Resistencia de Materiales Chistin (Reparado)

RESISTENCIA DE MATERIALES ---- II
JUNTAS ESTRUCTURALES
El ingeniero civil utiliza las juntas estructurales en el diseño de empalmes o
uniones de elementos estructurales de madera o metálica. Ejemplo en
edificaciones y puentes.
Las uniones estructurales son:
a) Juntas o Uniones Remachadas y Atornilladas.
b) Juntas o Uniones Soldadas.
a) JUNTAS O UNIONES REMACHADAS

Se denominan también uniones roblonadas, que se emplean en aeronaves,
puentes, calderas de vapor, tanques tuberías forzadas, estructuras de barcos,
depósitos de presión, etc.
TIPOS DE FALLA.
- FALLA POR DESGARRAMIENTO:
La placa puede fallar por desgarramiento (falla por tensión), ocurre en la
sección sujeta al mayor esfuerzo de tensión, es decir a través de los agujeros
en la placa. El ancho neto es el ancho total de la sección menos los diámetros
de los agujeros. Cuando hay varias hileras de remaches, deben de
investigarse varias secciones netas, como se ilustra en la figura.
P P P
P
P
P
El diámetro de un agujero se toma como el tamaño nominal del remache mas

1/8 pulgada o 1mm.
El área neta puede estar expresada como:
Aneta = ( b - �D ) t
1
Donde: b = ancho total de la sección neta.
�D = suma de los diámetros de los agujeros a través de la sección.

t = espesor de la placa.
-FALLA POR APLASTAMIENTO:
El remache ejerce una fuerza de compresión o de aplastamiento sobre la placa

que esta en contacto con ella. Ejemplo:
FIG 2
El área proyectada de un remache par una falla por aplastamiento se expresa

como:
Ab = dt
donde: d = diámetro nominal del remache en pulgadas o mm.
t = espesor de la placa en pulgadas o mm.
- FALLA POR CORTE:

El área considerada al investigar una falla por corte en un remache es:
1
As = p d 2
4
P
P
Donde: d = diámetro nominal del remache.
- FALLA POR DISTANCIA INSUFICIENTE AL BORDE:
2
Si los remaches están colocados demasiado cerca del borde de la placa,

puede ocurrir una falla tal como se muestra en la figura.
p p
Fig 04
Para impedir este tipo de falla, el centro del agujero debe estar a una distancia
suficiente del borde de la placa. Las especificaciones proporcionan que deberá
ser aproximadamente 1 3/4veces el diámetro del remache, si los bordes son
laminados, de modo que no se necesita hacer calados para este tipo de falla.
ESFUERZOS ADMISIBLES PARA LOS TRES TIPO DE FALLA
Se obtienen mediante el código o las especificaciones bajo las cuales se están

diseñando la conexión.
Especificaciones del AISC de 1978 para el acero A-36 y remaches de acero A-

502-1 son:
Tensión:  t = 22,000 lib/pulg2
Aplastamiento:  b = 87,000 lib/pulg2
Constante:  = 15,000 lib/pulg2
PROBLEMA:
Determinar el máximo valor que puede alcanzar la carga P. El diámetro de los

remaches es 2cm. Las tensiones admisibles de cortadura, aplastamiento y
tensión son:
 = 703 kgr/cm2 ,  b = 1406 kgr/cm2 y  t = 844 kgr/cm2.
3
SOLUCION
a) verificación por corte.
- Área de la sección de los remaches:
p ( 2)
2 2
pd
A= A= = 3.1416
4 4
AT = 3.1416 �3 remaches
AT = 9.4248cm 2
carga admisible por corte:
PS =  . A = 703 �9.4248
PS = 6625.63kgr.
b) verificación por compresión o aplastamiento.
- El área proyectada:
4
Ab = d �t
Ab1 = 2.0cm �0.7cm A b2 = 2.0cm �0.9cm

Ab1 = 1.4cm 2 A b2 = 1.8cm 2
carga admisible por aplastamiento:
Pb =  b �Ab
Pb1 = 1406 �1.4 �3remaches. Pb2 = 1406 �1.8 �3remaches.

Pb1 = 5905.20kgr Pb2 = 7592.40kgr
� Pb1 = 5905.20kgr < Pb2 = 7592.40kgr
c) Verificando por tracción o tensión:
5
- Se calcula el área neta
An = ( b - �d ) t
An1 = �
�12 - ( 2.0 + 0.2 ) �
��0.7 An2 = �
�12 - ( 2.0 + 0.2 ) �
��0.9
An1 = 6.86cm 2 An2 = 8.82cm2
carga admisible por tension:
Pt = t �An
Pt1 = 844 �6.86 Pt2 = 844 �8.82

Pt1 = 5789.84kgr Pt2 = 7444.08kgr
� Pt1 = 5789.84kgr < Pt2 = 7444.08kgr
Comparando las cargas por diferentes fallas, se tiene:
Pt1 = 5789.84kgr < Pb1 = 5905.20kgr < Ps =6625kgr
Por lo tanto la carga admisible sera:
Padm =5789.84kgr.
6
CONECCIONES ATORNILLADAS:
Una junta atornillada se analiza de la misma manera que la junta remachada,

excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un
valor diferente al de los remaches.
 = 10,000 lib/pulg2
 = 700 Kg./cm2
CONEXIONES REMACHADAS
TIPOS DE UNIONES REMACHADAS
En la práctica se encuentra dos tipos comunes de uniones remachadas:
1. Unión por Solapo o Solape.
2. Unión a Tope.
UNIONES POR SOLAPO.- Se dice así cuando dos chapas o planchas solapan un
sobre otra y se unen con una o mas filas de remaches.
UNIONES A TOPE.- Se dice así cuando dos chapas o planchas están a tope y
van unidas con dos cubrejuntas, unidas cada chapa o plancha principal y las
cubrejuntas con una o más filas de remache
7
PASO ENTRE FILAS
PASO
UNION A TOPE
UNION POR SOLAPO
PASO: Es la distancia de centro a centro de los remaches de una misma fila.
El paso puede variar indudablemente de una a otra fila de remaches de una

unión.
El paso mayor se llama paso máximo y el menor se llama paso mínimo.
PASO ENTRE FILAS: Es la distancia entre los ejes de dos filas de remaches
continuos.
Para una unión de solapo de doble fila de remaches; el paso varía entre
1 1
2 y 3 veces el diámetro de los remaches.
2 2
ESFUERZOS ADMISIBLES:
Tensión: ≈ 1545kgr/cm2.
Comprensión: ≈ 6115kgr/cm2
8
Cortante: ≈ 1055kgr/cm2
PROBLEMA
Considerar la unión por solapo de una sola fila de remaches representada en

la figura.
El paso del remache es de 5cm, el espesor de la plancha es de 12mm y los
remaches tienen 18mm de diámetro. Considerando la tensión de rotura es de
1545kgr/cm2, de corte es de 1055kgr/cm2 y compresión 6115kgr/cm2.
Determinar la carga admisible en un modulo.
SOLUCION
P P
5cm
P P
A) Determinando la carga por la falla de tensión.
Pt =  t . At
At = t ( b - �D )
5 - ( 1.8 + 0.2 ) �
At = 1.2 �
� �= 3.6cm
2
� Pt = 1545 �3.6
� Pt = 5562kgr
B) Por la falla por rotura.
9
Ps =  . As
1
As = �p d 2
4
1
Ps = 1055 � �p �( 1.8 )
2
� Ps = 2685kgr
C) Por la falla por aplastamiento.
Pb =  b . Ab = 6115 �( 1.2 �1.8 ) = 13.208
� Pb = 13.208kgr
Donde: 13.208 > 5562 > 2685kgr.
PROBLEMA
Determinar la fuerza de tensión máxima que puede transmitir mediante la

conexión mostrada en la figura. Las placas principales son de 10 pulgadas x
7/16”, las cubre placas son de 10pulgadas x 5/16” y se usan remaches de 7/8
pulgadas de diámetro.
SOLUCION
3 2 1
P P
3 2 1
P P
10
A) Determinando por aplastamiento.
Pb =  b . Ab
en la placa principal
�7 � �7 �
Ab = � � �� 6 remaches
8
� �� 16
Ab = 2.30 pulg 2
Pb = 87000 �2.30 = 200, 000lib
B) Por cortante.
2
1 �7 �
Ps =  . As = 15000 � �p �� 2 secciones �6 remaches
4 �8 �
� Ps = 108, 237kgr
C) Desgarramiento a lo largo de la sección 1-1
P1
P1 P1 =  t . Aneta = 22, 000 �Aneta
� �7 1 ��7 �
An = �
10 - � + ��
�16 �
SECC. 1-1 � �8 8 ��
An = 3.94 pu lg 2
11
luego: P1 = 22, 000 �8.94

P1 = 86, 680 lib.
Desgarramiento en la sección 2-2

Pt = Tt . An
� �7 �
�7 1 ��
An = �
10 - 2 � + ��
�16 �
� �8 8 ��
� �
P
5/2P An = 3,5 pulg 2
2
2
1/6P 2
Pt = 22, 000 �3.5 = 77, 000 lib.

