A 30-130
"4 34,9 34,0 35,9 35,9 34,9 34,5 34,1 35,9 A 30-130
"5 34,6 34,1 37,2 36,6 34,6 34,4 34,2 37,2 A 30-130
"6 34,5 34,1 39,9 35,4 34,5 34,1 34,1 39,9 A 30-130
"7 34,4 34,1 35,5 35,4 34,4 34,6 34,2 35,5 A 30-130
"8 34,5 34,1 36,9 35,3 34,5 34,4 34,4 36,9 A 30-130
"9 34,3 34,1 35,1 40,1 34,3 34,6 34,5 35,1 A 30-130
"10 34,1 34,2 35,3 36,1 34,1 34,4 34,3 35,3 A 30-130
"11 34,2 34,2 35,1 35,5 34,2 35,6 34,1 35,1 A 30-130
"12 34,1 34,1 35,0 34,4 34,1 34,8 34,2 36,6 A 30-130
"13 34,2 34,2 35,2 34,5 34,2 34,5 34,1 35,4 A 30-130
"14 34,2 34,1 36,1 34,3 35,2 34,5 34,2 35,4 A 30-130
"15 34,2 34,0 35,5 34,1 35,3 34,4 35,2 35,3 A 30-130
"16 34,1 34,0 36,9 34,2 35,3 34,1 35,3 40,1 A 30-130
"17 34,1 34,1 35,1 34,1 34,9 34,6 35,3 36,1 A 30-130
"18 34,2 34,1 35,3 34,2 34,6 34,4 34,9 35,5 A 30-130
"19 35,2 34,3 35,1 34,4 34,5 34,6 34,6 34,4 A 30-130
"20 34,7 34,2 35,0 34,4 34,4 34,4 34,5 34,5 A 30-130
Prom. 34,52 34,225 34,4 33,85 33,27 33,22 33,16 34,83
NPS
NPS = 34, 667Promedio tota= 34, 667
Promedio total NPS = 34, 667 dB (A)
68
4.4.2 Recolección de datos del NPS sin aislante en bandas de octava.
Nota: Con los valores de los promedios obtenidos en ésta tabla se elabora la
curva (de color azul) mostrada en las figuras 43 a 57, la cual se utiliza para
comparar el nivel de presion sonora (NPS) medido, sin aislantes VS aislantes.
69
4.4.3 Recolección de datos con Superlon I
Fecha 07/07/2007
Hora 00:17:52
Material Superlon I
Rango 40-90 dB
Tipo decibel A
70
Tabla 5. NPS de Superlon I
SUPERLON I dB (A)
Hz
No Medida 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 53 56,8 64,8 80,1 76,8 75,9
"2 53,7 58,9 63,6 79,9 77,1 75,8
"3 54,2 58,5 63,1 79,8 77,5 75,6
"4 54,6 58,5 62,8 80.0 77,3 75,7
"5 54,8 58,6 62,6 80 77,4 75,6
"6 55,1 58,1 62,3 79,8 77,4 75,4
"7 55,2 57,8 62,2 79,5 78,3 75,5
"8 55,3 57,7 61,9 79,6 78,4 75,4
"9 55,2 57,7 61,9 79,3 77,7 75,5
"10 55,1 57,7 62 79,3 77,9 75,5
"11 55,1 57,8 61,7 79,4 77,9 75,4
"12 55 57,9 61,7 79,6 77,4 75,4
"13 55,4 58,1 61,7 79,2 76,7 75,4
"14 55,5 58,3 61,5 79,4 76,4 75,3
"15 55,5 58,4 61,6 79,3 77,1 75,4
"16 55,4 58,4 61,6 79,5 76,6 75,4
"17 55,2 58,5 61,7 79,3 76,8 75,3
"18 55,5 58,5 61,6 79,4 77 75,3
"19 55,4 58,6 61,7 79,3 76,9 75,4
"20 55,4 58,5 61,6 79,3 76,8 75,3
Promedio 54,98 58,165 62,18 79,52631579 77,27 75,475
NPS dB (A)
Superlon I
100
80
NPS dB (A)
60 Sin aislante
40 Superlon I
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz
71
4.4.4 Recolección de datos con Sonoacustic tipología Cubos
Fecha 07/07/2007
Hora 00:41:32
Material Sonoacustic
Topología Cubos
Rango 40-90 dB
Tipo decibel A
72
Tabla 6. NPS de Sonoacustic tipología cubos
Sonoacustic - Cubos
100
80
NPS dB (A)
60 Sin aislante
40 S. Cubos
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz
73
4.4.5 Recolección de datos con Sonoacustic tipología Pirámide
Fecha 07/07/2007
Hora 01:09:30
Material Sonoacustic
Topología Pirámide
Rango 40-90 dB
Tipo decibel A
74
