FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

ASIGNATURA : Productividad de Minas

ESTUDIANTE : Rosas Villar Alexis Andrés

CODIGO : 2008-31643

DOCENTE : Ing. Dante manzanares

AÑO : Cuarto

TACNA – PERÚ
2012
 ANALSIS DE PRODUCTIVIDAD MINERA
1. ¿Cuál ES SU CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD EN LA ACTIVIDAD
MINERA?
En la industria minera a cielo abierto, las actividades de carga y acarreo tanto de mineral como
de material estéril o descapote, son actividades cotidianas, permanentes y vitales para el logro
de sus objetivos operacionales; son la clave para asegurar la continuidad del proceso de
beneficio de mineral y por lo tanto, deben ser desempeñadas por equipos de carga y acarreo
de gran capacidad y confiabilidad, a fin de asegurar la alta eficiencia y productividad en éstas.

El retiro roca estéril es una actividad que permite ir poco a poco dejando al descubierto el
mineral y contar con inventarios suficientes para cumplir con los programas de producción en
la planta de beneficio; uno de los problemas más comunes en este tipo de actividades, es la
dificultad para alcanzar los objetivos de productividad planteados por la empresa, debido a
diversas causas que tienen que ver con el tipo de mineral explotado, la fragmentación de la
rezaga ( material estéril producto del tumbe con explosivos), la localización de la mina, el
clima de la región, la capacidad del equipo de carga y acarreo, los métodos de trabajo, la
topografía del terreno, etc., situación que puede llegar a afectar la finanzas y en algunas
ocasiones el clima laboral de la empresa.

PLANEACION DE MUESTREO. Ya que el proceso de carga y acarreo es un proceso continuo y

considerado que la fragmentación de la rezaga, turno de trabajo y el operados son tres
posibles factores que afectan la productividad de la pala, se determino aplicar el método de
muestreo combinado (estratificado-sistemático), considerando como estratos a estos tres
factores, tomándose una muestra sistemáticamente a intervalos fijos de tiempo,
determinados por una tabla de números aleatorios.

Con el fin de agilizar la toma de muestras en campo, se determinaron y clasificaron

previamente las demoras tanto operativas como no operativas; dentro de las primeras se
consideran: falta de camiones, limpieza del área, etc.

RECOPILACION DE INFORMACION. Para la recopilación de la información de campo (muestra),

se procedió al diseño de una hoja de chequeo, se registran los tiempos en segundos, entre
botazo y botazo, factores de llenado para cada botazo y para el camión, así como el tiempo de
demoras si la hubo, entre camión y camión.

ANALISIS DE LA INFORMACION. Con la información contada procedemos a apreciar los

factores de llenado, los tiempos de operación y las demoras operativas, que están
fuertemente influidos, pero se sabe que trabajando sobre una fragmentación buena es posible
alcanzar el objetivo de la productividad de la pala.
 2. ¿Cómo SE MIDE LA PRODUCTIVIDAD? DE 3 EJEMPLOS
A) Es necesario mencionar que la productividad se mide de una forma inmediata. Por
ejemplo, puede ser medida como horas de trabajo necesarias para producir una tonelada
de acero específico, o como la energía necesaria para generar un kilovatio de electricidad.
La productividad se mide siempre por unidad de tiempo.

B) Te pongo un ejemplo: Supongamos que tu capacidad instalada es producir 20 sillas en un

turno de 8 horas con 5 trabajadores.
Si al finalizar el turno lo consigues, entonces tu producción y productividad será de de
100%.
Pero si al finalizar el turno para producir las 20 sillas en vez de 5 trabajadores utilizas 6,
eso significa que tu producción seguirá siendo de 100%, pero tu productividad se reduce al
80% esto debido a que incrementaste los recursos para lograr tu producción.
(1trabajador=20%).

C) Estado del arte de la productividad en minería

Hace ya varios años que se evidencia que el mundo competitivo exige la mejora de la
productividad independientemente del área de producción.