SECC. 2-2
5
�P2 = 77, 000
6
\ P2 = 92, 400 lib.
Desgarramiento en la sección 3-3
� � �7
7 1�
An = �
10 - 3 � + �
�
� �8 8�
�16
1/6P3
P
3/6P
3
3 7
1/6P3 10 - 3 ( 1) �
An = �
� �
1/6P3 16
An = 3.062 pulg 2
SECC. 3-3
Pt = 22, 000 �3.062 = 67, 375 lib.
3
�P3 = 67, 375
6
\ P3 = 134, 750 lib.
12
Analizando el desgarramiento de las cubre placas en la sección mas critica 3-3
Pt =  t . An
P P
� �5 �
�7 1 ��
An = �
10 - 3 � + ��
�16 �2cp
� �8 8 ��
� �
SECC. 3-3 CUBREPLACAS �5 �

10 - 3 ( 1) �
An = �
� �� 2 �
�16 �
An = 4.375 pulg 2
Pt = 22, 000 �4.375 = 96, 250 lib.
\ Pt = 96, 250 lib.
luego :
134,750 > 96,250 > 92,400 > 86,680
Por lo tanto la fuerza máxima recomendable que puede transmitir la junta

será.
P = 86, 680 lib. que corresponde al desgarramiento de la seccion 1-1.

CONEXIONES ATORNILLADAS
Una junta atornillada se analiza de la misma manera que las juntas

remachadas, excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los
tornillos tiene un valor diferente al de los remaches. El AISC especifica el
esfuerzo cortante admisible en los tornillos ordinarios ( ASTM A 307 ) como:
lib
 = 10, 000 �100 kgr / cm 2
pu lg 2
13
PROBLEMA
Desarrollar el problema anterior suponiendo que se usan tornillos de 7/8” en

vez de remaches de �=7/8”.
SOLUCION
Las cargas permisibles por aplastamiento y desgarramiento o tensión es el

mínimo resultado que en el problema anterior. Siendo:
Pb = 200, 000 lib.
Pt = 86, 680 lib.
� 2
�1 �7 � �
�
por constante: Ps =  . A = 10, 000 �� p � ��2 �6 tornillos �
�4 �8 � �
Ps = 10, 000 �7.22 = 72, 200 lib.
por tanto: 200,000 > 86,680 > 72,200 lib.
CONEXIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE.
Una junta cargada excéntricamente es aquella en la cual la línea de acción de

la carga no para a través del centroide del patrón de tornillos o de remaches.
Para su mejor visualización se presenta dos tipos de aplicación de cargas.
14
(a) (b)
Cargada Cargada
Concentrica Excéntricamente
En el análisis de juntas remachadas o atornilladas, cargadas excéntricamente,

la carga excéntrica se descompone en una fuerza que pasa por el centroide
del patrón de remaches o tornillos y otra que no es un par, tal como se
muestra en las figuras siguientes.
c
(c) (d)
=
P
P P
Cada remache soporta una carga de igual magnitud.
P
FD =
N
donde :
FD = fuerza que actua sobre cada remache o perno producida por la carga que pasa a traves del centroide
del grupo de remaches o tornillos [ lib.kgr ]
P = carga aplicada en lib o kgr.
N = numero de remaches o tornillos.
15
FD FD FD P
FM 1 FM 2
FD FD P FD M FM 1
(e) (f) FM 1
c
FM 2
FM 1
M=P.e
El par de la figura (f) tiende a hacer que la placa gire alrededor del centroide
del grupo de conectores “c”. Estos impiden la rotación empujando la placa en
una dirección perpendicular a una radio trazada desde el centro de rotación.
Las placas de la conexión se suponen rígidas. Por consiguiente, las fuerzas

sobre los remaches o tornillos serán proporcionales a su distancia del centro
de rotación.
La relación entre las fuerzas sobre los remaches puede determinarse a partir
de la proporción:
FM1 FM2 FM3

= = = ....
r1 r2 r3
donde :
FM1 ,FM2 ,...,FM3 = son las fuerzas sobre los remaches o tornillos producidos por el par y r1 ,r2 ,... son sus respectivas
distancias de esos conectores, medidas desde el centro de rotacion.
Procedimiento para calcular fuerzas sobre los remaches o tornillos con cargas
excéntricas.
1. Se localiza el centroide de las áreas de los remaches o tornillos,

realizando a simple inspección o calculando las coordenadas según:
x=
�Ax y y=
�Ay
�A �A
16
2. Se descomponen las fuerzas excéntricas en una fuerza y un par en el

centroide del grupo de uniones.
3. Se determina las fuerzas FD producidas por la fuerza directa y las

fuerzas FM producidas por el par. Las direcciones son importantes en
este paso.
4. Se combinan vectorialmente las fuerzas del paso 3 para determinar la

fuerza total sobre cada remache o tornillo.
PROBLEMA
Determinar la carga que soportan cada uno de los pernos en la conexión

mostrada en la figura nº 1
4@7.5cm.
30 cm.
FD FD FD FD FD FM FM
1 2
a b c d e
= +
M=P.e
FM FM 2 1
6.8 Ton 6.8 Ton M=102T-cm.

Fig. Nº 1 Fig. 1 -a Fig 1 -b
SOLUCION
Por inspección el centroide del grupo de pernos se localiza en el perno c.

La fuerza excéntrica se descompone en una fuerza y un par, tal como se
observa en la figura 1-a y 1-b respectivamente.
Por lo tanto se tiene:
6.8ton P
FD = = = 1.36ton / tornillo (I)
5 N
Las fuerzas producidas por el par variaran proporcionalmente a la distancia

entre el perno y el centroide del grupo de pernos.
17
FM 1 FM 2
= � FM 1 = 2 FM 2 (2)
15 7.5
Se obtiene la otra relación entre estas fuerzas, tomando momentos con

respecto al centroide del conjunto de pernos.
�M C =0
FM 1 ( 15 ) + FM 2 ( 7.5 ) + FM 2 ( 7.5 ) + FM 1 ( 15 ) = 6.8 ( 15 )
2 FM 1 ( 15 ) + 2 FM 2 ( 7.5 ) = 102ton - cm
FM 1 ( 15 ) + FM 2 ( 7.5 ) = 51 (3)
reemplazando (2) en (3)
2 FM 1 ( 15 ) + FM 2 ( 7.5 ) = 51
FM 2 ( 2 �15 + 7.5 ) = 51
51
desarrollando : FM 2 = = 1.36 ton (4)
37.5
FM 2 = 2 ( 1.36 ) � FM 1 = 2.72 ton (5)
Las fuerzas sobre los pernos producidas por la carga excéntrica, será la suma
vectorial de los dos efectos, tal como se muestra.
18
2.72
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
4.08
2.72
1.36
d e
a b c d e
= a b c
1.36
2.72
1.36
PROBLEMA
En la figura adjunta se ha representado una unión remachada, con carga

excéntrica. Siendo la carga de 9,000 kgr y actúa con una excentricidad de
20cm del centroide de remaches de 19mm. Determinar la tensión cortante
máxima en los remaches.
P=9000Kgf
20cm.
10cm.
10cm.
7 .5 c m .
7 .5 c m .
19
FD FD FM1
1 2 FM1
P P
FD FD
c FM2
3 4 = +
FD FD FM2
Mc
P
5 6 FM1
FM1
20cm.
P 9000
FD = = = 1500 kgr (1)
N 6
FM1 FM 2
= se observa que r2 = 7.5 cm (2)
r1 r2
r1 = 7.52 + 10 2 = 12.5 cm
FM1 FM 2
=
12.5 7.5
\ FM1 = 1.67 FM 2 (3)
Tomando momentos con respecto al PG “c”.
20
�Mc = 0
4 FM1 . r1 + 2 FM 2 . r2 = Mc = 9000 �20 = 180, 000
2 FM1 . r1 + FM 2 . r2 = 90, 000 (4)

( )
2 1.67FM 2 �12.5 + FM 2 (7.5) = 90, 000
FM 2 (20.83 �2 + 7.5) = 90, 000
90, 000
FM 2 =
49.16
\ FM 2 = 1830, 76 kgr use :1831 (5)

FM1 = 1.67 �1830.76 = 3057.37 kgr use : 3057
De la figura se aprecia que R1 = R5 y R 2 = R6

pero estos dos son mayor que R1 = R5 .
Por lo tanto se considera para el analisis el mayor.
R2
3057 3057 1500
R1
3057 1500
1500 c
1831
R6
1500 1500
3057
R5
3057
21
Luego el D.C.L de la mayor fuerza actuante será:
1500Kgr.
3057Kg. c
q
a
3
4
a
4
cos a =
5
cos a = 0.80
a = 36.87 o
q = 90o - 36.87 o
q = 53.13o
Aplicando la ley de cosenos:
R = 15002 + 3057 2 + 2(1500)(3057) cos q
R = 4,134.96 kgr � 4135 kgr
El esfuerzo de corte será:
22
P R 4135 4135 kgr

