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CARATULA TAIPE

Contenido

Objetivos .................................................................................................... 3

Fundamento Teórico .................................................................................. 4

Herramientas de banco manuales .............................................................. 5

1. Banco: ............................................................................................... 5

2. Mordazas o Sargentos:...................................................................... 5

3. Martillo: ............................................................................................ 6

4. Combas: ............................................................................................ 6

5. Limas: ................................................................................................ 6

6. Cinceles y corta frio:.......................................................................... 7

7. Arco de sierras: ................................................................................. 8

8. Instrumentos de trazado y centrado: ................................................ 8

9. Llaves: ............................................................................................. 10

10. Destornilladores:.......................................................................... 11

11. Machos y tarrajas:........................................................................ 11

12. Corta tubos de cobre: .................................................................. 12

Indique el procedimiento (DOP) y las herramientas e instrumentos que se


utilizaran. ................................................................................................. 13

Conclusiones ............................................................................................ 15

Bibliografía ............................................................................................... 16
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Mecánica – FIM

Objetivos

 Familiarizarnos y conocer el ambiente de trabajo en el cual se desempeña


un ingeniero mecánico.

 Identificar los distintos tipos de herramientas, sus usos generales y


específicos, así como también las precauciones necesarias a considerar
en cada proceso.

 Conocer los distintos tipos de máquinas empleada para cada proceso de


maquinada, siendo algunas de ellas de propósito general (universales).

 Reconocer los pasos previos antes de realizar cualquier proceso de


maquinado, siendo estos indispensables y diferentes de acuerdo a cada
máquina a utilizar.

 Realizar una inspección visual acerca de la calibración y correcta


manipulación del torno universal, mediante el desarrollo de una probeta.

 Conocer las distintas etapas del proceso de desarrollo de un punzón


metálico tomando como materia prima una probeta de acero corrugado.
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Fundamento Teórico

Una herramienta es un objeto o utensilio que se elabora con la misión de facilitar


el trabajo del hombre en las tareas mecánicas. Con las herramientas el hombre
realiza trabajos que de otra forma tendría que gastar mucha más fuerza para
hacerlo.

Hay muchos tipos de herramientas: herramientas eléctricas, herramientas


mecánicas, herramientas para medir y comprobar, de trazado, para sujetar, etc.

En la definición de herramientas mecánicas , nos encontramos con definiciones


variadas y que encima no son iguales. Hay mucho lío para clasificarlas por eso
vamos a intentar definir de varias formas para luego quedarnos con la que
creemos que es la más adecuada.

Las herramientas mecánicas manuales son aquellas que para usarlas solo se
utiliza la mano del trabajador (fuerza muscular humana), sin ayuda de ningún
tipo de energía externa (electricidad, aire, etc.). Ejemplos de este tipo de
herramientas mecánicas manuales son el destornillador, un martillo, una llave de
tubo, una lima, etc.
También tenemos otras herramientas mecánicas que para su uso se utiliza una
fuente de energía externa, como puede ser el aire comprimido o electricidad (por
ejemplo, en un destornillador neumático o eléctrico).

Hay estos dos tipos de herramientas:

Herramienta mecánica manual la que utiliza la fuerza muscular humana para


su uso.

Herramienta mecánica no manual que utiliza una fuente de energía externa


para su uso.
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Herramientas de banco manuales


Aquí nos encontramos con muchísimas herramientas. Debido a la gran cantidad
de ellas que hay solo vamos a tratar las más importantes.

1. Banco: Un banco de trabajo es una mesa acondicionada para realizar


sobre ella un trabajo específico. Los bancos de trabajo suelen estar
ubicados en talleres y en empresas de fabricación, elaboración, montaje
o manipulación de
productos.

2. Mordazas o Sargentos: Son utilizadas normalmente para sujetar piezas


que se van a taladrar.
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3. Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro
elemento o herramienta. También para modificar formas de materiales. El
de Uña sirve para sacar clavos.

4. Combas: es una herramienta de mano que sirve para golpear o percutir;


tiene la forma de un martillo, pero es de mayor tamaño y peso.
Mientras que el martillo cumple su principal papel dentro de la carpintería,
el mazo lo desempeña en la industria de la: construcción o en
la albañilería.
Tanto el mango como la cabeza suelen ser de madera, aunque también
se fabrican de plástico.
Su uso más común es golpeando el objeto.

5. Limas: Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los
metales.
Limas para metal: de diversas formas y granulado. Si se hace una división
según su sección existen:

 Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta


ligeramente convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras
o los cantos, o sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar
en rincones en los que interesa actuar tan solo sobre un lado y respetar el
otro.
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 Limas de media caña: tienen una cara plana y otra redondeada, con una
menor anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para
superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para
trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.
 Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios.
 Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º.
Pueden sustituir a las limas planas.
 Limas cuadradas: se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros
cuadrados.