Algunos definen la productividad desde un punto de vista económico, otros desde la gestión e
incluso desde la perspectiva social. La productividad en el sentido amplio de la palabra está
relacionada con la eficiencia, efectividad y eficacia para hacer las cosas.

La productividad requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades económicas a

condiciones cambiantes aplicando nuevas teorías y métodos (www.iienet.org, 2005).

Buscando elementos de mejoramiento de la productividad, nos encontramos con el caso

colombiano de Propal. Ellos habían previsto desde los años 80´s que el precio internacional del
papel tendería a la baja en 20 ó 30 años. No obstante, los precios del papel decayeron antes de lo
previsto, por lo que se vieron abocados a la toma de decisiones inmediatas con el objeto de
no perder mercado. La alternativa era aumentar rápidamente su productividad a través de la
generación de valor agregado y creación de productos innovadores. La primera opción implicaría
una reducción dramática en los costos de producción, -cerca de $80.000 millones con el fin de
generar utilidades en todos los puntos del ciclo productivo del papel. La segunda opción implicaba
la inversión para el diseño de nuevos productos; con esta iniciativa la empresa ha podido
mantenerse en el mercado. (Productividad, El Mejor Camino. Revista Dinero No. 223,
Febrero/2005).

Se expone que la mejor forma de aumentar la productividad minera es a través de la excelencia

organizativa y el buen desempeño administrativo (Muller, 1970). Sin embargo, ésta es sólo una
variable de las numerosas que existen para la medida de la productividad.

Los factores humanos en la medición de productividad son un eslabón importante; dado que
las limitaciones y capacidades humanas son determinantes en el desarrollo de cualquier trabajo.
Estas condiciones humanas inciden en la eficiencia y eficacia del uso de los recursos, tales como el
tiempo, maquinaria, y para nuestro caso específico de minería extractiva, el recurso mineral. Una
idea que se abre camino entre profesionales del área minera, es que
los factores humanos desempeñan un papel significativo en seguridad y productividad (Sanders y
Peay, 1988).

Existe otro enfoque para la medida de la productividad global en la minería de un país,

haciendo uso de ecuaciones diferenciales que dan origen al índice total de productividad,
basados en conceptos econométricos asociados a minerales industriales. A partir de estos
conceptos, es posible determinar desde un punto de vista técnico y económico (en
ocasiones social), un diagnóstico estratégico de la situación actual de cada uno de
los minerales sometidos al estudio (Rodríguez, 1996). Esta técnica es utilizada principalmente para
mostrar índices de productividad globales por país o región. Sin embargo, tiene la desventaja de lo
general, es decir, no es posible plantear recomendaciones precisas que permitan la optimización
de recursos en minería, pues no muestra los puntos débiles de forma clara.

También la estandarización de las labores mineras, se constituye en un importante paso para que
una empresa minera sea exitosa. Así lo expone el documento Mejoramiento de la productividad
de la minería en la cuenca Sinifaná, utilizando como base la normalización y estandarización de
las operaciones mineras, dando como resultado menores tiempos de ciclo de trabajo (Centro de
Investigación del Carbón, 1998).

La parametrización de las labores es fundamental para cualquier proceso minero. Ello significa que
todos los trabajadores hacen el trabajo de la misma forma y además bien hecho, creando unidad
en el trabajo, para que el proceso de producción esté bajo los estándares que lo hacen eficiente
en el manejo del recurso natural, humano y de materias primas.

Sin embargo, no se puede dejar de lado el grado de mecanización en una mina, pues incide en una
importante proporción en el uso adecuado de los recursos (Irwin, 1995). Contar con tecnología
es sin lugar a dudas una gran ventaja, aunque requiere en la mayoría de los casos un alto costo de
inversión, a pesar de este alto costo, no es comparable el volumen de producción cuando
las labores mineras son manuales contra las mismas labores hechas con ayuda mecánica.