= = = =
A A 1 p �1.92 2.84 cm 2
4
 = 1455.99 kgr / cm 2
Si el  admisible = 3100 kgr / cm 2
Por lo tanto su resistencia al corte

En con sec uencia el  admisible >  actuante
será buena.
23
RESISTENCIA DE MATERIALES ----- II
DISEÑO DE SOLDADURA
Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope de penetración completa
colocada adecuadamente, es tan resistente o más resistente que el metal de las
piezas por saldar. Por consiguiente, las soldaduras a tope generalmente actúan en
tensión o en comprensión.
Se determina la resistencia de una conexión soldada a tope usando la formula P =

 A donde A es el área de la sección transversal de la placa mas delgada y T el
esfuerzo permisible en las placas.
Por otra parte, las soldaduras de filete, están sometidas a esfuerzos cortantes y
deben diseñarse adecuadamente. La resistencia de una soldadura de filete se
determina mediante  =P/A donde  es el esfuerzo cortante admisible y A es el área
sometida a fuerza cortante.
Consideremos la soldadura de filete de la figura y estudiemos la forma en que falla

y los métodos para calcular su resistencia.
Donde: a = Espesor de la placa a soldar (cateto)
L
E
B B
45º
D D F
a a
t
45º
A C A a C
a
La corona de la soldadura debería ser ligeramente convexa.
1
Se supone que la soldadura va a lo largo de la superficie recta BDC.

Una soldadura de filete se supone que falla a lo largo de su menor dimensión,
llamada la “garganta” de la soldadura. La garganta es la dimensión t.
El área que queda sujeta a cortante es el área sombreada ADEF, que se calcula
como:
A = t . L = (a sen 450). L = 0.707 a L (1)
El esfuerzo cortante admisible para la soldadura de filete es de 0.3 veces el

esfuerzo ultimo de tensión del electrodo. Los electrodos se clasifican como E60,
E70, E80, etc.
El valor numérico es la resistencia última a la tensión del metal de soldadura.
Los electrodos E79 son los que se usan comúnmente en trabajos estructurales.
El esfuerzo cortante admisible para un electrodo E70 es: 0.3 x 70 21klb / pulg 2.
La resistencia de soldadura de filete para un electrodo E70 es:

P =  . A = (21 000) (0.707 a L)
P = 14,850 a L
donde: P = fuerza cortante admisible en lb.
a = tamaño de la soldadura en pulg.
L = longitud de la soldadura pulg.
Para una longitud de 1 pulgada de soldadura, la ecuación ( 3 ) resultara como:
q = 14,850 a
donde:
q = carga que puede soportar cada pulgada de soldadura en lib / pulg.
a = tamaño de la soldadura en pulg.
ELECTRODOS
2
Es un sistema que utiliza una fuente de calor ( arco eléctrico ) y un medio gaseoso
generado por la combustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual es
posible la fusión del metal de aporte y la pieza, generando con esto una unión
metálica resistente a todos los esfuerzos mecánicos.
La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua

(CC), o de corriente alterna (CA), la cual forma un circuito eléctrico a través de los
cables conductores, del electrodo a la pieza.
Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza.
El arco formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el

punto donde se genera la fuente de calor por medio de la cual se provoca la fusión
del material.
Esta temperatura generada (4000 ºC) permite también combustionar los

componentes del revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones
tales como: Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y
especialmente proteger al metal fundido de las influencias atmosféricas.
Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economía, pudiendo realizarse en

trabajos de pequeña y gran envergadura.
3
EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBERÁ AJUSTARSE A LAS INDICACIONES

TÉCNICAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS ELECTRODOS A USAR.
Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en

los procesos de soldadura por arco.
Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.
TIPOS DE ELECTRODOS
Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.
ELECTRODO REVESTIDO:
Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias químicas y un

extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su
composición química varía de acuerdo a las características del material a soldar.
El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintas

sustancias químicas. Tiene las siguientes funciones:
a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.
4
b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y el
Nitrógeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento

brusco y también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los
distintos tipos de materiales.
e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado las
distintas características para las cuáles fue formulado
f) Estabiliza el arco eléctrico.
CONDICIONES DE USO
1) Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico

2) Debe conservarse en lugar seco.
5
ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO
Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos

donde exista una protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del
Nitrógeno. Estos procesos se denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para esto
gases inertes industriales como el Argón, el Helio, o la mezcla de Argón y Dióxido
de carbono.
CLASIFICACION E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos

específicos, es necesario saber qué métodos de identificación existe, como se
clasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras de
clasificar los electrodos, entre ellas tenemos:
Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de
identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un código
de colores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes grupos
de vla clasificación por normalización internacional.
Clasificación de los electrodos según su revestimiento:
Se distinguen básicamente los siguientes tipos de revestimientos:
CLASIFICACIÓN CELULOSICOS:
6
Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,
siendo sus principales características:
- Máxima penetración
-10- Solidificación rápida
-11- Buenas características de resistencia
-12- Elasticidad y ductilidad
-13- Presentación regular
CLASIFICACIÓN RUTILICOS:
Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el

revestimiento, y sus principales características son:
-14- Penetración mediana a baja
-15- Arco suave
-16- Buena presentación
-17- Buena resistencia
CLASIFICACIÓN MINERALES:
Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son óxidos de

hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:
-18- Buena penetración
-19- Buena apariencia del depósito
-20- Buenas propiedades mecánicas
-21- Alta velocidad de deposición
CLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO:
Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su

revestimiento, y sus características principales son:
-22- Alta ductibilidad
-23- Máxima resistencia en los depósitos
-24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
-25- Depósitos de calidad radiográfica
-26- Penetración mediana a alta
7
CLASIFICACION HIERRO EN POLVO:
A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene

una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más
importantes:
-27- Se aumenta el rendimiento del electrodo
-28- Suaviza la energía del arco
-29- Se mejora la presentación del cordón
-30- Mejora la dúctilidad
CLASIFICACIÓN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede

resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar.
Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableció un sistema
numérico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE
Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a

continuación:
a Prefijo E de electrodo para acero dulce
b Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada

cuadrada (Lbs/pul2)
c Posición de soldar.
SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIÓN PLANA HORIZONTAL
8
Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ángulo entre sí. Esta operación
constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicación es muy
frecuente. Su uso es muy común dentro de toda obra que se ejecute con uniones
soldadas.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1- Prepare las piezas formando un ángulo. (figs. 1 y 2)
2 Encienda y regule la máquina.

3 Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)
9
4 Suelde
a) Inicie el cordón de raíz.

b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)
c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag

d) Finalice el cordón.
5 Deposite el resto de los cordones ( Figs. 7 y 8 )
 Original Label Dispenser Dispensa
10
Observación: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 del

cordón anterior.
a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo

(Fig. 10 )
b) Deposite el segundo cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11

c) Deposite el tercer cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12
11
ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES
SOLDATEC - 13 SOLDATEC - 13/14 Ni
Revestimiento: Básico Revestimiento: Básico
Rendimiento: 110 % Rendimiento: 120 %
Caracteristicas del metal Caracteristicas del metal

depositado: depositado:
Acero al 13 % Cr de Acero al 13 % Cr, 4 Ni y 0,5
estructura totalmente Mo, de estructura
martensítica. martensítica con inclusión
de 0÷ 5 % ferrita.
R = 68 Kgs/mm2
E = 49 Kgs/mm2 R = 90 Kgs/mm2
A/d5 = 18 % E = 65 Kgs/mm2
KCv a + 20º C = 48J A/d5 = 16 %
Δ = 225 HB* KCv a + 20º C = 60J
* Valores obtenidos sobre Δ = 280 HB*
metal de aportación * Valores obtenidos después

después de tratamiento de tratamiento térmico
térmico durante 1 h a 750º C durante 3 h a 610º C y
12
y enfriamiento en aire enfriamiento en aire

tranquilo. tranquilo.
Δ = 49 HRC sin tratamiento
térmico. Empleo y propiedades:
Soldadura y recargue de
Empleo y propiedades: aceros martensíticos Cr-Ni
Soldadura y recargue de 15/5, tales como turbinas de
aceros al 13 % Cr y de alta centrales hidroeléctricas,
resistencia utilizados válvulas, etc ...
principalmente en piezas Excepcional resistencia al
fundidas o laminadas desgaste
expuestas a la humedad
ambiental, al agua o al
vapor, tales como turbinas
hidráulicas, piezas de
bombas y válvulas,
compuertas, etc ...
Analisis tipo:
C: 0,06 Ni: 4,0
Analisis tipo: Si: 0,4 Cr: 13,0
Mn: 0,7
C: 0,14 Ni: 0,5
Mo: 0,5
Si: 0,12 Cr: 12,0
Mn: 0,7
Tipo de corriente:
Tipo de corriente:
C.A.: 70 V
C.A.: 65 V min.
C.C.: +
C.C.: +
Características económicas:
T.A
T.A ø L A N.E.
ø L A N.E. .
.
13
10 2,5 350 60-80 -- --

