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INDICE
2. DIMENSIONAMIENTO BOMBEO
4. DESAGÜES
4.1. Introducción
4.2. Dimensionamiento de los desagües
• Datos de población:
○ Población actual:
○ Bares y restaurantes: 32
• Datos ganaderos
○ Granjas: 6
1.2.- Consumos de agua
2.200 m3/día
- GRANJAS:
- BARES Y RESTAURANTES:
- POLÍGONO INDUSTRIAL
• CONSUMO URBANO
• CONSUMO INDUSTRIAL
• CAUDAL DE DISEÑO
Qd = 70 l/sg
1.4.- Dimensionamiento conducciones
Diámetro: D= 350 mm
Longitud: L= 6.465 m
Velocidad: v= 0,73 m/sg
v2
J= λ = 0,0021
2 gD
Pérdidas locales:
Δh = 14,63 m
Tramo II: Impulsión
Diámetro: D= 250 mm
Longitud: L= 1.696 m
Velocidad: v= 1,43 m/sg
v2
J= λ = 0,012
2 gD
Pérdidas locales:
Δh = 22,4 m
Tramo III: Conducción por presión
Diámetro: D= 250 mm
Longitud: L= 1.572 m
Velocidad: v= 1,43 m/sg
v2
J= λ = 0,012
2 gD
Pérdidas locales:
Δh= 20,75 m
2.- DIMENSIONAMIENTO BOMBEO
El tramo II consiste en una impulsión, cuyos parámetros de diseño para los equipos de
bombeo son los siguientes:
Diámetro: D=250 mm
Longitud: L= 1.696 m
Altura geométrica: Hg= 16,4 m
Pérdidas de carga: Δh= 22,4 m
Presión residual: Pr= 5,0 m
Altura manométrica: Hm= 192 m
Caudal de bombeo: Qb= 70 l/sg
Se dimensionan los equipos de bombeo de manera que se disponen dos equipos que
bombearán cada uno 35 l/sg, más un equipo de reserva.
Actualmente, la capacidad del depósito de la ETAP de Bakio es de 1.700 m3, por lo que el
funcionamiento de la estación de bombeo a corto plazo será el de bombeo de un caudal de
35 l/sg, mediante un único equipo de bombeo, durante 12 horas.
CONDICIONES DE SERVICIO.-
CARACTERISTICAS DE LA BOMBA.-
MOTOR.-
MATERIALES.-
PRECIOS.-
J. A. ARANA
Delegado zona Norte
APE 80-125
2950 RPM
APE 80-125/3 + 110 KW, 2950 RPM
2.032
280
685
385
4 x 23 mm
710
300 1.200 300
750 1.800
- Interrupción total o parcial del caudal por una bolsa de aire en un punto alto.
Algunas perturbaciones sólo ocasionan ciertos inconvenientes, pero los golpes de ariete
pueden ser fatales para la canalización o para los aparatos de valvulería.
- Puesta en servicio de una red vacía o medio vacía (puesta en marcha después de
una reparación).
- Aire aspirado en el vórtice creado por la aspiración de la bomba (hasta un 10% del
caudal de agua en malas condiciones de bombeo).
- Aspiración de aire en emulsión del agua del depósito, siendo provocada esta
emulsión por agitación del agua.
El aire entra en el circuito del agua bajo forma de emulsión, en un lugar donde la presión es
próxima a la atmosférica. Si la presión de agua aumenta es arrastrado en forma de
burbujas o disuelto en ella: la solubilidad del aire en el agua aumenta proporcionalmente
con la presión de ésta.
El aire arrastrado por el agua se concentrará en los puntos altos de la canalización si no es
atrapado previamente en pequeños altibajos.
Este aire arrastrado se suma en los puntos altos (debido a una menor presión) al aire
desgasificado por el agua. La pérdida de carga hace igualmente bajar la presión en la
canalización provocando la desgasificación del aire disuelto.
Para cumplir estas funciones existen en el mercado distintos dispositivos y entre ellos se
han elegido para la red objeto de este proyecto los siguientes:
5. En todos los dispositivos se dispondrá una válvula de cierre que lo pueda aislar de
la conducción para una eventual reparación.