En general, la productividad puede definirse como la competitividad con la cual los

recursos humanos y tecnológicos, el capital y los activos físicos son desplegados. (OTF Group,
2004). En la minería de muchos países, es común hablar de las toneladas producidas por un
hombre en cada turno. Este índice normalmente lo asumimos como la “productividad de la mina”,
sin embargo, éste no refleja muchas de las características propias de la mina, como tipo de
arranque (manual o mecánico), transporte (ascendente, descendente o a nivel), grado de
mecanización, entre otros.
 3. ¿QUE VARIABLES DE LA PRODUCTIVIDAD PUEDE UD. INDICAR Y
COMENTAR SOBRE CADA UNA DE ELLAS?

Los incrementos en la productividad dependen de tres variables, siendo fundamental la buena

gestión de los mismos a los efectos de la mejora en la productividad:

 Trabajo
 Capital
 Gestión

La mejora en la contribución del trabajo a la productividad es consecuencia de tener un personal

laboral más sano, mejor formado y entrenado, y mejor alimentado. Tres variables clave en la
mejora de la productividad laboral son:

1. Formación básica apropiada para una mano de obra efectiva.

2. La alimentación de la mano de obra.
3. Los gastos sociales que posibilitan el acceso al trabajo, como el transporte y la sanidad.

En cuanto a la importancia del capital, debemos tener en cuenta que los seres humanos hacen uso
de herramientas. Las inversiones en capital proporcionan estas herramientas. La diferencia entre
el capital total invertido y la depreciación se conoce como inversión neta. La inflación y los
impuestos aumentan el coste del capital, haciendo que las inversiones en capital resulten cada vez
más caras. Cuando disminuye el capital invertido por empleado, podemos esperar una caída en la
productividad. Y decimos que podemos, y no que se genere sí o sí dicha caída, pues mejores
diseños de sistemas de trabajo, mayor capacitación y mejor conformación de los procesos entre
otros muchos factores pueden compensar con crecer la menor inversión neta en bienes de capital.

Por último tenemos a la gestión empresaria como un factor de producción y un recurso

económico. Es la responsable de lograr una óptima combinación de los recursos humanos y
materiales, liderando y motivando al personal a los efectos de un aprovechamiento excelente de
los recursos. Su obligación es asegurar que la tecnología, la formación y el conocimiento se utilizan
de forma efectiva.
COMENTARIO

 Es importante informar, capacitar a nuestro personal además invertir para que ellos
tengan la facilidad de cumplir a cabalidad su trabajo.
 Es importante invertir en la obra para poder lograr la mejor seguridad y desarrollo de la
obra y tener una buena productividad.
 Si llevamos una buena gestión empresarial transmitimos a nuestro personal, y además
tenemos que incentivar al personal, darle toda la seguridad del caso.

4. QUE ROL CUMPLE EL ESTABLECIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE GESTION TALES COMO EL

ISO 9000, ISO 14000, OSHAS, Y EL ISO 26000, RESPECTO A LA PRODUCTIVIDAD.

LA NORMA ISO 26000

La norma ISO 26000 “Guidance on Social Responsibility” pretende proporcionar una

guía para todo tipo de organizaciones sobre temas relacionados con la responsabilidad
social. El objetivo de la misma es que las organizaciones tomen responsabilidad acerca
del impacto de sus actividades en la sociedad y en el medioambiente.
La norma plantea 7 principios básicos: responsabilidad; transparencia; ética; enfoque
multistakeholder; respeto a leyes y normas; respeto a normas internacionales de
comportamiento; y respeto a los derechos humanos. Y define 7 elementos contextuales:
gobierno organizacional; derechos humanos; prácticas laborales; medioambiente;
prácticas operativas justas; temas relacionados con el consumidor; y fomento del
desarrollo económico de las comunidades locales (ISO, 2008a).
Para nuestro análisis, proponemos traducir el conjunto de principios y elementos
contextuales en los criterios de RSC definidos en la Tabla 1, englobados bajo 3 grupos
principales: medioambiente, prácticas operativas y capital humano que también ayudar a
llevar una buena productividad en la empresa.

 En el entorno competitivo actual, las empresas deben hacer frente a requisitos

económicos, sociales y medioambientales, y orientar sus actuaciones hacia la
satisfacción de todas las partes interesadas de la corporación.