2,5 350 70-90 71
6
90-
3,25 350 -- --
95- 150
3,25 350 65 41
140
110-
4. 450 -- --
130- 180
4. 450 35 21
180
140-
5. 450 -- --
150- 200
5. 450 25 14
220
Homologaciones:
Homologaciones: LRS - ABS - DNV - D - BV
Secado mínimo: 1h a 300º C Secado mínimo: 1h a 300ºC.
TEC - 308 L TEC - 308 LB
Revestimiento: Rutilo Revestimiento: Básico
II C SFA 5.4-E 308L- II C SFA 5.4-E 308L-

ASME ASME
16 15
AWS A 5.4-E 308L-16 AWS A 5.4-E 308L-15
DIN 8556 ER19 9 nC 26 DIN 8556 ER19 9 nC 20 +
Empleo y propiedades: Empleo y propiedades:
Soldadura en plano y en Soldadura en todas las

vertical ascendente de posiciones de aceros
aceros inoxidables del tipo inoxidables 16-21 Cr y 8-12
18/8 y en general de todos Ni (308L). Especialmente
los aceros cuyos elementos concebido para
de aleación estén cumplimentar las
14
comprendidos entre 16 y 21 especificaciones nucleares

% Cr y 6 y 13 % Ni, tales (Q5) en lo concerniente a
como los aceros AISI 301, propiedades mecánicas en
302, 302 S, 303, 304, 305, caliente, resiliencia y
308 y 308LC. resistencia a la corrosión
Especialmente indicado para
aceros de bajo contenido en Características mecánicas:
carbono (<0,04%). ( Valores tipo )
R = 57 Kgs/mm2
Características mecánicas:
( Valores tipo ) E = 40 Kgs/mm2
A/d5 = 40 %
R = 60 Kgs/mm2
80J
E = 40 Kgs/mm2
Δ = 175 HB
A/d5 = 35 %
KCv a -20º C 70J

KCv a -20º C
a -105º C 45J
Estructura austenítica + 6 %
de ferrita,
aproximadamente.
Analisis tipo:
Analisis tipo:
C: 0,02 Ni: 9,20
C: 0,02 Ni: 10,0 Si: 0,30 Cr: 19,20
Si: 0,85 Cr: 19,0 Ferrita núm.:
Mn: 6
Mn: 0,9
1,80
Tipo de corriente:
C.C.: +
Tipo de corriente:
15
T.A C.C.: +
ø L A N.E.
.
11
1,6 250 25-35 270
7 T.A
ø L A N.E.
2. 300 40-55 81 139 .
2,5 350 55-75 70 77 2,5 350 50-80 73 82
75- 85-
3,25 350 54 53 3,25 350 48 46
110 120
90- 110-
4. 350 37 35 4. 350 39 31
140 145
140- 135-
5. 350 29 22 5. 350 29 20
180 175
Homologaciones: Homologaciones:
LRS - ABS - Esso. TUV
Secado mínimo: 1h a 300º Secado mínimo: 1h a 300º C
TEC - 308 LG TEC - 46
Revestimiento: Rutilo Revestimiento: Rutilo
II C SFA 5.4-E 308L- Tipo AISI 307-16

ASME
16 DIN 8556 EB18 8 Mn 6 26
AWS A 5.4-E 308L-16
DIN Rendimiento:
E HL R 199 nC 26
8556
Empleo y propiedades:
Rendimiento: 165 % Soldadura en posición

horizontal y vertical
Empleo y propiedades: ascendente
16
Soldadura homogénea de precalentamiento ni

aceros AISI 301, 302, 302 S, tratamiento térmico
303, n304, 305, 308 y 308 posterior de aceros
LC. Soldadura heterogénea inoxidabes del tipo 18/8,
entre aceros AISI 316 y los aceros al 14 % de Mn,
aceros AISI 321 y 347. aceros de blindaje, aceros
Gran velocidad de depósito. templados y en general de
Gran facilidad de empleo. todos los aceros difícilmente
soldables entre ellos o con
Características mecánicas: aceros culces. Utilizable en
( Valores tipo ) capas de base antes del
recargue en aceros al 14 %
R = 59 Kgs/mm2
Mn, aceros duros o de
E = 43 Kgs/mm2 composición desconocida
A/d5 = 38 %
KCv a -105º C 40J
( Valores tipo )
Analisis tipo: R = 60 Kgs/mm2
C: 0,03 Ni: 10,0 E = 40 Kgs/mm2
Si: 0,8 Cr: 19,25 A/d5 = 35 %
Mn: 0,8 Estructura: Austenítica ( no

magnética )
Tipo de corriente:
C.A.: 45 V ( hasta 2,5 mm 0 )
C.C.: +
Características económicas: Analisis tipo:
C: <0,02 Ni: 8,0

ø L A T.A. N.E.
Mn: 6,5 Cr: 17,0
-- -- -- -- --
1,6 300 40-55 118 152 Tipo de corriente:

C.C.: 60 V
17
SOLDATEC - 318 E SOLDATEC - 49
Recubrimiento muy especial, de bajísimo Revestimiento: Rutilo

contenido en hidrógeno.
Por su fácil manejo y soldabilidad es muy II C SFA 5.4-E 309L-
ASME
apreciado por los soldadores 16
AWS A 5.4-E 309L-16

II C SFA 5.4-E 318-
ASME DIN
16 ER 23 12 nC R 26
9556
AWS A 5.4-E 318-16
DIN
ER 19 10 2 Nb 26
9556
Soldadura en posición y em
vertical ascendente de
Empleo y propiedades: aceros del tipo 25 Cr-12 Ni y
Soldadura de aceros en general de todos los
inoxidables austeníticos del aceros de las clases. ISI 309,
tipo 18/8/2 estabilizados con 309 S, 304 y 308
Nb y en general de todos los plaqueados. Soldadura de
aceros cuyo contenido en aceros disimilares. Metal
elementos de aleación varía depositado altamente
entre el 16 y 20 % Cr, 11 y compacto
14 Ni, 0 y 3 % Mo, 0 y 0,5 %
Nb. Excelentes cualidades Características mecánicas:
radiográficas del metal ( Valores tipo )
depositado
R = 56 Kgs/mm2
Características mecánicas: E = 44 Kgs/mm2
( Valores tipo ) A/d5 = 35 %
R = 55 Kgs/mm2 KCv a + 20º 60J
18
E = 44 Kgs/mm2 C
A/d5 = 39 % KCv a -105º

40J
KCv a + 20º C 70J C
Estructura: Austenítica + 7
KCv a - 180º
45J % de ferrita.
C
% de ferrita
aproximadamente.
Analisis tipo:
Analisis tipo:
C: 0,02 Si: 0,65
C: 0,05 Ni: 12,0
Mn: 0,95 Ni: 13,0
Si: 0,85 Cr: 18,5
Cr: 23,0
Mn: 0,85 Mo: 2,3
Nb: 0,25
Tipo de corriente:
C.A.: 60 V
Tipo de corriente: C.C.: +
C.A.: 60 V
C.C.: +
Características económicas: T.A

ø L A N.E.
.
T.A
ø L A N.E. 17
. 1,6 250 25-45 290
0
11
2. 300 35-55 156 11
4 2. 300 35-55 152
4
2,5 350 47-75 72 82
2,5 350 45-75 71 78
3,25 350 75- 51 48
19
110 75-
3,25 350 50 47
110
90-
4. 350 40 33
140 90-
4. 350 39 32
140
Homologaciones:
140-
TUV 5. 350 28 20
180
Secado mínimo: 1h a 300°
Homologaciones:
Secado mínimo: 1h a 300ºC.
TEC - 49 GR TEC - 49 G
II C SFA 5.4-E 309- II C SFA 5.4-E 309-

ASME ASME
16 16
AWS A 5.4-E 309-16 AWS A 5.4-E 309-16
DIN ER 23 12 nC MPR 36 DIN

ER 12 nC R 36 150
9556 190 9556
20
Electrodo de alto
Soldadura homogénea de rendimiento con alma de
aceros 309, 309 S y de acero inoxidable del tipo
aceros plaqueados en 304. 309 L, para la soldadura de
Soldadura heterogénea de aceros de este tipo y en
aceros, al Ni (2-8 %) con general de todos los aceros
aceros AISI 304, 309, 310, de las clases AISI 309, 309
316, 321, 347, 405, 410; al S, 304 y 308 plaqueados.
C, al Cr-Mo, AISI 301, 302, Permite una velocidad de
etc.; AISI 405-410; AISI 405, depósito superior al 60 %
etc.: AISI 304, 316, 321, 347 con respecto a la del tipo
CROMA-49 con igual o
Características mecánicas: inferior aportación térmica
( Valores tipo )
Analisis tipo:
Analisis tipo:
C: 0,025 Si: 0,8
Mn: 0,9 Ni: 13,0
Cr: 23,5 Ferrita núm: 10
21
Tipo de corriente:
C.A.: 45 V Estructura Austenítica-
C.C.: + Ferrítica
Características económicas: Tipo de corriente:

