ÍNDICE

BOMBAS …………………………………………..
BOMBAS RECIPROCANTES DE DIAFRAGMA …………………………………………..
PARTES DE UNA BOMBA RECIPROCANTE DE DIFRAGMA ……………………………
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ……………………………………………

CARACTERÍSTICAS …………………………………………..

TIPOS DE BOMBAS DE DIAFRAGMAS …………………………………………..

. DE MANDO MECÁNICO …………………………………………..
. DE MANDO HIDRÁULICA VENTAJAS …………………………………………..

VENTAJAS ……………………………………………

DESVENTAJAS ……………………………………………

USOS DE LA BOMBA DE DIAFRAGMA ……………………………………………

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 BOMBAS RECIPROCANTES DE DIAFRAGAMA
BOMBAS
Concepto. - La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica y restituye el
líquido que la atraviesa energía hidráulica.
Las bombas se emplean para impulsar toda clase de líquidos (agua, aceites de
lubricación, combustibles, ácidos; líquidos alimenticios, leche, etc.)
También se emplean las bombas para bombear líquidos espesos con sólidos en
suspensión como pastas, melazas, fangos, desperdicios, etc.

BOMBAS RECIPROCANTES DE DIAFRAGMA

Concepto. - Las bombas de diafragma son un tipo de bombas de desplazamiento
positivo (generalmente alternativo) que utilizan paredes elásticas (membranas o
diafragmas) en combinación con válvulas de retención (check) para introducir y sacar
fluido de una cámara de bombeo.
PARTES DE UNA BOMBA RECIPROCANTE DE DIFRAGMA

A. Válvulas de bola
B. Cámara de bombeo
C. Membrana
D. Colector de aspiración
E. Colector de descarga
F. Motor neumático

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de las bombas de membrana está basado fundamentalmente en la
acción conjunta de cuatro elementos:

• Un par de membranas.
• Un eje que los une.
• Un colector de descarga
• Cuatro válvulas de esfera.

El aumento de presión se realiza por el empuje de unas paredes elástica) que varían el
volumen de la cámara aumentándolo y disminuyéndolo alternativamente. Las válvulas
de retención (normalmente de bolas de elastómero) controlan que el movimiento del
fluido se realice de la zona de menor presión a la de mayor presión.

Fig.3. Funcionamiento de una Bomba de diafragma

Se describe el funcionamiento a partir de una bomba sin suministro de aire y sin estar
previamente cebada. Una vez conectado el aire comprimido, la válvula distribuidora lo
enviará a la parte posterior de uno de los diafragmas, haciendo que el mismo se aleje
del centro de la bomba. Ya que ambas membranas se encuentran unidas por el eje, en
el mismo movimiento el diafragma de la izquierda se verá atraído hacia el centro de la
bomba, generando una depresión en la cámara de líquido y expulsando al exterior el
aire que se encontraba en su parte posterior. Dada la diferencia de presiones entre la
cámara de líquido y el exterior, el producto a bombear ingresa al equipo abriendo la
válvula de esfera. Cuando el eje llega al final de su carrera, la válvula distribuidora
cambia el sentido del flujo de aire, enviándolo a la parte posterior de la otra
membrana A partir de este momento, ambos diafragmas y el eje efectúan un recorrido
inverso al anterior, produciendo el vaciamiento de la cámara de líquido izquierda y
generando vacío en la de la derecha (las válvulas de esfera que estaban abiertas se
cierran y viceversa debido al cambio de sentido del flujo). Este ciclo se repite
indefinidamente mientras esté conectado el suministro de aire, independientemente
de si la bomba está alimentada con líquido o no.

CARACTERÍSTICAS

• Existen modelos sumergibles y no sumergibles.

• Son muy versátiles
• Estas bombas son capaces de manejar inclusive materiales críticos de una manera
confiable y segura.
• Trabajo libre de aceite y funcionan sin obstáculos.
• Funcionamiento en seco.
• Caudal y altura de elevación regulables.
• Regulación final de velocidad y de presión.
• Mantenimiento simple y rápido.
• Son usadas extensamente en trabajos de transferencia y dosificación que requieran
flujos hasta 300 GPM (1150 lt/min)
• Manejan una amplia variedad de fluidos, incluyendo químicos, polvos secos, aditivos
para alimentos, gomas, pinturas, productos farmacéuticos, lodos y aguas servidas.
• Carecen de sellos o empaques, lo que significa que pueden ser utilizadas en
aplicaciones que requieran cero fugas.