8. Tanto los purgadores como las ventosas se instalarán con una válvula de cierre
entre la entrada al elemento y la conducción.
Básicamente se compone de una carcasa de acero o fundición dúctil fijada por medio de
una brida, en una toma vertical de la tubería con interposición generalmente de una válvula
de aislamiento. En la parte superior de la carcasa lleva una tobera calibrada de acero
inoxidable que, un punzón del mismo material obtura, empujado por un flotador de acero
inoxidable, alojado en el interior de la carcasa.
S: Sección de la tobera
P: Presión de servicio
Si este empuje fuera superior al peso del flotador, el purgador no podría funcionar.
Según esto el caudal de aire evacuado por el purgador vendrá limitado por el valor:
Q = 200 ⋅ S (m3/s)
donde:
S = Sección en m2 del orificio de salida
Como el agua tiende a desalojar el aire del espacio que ocupa, se moverá a gran velocidad
dentro de la tubería, por lo que el cierre del purgador provocará un golpe de ariete. El valor
aV
Δ P=
g
de la sobrepresión que se producirá vendrá dado por la expresión:
donde:
100 ⋅ v (metros)
3.2.1.- Ejemplo de cálculo del diámetro mínimo de tobera necesario para un purgador
Sea una canalización de diámetro 500 mm. que en una longitud de 500 m. supera con
pendiente uniforme un desnivel de 20 m.
Sea la temperatura media del agua de 10 °C y la presión al final del tramo de 10 bars.
Suele ser habitual en el dimensionamiento de los elementos de purga aceptar que las
aguas limpias contengan un 2% de aire disuelto. En los cálculos del presente anejo
aceptaremos este valor como umbral de cálculo, comprobando que la desgasificación que
se produce por variación de la solubilidad del aire en el agua como resultado de las
diferencias de presión entre el punto de ubicación del purgador y el o los puntos bajos
anexos, no supere dicho umbral.
Situémonos en el caso en que el agua está saturada de aire (la solubilidad del aire en el
agua es proporcional a la presión absoluta).
Pf = 10 bars = 100 m.
Pi = 100 m. + 20 + Δp (Δp: pérdidas en el tramo)
En consideración de una velocidad de 1 m/s en el tubo y con K = 0,5 mm. según la fórmula
de Colebrook Δp = 2,037 m/Km.
Ca = Co ⋅ P a
Po ⋅ Vo = Pv ⋅ Vv
1 ⋅ 47 = 11 ⋅ Vv ⇒ Vv = 4,27 cm3/Kg = 4,27 ⋅ 10-6 m3/Kg
qaire = Vv ⋅ Qagua
π
Q agua = V _ S = 1 m/s _ 0,52 = 0,1963 m3 /s
4
Una vez reconocida la capacidad de venteo requerida, pueden consultarse las tablas de
dimensionamiento elaboradas por cada fabricante para la elección del elemento standar
idóneo para cada caso.
En las páginas siguientes recogemos las tablas de dimensionamiento ofrecidas por tres
distintos fabricantes con las que completaremos el ejemplo:
Vv = 47 cm3/Kg
qaire = 47 ⋅ 10-6 m3/Kg ⋅ 706,68 ⋅ 103 Kg/h = 33,2 m3/h
qaire = 0,554 m3/min
Entrando en el Gráfico #1 obtendremos un diámetro en la tobera de 3,0 mm. en
consideración de la presión de trabajo. Con estos datos en la TABLA 1
seleccionaremos el modelo 912 de la gama.
2. Selección de un elemento tipo "FUNDITUBO"
Por el contrario, una situación de rotura puede requerir una sección de paso para la
aducción de aire mucho mayor que la exigida en las operaciones de vaciado de la
conducción. Para ello se dispone de la posibilidad de, en los puntos altos, asociar al
purgador una clapeta de aducción o ubicar válvulas de aducción en puntos singulares de la
conducción.
Las clapetas de entrada de aire se ajustan generalmente a un esquema similar al siguiente:
A Cuerpo de la válvula
B Goma amortiguadora
C Obturador con forma de copa
D Hacia la tubería
En caso de que la conducción principal sufra una depresión interior, el obturador se levanta
por aspiración y permite la entrada de un cierto caudal de aire.
