Alunos: Paloma Alves Santos e Filipe Perreira Santos

Efeito do tratamento térmico na microestrutura e propriedades mecânicas

do pó compacto Inconel 718 prensado a quente isostático

Litao Chang uma,b, Wenru Sun uma, Yuyou Cui uma, Zhang Faqiang c,b, Rui Yang uma,⇑

uma Instituto de Pesquisa Metal, Academia Chinesa de Ciências, Shenyang 110016, PR China

b Universidade da Academia Chinesa de Ciências, Beijing 100049, PR China

c Xangai Instituto de Cerâmica, Academia Chinesa de Ciências, Xangai 200050, PR China

Abstract

O presente estudo trata da otimização das propriedades mecânicas da prensagem isostática a

quente Inconel 718 pó compacto. Vários tratamentos térmicos, incluindo a solução mais
envelhecimento com diferentes temperatura da solução e do regime de envelhecimento directo,
foram concebidos com base nas relações de Inconel 718 e foi empregado para a otimização. Os
resultados indicam que o tratamento térmico do envelhecimento direto é o melhor, porque garante
um bom equilíbrio entre a resistência e ductilidade do pó.
As propriedades de tração e ruptura de tensão da liga envelhecida direta atendem às
especificações para Inconel 718. O processo de solução leva a um decréscimo da resistência do
contorno de grão e da ductilidade a precipitação de carboneto e fase d nos limites de partículas
anteriores ou a formação de porosidades nas junções triplas, e então não é apropriado para o pó
compacto. Força de rendimento da liga envelhecida direta é um pouco menor do que a liga tratada
com solução devido ao excesso de envelhecimento da c00 precipita.