C.A.: 70 V
T.A
ø L A N.E. C.C.: + ( recomendada )
.
60- Características económicas:

2,5 350 55 45
110
ø L A T.A. N.E.
96-
3,25 350 42 28
145 45,
2,5 350 60-90 59
5
145-
4. 450 32 14
220 90- 29,
3,25 350 35
135 6
190-
5. 450 24 8,8
265 4. 450 -- -- --
5. 450 -- -- --
Homologaciones:
DNV
Homologaciones:
Secado mínimo: 1h a 300º C ----
Secado mínimo: 1h a 300º C
TEC - 49 Mo TEC - 252
Revestimiento: Rutilo Revestimiento: Básico
II C SFA 5.4-E
ASME
309Mo-16
AWS A 5.4-E 309Mo-16 Rendimiento: 100 %
22
DIN Empleo y propiedades:

E R 23 12 Mo 26
9556
Soldadura en todas las
posiciones salvo en vertical
Rendimiento: 120 %
ascendente en combinación
con nuestra BNDA WELD 310
MM más flux SAIMO para el
Soldadura en posición plaqueado de componentes
vertical ascendente de de plantas de urea.
aceros del tipo 25 Cr, 12 Ni, Deposita un material de
2 Mo y e general de todos estructura totalmente
los aceros cuyo contenido austenítica y
en elementos de aleación particularmente dúctil
esté comprendido entre el

22 y el 26 % Cr, 11 y 14 % Características mecánicas:
Ni, 0 y 3% Mo. Soldadura en ( Valores tipo )
primera pasada de aceros

R = 64 Kgs/mm2
plaqueados de tipo 316
E = 44,3 Kgs/mm2
Características mecánicas: A/d5 = 39 %

( Valores tipo )
Analisis tipo:
R = 64 Kgs/mm2
E = 54 Kgs/mm2 C:
Si: 0,30
0,035
A/d5 = 30 %
Mn: 5,0 Ni: 22,0
% de ferrita Ferrita núm:
Cr: 24,0
aproximadamente. 0
Δ = 180 + 200 HB
Tipo de corriente:
C.C.: + ( recomendada )
Analisis tipo:
C: 0,025 Ni: 13,5
Si: 0,7 Cr: 23
23
Mn: 0,85 Mo: 2,3 Características económicas:
ø L A T.A. N.E.
Tipo de corriente: 2,5 300 45-75 110 111
C.A.: 60 V 65- 62,

C.C.: + 3,25 350 52
110 5
110-
Características económicas: 4. 350 45 35
155
T.A
ø L A N.E. 150-
. 5. 350 38 22,5
180
2,5 350 45-75 71 78
75-
3,25 350 50 47
110
Homologaciones:
90-
4. 350 39 32 -----
150
140-
5. 350 28 20
190
Homologaciones:
----
TEC - B 6 TEC - 320 CB
24

Soldadura de aceros Soldadura de aceros
inoxidables al Cr, Ni, Mo con inoxidables del tipo 20 Cr-29
o sin Cu y con muy bajo Ni-Mo-Cu y en general de
contenido en C y con todos los aceros con
resistencia a la corrosión en contenido en Cr ( 10-24 % ),
ambiente sulfúrico caliente Ni ( 20-30 % ) y
y clorhídrico frío. eventualmente Mo y Cu.
Buena resistencia a la Particularmente indicado en
corrosión intergranular. la soldadura de los aceros
Particularmente indicado AIS 20, HENRICOT HV 90 y
para los aceros URANUS B 6 HV 100.
( Creusot-Loire ) NSCD, HV 7 Fácil levantamiento de la
y HV 9 (Henricot). escoria.
Magífico aspecto de los
Características mecánicas: cordones en ángulo y
( Valores tipo ) chaflán.
R = 53 Kgs/mm2
E = 40 Kgs/mm2 ( Valores tipo )
A/d5 = 36 %
R = 61 Kgs/mm2
Estructura: Austenítica
E = 42 Kgs/mm2
A/d5 = 36 %
Estructura: Austenítica.
Analisis tipo:
C: 0,02 Ni: 25,5
Si: 0,7 Cr: 20,5 Analisis tipo:

Mn: 0,9 Mo: 4,5
C: 0,025 Si: 0,8
Cu: 1,7
Mn: 1,4 Ni: 26,5
Cr: 21,0 Mo: 4,02
Nb: 0,3 Cu: 4,0

Tipo de corriente:
C.A.: 60 V
25
C.C.: + Tipo de corriente:

C.A.: 50 V
Características económicas: C.C.: + ( recomendada )
T.A Características económicas:

ø L A N.E.
.
ø L A T.A. N.E.
2,5 350 50-75 66 81
2,5 280 45-65 60 76
70-
3,25 350 44 46
105 80- 33,
3,25 350 38
110 5
100-
4. 350 31 32
150 115-
4. 350 24 24
150
5. 350 -- -- --
Homologaciones:
------
Homologaciones:
Secado mínimo: 2h a 300º C -------
TEC - 50 TEC - 65
Soldadura de aceros Electrodo con alma de acero

austenoferricos Cr-Ni-Mo-Cu, inoxidable especialmente
del tipo URANUS 50 de estudiado para la soldadura
Creusot-Loire. del acero inoxidable
26
Fácil levantamiento de la austenítico URANUS 65 del

escoria. tipo 25/20, especialmente
Magnífico aspecto de los utilizado en aparatos de la
cordones en ángulo y chafán industria química que
tengan contacto con HNO(3)
caliente y concentrado.
Posee una óptima
resistencia a la fisuración en
Características mecánicas: caliente.
( Valores tipo ) Utilizable en todas las
posiciones salvo en vertical
= 74
R descendente
Kgs/mm2
= 56 Características mecánicas:
E
Kgs/mm2 ( Valores tipo )
A/d5 = 27 %
R = 53,2 Kgs/mm2
KCv a + 20º C 70J
E = 36,1 Kgs/mm2
Ferrita número 10
A/d5 = 39 %
Estructura: Austenítica
Estructura: Austenífica.
Analisis tipo:
Analisis tipo:
C: 0,03 Ni: 8,0
C: 0,035 Si: 0,5
Si: 0,75 Cr: 20,5
Mn: 7,0 Ni: 20,0
Mn: 1,0 Mo: 2,5
Cr: 25,0 S > 0,010
Ferrita núm:
Cu: 1,7 P > 0,090
10
Tipo de corriente:
Tipo de corriente:
C.C.: +
C.A.: 60 V
C.C.: +
Características económicas: ø L A T.A. N.E.
27
T.A
ø L A N.E.
.
2,5 280 45-65 51 --
2,5 350 50-75 66 76
75-
3,25 350 65 --
75- 110
3,25 350 42 44
115
100-
4. 350 -- --
95- 140
4. 350 32 29
155
125- 92,
5. 350 --
145- 215 5
5. 450 28 19
190
Homologaciones:
Homologaciones: ----
----
TEC - 25 H TEC - 802
Revestimiento: Básico Revestimiento: Básico
ASME II C SFA 5.4-E 310 H
AWS A 5.4-E 310 H

Rendimiento: 130 %
Rendimiento:
Empleo y propiedades: Especialmente indicado para

soldaduras en todas las
Electrodo para soldadura en
posiciones de tubos
todas las posiciones de
colocados centrifugados
aceros austeníticos
utilizados en hornos de
refractarios del tipo 25/20,
pirólisis donde la
de aceros plaqueados,
temperatura puede alcanzar
templados, de blindaje y en
28
general de todos los aceros hasta 950º C. Indicado

difícilmente soldables. asimismo en tubos del tipo
Recomendables para 0,4 C-25 Cr-20, Ni ( HK 40 ) y
soldaduras de gran calidad para las del tipo 0,4 C-25,
en piezas muy solicitadas o Cr-35 Ni ( G X 35 Cr Ni 25 35,
en uniones sobre piezas de MANAURITA 36 X o 36 XS e
gran espesor. Optima INCOLOY 802 ). El metal
resistencia a las depositado posee una
temperaturas elevadas. óptima resistencia a la
Perfectas cualidades fisiración. La escoria se
radiográficas desprende con mucha
facilidad descubriendo
Características mecánicas: cordones de magnífico
( Valores tipo ) aspecto
R = 74 Kgs/mm2
E = 52 Kgs/mm2 ( Valores tipo )
= 15 %
R = 74 Kgs/mm2
A/d5
E = 52 Kgs/mm2
A/d5 = 15 %
Analisis tipo:
Estructura: Austenífica +
C: 0,4 Ni: 21,0 Carburos
Si: 0,7 Cr: 25,0
Mn: 1,8
Analisis tipo:
C: 0,04 Si: 0,6