 Bajo este contexto, la RSC ha empezado a ganar popularidad y se ha convertido en una

estrategia esencial, principalmente desde un punto de vista ético y sostenible. Esta
potente herramienta de gestión se basa en un conjunto de criterios que hemos
englobado bajo los grupos “medioambiente”, “practicas operativas” y “capital
 humano”, y comparte un enfoque común con las áreas de calidad ambiental, normas
laborales y derechos humanos, y prácticas competitivas, que se canalizan a través de
la aplicación de sistemas de gestión medioambiental, de seguridad y salud laboral, y de
calidad de productos y servicios.

 En este trabajo hemos analizado las sinergias existentes entre RSC y cada uno de los
sistemas de gestión, considerando los vínculos más importantes detectados con los
elementos contextuales de RSC de ISO 26000 y con los criterios de RSC propuestos.
Los resultados de los análisis han mostrado la convergencia de las responsabilidades en
objetivos medioambientales, sociales y económicos, que constituyen la triple cuenta de
resultados, base fundamental de la RSC.

 Finalmente creemos importante mencionar la importancia de medir el rendimiento de la

empresa en términos de RSC, a través de un conjunto de indicadores, que permitan
actualizar el tableau de bord o cuadro de mando. Por este motivo, los autores están
trabajando en la definición de una propuesta de cuadro de indicadores que permita
obtener un índice global de RSC.
ISO 9000

Es un conjunto de normas sobre calidad y gestión continua de calidad, establecidas por

la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo
de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen
tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación, como los
métodos de auditoría. El ISO 9000 especifica la manera en que una organización, opera sus
estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen más de 20 elementos en
los estándares de este ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan.
Su implantación, aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas para las empresas,
entre las que se cuentan con:

 Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organización por medio de la
documentación
 Incrementar la satisfacción del cliente
 Medir y monitorizar el desempeño de los procesos
 Disminuir re-procesos
 Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos
 Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, etc.

Reducir las incidencias de producción o prestación de servicios

Normas ISO 9000:

ISO9001 Sistemas de la Calidad. Modelo para el aseguramiento de la Calidad en el diseño, el

desarrollo, la producción, la instalación y el servicio postventa.

ISO9002 Sistemas de la Calidad. Modelo para el aseguramiento de la Calidad en la producción, la

instalación y el servicio postventa.

ISO9003 Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la Calidad en la inspección y

los ensayos finales.
ISO 14000

Las normas ISO son una serie de normas técnicas elaboradas por la International Standardization
Organization, de Ginebra, Suiza. Este organismo está dedicado a redactar normativas técnicas de
adopción voluntaria para toda la comunidad internacional, persiguiendo el objetivo de la
estandarización y, por tanto, integración, eficacia, comparación, y complementación, en todo tipo
de actividades. Las normas ISO son adoptadas de forma voluntaria particular, con las reservas, y
modificaciones, por los diversos países a través de sus respectivos organismos de normalización.
En España, las Normas UNE.

Las normas de la familia 14.000 son normas para la gestión medioambiental. De forma que
permiten a organizaciones de todo tipo, tamaño, condiciones geográficas, culturales y sociales
introducir la gestión de conceptos medioambientales en sus servicios, sus productos, o sus
actividades.
OHSAS
La Seguridad y Salud en el lugar de trabajo son claves para cualquier organización.
Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Laboral (SGSSL) ayuda a proteger a la empresa y a sus
empleados. OHSAS 18001 es una especificación internacionalmente aceptada que define los
requisitos para el establecimiento, implantación y operación de un Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Laboral efectivo.
Para complementar OHSAS 18001, BSI ha publicado OHSAS 18002, la cual explica los requisitos de
especificación y le muestra cómo trabajar a través de una implantación efectiva de un SGSSL.
OHSAS 18002 le proporciona una guía y no está pensada para una certificación independiente.
La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la seguridad de su personal y
lugar de trabajo. Está también pensada para organizaciones que ya tienen implementadas una
SGSSL, pero desean explorar nuevas áreas para una potencial mejora.
5. CUAL ES SU CONCEPTO DEL DESARROLLO SOSTENIBLE. CUALES SON
LAS VARIABLES Y QUE IMPLICANCIA TIENE EN LA EFICIENCIA DE LAS
OPERACIONES MINERAS?