En una instalación, el caudal máximo de una fuga accidental resulta de una rotura franca
de la tubería en su parte más pendiente, ya que la pérdida de carga lineal hacia el final del
vaciado puede llegar al valor de la pendiente máxima (referida a la longitud real de la
tubería).
Conociendo el caudal de aire que admite cada válvula, es posible determinar los aparatos a
emplear en un punto alto de una tubería de cierto diámetro, en función de las máximas
pendientes del perfil longitudinal, de una parte y, de otra, el punto considerado para limitar
la depresión a valores admisibles por las juntas de estanqueidad y la resistencia al
aplastamiento del conducto.
Tabla 1.
A continuación trataremos de evaluar el caudal máximo de agua que sale por A. Sea Q ese
caudal y V su velocidad.
Se admite como máxima una depresión de N m. en los puntos con clapeta o ventosa
2
V
+ Δ H A- B = H - N
2g
(Punto B). Aplicando Bernoulli entre A y B se tiene:
donde ΔHA-B representa la pérdida de carga a lo largo del tramo A-B.
Por su simplicidad evaluemos dicha pérdida de carga mediante la fórmula de Manning:
Q Q 4Q
V= = =
s π _ D π _ D2
2
4
De la expresión:
2
V
+ Δ H A- B = H - N
2g
Tendremos por sustitución:
2⎛ 1 ⎞
V ⎜⎜ + 6,35 _ n2 _ D-4/3 _ L ⎟⎟ = H - N
⎝2g ⎠
2
V
+ 6,35 _ n 2 _ D - 4/3 _ L _ V 2 = H - N
2g
2
⎡ 4Q ⎤ ⎛ 1 ⎞
⎢π _ 2 ⎥ _ ⎜⎜ 2 g +6,35_ n _ D _ L ⎟⎟ = H - N
2 -4/3
⎣ D⎦ ⎝ ⎠
2 π 2 _ D4 _ (H - N)
Q =
⎛ 1 ⎞
16 _ ⎜⎜ + 6,35 _ n2 _ D-4/3 _ L ⎟⎟
⎝2_ g ⎠
2 π 2 _ D4 _ (H - N)
Q =
0,8 + 101,6 _ n2 _ D-4/3 _ L
π _ D2 (H - N)
Q=
0,8 + 101,6 n2 _ D-4/3 _ L
con n = 0,012
π _ D 2 (H - N)
Q=
0,8 + 14,63 _ 10-3 _ D-4/3 _ L
2
D (H - N)
Q=
81,06 _ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ L
El caudal de entrada de aire requerido habrá de ser igual al caudal máximo de salida de
agua en el punto de rotura, calculado según la fórmula anterior.
- Sea una tubería de diámetro 500 mm., en la cual se toleraría una máxima
depresión de 3 m. Sea su perfil un diente de sierra según el siguiente esquema:
Determinemos el diámetro de la válvula de aducción requerida en un punto A, por la rotura
de la tubería en un punto D.
El caudal de agua saliente será la suma de los caudales provenientes de los dos ramales
contiguos. En cada ramal podemos plantear que el caudal de pérdidas es:
2
D (H - N)
Q=
81,06 _ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ L
Q = 1,855 m3/s
Tabla 1.
De acuerdo a esta tabla nuestro ejemplo requeriría una válvula φ 150, cuya capacidad es
incluso suficiente (con una depresión máxima de 3 m) para afrontar una rotura simultánea
en dos puntos bajos sucesivos.
El ábaco presentado a continuación simplifica la selección del elemento idóneo para cada
caso.
Las válvulas de entrada de aire deben ser dispuestas de manera que eviten, en caso de depresión
en la tubería, cualquier introducción de agua desde el exterior. Es el motivo del montaje en cuello
de cisne de la válvula.
VARIANTES DE MONTAJE
A la izquierda diferentes tipos de realización:
⎛ D 5⎞
Caudal ( m3 / min ) = 0,133576 S ⎜⎜ ⎟
⎟
⎝ 25,4 ⎠
caudal de aducción:
con:
3
TABLA 2. CAPACIDAD DE ENTRADA DE AIRE = m /min A 70 °F Y 1 BAR
(W/Cd = 0,7)
D = 500 mm.