Tipo de corriente:
Mn: 1,2 Ni: 35,0
C.A.: 70 V
C.C.: + Cr: 25,0
Tipo de corriente:
ø L A T.A N.E.
C.C.: +
29
. Características económicas:
2,5 275 50-75 -- -- T.A

ø L A N.E.
.
75-
3,25 350 -- --
115 85-
3,25 355 56 38
120
95-
4. 350 -- --
150 125- 15
4. 355 33
250 0
5. 350 -- -- --
Homologaciones:
Homologaciones:
-----
----
SOLDATEC - 312 SOLDATEC - 347
ASME II C SFA 5.4-E 312-16 II C SFA 5.4-E 312-

ASME
AWS A 5.4-E 312-16 16
AWS A 5.4-E 312-16
DIN
ER 19 9 NB 26
9556
Rendimiento: 115 % para <
2,5 mm ø
Rendimiento:
30

Soldadura de aceros Soldadura homogénea de
disimilares, de composición aceros inoxidables
desconocido o difícilmente austeníticos del tipo 18 Cr, 8
soldables. También como Ni + Nb, consigo mismo o
capa de bas antes de con aceros de los tipos AISI
recargues duros. Recargues 321, 347, 304 L y 308 L.
contra la oxidación, Soldadura heterogénea de
corrosión, etc... Optima los aceros antes citados
resistencia a la fisuración entre sí o con aceros del
tipo 316. Excelentes
Características mecánicas: cualidades radiográficas del
( Valores tipo ) metal depositado
= 84 Características mecánicas:
R
Kgs/mm2 ( Valores tipo )
= 70
E = >55
Kgs/mm2 R
Kgs/mm2
A/d5 = 23 %
= 49
Δ después de E
260 HB Kgs/mm2
soldadura
A/d5 = 32 %
Δ después del
380 HB KCv a + 20º C 60J
martilleo
a - 150º C 50J
Estructura: Austenítica con
ferrita superior al 15 % Estructura: Austenítica + 6
% de ferrita
aproximadamente
Analisis tipo:
C: <0,15 Ni: 9,0 Analisis tipo:

Si: 1,0 Cr: 29,00
C: 0,02 Si: 0,80
Mn: 0,9
Mn: 0,80 Ni: 10,0
Cr: 19,0 Nb: 0,3
31
Tipo de corriente:
C.A.: 60 V
C.C.: +
Tipo de corriente:
Características económicas: C.A.: 60 V
C.C.: +
T.A
ø L A N.E.
.
12
1,6 250 25-35 264
9 T.A
ø L A N.E.
.
10
2. 300 35-50 52
1 11
2. 295 35-55 164
4
2,5 300 40-70 82 111
2,5 345 45-75 76 87
60-
3,25 350 58 55
110 75-
3,25 345 53 51
110
90-
4. 350 46 36
160 90-
4. 345 42 35
140
130-
5. 350 30 22,5
200
Homologaciones:
Homologaciones:
TUV
----

TEC - 347 E TEC - G
Recubrimiento muy especial, de bajísimo Revestimiento: Rutilo

contenido en hidrógeno. Por su fácil
manejo y soldabilidad es muy apreciado
por los soldadores
32
II C SFA 5.4-E 347- Rendimiento:

ASME
16
AWS A 5.4-E 347-16
DIN Soldadura en posición

ER 19 9 NB 26
9556 horizontal y vertical
ascendente de aceros del
tipo 18/8 de aceros al 14 %
Mn, aceros de blindaje,
Rendimiento:
aceros templados y en
general de todos los aceros
difícilmente soldables, bien
Soldadura homogénea de entre sí o con otros tipos.
aceros inoxidables Recargue de maquinaria de
austeníticos del tipo 18 Cr, 8 obras públicas, cruces de
Ni + Nb, consigo mismo o vías y en general de toda
con aceros de los tipos AISI clase de piezas sometidas a
321, 347, 304 K y 308 L. desgaste metal con metal y
Soldadura heterogénea de con choque
los aceros antes citados

entre sí o con aceros del Características mecánicas:
tipo 316. Excelentes ( Valores tipo )
cualidades radiográficas del

= 60
metal depositado R
Kgs/mm2
= 35
Características mecánicas: E
Kgs/mm2
( Valores tipo )
A/d5 = 35 %
= >55
R Δ 170 HB
Kgs/mm2
= 49
E % de ferrita
Kgs/mm2
aproximadamente.
A/d5 = 32 %
KCv a + 20º C 60J
KCv a -120º C 50J
33
% de ferrita
aproximadamente. Analisis tipo:
C: 0,02 Si: 0,90

Analisis tipo:
Mn: 0,80 Ni: 9,0
C: 0,02 Ni: 10,0
Cr: 20,0 Nb: 3,7
Si: 0,80 Cr: 19,00
Mn: 0,80 Nb: 0,3 Tipo de corriente:

C.A.: 60 V
Tipo de corriente: C.C.: +
C.A.: 60 V
C.C.: + Características económicas:
T.A
Características económicas: ø L A N.E.
.
T.A
ø L A N.E. 2,5 350 45-75 66 83
.
75-
11 3,25 350 45 50
2. 295 35-55 164 110
4
90-
2,5 345 45-75 76 87 4. 350 38 32
140
75-
3,25 345 53 51 140-
110 5. 350 27 22
180
90-
4. 345 42 35
140 Homologaciones:
----
Homologaciones:
TUV
Secado mínimo: 1h a 300º
TEC - 317 TEC - 318
ASME II C SFA 5.4-E 317- ASME II C SFA 5.4-E 318-
34
16 16
AWS A 5.4-E 317-16 AWS A 5.4-E 318-16
DIN ER 18 15 3 nC R 36 DIN
ER 19.10 2 Nb 26
9556 180 9556
Soldadura de aceros del tipo Soldadura de aceros

18/8, aceros al 14 %, aceros inoxidables austeníticos del
de blindaje, templados y en tipo 18/8/2 estabilizados con
general de toda clase de Nb y en general de todos los
aceros difícilmente aceros cuyo contenido en
soldables entre sí o con elemento de aleación varía
otros tipos. Recargue de entre el 16 y 20 % Cr, 11 y
maquinaria de obras 14 % Ni, O y 3 % Mo, O y
públicas, cruces de vías y en 0,5%. Excelentes cualidades
general de piezas sometidas radiográficas del metal
a desgaste metal con metal depositado
y con choque
Características mecánicas: ( Valores tipo )
( Valores tipo )
R = 55 Kgs/mm2
R = 62 Kgs/mm2 E = 44 Kgs/mm2
A/d5 = 38 % A/d5 = 39 %
Estructura: Austenítica con
KCv a + 20º C 70J
ferrita inferior al 15 %.
KCv a + 105º
45J
C
% de ferrita
aproximadamente.
35
Analisis tipo:
C: 0,05 Ni: 13,0 Analisis tipo:
Si: 0,80 Cr: 19,00 C: 0,05 Si: 0,85

Mn: 1,0 Mo: 3,5 Mn: 0,85 Ni: 12,0
Cr: 18,5 Mo: 2,3

Tipo de corriente:
Nb: 0,25
C.A.: 50 V
C.C.: +
Tipo de corriente:
Características económicas: C.C.: 60 V

C.C.: +
ø L A T.A. N.E.
2. 350 50-75 82 71
60- T.A
2,5 350 59 48 ø L A N.E.
110 .
95- 11
3,25 350 42 28 2. 300 35-55 156
145 4
145- 2,5 350 45-75 72 82