6. Cinceles y corta frio: Los cinceles, punteros y cortafríos están pensados


para romper y cortar distintos materiales (ladrillos, azulejos, piedra, yeso,
hormigón, chapas de metal…) con su punta cortante, por el efecto de
golpes, más o menos fuertes, que se aplican en su cabeza con una
maceta, mazo o martillo.

Los cortafríos son cinceles que se usan para trabajar sobre metales y los
punteros son otro tipo de cincel, de punta estrecha, usados para iniciar
orificios o hacer ranuras.

Su longitud varía entre los 20 y los 30 cm y los más resistentes y con


mejor rendimiento están fabricados en acero cromo vanadio. Hay modelos
con protección de goma en el mango, tanto para proteger la mano de
rozaduras como para evitar que te golpees en ella con el mazo.
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7. Arco de sierras: Es una sierra formada por una estructura metálica en la


cual se coloca una hoja dentada con dientes pequeños. Esta hoja es
intercambiable, es decir, podemos sustituirla en función de la dureza del
material a cortar, cambiarla cuando se rompa o desgaste, etc. Se debe
tener cuidado de colocar la hoja correctamente, es decir, con los dientes
hacia delante para permitir el corte en el movimiento de avance.

Se utiliza para cortar metales, en láminas gruesas, varillas, piezas


cuadradas o rectangulares, etc. Las láminas finas de metal deberán
cortarse con tijeras de chapa. Los cortes que se realicen serán siempre
en línea recta. En determinados casos puede utilizarse para cortar
madera o plásticos, aunque no es su uso más adecuado. Para facilitar su
manejo se agarrará con una mano el mango de la herramienta y con la
otra mano el arco metálico, lo que permitirá un mayor dominio de la
herramienta. Se debe cortar a una velocidad moderada lo que permitirá
un mejor manejo de la herramienta y que la hoja no se rompa.

8. Instrumentos de trazado y centrado:

Gramil: es la herramienta usada en carpintería (ebanistería) o


metalistería para marcar líneas paralelas de corte en referencia a una
orilla o superficie, además de otras operaciones.se traza en los bordes de
la madera.
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- Compas: Un compás es un instrumento que se puede utilizar para realizar


círculos o arcos de circunferencia. También se puede utilizar como una
herramienta para tomar distancias, en particular en los mapas. Los
compases se pueden utilizar en matemáticas, para dibujo, navegación y
otros fines.
Los compases se fabrican generalmente de metal, y constan de dos
partes unidas por una bisagra que se puede ajustar. Normalmente, una
parte tiene una punta en su extremo, y la otra un lápiz, o a veces un
bolígrafo. Las circunferencias se pueden hacer apretando una punta del
compás en el papel apoyando el lápiz sobre el papel y girando la hoja
mientras se mantiene la bisagra con la misma apertura. El radio del círculo
puede ser ajustado cambiando la apertura de la bisagra.

- Rayador: Este instrumento permite realizar líneas sobre materiales que


un lápiz común no puede hacerlo, se puede decir que el rayador es un
lápiz metálico para dibujar sobre láminas o piezas de plástico o metales.
Básicamente el rayador es un cilindro metálico, normalmente de aluminio
que termina en una punta muy afilada de acero o carburo de tungsteno.
Esta punta afilada marca surcos, que auxiliados por reglas o escuadras
permite hacer el trazo sobre la pieza de trabajo.
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- Granete: se usa para dar puntos de referencia para otras herramientas


de penetración o corte

9. Llaves: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas viene


indicando un número que significa la longitud de la tuerca correspondiente
en milímetros.

 Llave inglesa: Llave con dos caras o bocas paralelas. Caracterizada


porque una de sus bocas es reajustable, modificándola distancia respecto
a la otra según la medida requerida.
 De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son
inaccesibles para otras llaves.
 De estrella: Se emplea cuando los tornillos o tuercas solo permiten un
pequeño desplazamiento.
 Allen: Para tornillos con cabeza hexagonal interior.
 Llaves regulables: Con las llaves fijas necesitas para cada tamaño de
tornillo su llave fija correspondiente, por el contrario, una llave regulable
la puedes usar con varios tamaños de tuerca.
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10. Destornilladores: Son herramientas que tienen una punta determinada


que se introduce ya justa a la cabeza de los tornillos para aflojar o apretar.
Está formado por una punta, varilla o cuerpo, perfil de arrastre, mango y
perfil de apriete auxiliar. El tamaño dependerá de la varilla o cuerpo, el
tamaño del mango influirá en la capacidad de agarre y fuerza detorsión.
Algunos son especiales con perfil hexagonal otros para electricidad con
funda aislante sobre la varilla. La elección del destornillador dependerá
del perfil dela cabeza del tornillo, deberá ajustarse perfectamente para
poder ejercer bien la fuerza de torsión para apriete o afloje.