28,00 - 3,00
S= = 0,25
100
5
⎛ D ⎞
Q = 0,133576 S ⎜ ⎟ = 114,8 m3 / min = 1,914 m3 /s
⎝ 25,4 ⎠
5
Contrastando la fórmula ofrecida por IRUA: Q = 0,133576 ⎛ D ⎞
S⎜ ⎟ [1]
⎝ 25,4 ⎠
con la obtenida en el desarrollo del presente anejo:
2
Q= D H-N [2]
81,06_ 10-3 + 1,48_ 10-3 D-4/3 _ L
Con longitudes superiores, la segunda de estas juntas arroja valores ligeramente mayores
(con L=250 m. la diferencia resulta en torno a 50 m3/min, disminuyendo gradualmente al
incrementarse la pendiente de la línea de descarga), ello es debido a que la primera de las
fórmulas no contempla la variación de la presión a que supone una longitud mayor de
conducción en descarga. Por ello en posteriores cálculos creemos preferible la aplicación
de la expresión [2].
Las ventosas trifuncionales garantizan tanto la entrada como la salida de aire en grandes
cantidades en las operaciones de llenado y vaciado de la conducción y pueden evacuar
además pequeñas bolsas de aire mientras el sistema está presurizado.
- Un purgador de control.
- Una tapa de fundición con dos orificios en la parte superior: Uno de estos orificios
permite la evacuación o la admisición de aire con un gran caudal.
El otro orificio lleva una tobera calibrada que asegura la desgasificación durante el período
de funcionamiento.
Veamos cómo es su mecanismo en cada una de las tres opciones de funcionamiento a las
que responde su diseño:
1. Llenado de la canalización
2. Desgasificación en período de
funcionamiento
- El fenómeno de desgasificación,
debido a la diferencia de
presiones y eventuales
diferencias de temperatura, a lo
largo de la canalización.
3. Admisión de aire en la
canalización
El fabricante propone la siguiente tabla general de utilización que integra los límites de
empleo en cada una de sus tres funciones, permitiendo una rápida elección del
aparato, teniendo en cuenta tan sólo la presión máxima de trabajo de la canalización y
sus diámetro nominal:
Las características del caudal de aire admitido y evacuado por el orificio mayor de los
dos de que dispone la ventosa VENTEX, pueden comprobarse por medio del ábaco
siguiente.
Abaco nº 1
Además de estos dos ábacos de selección, conviene reseñar unos ciertos límites a la
entrada y salida de agua de la tubería relacionados con la presión interior.
Del mismo modo se procede a limitar las depresiones durante el vaciado a 0,3 bar.
Ejemplo de aplicación:
- Sea una tubería de diámetro 500 con un perfil en diente de sierra, según esquema
anexo, equipada en todos sus puntos altos con ventosas trifuncionales.
Dimensionemos las mismas según las indicaciones de los fabricantes recogidas en
páginas anteriores.
Efectúese el llenado de la tubería desde los puntos bajos D de forma simultánea, siendo la
velocidad de ascenso de la lámina durante esta operación de 0,5 m/s. Los caudales de
llenado en cada ramal serán de:
π _ 0, 52
m = 0,098 m /s _ 100 l/s
2 3
Q = V _ S = 0,5 m/s _
4
luego los caudales a evacuar por cada ventosa serán de:
Q2 = 2 Q = 200 l/s
2,26 l/s
q′ = = 0,205 l/s
(10 + 1)
Q = 0,525 m3/s
Con estos parámetros, veamos cuál es el elemento idóneo del primer fabricante
considerado. Entrando primeramente en la tabla general de utilización vemos que el
elemento buscado puede ser un VENTEX DN 100.
Esta ventosa ofrece una posibilidad de evacuación de aire superior a los 1.000 m3/h
durante la operación de llenado, sin alcanzar nunca una sobrepresión superior a 0,1 bar.
Nuestras necesidades son de tan sólo 720 m3/h, por lo que según el ábaco 1, la
sobrepresión no superará los 0,05 bar.