Por ejemplo, está el tema de las bases de licitación. Muchas compañías mineras exigen en
sus bases de licitación un determinado “personal base”, que no es otra cosa que decirles a
las empresa contratistas “usted haga este trabajo con esta organización”. Así, las cadenas
de mando y control y los organigramas en general se han extendido absurdamente en los
últimos años. Estas condiciones son un contrasentido, porque bloquean la capacidad de
innovación y de mejoras de productividad que pueden hacer las empresas contratistas. La
situación anterior es como el paciente que va al doctor y le pide que le dé ciertos
remedios para mejorarse.

Respecto de los estados de pago, hay una improductividad importante en esta materia.
Disponemos de informes realizados por entidades externas que muestran que, por
ejemplo, se requieren de 180 HH para reunir toda la información que se solicita para
obtener un estado de pago. Esto nos parece absurdo. Además, es muy probable que el
mandante también tenga que destinar recursos equivalentes a esta actividad. ¿Y por qué
pasa esto? ¿Cuál es el motivo de tanta información y protocolos si la mayoría de las
empresas están certificadas bajo la norma ISO 9001.

En cuanto a incorporación a faenas mineras, para comenzar a trabajar en algunas de ellas,

las empresas contratistas deben destinar un promedio de entre 10 y 15 días a charlas de
inducción, obtención de pases, realización de exámenes, etc. Son diez días que tienen un
costo, por personal y equipos paralizados, que termina siendo incorporado en las ofertas
económicas y traspasado al mandante. Esto se lograría reducir si se aceptase una suerte
de homologación de la mayor parte de estos procedimientos por parte de las empresas
mineras. Cabe destacar que estas normas incluso suelen cambiar entre faenas de una
misma compañía minera.

Otro factor importante que atenta contra la productividad son las interferencias que se
producen entre las operaciones del contratista con las del mandante o con las de otros
contratistas. Este también es un gran contrasentido porque, por un lado, tenemos
empresas como Codelco que hacen grandes esfuerzos e investigaciones por introducir
tecnología moderna en sus faenas, pero, por otro lado, existen descoordinaciones
operacionales que impiden sacarle el máximo de provecho. Es como tener un fórmula 1,
pero usarlo en el centro de Santiago.
6. A SU CRITERIO QUE HAN ECHO LAS EMPRESAS MINERAS Y
CONTRATAS POR MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD, CUALES SON LAS
DIFICULTADES DE ENFRENTAR Y COMO PODRIAN MEJORAR SU
PRODUCTIVIDAD?

Las empresas contratistas han hecho importantes esfuerzos por aumentar su

productividad, capacitando a sus trabajadores, invirtiendo en maquinarias y equipos y
mejorando las condiciones de seguridad y la salud ocupacional de su personal. Hay
ejemplos concretos: la mayoría de las empresas socias de la CChC está certificada bajo la
norma internacional de calidad ISO 9001. También, mucho de su personal ha sido
certificado en sus competencias laborales. Es decir, existe evidencia objetiva que muestra
que las empresas contratistas y sus trabajadores saben hacer las cosas bien y a la primera.
Sin embargo, a veces esta condición es poco valorada y considerada por las empresas
mineras.

Las empresas contratistas son expertas en lo que hacen, saben hacerlo bien, se han
preocupado por mejorar y tienen certificaciones internacionales que lo demuestran. Lo
lógico sería que se permita a las empresas contratistas hacer aquello en lo que son
especialistas.

7. QUE FACTORES CLAVE EN EL TRANSPORTE SUBTERRANEO DEBERIAN

CONSIDERARSE PARA LOGRAR MAYOR PRODUCTIVIDAD?