Tabla 7. NPS de Sonoacustic tipología Pirámide
Sonoacustic - Piramide
100
NPS dB (A)
80
60 Sin aislante
40 S. Piramide
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz
75
4.4.6 Recolección de datos con Sonoacustic tipología ondas
Fecha 07/07/2007
Hora 01:23:05
Material Sonoacustic
Topología ondas
Rango 40-90 dB
Tipo decibel A
76
Tabla 8. NPS de Sonoacustic tipología ondas
Sonoacustic - Ondas
100
80
NPS dB (A)
60 Sin aislante
40 S.ondas
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz
77
4.4.7 Recolección de datos con Sonoacustic tipología domos
Fecha 07/07/2007
Hora 01:41:12
Material Sonoacustic
Topología Domos
Rango 40-90 dB
Tipo decibel A
78
Tabla 9. NPS de Sonoacustic tipología domos
Sonoacustic - Domos
100
NPS dB (A)
80
60 Sin aislante
40 S.Domos
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz
79
4.4.8 Recolección de datos con Superlon II
Fecha 07/07/2007
Hora 02:57:47
Material Superlon II
Rango 40-90 dB
Intervalos de
tiempo 5 seg.
Tipo decibel A
80
Tabla 10. NPS de Superlon II
SUPERLON II dB (A)
Hz
o
N Medida 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 51,4 43,8 61,2 66,7 71,1 70,8
"2 51,3 42,6 61,2 66,2 71,1 70,7
"3 51,3 42,5 61,1 66,2 71,0 70,6
"4 51,4 42,5 60,9 66,1 71,3 70,6
"5 51,4 42,3 60,5 66,0 71,4 70,7
"6 51,3 42,6 60,2 65,9 71,5 70,6
"7 51,3 42,6 50,8 65,6 71,4 70,6
"8 51,3 42,6 58,4 65,4 71,4 70,6
"9 51,4 42,7 59,0 65,4 71,4 70,6
"10 51,4 42,7 59,0 65,0 71,3 70,6
"11 51,4 42,5 58,9 65,1 71,3 70,6
"12 51,5 42,8 58,8 65,0 71,2 70,7
"13 52,5 42,8 58,8 64,8 71,2 70,6
"14 51,5 42,8 58,8 64,7 71,3 70,6
"15 51,5 42,9 58,9 64,5 71,4 70,6
"16 51,4 42,9 58,8 64,1 71,5 70,6
"17 51,4 42,9 59,0 64,1 71,6 70,6
"18 51,4 43,0 59,1 64,1 71,7 70,6
"19 51,3 43,0 59,2 64,1 71,8 70,5
"20 51,3 43,0 59,3 64,0 71,8 70,5
Promedio 51,435 42,775 59,095 65,15 71,385 70,615
NPS dB (A)
Superlon II
100
80
NPS dB (A)
60 Sin aislante
40 Superlon II
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz
81
4.4.9 Recolección de datos con Poliuretano densidad 60
Fecha 07/07/2007
Hora 03:21:20
Material Poliuretano
Rango 40-90 dB
Tipo decibel A
82
Tabla 11. NPS de Poliuretano densidad 60
POLIURETANO dB (A)
Hz
o
N Medida 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 42,9 41,1 51,4 51,4 51,6 47,8
"2 43,4 40,8 52,5 51,7 51,2 47,4
"3 43,0 40,8 51,9 54,7 51,5 47,4
"4 43,0 40,9 51,3 56,7 52,1 47,3
"5 42,9 41,1 50,2 57,9 53,1 47,3
"6 43,3 41,2 50,3 59,5 54,7 47,3
"7 43,0 41,2 50,6 59,8 54,7 47,4
"8 42,7 40,9 49,5 60,1 54,8 47,4
"9 42,8 40,8 49,5 60,4 54,9 47,3
"10 42,9 40,8 49,6 60,5 55,2 47,4
"11 42,8 40,5 49,8 60,6 55,4 47,4
"12 42,9 40,5 49,8 60,7 55,7 47,4
"13 42,8 40,4 49,2 60,7 55,6 47,4
"14 42,8 40,3 50,1 60,9 55,4 47,4
"15 43,7 40,2 50,0 61,2 55,4 47,3
"16 43,0 40,5 49,9 61,3 55,1 47,3
"17 43,2 40,2 49,7 61,3 54,9 47,2
"18 42,6 40,3 49,6 61,5 55,2 47,2
"19 42,7 40,1 49,7 61,6 55,2 47,2
"20 42,7 40,3 49,6 61,3 55,2 47,2
Promedio 42,955 40,645 50,21 59,19 54,345 47,35
NPS dB (A)
Figura 55.