11. Machos y tarrajas: son herramientas de corte, usadas para mecanizar


las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como,
metales, madera, y plástico. Un macho se utiliza para roscar la parte
hembra del acoplamiento
(por ejemplo, una tuerca).
Una terraja se utiliza para
roscar la porción macho del par
de acoplamiento (por ejemplo,
un perno). En las industrias y
talleres de mecanizado es
más común roscar
agujeros en el cual se
atornilla un perno que
crear el tornillo que se atornilla
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en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las


ferreterías y su producción industrial tiene otro proceso diferente. Por esta
razón los machos están más a menudo disponibles y se utilizan más.

12. Corta tubos de cobre: es una herramienta utilizada para cortar tubos
redondos en ángulo recto. Además de producir un corte limpio, esta
herramienta es a menudo rápida, siendo la forma más conveniente de
cortar tubería frente a la opción de utilizar una sierra para metales (aunque
esto depende del tipo de metal de la tubería).
El modelo más popular está compuesto por un disco afilado ajustable con
un agarre de mandíbula, con dos o más cilindros, en el lado opuesto al
disco de corte. Se utiliza apretando la rueda de corte haciéndolo girar
repetidas veces alrededor del tubo hasta cortar todo el grosor de la pared
del mismo.
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Indique el procedimiento (DOP) y las herramientas


e instrumentos que se utilizaran.
Teniendo como materia prima una plancha cuadrada de acero de
100x150mm y 10mm de espesor.

1. Para obtener el agujero roscado pasante M10x1,5-6H, en una plancha


de acero de 10 mm de espesor.

- Determina el tamaño y la profundidad de la rosca que deseas, en este


caso el diámetro de la broca es 8,5mm.
- Consulta un manual técnico para saber las medidas exactas del tamaño
del agujero. El agujero se realizará con la ayuda de un taladro. Tu juego
de machos también te puede indicar el tamaño del agujero que debes
utilizar con cada macho.
- Perfora el agujero de acuerdo al diámetro y profundidad
indicada. Recuerda que los machos no pueden hacer la rosca en todo el
trayecto hasta la parte inferior de un orificio ciego, por lo cual el agujero
ciego debe ser un poco más profundo que la longitud de la rosca
requerida.
- Fija firmemente la pieza de trabajo.
- Si el juego de machos viene con un mango o varilla, insértalo.
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- Mantén el macho alineado con el agujero y gíralo en sentido de las


manecillas del reloj. Trata de mantenerlo muy recto a medida que lo vayas
girando. Puedes sentir cuando el material se rompe.
- Cada dos o tres vueltas, extrae el macho del agujero (en sentido contrario
a las manecillas del reloj) para eliminar las astillas que van quedando del
material removido. Es muy importante hacerlo, especialmente en los
agujeros ciegos, los que no atraviesan por completo la pieza de trabajo
- Cuando el macho ha alcanzado la profundidad requerida, retíralo, limpia
la viruta y cualquier fluido de corte o lubricante, y prueba el tornillo o perno
en el agujero.

2. Para obtener el corte con una inclinación de 60°.

- Para realizar esta operación nos ayudaremos con un goniómetro, para


medir el ángulo de 60°.
- Con un rayador tomaremos una línea de referencia, la cual nos servirá de
guía para realizar el corte.
- Debido a que el espesor del metal es grueso, uno de los métodos factibles
a realizar para cortar el metal será mediante el método de oxicorte.
- Elegimos la medida adecuada para el diámetro de la boquilla, ya que la
plancha a cortar es de 10mm de espesor, utilizaremos una boquilla de
1mm de diámetro.
- La técnica de oxicorte empieza con el precalentamiento.
- La principal misión de la llama de precalentamiento es la de elevar la
temperatura de la pieza hasta la temperatura de ignición (870 ºC), y de
servir como agente activador de la oxidación una vez que se da salida al
chorro de oxígeno puro. Para obtener cortes limpios y económicos, es
conveniente utilizar presiones en el oxígeno no demasiado elevadas.
- Finalizado el proceso, limpiar las impurezas del material.
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Conclusiones

 El tener conocimiento sobre las herramientas de banco es suma utilidad,


ya que no nos encontramos ajenos a dichos conocimientos en el ámbito
laboral.

 Se aprendió la importancia, precauciones, usos y clasificaciones de las


herramientas de banco.

JEAM PIERRE 3 CONCLUCIONES MAS


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Bibliografía

 http://www.skil.pe/pe/es/skilla-ocs/herramientas-de-banco-191172-c/

 http://www.areatecnologia.com/herramientas/herramientas-mecanicas.html

 https://es.wikipedia.org/wiki/Cepilladora

 https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_manual

 http://www.leroymerlin.es/productos/herramientas/herramientas_de_mano/c

inceles_y_cortafrios/como-elegir-cinceles-y-cortafrios.html

 http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_Adquisicion_Herramient

as.pdf