Los principales factores que debemos tomar en cuenta es llevar un buen control de
tiempos en transporte y acarreo de mineral, la eficiencia de las maquinarias, la
capacitación de personal de trabajo y sobretodo la organización dentro de la mina.
Logrando estas parámetros llegaremos a tener una buena productividad en nuestra
explotación subterránea y también logramos trabajar con seguridad.
8. ¿Qué consideraciones básicas tendría usted en cuenta para seleccionar
un Dumper articulado para usarlo en minería subterránea y lograr mayor
productividad?
Actualmente en la empresas mineras se manejan políticas de innovación y manejo de estándares
altos en operación y están en permanente contacto con el avance alcanzado por la minería de
otros países, logrando consolidar un equipo humano capaz y eficiente a todo nivel, por lo que
exige a los contratistas responsables de la ejecución la disponibilidad de equipos nuevos y
utilizando una tecnología minera moderna que es inherente exclusivamente al tipo de yacimiento,
al diseño de su explotación.

Algunas consideraciones básicas para la selección de un DUMPER articulado serian:

Antes de comprar cualquier equipo para minería, en este caso un Dumper articulado, se debe
comparar distintas máquinas cuya adquisición esté considerando, en la actualidad los
distribuidores de venta de equipo pesado pueden proporcionarle la ayuda en lo que necesite con
catálogos o entrevistas personales.

Para compra un equipo (Dumper articulado) se debe tener en cuenta su valor de reventa y
también se debe comparar el rendimiento, el consumo de combustible y los costes de operación y
mantenimiento.

Verificar y constatar el funcionamiento del Dumper articulado, para así mejorar y optimizar las
técnicas de trabajo de su personal, su productividad y beneficios pueden aumentar
considerablemente; hoy en día los vendedores de maquinaria pesada cuentan con promotores de
venta calificados y con personal con gran experiencia.

Buscar mejores opciones de mantenimiento, para que así los programas de opciones de
reparación le garanticen el precio de reparación por adelantado y así se pueda obtener programas
de diagnóstico, como los Análisis de Fluidos y los Análisis Técnicos, que puedan ayudarlo a evitar
que las máquinas sufran averías imprevistas.

Tener opciones de sustitución, por cualquier desperfecto que se presente como: ¿Reparar o
reconstruir? De tal manera su distribuidor pueda ayudarlo a evaluar los costes para que pueda
tomar la mejor decisión en cada caso.

Contar con un buen servicio postventa, y no mortificarse con las inquietudes frecuentes como:
¿Reparación o reacondicionamiento? Para que su distribuidor pueda ayudarlo a evaluar los costes
para que pueda tomar la mejor decisión en cada caso.
Consideraciones y especiaciones Técnicas para la selección de un DUMPER articulado:

 Motor
 Masas capacidades de la caja
 Transmisión
 Niveles de ruido
 Pesos de funcionamiento
 Espesor de la placa de la caja
 Capacidades de llenado de servicio
 Sistemas de elevaciones de la caja
 Normas

9. A su criterio ¿Cuáles son los desafíos de la minería subterránea en

nuestro país?
DESAFIOS DE LA MINERIA SUBTERRANEA EN EL PERU

Hoy en día la minería en el Perú está en un buen momento financiero, esto se debe a una buena
gestión y una buena operación en cada empresa minera; así como hay cosas buenas, también hay
cosas dificultosas, en la minería subterránea se vive un complejidad de operación, ya que al estar
bajo la superficie terrestre, se presentan varias déficits que dificultan un aumento de
productividad en la operación minera.

Entre los distintos tipos de minas subterráneas (grande, mediana o pequeña) existen desafíos de
diversas índoles, una de ellas es la naturaleza, ya que es necesario trabajar tomando todas las
consideraciones de caso para una buena producción, un ejemplo serie en una mina subterránea
de explotación bajo tierra es la necesidad de aumentar la productividad por medio de sistemas
apropiados y, en algunos casos, más vanguardistas, optimizando estudio de tiempos y buena
maquinaria así como personal capacitado.

La minería subterránea está tendiendo hacia la explotación a gran escala, porque por un lado los
yacimientos cada vez poseen menos concentración de metales por tonelada (son de menor ley) y,
por otro, están emplazados a mayor profundidad.