Poliuretano densidad 60
100
80
NPS dB (A)
60 Sin aislante
40 Poliuretano d. 60
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz
83
4.4.10 Recolección de datos con Caucho Eva
E Caucho Eva es una lámina tipo Neolite elaborada a base de Caucho Butadieno-
estireno (SBR). Por su dureza, resistencia a la abrasión, tensión y desgarre es
generalmente utilizada en la industria del calzado [8].
Fecha 07/07/2007
Hora 03:35:20
Rango 40-90 dB
Tipo decibel A
84
Tabla 12. NPS de Caucho Eva
Caucho Eva
100
80
NPS dB (A)
60 Sin aislante
40 Caucho Eva
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz
85
5. ANÁLISIS DE DATOS
Nota: para llevar a cabo un mejor orden y análisis de los datos cada uno de estos
materiales se referencia con su respectivo número.
• Materiales a analizar
0 Sin aislante
1 Superlon I
6 Superlon II
7 Poliuretano densidad 60
8 Caucho Eva
86
5.1 CÁLCULO DEL NIVEL DE POTENCIA SONORA (NPS) DE LOS
MATERIALES
MATERIALES
Hz
0 1 2 3 4 5 6 7 8
250 58,22 54,98 53,31 52,75 50,77 51,84 51,43 42,95 39,73
500 62,26 58,16 60,05 58,67 53,54 53,42 42,77 40,64 39,75
1000 66,10 62,18 64,34 65,58 64,85 64,68 59,09 50,21 47,11
2000 81,32 79,52 79,29 74,65 68,72 69,31 65,15 59,19 50,28
4000 84,30 77,27 75,86 70,86 68,35 65,35 71,38 54,34 49,73
8000 85,86 74,47 73,15 72,21 68,88 64,41 70,61 47,35 47,01
Promedio
Por 73,01 67,76 67,67 65,78 62,52 61,50 60,07 49,12 45,60
material
87
Figura 58. Comparación del NPS de los materiales
70 Material 3
NPS dB(A)
Material 4
60
Material 5
50 Material 6
Material 7
40
Material 8
30
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz
Esta grafica se construye, con base en los datos obtenidos de la tabla 13, la
grafica brinda la posibilidad de observar de una forma mas clara la comparación
entre el sonido producido sin aislante y el mismo sonido al ser obstruido por cada
uno de los materiales de la prueba.
Las curvas de cada material en la gráfica muestran que cada uno de ellos se
comporta de manera distinta a la variación de la frecuencia.
Como una primera aproximación se puede decir que los materiales que mejor
aíslan el ruido son el Caucho Eva (material 8), y Poliuretano densidad 60
(material 7), y que entre los materiales que menos aíslan el ruido están Superlon I
(material 1), y el Sonoacustic de tipologia cubos (material 2).
88
5.2 CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE TRANSMISIÓN DE SONIDO STL Y DEL
COEFICIENTE DE TRANSMISION DE SONIDO STC.
Recordando que:
La elaboración de esta tabla requiere calcular el valor del STL, para lo cual se
utilizan los valores de la tabla 13 y la siguiente ecuación:
89
Con la elaboración de la tabla 14 se obtiene un valor real y claro de la atenuación
de sonido que se experimenta con cada uno de los materiales. El promedio es un
dato general de este valor de atenuación. Claro que hay que recordar que el
comportamiento de atenuación no es un parámetro lineal comparado con el
incremento de la frecuencia.