Debe comprobarse por último que los caudales de admisión de aire sean suficientes para
el control de rotura de la tubería en un punto D. El caudal máximo aducido por el elemento
con una máxima depresión de 0,3 bar es de 3.200 m3/h, requiriendo el control de rotura en
un punto D un caudal de tan solo:
Limitando a 0,21 bar la máxima sobrepresión, los 200 l/s requeridos como caudal de aire a
evacuar durante las operaciones de llenado, exigirán la adopción de una ventosa
trifuncional IRUA DN 50. Esta válvula ofrece una capacidad de venteo de superior a la
requerida.
Por último se comprueba en la tabla 2 que la capacidad de entrada de aire, admitiendo una
máxima depresión de 0,28 bar, es de 18,14 m3/min, precisándose un caudal de 31,5
m3/min.
Esto nos obliga a la adopción de un elemento más alto en la gama.
Para la redacción del presente Proyecto y de acuerdo con las directrices marcadas por la
Dirección del mismo, el dimensionamiento del equipamiento de la conducción para purga y
aducción de aire se efectúa con elementos de las casas ALSHTOM e IRUA.
Estos elementos son los habitualmente instalados por nuestro cliente hasta la fecha en
obras similares, habiéndose efectuado el dimensionamiento de estos equipos de acuerdo a
las condiciones de funcionamiento y características facilitadas por sus fabricantes.
Ello no implica necesariamente que en la ejecución de las obras sean éstos exactamente
los elementos a instalar, pudiendo el Contratista sustituirlos por otros de características
similares y calidad contrastada, con la aprobación de la Dirección de Obra. En tal caso
deberán comprobarse los cálculos de acuerdo a las especificaciones y características
técnicas del nuevo elemento.
- Purgadores sónicos: El purgador debe ser designado por su marca, tipo, diámetro
de la tobera, diámetro y tipo del cuerpo y presión nominal.
Ejemplo:
Ejemplo:
Ejemplo:
IRUA: Válvula de entrada de aire tipo IRUA DN 250 PN 16, con purgador asociado
tipo IRUA DN 100 PN 16.
4.- DESAGUES
4.1.- Introducción
Los desagües son dispositivos necesarios para permitir el vaciado de un tramo de tubería,
una vez aislados sus extremos por válvulas de seccionamiento y así proceder a su
manipulación.
Los desagües consisten en simples derivaciones mediante piezas en Te, ubicadas en los
puntos bajos de la conducción, con evacuación directa al terreno o a un cauce natural por
intermedio de una conducción secundaria.
El corte del suministro no se efectúa de forma brusca sino que las llaves de control
disponen de dispositivos de retardo que disminuyen progresivamente a lo largo de un cierto
tiempo los caudales de paso a la tubería. El cierre de la válvula de paso va introduciendo
progresivamente mayores pérdidas de carga a la vez que disminuye el caudal
suministrado. Llega un momento en que la línea piezométrica es interrumpida por los
puntos altos de la tubería y tras ciertas oscilaciones por sifonamiento en las crestas, la
tubería se estabiliza en sus niveles, adquiriendo aproximadamente la configuración
siguiente:
En cada uno de los sifones desaguar por el mismo dispositivo, la cota de agua se estabiliza
a la cota del punto alto sito a menor altura de los dos que lo confinan. Este confinamiento
debe entenderse entre dos puntos singulares en que la presión se iguala a la presión
atmosférica, ya que pueden producirse situaciones de este tipo en que el punto alto anexo
VD ≈ VC
Despreciando pérdidas por fricción y contracción de la vena líquida en el sistema, podemos
plantear la velocidad de salida en C como:
V C = 2g _ H i
Los caudales fluyentes por el punto de desagüe C-D variarán en el tiempo durante el
vaciado en función de los niveles remanentes de agua en la conducción.