“Por lo tanto, se requiere de una minería con elevados niveles de producción, para poder
recuperar el capital invertido”
Otro desafío en la minería subterránea actual es procesar rocas de mayor dureza y en ambientes
de mayor complejidad geológica, por lo que la tecnología de hundimiento por bloques, deberá
adecuarse a esta nueva realidad. Es en este ambiente que se ha definido las líneas de desarrollo
tecnológico que están abordando tanto las gerencias corporativas de varios proyectos de Minería
Subterránea.

10. ¿Cuál es su concepto de ergonomía y su importancia para la

productividad?
La Ergonomía:

Ergonomía es una ciencia que estudia el trabajo, en relación con el entorno en que se lleva a cabo
(el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores), considera los principios de
capacidades físicas y psicológicas de las personas, para finalmente diseñar o adecuar los equipos,
herramientas y ambientes de trabajo, a fin de evitar o disminuir los riesgos de daños y
enfermedades, así como aumentar la eficiencia y mejorar la calidad de vida en el trabajo1. En
otras palabras, La Ergonomía busca hacer que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar
al trabajador a adaptarse a él, siendo el primer escalón para la obtención de una producción con
calidad.
La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo y dentro de los sistemas de salud y seguridad
reporta muchos beneficios evidentes. Para el trabajador, condiciones laborales más saludables y
seguras; para el empleador, el beneficio más contundente es el aumento de la productividad.

La ergonomía estudia distintas condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la salud
del trabajador, comprendidos en factores como la iluminación, el ruido, la temperatura, las
vibraciones, el diseño de las herramientas, el de las máquinas, el de los asientos, el calzado y el del
puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las pausas y los horarios de
comidas.

Así mismo, la ergonomía estudia de la postura, dirección de materiales, movimientos repetitivos,

la seguridad y la salud músculo-esquelética, carga de trabajo mental, la toma de decisión, la
interacción de la humano-computadora, la confiabilidad humana, el stress laboral, hasta la
optimización de sistemas “sociotechnical”, incluyendo a la comunicación, la gerencia de recurso
del equipo, al diseño de horas laborables, al trabajo en equipo, al diseño participante, finalmente
la última tendencia la ergonomía de la comunidad, que incluye al trabajo cooperativo, a nuevos
paradigmas del trabajo, a organizaciones virtuales, a telework, y a gerencia de la calidad.

La Ergonomía: Productividad y la optimización en la reducción de riesgos en las operaciones

mineras

Recientemente, en la búsqueda por mejorar los sistemas de seguridad y salud, y con el deseo de
incrementar la productividad de sus operaciones, muchos empresarios han invertido en costosos
sistemas, infraestructura o han adquirido nuevos equipos y maquinarias, entre muchas otras cosas
más; sin embargo, los resultados obtenidos no cubren las expectativas de tanto esfuerzo,
preguntándose entonces ¿Qué pasa?, ¿Por qué siguen los accidentes?, ¿Por qué no se eleva la
productividad?

Podemos encontrar muchas respuestas a estas interrogantes, pero antes debemos pensar si se le
dio la debida importancia a la inversión más importante de la empresa, los trabajadores.
¿Brindamos un ambiente laboral que motive al trabajador?, ¿El trabajador se siente seguro en su
área de trabajo?, ¿Hemos considerado las limitaciones psicológicas y físicas de nuestros
trabajadores? Efectivamente, la fuerza laboral de cada empresa está compuesta por trabajadores
con diferentes características físicas y psicológicas que muchas veces no se consideran y por lo
general son la base fundamental para la interacción efectiva del trabajador en su medio laboral.

La Ergonomía busca diseñar o adaptar el trabajo al trabajador y prevenir, entre otros daños y
lesiones, desordenes musculo esqueléticos (MSDs), que son los daños al cuerpo humano por
trabajos repetitivos y esfuerzos mecánicos, que se van desarrollando gradualmente en semanas,
meses o años, las que generan condiciones anormales o enfermedades físicas, que a menudo se
producen mientras se tiene una postura incomoda e inadecuada.