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 processamento e custos mais baixos[3,10,11].
1. Introdução Estes componentes HIPed têm o potencial para
serem aplicados em áreas que exigem uma
A liga de Inconel 718, baseada em Ni-Fe força mais elevada e uma temperatura mais
fortalecida em c00 e c0, que possui elevada e pode substituir algum do fundido e
propriedades mecânicas superiores, excelente forjado componentes Inconel 718.
soldabilidade e custo relativamente baixo, é Várias investigações foram conduzidas
amplamente utilizada nas indústrias para desenvolver o HIPed Inconel 718 na
aeroespacial, nuclear e petroquímica [1-4]. A última década [2,9]. Mas a baixa ductilidade
versão forjado de Inconel 718 é usado da liga tratada termicamente, que resultou da
freqüentemente nos discos e os eixos[5], Ao ligação fraca entre as partículas anteriores e a
passo que a versão fundido tem visto amplas decoração de carbonetos nos limites de
aplicações em quadros de turbina, capas e outras partículas anteriores (PPBS), continua a ser
estruturas com grande tamanho e geometria um grave problema que limita a sua
complexa [1,6,7]. Mas devido à lenta taxa de aplicação[2,9]. Como é bem conhecido, o
resfriamento durante a solidificação,, os processo de HIPing (prensagem isostática a
componentes fundidos têm tamanho de grão quente) e o tratamento de pós aquecimento
grosseiro, segregação dendrítica pesada e no tarugo as-HIPed são os principais passos
relativamente fracas propriedades mecânicas em que influenciam a microestrutura e as
comparação com a versão forjado[1,4]. Defeitos propriedades mecânicas da liga processada
de solidificação, como cavidades de retração e via prensagem isostática a quente do pó[2,8].
porosidade, também formam nas carcacas ao Por conseguinte, o objetivo da nossa pesquisa
mesmo tempo. é aperfeiçoar tanto o processo de prensagem
O tratamento de homogeneização pressão isostática a quente para os pós de metal e o
isostática a quente (HIP) é necessário para tratamento térmico do lingote de liga de as-
homogeneizar a microestrutura, para fechar os HIPed. Em um estudo anterior, que
poros internos e para melhorar a qualidade de otimizaram o processo de prensagem
fundição[4,6]. isostática a quente da liga.
O HIPed metalurgia do pó (PM) de liga Assim, o objetivo do presente trabalho
Inconel 718, que tem possui microestrutura consiste em otimizar o tratamento térmico
fina, uniforme e propriedades mecânicas da liga as-HIPed. Sabe-se que o
superiores, tem atraído atenção crescente nos recozimento a 980 ° C durante 1 h e depois
últimos anos [2,8,9]. Se ferramentas de envelhecimento a 720 ° C e 620 ° C,
apropriadas foram utilizados durante HIPing, durante determinados períodos de tempo é
os componentes com forma complexa podem o tratamento térmico padrão para Inconel
ser preparados com menos passos de 718[2]. Os resultados de Rao et al.[2]
 contudo, indicam que o tratamento térmico de atomização livre de cadinho, como
padrão para Inconel 718 não é apropriado descrito em [17]. Pós com diâmetro
para a versão HIPed PM porque a inferior a 105 lm foram enlatados em
ductilidade da liga de tratada termicamente aço inoxidável, desgaseificados a
é muito pobre. O design dos tratamentos de quente, HIPed a 1210 ° C durante 4
calor é baseado em duas considerações h, sob a pressão de 150-160 MPa, e
principais: A primeira é ajustar a finalmente resfriados à temperatura
temperatura da solução, que é um ambiente no forno.
importante parâmetro de tratamento Os tratamentos térmicos para o tarugo
térmico para superligas[12]; três HIPed foram listados na tabela 1. A
temperaturas de soluções foram selecionadas microestrutura das ligas tratadas
no presente estudo, e o tratamento térmico termicamente foi observada por
padrão também foi empregado para a microscopia óptica (MO), microscopia
comparação. A segunda é para envelhecer a liga electrónica de varredura (MEV) e microscopia
as-HIPed diretamente para promover a electrónica de transmissão (MET). c00 e c0 as
precipitação de c00 e c0 Estágio, que são as fases foram extraídas a partir das ligas com
principais fases de fortalecimento para Inconel um método electroquímico para determinar
718 [13]. Este tratamento térmico foi sua fração de peso. As extrações c00 e c0
selecionado porque a precipitação de c00 e c0 foram submetidas a difração de raios-X para
em Inconel 718 e seus desvio é lenta [14] em determinar os seus parâmetros de rede.
comparacão com a fase c0 em outros As amostras para observações OM e SEM
superligas à base de níquel [15]. A liga foram moídas manualmente, polidas e
investigada neste estudo é um é um Inconel 718 químicamente gravadas. O reagente
modificado com fósforo e boro, que tem muito utilizado no presente trabalho é composto
mais tempo de vida de ruptura de tensão do que por 35 g de FeCl 3, 100 ml de ácido
a liga original [16]. clorídrico, 40 ml de etanol, 10 ml de ácido
fluorídrico e 40 ml de água desionizada. As
2. Material e experimentos lâminas finas para observação TEM foram
moídas manualmente a menos de 50 lm de
A química (p.%) Da liga de Al foi de 0,5, espessura e foram então polidas
1,04 Ti, Nb 4,94, 2,98 Mo, Cr 19,3, C0,031, eletronicamente em solução de metanol a
0,008 B, P 0,023, Ni e o restante Fe 53,5. 10% de ácido perclórico a 20 a 30 ° C e 16
Os pós foram preparados por um sistema de V. O TEM usado no presente estudo é uma
EIGA (atomização por gás de indução por FEI Tecnai F20 TEM. A extração
eletrodo de fusão), utilizando um processo eletroquímica das fases c00 e c0 foi realizada
 em solução de 1% de sulfato de amônio e 1% (b). Coima c00 e c0 precipitam precipitados
de ácido cítrico em água destilada a 0-5º C. nos grãos em matriz cruzada, na Fig. 1 (c),
A densidade de corrente eléctrica foi como revelado por imagem escura arquivado.
mantida constante a 30 mA / cm2, e o A fase c00 tem um diâmetro médio de 19,78 ±
processo de extração durou 2 horas para 5,08 nm e a fração de peso dessas duas fases é
cada amostra. Três amostras foram extraídas de 14,41 ± 0,28%.
para cada tratamento térmico. Peso
tabela 1
das amostras e extrações foram medidos
Tratamentos térmicos do tarugo as-HIPed.
numa balança com uma precisão de 0,0001 g.
Carbonetos permaneceu no c00 e c0 extrações
porque eles não podem ser dissolvidos sob esta
condição, mas devido ao pequeno teor de carbono,
as sua influências sobre a fração em peso de c00 e
c0 extrações posso estar ignorados.