QCD = S C _ V C = S C _ 2g _ H i
Hi = f (t)
Si la apertura de la válvula mariposa fuera instantanea, el máximo caudal punta durante la
operación de vaciado se daría en el instante cero, alcanzando los caudales de salida un
Q m x = S C _ 2g _ H A
valor:
Recordemos que los elementos de aducción de aire han sido dimensionados a rotura
controlada de la conducción. La optimización del dimensionamiento de los desagües debe,
por tanto, obedecer a dos criterios:
2
D ( H AB - N)
QA =
81,06_ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ L AB
2
D ( H CB - N)
QC =
81,06_ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ LCB
2
D ( H ED - N)
QE =
81,06_ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ L ED
con:
D: Diámetro de la conducción
H: Diferencia de cotas
L: Longitud del ramal considerado
N: Máxima depresión admisible
mientras que los máximos caudales de desagüe en las operaciones de vaciado en los
puntos bajos B y D serán:
Q B = S _ 2g _ H CB
Q D = S _ 2g _ H ED
con:
Q BD =
1
2
1 1
S 2g H CB + S 2g H Ed = S 2g
2 2
( H CB + H ED )
Q BD =
π d2
8
2g ( H CB + H ED )
Q BD = 1,756204 d 2 ( H CB + H ED )
necesarios en C serán:
siendo:
( )
2
H CB - N
D
1,756204 d 2 H CB + H ED ≤
81,06 _ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ LCB
Debiendo ser QC ≥ QBD, según el objetivo del presente dimensionamiento:
Admitiendo la simplificación:
HED = HCB
2
D H CB - N
3,512407 d 2 H CB ≤
81,06 _ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ LCB
2
D H CB
3,512407 d 2 H CB ≤
81,06 _ 10 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ LCB
-3
2
3,512407 d 2 ≤ D
81,06 _ 10 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ LCB
-3
2
D
3,512407
d ≤
2
D
d≤ 1,874142
(81,06 _ 10 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ LCB )1/4
-3
D
1,874142
d≤
0,1 _ (810,6 + 14,8 _ D-4/3 _ LCB )1/4
D _ 5,3358
d≤
(810,6 + 14,8 _ D-4/3 _ LCB )1/4
Para D= 0,5
2,6679
d≤
(810,6 + 37,2937 _ LCB )1/4
Para D = 0,8:
4,2686
d≤
(810,6 + 19,9285 _ LCB )1/4
PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA ADUCCION ADUCCION ADUCCION ADUCCION ADUCCION LLENADO
P.K. TIPO Pa(m.) Pb(m.) Ca(cm3/Kg) Cb(cm3/Kg) Qagua(m3/h) Vv(cm3/Kg) Qaire(m3/h) D (m.) H (m) N (m.) L (m.) Q(m3/h) Qaire(20%)
225,85 V-80 56,20 68,89 150,57 179,38 252,00 4,40 1,11 0,35 12,69 3,00 189,12 1.244,21 50,40
839,58 57,63 68,89 153,82 179,38 252,00 3,82 0,96 0,35 11,26 3,00 424,61 0,00 50,40
839,58 V-80 57,63 78,40 153,82 200,97 252,00 7,05 1,78 0,35 20,77 3,00 392,07 1.191,30 50,40
1.576,27 V-80 56,52 78,40 151,30 200,97 252,00 7,55 1,90 0,35 21,88 3,00 344,62 1.306,71 50,40
1.576,27 56,52 86,85 151,30 220,15 252,00 10,47 2,64 0,35 30,33 3,00 510,85 0,00 50,40
2.279,31 82,95 86,85 211,30 220,15 252,00 0,96 0,24 0,35 3,90 3,00 192,20 0,00 50,40
2.279,31 V-40 82,95 87,25 211,30 221,06 252,00 1,06 0,27 0,35 4,30 3,00 171,73 476,60 50,40
2.562,76 86,12 87,25 218,49 221,06 252,00 0,27 0,07 0,35 1,13 3,00 111,71 0,00 50,40
2.562,76 P-50 86,12 88,74 218,49 224,44 252,00 0,63 0,16 0,35 2,62 3,00 103,36 0,00 50,40