Materiales en los que pueden estar hechos la bomba de membrana

Se puede escoger, para las partes en contacto con el producto, materiales que cubren
una amplia gama de compatibilidad química, como son: acero inoxidable tipo 316,
PVC, CPVC, PVDF, Polipropileno, acero al Carbón y polietileno; con sellos y empaques
de teflón, EPDM y VITON.
TIPOS DE BOMBAS DE DIAFRAGMAS

DE MANDO MECÁNICO
Son usadas en aplicaciones en la industria de la construcción, químicas y tratamiento
de aguas. Industria de la construcción: son muy utilizadas en aplicaciones de
achicamiento, donde a las bombas pueden ingresar piedras y otros materiales y en
plantas de tratamiento de aguas servidas. Normalmente están limitadas a 50 ft (15.2
m) de altura diferencial y son capaces de soportar alturas geodésicas de hasta 25ft (7.6
m). En la industria química son usadas en la inyección o transferencia de químicos en
líneas de procesos hasta presiones de 250 lb/in2 (17 bar). Son diseñadas para permitir
un fácil ajuste de su capacidad, ya que se necesita inyectar de la forma más precisa
posible químicos. Típicamente se puede ajustar su capacidad en rangos de 20:1.
Aplicaciones para este tipo de bombas incluyen la inyección de ácidos y bases para
control de pH, biocidas, cloración, coagulantes y fertilizantes.

a. Bombas electromagnéticas: son usadas en aplicaciones de baja potencia,

dosificadoras, flujos entre 0.026 y 26 GPM (0.1 a 100 lt/hr) y presiones hasta 250
lb/in2. Estas bombas emplean un circuito de control electrónico que maneja un electro
magneto, el cual a través de pulsos maneja el ensamblaje armadura eje-diafragma.
Cada pulso resulta en una carrera de descarga de la bomba. Al final de la carrera un
juego de resortes retorna el ensamblaje del diafragma a su posición inicial. La
capacidad es usualmente controlada a través de la regulación del número de carreras,
pero la longitud de la carrera también puede ser ajustada.
b. Bombas accionadas por motor: son usadas en aplicaciones con flujos entre 2 y 300
GPH (10 a 1000 lt/h) y presiones hasta 250 lb/in2 (17 bar). Tres técnicas son usadas
para regular la capacidad: “movimiento perdido” un tope ajustable no permite a una
cruceta seguir el movimiento del cigüeñal por una parte de la carrera; el uso de una
biela de excentricidad variable y por último el uso de variadores de frecuencia.
DE MANDO HIDRÁULICA
Son usadas en aplicaciones como la transferencia o inyección de químicos en
corrientes de procesos hasta presiones de 7500 psi (500 bar). Como el diafragma está
balanceado respecto a la presión, los esfuerzos en el diafragma son pocos. La
capacidad de la bomba para un proceso específico puede ser ajustada modificando la
longitud efectiva de la carrera o la velocidad de la bomba.

El rango de aplicación está entre los 0.26 y 26000 GPH (1 a 100000 lt/hr), en modelos
que trabajen con más de 26 GPH (100 lt/hr) la variación de la capacidad se realiza por
ajustes de la velocidad de la bomba o de la excentricidad de la biela, para evitar los
picos de presión debidos a la rápida aceleración y desaceleración del fluido.
Aplicaciones típicas incluyen la inyección de ácidos y bases para control de pH,
inhibidores de corrosión, metanol, coagulantes, lodos de procesos, reductores de
arrastre, etc.
Existen 3 configuraciones del lado de líquido: diafragma de disco, diafragma tubular y
diafragma de alto rendimiento. Bombas de diafragma de disco: están equipadas con 2
discos de retención, uno en el lado de proceso y otro en el lado de succión para
prevenir el sobre desplazamiento del diafragma durante transitorios de operación.
Cuando el diafragma alcanza el disco de retención de succión, la presión del aceite
hidráulico cae y se abre la válvula de rellenado permitiendo la entrada de aceite.
Cuando el diafragma llega al disco de retención de proceso, la presión hidráulica sube,
causando que la válvula de venteo se abra permitiendo la salida del aceite. El volumen
de fluido entre los discos es típicamente el 150% del máximo volumen desplazado por
la bomba.

Los problemas más comunes con bombas accionadas hidráulicamente se refieren a

malos diseños del sistema. Se requieren presiones por encima de 9 psi (0.6 bar) en la
succión de la bomba para evitar la formación de bolsas de vapor en la cámara de fluido
hidráulico o de procesos. Como estas bombas son bombas reciprocantes también
deben considerarse las pérdidas por aceleración, aceleraciones y desaceleraciones
picos ocurren al comienzo y final de la carrera y las pérdidas por fricción pico ocurren a
mitad de la carrera, estas pérdidas no son aditivas. A altos flujos debe considerarse la
utilización de amortiguadores para asegurar un manejo apropiado de las pulsaciones
debido a la aceleración y desaceleración del fluido en la línea de proceso.
DE MANDO NEUMÁTICO
En general las bombas de diafragma de todos los tipos no tienen sellos, son
autocebantes y tienen una capacidad de variación casi infinita en lo que a capacidad y
presión se refiere dentro de los rangos de operación de la bomba. Las AODPS además
pueden trabajar en seco infinitamente y la descarga puede ser estrangulada hasta cero
flujos indefinidamente.