De los datos obtenidos se comprueba que el Caucho Eva (material 8), presenta
el mejor margen de atenuación de acuerdo a su promedio de 27,410 dB (A), y
que el Superlon I (material 1), presenta el menor índice de atenuación de acuerdo
a su promedio que es de 5,243 dB (A).
Recordando que:
Sin aislante a la frecuencia de 250 Hz su NPS es de 58,22 dB (A) (de la tabla 13)
Para este cálculo se realiza una regla de tres simple en donde 58.22 dB (A) =1,
que sería un valor ideal máximo, que se refiere a la medición de la potencia
sonora sin ninguna muestra, y el alcanzar un valor en este caso de 58,22 dB seria
conseguir una atenuación total.
Calculando todos los valores del SAC, uno por cada frecuencia, se procede a
promediar estos valores y es así como se consigue el valor del NRC.
90
Tabla 15. Cálculo del NRC
COEFICIENTE DE REDUCCION DE SONIDO ( NRC )
COEFICIENTE DE ABSORCION DE SONIDO POR MATERIAL (SAC) EN %
HZ
1 2 3 4 5 6 7 8
250 0,055 0,084 0,093 0,127 0,109 0,116 0,262 0,317
Las frecuencias, superiores a los 2000 Hz, presentan los mayores niveles de
atenuación en la mayoría de materiales.
91
La tabla 16 muestra los resultados finales del cálculo del Coeficiente de
Transmisión de Sonido (STC), y del Coeficiente de Reducción de Sonido
(NRC), que son los valores a tener en cuenta para valorar las características de
aislamiento acústico de los materiales.
RESUMEN DE ATENUACION
No MATERIALES STC NRC
1 Superlon I 5,243 0,069
2 Sonoacustic T. Cubos 5,338 0,069
3 Sonoacustic T. Pirámides 7,218 0,093
4 Sonoacustic T. Ondas 10,49 0,138
5 Sonoacustic T. Domos 11,508 0,149
6 Superlon II 12,933 0,177
7 Poliuretano densidad 60 23,895 0,320
8 caucho Eva 27,41 0,368
De acuerdo con la información obtenida con el análisis de datos por medio de las
tablas y de las gráficas, de manera general se puede concluir y decir, que la
percepción del sonido al incremento de la frecuencia no se hace de manea lineal,
se podría decir más bien, que sigue una inclinación exponencial. Debido a ésto no
es posible determinar sin una previa medición y análisis cuál será el
comportamiento de un material de acuerdo al incremento o decremento de las
frecuencias de sonido al cual estará sometido.
92
6. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO
Nota: Los precios listados a continuación tienen como fecha de referencia durante
el mes de julio del año 2007.
Vr/ Unidad
MATERIAL O SERVICIO Unidad ($) Cantidad Total ($)
TOTAL COSTOS DE
CONSTRUCCIÒN 650.000
93
Continuación del cuadro 11.
GASTOS GENERALES
Papelería Resma 10.000 1 10.000
Impresión Hoja 400 300 120.000
Alquiler sonómetro Punto 3.000 133 399.000
Ingeniero asesor hora 30.000 20 600.000
Empastada documento 10.000 3 30.000
Alquiler cámara digital hora 5.000 30 150.000
Ejecutores del proyecto Hora 3.500 720 2.520.000
Viajes Viaje 1.100 320 352.000
alimentación Día 6.000 90 540.000
Otros 80.000 1 80.000
94
7. CONCLUSIONES
95
• En cuanto al comportamiento de los materiales analizados se puede decir
que el nivel de atenuación de ruido de cada uno de ello depende de
factores como:
96
Nota: a manera de conclusión se puede decir que: el material Superlon II, resulta
ser una muy buena opción en cuanto al aislamiento medio se refiere, debido a su
peso liviano, fácil manejo, disponibilidad en el comercio y bajo costo.
97
8. RECOMENDACIONES
98
BIBLIOGRAFIA
[5] [3] CYRIL M. Harris. Manual de medidas acústicas y control del ruido, 3ª
edición McGraw-Hill/interamericana de España. 1995. p 9.1-9.23, ISBN 84-
481-0304-1
99
[14] PROMICOLDA DE COLOMBIA S.A. Productos Microcelulares.
<http://www.promicolda.com/web/paginas/documento.php?id=96&idmp=0>
100