3.183,33 73,95 88,74 190,87 224,44 252,00 4,05 1,02 0,35 14,79 3,00 517,21 0,00 50,40
3.183,33 V-80 73,95 85,52 190,87 217,13 252,00 3,16 0,80 0,35 11,57 3,00 191,50 1.163,28 50,40
4.027,69 V-50 69,95 85,52 181,79 217,13 252,00 4,47 1,13 0,35 15,57 3,00 652,85 781,73 50,40
4.027,69 69,95 72,60 181,79 187,80 252,00 0,76 0,19 0,35 2,65 3,00 72,63 0,00 50,40
4.214,36 71,16 72,60 184,53 187,80 252,00 0,41 0,10 0,35 1,44 3,00 114,04 0,00 50,40
4.214,36 P-50 71,16 73,91 184,53 190,78 252,00 0,78 0,20 0,35 2,75 3,00 38,04 0,00 50,40
4.455,19 V-40 69,62 73,91 181,04 190,78 252,00 1,24 0,31 0,35 4,29 3,00 202,79 439,41 50,40
4.455,19 69,62 71,79 181,04 185,96 252,00 0,63 0,16 0,35 2,17 3,00 61,84 0,00 50,40
4.708,86 68,66 71,79 178,86 185,96 252,00 0,91 0,23 0,35 3,13 2,00 191,83 0,00 50,40
4.708,86 V-50 68,66 72,15 178,86 186,78 252,00 1,02 0,26 0,35 3,49 2,00 72,11 749,89 50,40
5.557,21 39,08 72,15 111,71 186,78 252,00 15,46 3,89 0,35 33,07 3,00 776,23 0,00 50,40
5.557,21 V-80 39,08 51,01 111,71 138,79 252,00 5,58 1,41 0,35 11,93 3,00 143,77 1.355,47 50,40
TRAMO II
PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA ADUCCION ADUCCION ADUCCION ADUCCION ADUCCION LLENADO
3 3 3 3 3 3
P.K. TIPO Pa(m.) Pb(m.) Ca(cm /Kg) Cb(cm /Kg) Qagua(m /h) Vv(cm /Kg) Qaire(m /h) D (m.) H (m) N (m.) L (m.) Q(m /h) Qaire(20%)
537,83 V-50 152,66 218,20 369,54 518,31 252,00 9,26 2,33 0,25 65,54 3,00 537,83 785,08 50,40
1.129,92 V-50 88,31 152,65 223,46 369,52 252,00 15,03 3,79 0,25 64,34 3,00 592,09 741,58 50,40
1.619,33 58,05 88,31 154,77 223,46 252,00 10,21 2,57 0,25 30,26 3,00 489,41 542,92 50,40
1.619,33 V-80 58,05 115,50 154,77 285,19 252,00 19,38 4,88 0,35 57,45 3,00 681,03 1.593,76 50,40
TRAMO III
PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA ADUCCION ADUCCION ADUCCION ADUCCION ADUCCION LLENADO
3 3 3 3 3 3
P.K. TIPO Pa(m.) Pb(m.) Ca(cm /Kg) Cb(cm /Kg) Qagua(m /h) Vv(cm /Kg) Qaire(m /h) D (m.) H (m) N (m.) L (m.) Q(m /h) Qaire(20%)
537,83 V-50 115,50 171,67 285,19 412,69 252,00 10,28 2,59 0,25 56,17 3,00 461,22 780,65 50,40
1.062,44 V-50 171,67 233,87 412,69 553,89 252,00 7,87 1,98 0,25 62,20 3,00 509,91 784,12 50,40
5.2.- Relación de desagües y elementos de aducción y purga
5.2.1.- Desagües
TRAMO I
TRAMO II
TRAMO III
TRAMO II
TRAMO III
IBAIONDO S.A.
OFERTA ECONOMICA
ANTIARIETE CON
MEMBRANA
Empresa: GAINSA
Atención: Sr. Arkaitz Beitia Abio
Nº de oferta: AM-BAKIO-221106
Autor: A. Mugueta
Fecha: 22/11/2006
Proyecto: Abastecimiento a Bakio
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INDICE
3 PLANOS Y FOTOGRAFÍAS..........................................................................................................9
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1 OFERTA ECONÓMICA
Otras características
• Acero: S-275-JR
• Acabado exterior:
• Granallado grado Sa 2,5
• Aplicación de 40 micras de imprimación epoxi de 2 componentes, mas aplicación final
de 30 micras de acabado con esmalte de poliuretano.