El tipo más común de AODPS son las bombas de doble diafragma (duplex). Estas tienen
2 cámaras y 2 diafragmas flexibles. El aire comprimido entra directamente a la parte
posterior del diafragma de la izquierda, moviendo ambos diafragmas hacia la
izquierda, mientras el aire sale a la atmósfera desde la parte posterior del diafragma
de la derecha. Después de completar una carrera, una válvula de distribución de aire
dirige el aire comprimido desde el suministro hasta la parte posterior del diafragma de
la derecha y permite la salida del aire en la cámara izquierda a la atmósfera
Algunas características importantes de las AODPS son:
a. Mientras la bomba está pagada no hay consumo de potencia. El consumo de aire es
aproximadamente proporcional al caudal de líquido, a cero caudal hay cero consumo
de aire y a máximo caudal se tiene máximo consumo de aire. Esta característica hace a
las bombas de diafragma muy útiles en aplicaciones donde el caudal puede variar en
un amplio rango.
b. La presión de descarga de la bomba permanece constante para una determinada
capacidad y presión de aire, independientemente de la gravedad específica del líquido
bombeado.
c. La presión de aire, la capacidad y el NPSHR fijan la presión de descarga de este tipo
de bombas.
d. El NPSHR de estas bombas es definido de la misma manera que en cualquier otra
bomba reciprocante, generalmente se determina cuando ocurre una caída de la
eficiencia volumétrica de un 3% a una velocidad fija o capacidad.
e. Son bombas de desplazamiento, pero no positivo, ya que la máxima presión de
bombeo obtenida no puede superar la presión del aire comprimido de accionamiento.
f. Estas bombas son ideales para bombear lodos abrasivos, también pueden bombear
líquidos con viscosidades hasta 50000 SSU (11000 cSt), son ideales para el transporte
de líquidos sensibles a los esfuerzos cortantes como el látex. También son utilizados en
el bombeo de polvos secos.
VENTAJAS
a. Ofrecen una gran capacidad de variar tanto capacidad como presión dentro de sus
rangos de operación.
b. No tienen sellos dinámicos o empaques.
c. Pueden rodar en seco indefinidamente.
d. La descarga puede ser estrangulada a caudal cero indefinidamente.
e. No consumen aire cuando están trabajando sin carga.
f. Pueden trabajar en ambientes peligrosos (no hay consumo eléctrico).
g. Potencia es proporcional a la rata de bombeo.
h. Trabajan con lodos abrasivos y sólidos en suspensión.
i. No requieren de by-pass.
j. Si es mantenida apropiadamente no tienen fugas.
k. Simples de mantener y reparar.
l. Pueden manejar una mayor variedad de materiales, más que cualquier otro tipo de
bomba.

DESVENTAJAS
a. No son prácticas para bombear caudales por encima de los 300 GPM (1150 lt/m).
b. No son fabricadas para operar con presiones de aire mayores de 125 psi (8.6 bar).
Aunque algunas versiones pueden incrementar la relación de presiones a 2:1 o 3:1.
c. Se puede formar hielo en los motores de aire, pero se puede minimizar el efecto con
una adecuada selección y diseño.
d. Los diafragmas tienen una vida finita, fluidos con abrasivos o altas temperaturas de
procesos limitan la vida del diafragma.
USOS DE LA BOMBA DE DIAFRAGMA

Este tipo de bombas puede usarse para el traslado de múltiples fluidos, entre los que se
cuentan, aire, agua, petróleo y derivados, aguas residuales, gases.

Usos específicos:

- Tratamiento de aguas: bombeo de muestras, dosificación de ácidos y bases en el

transporte de líquidos a tratarse para o proviniendo del consumo humano, reactivos o
lodos, caso visto en los huaycos del año pasado
- Pinturas y/o barnices : Para trasvase de disolventes, aditivos, tintas, barnices, cola y
distintas mezclas
- Aplicaciones higiénicas y de consumo humano: Transporte de alimentos, como sopas,
yogurt, leche, jarabe de glucosa, chocolate, pastas, cremas, perfumes, jarabes médicos
- Industrias mecánicas: manejo y traslado de aceites, refrigerantes, líquidos de lavado,
detergentes y fluidos residuales
- Industria papelera: Trasvase de colas, colorante, blanqueantes, madera aglomerada
- Industria química: transporte de líquidos disolventes, ácidos, bases, fluidos reactivos,
químicos inflamables, gases nobles, látex, productos de desechos químicos, cabe
destacar la resistencia de este tipo de bombas al ácido clorhídrico y cloruro férrico