4. 450 33 14
220
75-
3,25 350 51 48
190- 24, 110
5. 450 9
265 5
90-
4. 350 40 33
140
Homologaciones:
----
Homologaciones:
Secado mínimo: 1h a 300º C -----
36
CONEXIONES SOLDADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE
Es cuando la aplicación de la carga no pasa a través del centroide del patrón de

soldadura. Cuando esto ocurre la carga es excéntrica y se descompone en un par y
una fuerza aplicada en el centroide del patrón de soldadura. Cada efecto se analiza
independientemente y se superponen los resultados.
P P P
= = +
M=P.e
e
P P
(a) (b) (c) (d)
En la figura (c) el análisis del esfuerzo directo q D es el mismo que se describió

anteriormente. Es decir cada punto de soldadura soporta una carga igual.
P
qD =
�L
Donde: q D = carga directa en cualquier punto de la soldadura expresada en lib /
pulg. o
Kgr / cm.
P = carga aplicada en lib o kgr.
�L = longitud total de la soldadura en pulg. o cm.
37
Las fuerzas producidas por el par, varia en proporción a las distancias de las
soldaduras al centroide de las líneas de soldadura.
El método de análisis más conveniente consistente en usar la formula de la torsión
 = T .c / I p
El momento polar de inercia I p es el de los segmentos de soldadura Fig. (c).
Donde la longitud de la soldadura es L y espesor t. Se calcula como:
I p = �( I + Ad 2 )
para la longitud de la soldadura.
Y
Y´
X´
X X
X´ Y
Fig. (e) Y´
Y
donde:
o = centro de este segmento.
c = centroide del conjunto de soldaduras con las coordenadas x , y.
I = I x + I y = I x' + I y'
1 3
I x' = t .L
12
1 3
I y' = Lt �0
12
Por tanto:
38
1 3
Ix = t.L para cualquier línea sin importar la pendiente.
12
El momento polar de inercia con respecto a c debe añadirse el termino Ad 2 a I.
Usando:
d 2 = x2 + y 2 y A = t �L
1 3
I p = I + Ad 2 = t .L + t �L ( x 2 + y 2 )
12
Si se usan varias longitudes de soldadura, el I p es la suma de los términos para
cada longitud.
La formula de la torsión aplicable a patrones de soldadura, puede entonces

expresarse como:
T .c M �R
= = (a )
�1 3 �
L + L ( x2 + y 2 ) �
Ip
�t �
�12
Es mas conveniente usar una fuerza por unidad de longitud (q) en vez de esfuerzo
cortante (  ).
Se sabe que q =  . t
Entonces ambos miembros de la ecuación (a ) se multiplica por “t”, entonces se

tendría.
M �R
qM = (b )
�1 3
L + L ( x2 + y2 ) �
�
��
�12
donde:
qM =fuerza / pulg de soldadura en cualquier punto.
M = par aplicado en lib-pulg
R = distancia radial entre el contenido del patrón de soldaduras y el punto
39
considerado en pulg.
M*y
qMx =
+ L( x 2 + y 2 ) 
1 
 12 L 3
M *x
qMy =
12 L + L( x + y ) 
1 3 2 
 
2
* Es más conveniente calcular “x” , “y” de “q"
PROBLEMA
Las chapas de 20mm de espesor están sometidos a fuerzas de 18,000 kgr aplicadas
excéntricamente como puede verse en la figura Nº 2.
Determinar las longitudes L1 y L2 de los cordones para que tengan la misma tensión
cortante.
Utilizar el código de soldadura por fusión donde  =790 kgr/cm2. Usar una
soldadura de 10mm.
L1
P=18000Kgr 10cm
P=18000
5cm
L2
Fig. Nº 2
40
P1
10cm
P=18000
5cm
P2
Las fuerzas P1 y P2 se determinan tomando momentos.
�M p2 =0
18, 000 (5) - P1 ( 15 ) = 0

(1)
P1 = 6, 000 kgr
�M p1 =0
18, 000 (10) - P1 ( 15 ) = 0

(2)
P1 = 12, 000 kgr
Se sabe que:
P =  . A =  �0.707 �a �L (3)
P = 790 �0.707 �1.0 �L (3´)

P
\L = (4)
558.53
Dividiendo la longitud para cada fuerza.
6000
L1 = L1 = 10.74 use : L1 = 11 cm
558.53
12000
L2 = L2 = 21.48 use : L2 = 21.5 cm
558.53
PROBLEMA
41
Resolver el problema anterior considerando la misma soldadura en el ancho de la

cubreplaca.
L1
10cm
P=18000
P=18000Kgr
5cm
L2
P1
7.5cm 10cm
P3 P=18000Kgr.
7.5cm 5cm
P2
El procedimiento de desarrollo será igual que el anterior.
1. Tomando momentos:
42
�M p2 =0
18, 000(5) - P3 (7.5) - P1 (15) = 0

Se tiene 1 ecuacion y 2 incognitas
Por lo tanto P3 se puede determinar de la ecuacion anterior
P3 = 790 �0.707 �1.0 �L3
P3 = 558.53L3 Se sabe que L3 = 15 cm
P3 = 558.53(15) = 8377.95 kgr

reemplazando en la ecuacion inicial
18, 000(5) - 8377.95 ( 7.5 ) - P1 ( 15 ) = 0
resolviendo : P1 = 1811 kgr
�M p1 =0
18, 000 ( 10 ) - 8377.95 ( 7.5 ) - P2 ( 15 ) = 0

resolviendo : P2 = 7811 kgr
Luego determinando la longitud de soldadura para P1 y P2

Aplicando la formula anterior:
P
L=
558.53
1811
L1 = L1 = 3.24 use : L1 = 3.5 cm
558.53
7811
L2 = L2 = 13.98 use : L2 = 14 cm
558.53
Verificando las longitudes con el problema anterior:

Problema anterior:
L1 + L2 = 11 + 21.5 = 32.5 cm
Problema actual:
L1 + L2 + L3 = 3.5 + 14.0 + 15.0
= 32.5 cm
43
PROBLEMA
Determinar la carga máxima P que puede aplicarse a la conexión soldada mostrada

en la figura. El tamaño de la soldadura es de 5/16 pulg.
B A
SOLUCION
1. Consiste en localizar el centroide del patrón de soldadura. Usando un eje de

referencia vertical a través de B, se tiene:
x=
�L x
=
4(2) + BC (2)
�L 4 + BC
pero : BC = 42 + 62 = 7.21 pu lg
entonces :
4(2) + 7.21(2)
x= = 2 pu lg
4 + 7.21
Usando una referencia horizontal a traves de la soldadura AB.
y=
�L y
=
4(0) + 7.21(3)
= 1.93 pu lg
�L 4 + 7.21
2. Luego se determina el punto de aplicación de mayor esfuerzo en la soldadura
44
P
qC
P qD qMA
1.93" 1.93" qD qMC

+ M=5P C
qMC
P
3. Determinamos el punto de esfuerzo máximo superponiendo los esfuerzos;

para encontrar la suma vectorial mayor.
4. Determinando la fuerza unitaria ( qD )
P P
qD = = = 0.089 P
�L 4 + 7.21
5. Para determinar qM c , se debe primero determinar el momento polar de
inercia de las líneas de soldadura. Usando la ecuación:
�1 �
I p = �� L3 + L ( x 2 + y 2 ) �
�12 �
Entonces para la:
1
Soldadura AB : �43 + 4 ( 02 + 1.932 ) = 20.23
12
1
SoldaduraBC : �7.213 + 7.21( 02 + 1.07 2 ) = 39.49
12
Suma = 59.72
45
1.93
O
Y
1.07
K 7.21
2 y
=
4 6
y = 3.0
CK = 3.0 - 1.93
CK = 1.07
Ubicación de C: 6.0 – 1.93 = 4.07
Determinamos las componentes x e y en el punto C
M . y 5 P ( 4.07 )
qM x = = = 0.341P
Ip 59.72
M .x 5 P ( 2.0 )
qM y = = = 0.167 P
Ip 59.72
q
0.167P 0.256P
0.089P
0.341P 0.341P
46
( 0.256 ) + ( 0.341)
2 2
q=
\ q = 0.4264 P (I )
Se sabe que; para E70 es:

 = 0.30 �70, 000 �0.707 = 21, 000 lib / pu lg 2 �0.707
 = 14.847 lib / pu lg
q para 5/16" de garganta de soldadura
5
q =  �q = 14,847 � @ 4, 640 lib / pu lg ( II )
16
reemplazando II en I :
4.640 = 0.4264 P
P @ 10,880 lib.
PROBLEMA
Determinar la capacidad de carga de la unión estándar según el AISC para la viga

W 310 �54 �7.75mm que se indica en la figura.
La unión consta de dos ángulos 102 �89 �9.5mm cada uno de 215mm de largo; se
usan remaches A502-1 de 22mm en agujeros de 24mm y espaciados a 75mm.
47
Utilizar los esfuerzos permisibles del AISC: En tensión = 150Mpa (15kgr/mm 2); En
cortante = 100Mpa (10kgr/mm2); y aplastamiento = 335Mpa (33.5kgr/mm2)
SOLUCION
DATOS:
A A
C O LU M N A
SECC. A-A
P=?
Viga: w310 �54
2L 102 �89 �9.5mm
fre = 22 mm
faguj = 24 mm
paso = 75 mm
Pb = Tb . Ab
a) Análisis de aplastamiento en la viga de ala ancha (W)
48
Pb = ( 33.5 �170.5 ) �3 = 5711.75 �3 = 17,135.25 kgrf
� Pb = 17.135 ton (1)
b) En el ángulo:
Ab = gremaches �22 �9.5 = 1254 mm 2
Pb = 33.5 �1254 = 42, 009 kgrf
Pb = 42 ton
c) Verificando la falla de corte sobre los remaches.
p �d 2 �
� p �222 �
�
Ps =  . As = 10 �� 3 �2 = 10 �� 6 cortes
� 4 � � 4 �
Ps = 22,808 kgrf o Ps = 22.8 ton
PROBLEMA
Tres tablas de madera están unidas, por una serie de pernos para formar una
columna. El diámetro de cada perno es de 12mm y el diámetro interior de cada
arandela es de15mm un poco menor que el diámetro de los agujeros en las tablas.
Sabiendo que el diámetro exterior de cada arandela es d = 30mm y que el esfuerzo
de aplastamiento medio entre la arandela y la tabla no debe pasar de 5MPa.
Hallar el máximo esfuerzo normal admisible en cada perno.
SOLUCION
Datos:
49
f perno = 12mm
fint.arand = 15mm
fext .arand = 30mm
Tb �5MPa
Tt perno = ?
P
T= (I)
A
a) Determinar el área util de la arandela.
p �0.0302 p �0.0152
A = Aext - Aint = -
4 4
p
A=
4
( 0.032 - 0.0152 ) = 0.00053 m2
reemplazando valores en la ecuacion (I)
P
5=
0.00053
\ P = 5 �0.00053 = 0.00265 DMN
P = 2.650 KN ( II )
b) Para determinar el Tt perno , es necesario determinar el área de la sección del