• Membrana intercambiable fabricada en EPDM de calidad alimentaria. Temperatura
máxima de servicio 100 ºC
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Los gastos de instalación y puesta a punto del antiariete son por cuenta del comprador, si se
requiriera la presencia de personal especializado por parte de I. IBAIONDO en el lugar del
destino para el asesoramiento técnico, este les será facturado de acuerdo a la tarifa adjunta.
1.2.3 Condiciones
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2 DEFINICION ANTIARIETE
En la tabla adjunta se recogen los datos utilizados para el calculo del antiariete.
Concepto Valor
Material tubería: Fundición Dúctil
Longitud de la tubería (m): 1.707
Diametro tubería DN(mm): 250
Espesor de tubería (mm): 6,8
Fluido Agua limpia
Caudal (l/s): 70
Altura geométrica (mca). 167
Presión manométrica (mca): 179
A partir de los datos anteriores y con la información recibida, se han definido los siguientes
valores
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2.2 Resultado
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3 PLANOS Y FOTOGRAFÍAS
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3.2 Fotografía
Depósito antiariete
vertical
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4 CONDICIONES GENERALES
4.1 Seguridades
Los productos de I. IBAIONDO, S.A., tanto en su fabricación como en su diseño, cumplen con
todos los requerimientos de seguridad considerados en la Directiva 97/23/CE, relativa a los
recipientes a presión, cuyos elementos de mayor relieve se citan a continuación.
o El producto ofertado.
o Declaración de conformidad s/ 97/23/CE
o Plano y documentación técnica.
o Manual de instrucciones y mantenimiento.
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Para facilitar el correcto acoplamiento del deposito antiariete a la instalación, el cliente deberá :
1º-Realizar las zapatas de apoyo del recipiente, con los esparragos de anclaje, teniendo en
cuenta las medidas de patas facilitadas por Industrias Ibaiondo.
2º-Prever el espacio suficiente entre sus accesorios y la brida del antiariete para que la válvula
de aislamiento instalada, mariposa o compuerta, pueda accionarse en su totalidad.
3º-Dotarse del espacio necesario entre la brida de conexión a la instalación y la de
acoplamiento del antiariete para realizar el desmontaje del carrete-boquilla de conexión del
antiariete.
4º-La brida de la instalación para su conexión con la del antiariete deberá ser "loca". Se
soldará a presentación por el cliente una vez anclado el antiariete.
4.4 Garantías
Todos los productos de Industrias IBAIONDO, S.A. serán reemplazados o reparados libres de
cargo en caso de defectos de fabricación, durante DOS AÑOS desde su fabricación. La
garantía no se aplicará en caso de que el defecto sea debido al mal uso del producto, destino
no prescrito o si los valores máximos de presión y/o temperatura han sido excedidos.
El comprador deberá observar las normas de mantenimiento del Manual de Instrucciones y/o
Declaración de Conformidad.
El comprador deberá colaborar con el servicio técnico de I. IBAIONDO, S.A. para la definición
correcta de la avería o del sentido de la intervención antes de proceder al desplazamiento de
sus técnicos.
Los gastos incurridos por las intervenciones en los servicios cubiertos por la garantía o puestas
en marcha contratadas, serán por cuenta del comprador, en el supuesto en que desplazados
los técnicos no puedan llevar a cabo su cometido por causas imputables al comprador.
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4.7 Aval
Cuando el cliente solicite un aval bancario que asegure los términos de la garantía ofrecida por
I. IBAIONDO, S.A., la gestión del mismo se facturará de acuerdo con la siguiente tarifa:
Los plazos establecidos para el pago no serán interrumpidos si por causas no imputables I.
IBAIONDO, S.A. no pudiera realizarse la puesta en marcha o el envío del producto dentro del
plazo previsto. En consecuencia, las correspondientes facturas y giros serán extendidos, en
este caso, a partir de la fecha de notificación de la disponibilidad de la mercancía para su
envío. Serán también por cuenta del cliente los gastos de manutención y depósito en que se
incurra a partir de dicha notificación.
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