O diâmetro e a espessura da fase c00 foram

medidos em imagens TEM de alta resolução na
orientação {00 1}. Mais de 50 precipitados foram
analisados para cada tratamento térmico. 3.2 Microestrutura da liga tratada termicamente

Testes de tração das amostras foram realizados em

um testador de tração Shimadzu AG-I 500KN, a 3.2.1. Precipitados de limites de grãos

flutuação de temperatura no forno é inferior a 3 C. A figura 2 apresenta a microestrutura da liga

Duas amostras foram testadas para cada tratamento submetida a diferentes reações térmicas. O tamanho

térmico. do grão foi semelhante para todas as condições

tratadas termicamente. Carbonetos precipitados nos
limites de grão na liga envelhecida direta, eles têm
3. Resultados
tamanho e morfologia quase idênticos àqueles da
liga como-HIPed, Fig. 2 (a). A forma da haste e da
3.1Microestrutura da liga as-HIPed
agulha é precipitada nos limites do grão para as
ligas tratadas com solução de 940 C e 980 C, sendo
O tamanho do grão da liga com o tamanho de a precipitação mais populosa no primeiro caso
HIP varia de 5 a 90 lm, com um valor médio (compare Figura 2 (b) e (c)). Não foi observada
de 36 lm. A decoração do PPB pôde ser nenhuma fase limite de grão na liga tratada com
observada no tarugo como-HIPed, na Fig. 1 1050 C e 1100 C. Poros podem ser observados em
(a). Os PPBs foram revelados pelos junções triplas dos limites de grão na solução de
carbonetos precipitados preferidos, na Fig. 1 1100 C liga tratada, ver Fig. 2 (d).

A Fig. 3 mostra os padrões de difracção de raios X
das extracções da liga tratada termicamente. A
intensidade de reflexões para o metal duro MC na
solução 980 C e na liga envelhecida é muito maior
que a da liga envelhecida direta, sugerindo que o
MCarbide é precipitado durante o processo de
solução.
3.2.2. c00 e c0 precipitam
A Fig. 4 mostra a morfologia e distribuição das
fases c00 e c0 na condição de envelhecimento direto
e na condição tratada com solução de 980C. A
morfologia e a distribuição dos precipitados para
outras condições tratadas termicamente não foram
apresentadas aqui porque são essencialmente
similares. Fase c00 precipitada uniformemente na
matriz em modo de matriz cruzada para a solução
tratada
condição, Fig. 4 (a). Estes precipitados têm um
tamanho que varia de 15 a 35 nm, com um diâmetro
médio de 23,7 ± 6,4 nm. A fase c00 na condição de
idade direta tem tamanho variando de 10 a 50 nm e
tem um diâmetro médio de 30 ± 7,7 nm. A
distribuição do precipitado do estado como-Hiped
não é tão uniforme quanto as condições tratadas da
solução, como visto na Fig. 4 (a). A fração de peso
das fases (c00 + c0) é de 20,44 ± 1,12% para a liga
envelhecida direta, e é de 18,25 ± 0,32% para a liga
tratada em solução.
3.3. Propriedades mecânicas
A Fig. 5 mostra as propriedades de tracção de 650 C
das ligas tratadas termicamente. A condição de
envelhecimento direto tem a melhor ductilidade
(alongamento> 16%) e a menor resistência de
escoamento (944 MPa) entre todas as condições
tratadas termicamente. A solução tratada com 940 C
tem um limite de elasticidade mais baixo que todas
as outras condições tratadas com solução, para as
quais é muito semelhante. A ductilidade de todas as
condições tratadas com solução é
maneiras inferiores a 6%. Para todas as condições
tratadas termicamente, a resistência à tração
máxima é similar, exceto a solução 940 C tratada,
que é menor do que outras. A força de rendimento
de todas as condições atendeu às especificações
para o Inconel 718 forjado. Mas somente a liga
envelhecida direta atendeu à especificação de
ductilidade para o forjado Inconel 718.
As propriedades de ruptura sob tensão de 650 C /
760 MPa, tanto da liga envelhecida direta quanto da
solução 980 C e liga envelhecida, foram testadas
após ensaios de tração. Os resultados indicaram que
a vida útil de ruptura de tensão para a liga
envelhecida direta é de aproximadamente 223 h,
enquanto que para a liga envelhecida tratada com
solução de 980 C é de 116 h.
4. Discussão
4.1. precipitação c00 e c0
A precipitao uniforme da fase c00 nas condies
tratadas com a soluo foi resultante da dissoluo
completa dos precipitados durante o tratamento da
soluo e da supersaturao da matriz suficiente na
temperatura de envelhecimento que conduz a uma liga envelhecida direta, uma grande quantidade de
taxa de nucleao elevada para os precipitados. Para a ambas as fases, c00 e
c0, precipitou durante o resfriamento do HIP