perno.
50
pd2 p p
Ap = = �0.0122 = 0.00011 m 2
4 4
2.650 KN
Ttp = = 24, 090 KPa
0.00011 m 2
donde : Ttp = 24.1 MPa
d 12mm
PROBLEMA
Una carpa P es soportada, por un pasador de acero insertado en un elemento corto

de madera que cuelga del cielorraso, tal como se muestra en la figura. La
resistencia ultima de la madera es de 60 MPa, a tensión y 7.5 MPa a cortante, la
resistencia ultima del acero, corte es 150 MPa. Si el diámetro del pasador es d =
15mm y la magnitud de la fuerza P = 16 KN. Hallar:
a) El factor de seguridad del pasador.
b) El esfuerzo de aplastamiento medio de la madera.
c) Los valores de b y c si el factor de seguridad para la madera debe ser el
mismo encontrado en a para el pasador.
SOLUCION
51
15mm
1/2P 1/2P
40mm
Datos:
P = 16 KN = 16 �10-3 MPa
 acero = 150 MPa
f pasador = 15 mm
Ttmadera = 60 MPa
 madera = 7.5 MPa
a ) FS pasador = ?
b) Tbmadera = ?
c) b=?
c=? FSmadera = FSpasador
a) Determinando τactuante del pasador.
52
P 1/ 2 �16 8 �4
= = = = 45, 270 KPa
Ad p �0.015 2
p �0.0152
4
 act = 45.27 MPa
150
luego : FS = = 3.31
45.27
b)
P 16 �10-3 MN
= = = 26.67 MPa (actuante)
Ad 0.015 �0.04
Tb resist Tb
FS = � 3.31 =
Tbact 26.67
Tb = 88.27 MPa ( admisible)
c) Determinando el valor de “b” aplicando la verificación de la falla por

tensión.
53
At = [ b - 0.015] �0.040
P 16 60
Tt = = = = 18.13
[ b - 0.015] �0.040 [ b - 0.015] �0.040 3.31
16 �10 -3
b - 0.015 = = 22.06 �10 -3 = 0.022
18.13 �0.04
b = 0.037 m
\ b = 37 mm
P 16 7.5
= = = = 2.26 MPa
2 �0.04 �c 0.08c 3.31
16 �10-3
c= = 0.0885
0.08 �2.26
c = 88.5 mm
54
FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR
DEFINICIÓN DE VIGAS: Son elementos prismáticos, de sección constante

sometidos a cargas perpendiculares a su eje longitudinal.
RÓTULA: Nos da o
proporciona una ecuación
EMPOTRAMIENTO: Posee en general adicional a la estática.
tres restricciones o incógnitas de apoyo.
APOYO FIJO O ARTICULACIÓN FIJA:

Posee en general dos restricciones o
incógnitas de apoyo.
RODILLO O APOYO MÓVIL: Posee una

restricción o incógnita de apoyo.
En la figura N° 1, se aprecia la definición de la viga, sobre la catarata.
TIPOS DE VIGAS
55
a) VIGAS EN VOLADIZO: Se dice cuando está sujeta o empotrada en un

extremo, de tal manera que su eje no pueda girar en el punto fijado. Figura
Nº 02.
El extremo izquierdo puede flexar libremente, mientras el derecho está sujeto

rígidamente.
En la Fig. N° 2, se observa que el extremo derecho está “empotrado”. La

reacción del muro que soporta a la viga, sobre ésta actúa una fuerza vertical,
horizontal y un par que actúan en el plano de las cargas aplicadas.
b) VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS: Es cuando una viga está apoyada

libremente en los dos extremos. Figuras 3 a) y 3 b).
El término simplemente apoyada, implica que los apoyos extremos son

capaces de ejercer sobre la barra solamente fuerzas de reacción y no
momentos. Por tanto no existe impedimento al giro de los extremos de la
barra en los apoyos cuando flexa bajo las cargas.
Debe observarse que al menos uno de los apoyos ha de ser capaz de sufrir
un movimiento horizontal, lo cual permite el desplazamiento en la dirección
del eje, evitando que se produzca alguna fuerza axial en la viga.
Se dice que la Fig. Nº 3 a) está cargada con una fuerza aislada y la Fig. Nº 3
b) está sometido a una carga uniformemente distribuida y un par o momento.
c) VIGAS CON VOLADIZOS: Es una viga simplemente apoyada en dos puntos

y que tiene uno o dos extremos que continúan más allá de los apoyos. FIG.
Nº 04 a) y b).
56
TIPOS DE CARGAS
Las cargas comúnmente aplicables a las diferentes vigas expuestas, pueden
consistir en los siguientes:
a) FUERZAS AISLADAS.- Los que son aplicadas en un punto de la longitud de la
viga. FIG. Nº 04 a).
b) CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA.- En este caso se expresa la
magnitud en peso por unidad de longitud. Kg./m., Ton/m., N/m. Ejemplo
primer tramo de la FIG. Nº 04 b).
c) CARGA UNIFORMEMENTE VARIABLE.- Es cuando la carga se incrementa o
disminuye uniformemente, a medida que se incrementa la longitud de la viga.
FIG. Nº 05.
CÁLCULO DE LAS REACCIONES
VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS:

En los diferentes tipos de vigas considerados anteriormente se pueden determinar
las reacciones en los apoyos, utilizando las ecuaciones de equilibrio estático. Los
valores de estas reacciones son independientes de las deformaciones de la viga.
CÁLCULO DE REACCIONES EN VIGAS:
Fig. N° 6
Nº de Incógnitas = 3
57
G. H. = 3 – 3 = 0 (ISOSTÁTICO)
Fig. N° 7
Nº de incógnitas = 3
G. H. = 3 – 3 = 0 (ISOSTÁTICO)
HIPERESTATICIDAD O VIGA ESTÁTICAMENTE INDETERMINADA
Se dice que un sistema es HIPERESTÁTICO, cuando el número de ecuaciones de la

ESTÁTICA, no son suficientes para resolver el sistema, por lo que nos auxiliamos de
ecuaciones adicionales basadas en la deformación de la estructura o alguna
condición especial.
G. H. = Número de Incógnitas de Apoyo – Número de Ecuaciones de Equilibrio

Estático y de ecuaciones especiales que se pueden plantear para la estructura en
conjunto.
EJEMPLO: 1º Viga Empotrada y Apoyada.
58
Fig. N° 8 G. H. = 3 – 2 = 1
Fig. N° 9 G. H. = 4 – 3 = 1
Fig. N° 10 G. H. = 5 – 3 = 2
EJEMPLO: 2º Vigas Continuas.
G. H. = 6 – 3 = 3
Fig. N° 11
EJEMPLO: 3º Estructura Aporticada.
Desarrollo por el Método de

Hardi Cross.
Fig. N° 12
RELACIÓN ENTRE LA FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR
En una viga simplemente apoyada, con varias cargas aplicadas. Se establece el
sistema de coordenadas con origen en el extremo izquierdo A y las distancias a
las diversas secciones de la viga se expresan por la variable X.
Para un valor cualquiera de x, la

fuerza cortante V y el momento
flector M están relacionados por la
ecuación siguiente:
dM
V =
dx
Para la demostración, consideremos una viga sometida a un tipo cualquiera de

carga vertical a su eje longitudinal de la viga simplemente apoyada, tal como se
muestra en la Fig. 1.
Para su análisis, tomamos el dx de la longitud de la viga, presentando el

diagrama de cuerpo libre. Apreciándose en la Fig. 2.
Como el dx es extremadamente carga aplicada sobre él es uniforme e

pequeño, se puede suponer que la igual a p (Kg./m).
El esquema de cuerpo libre en la Fig.
2a. aplicando la ecuación de
equilibrio estático (tomando
momento respecto a “O”, tenemos:
Fig.2a
dx
M O = M - ( M + dM ) + Vdx - p (dx) 
2
=0
(dx) 2
- dM + Vdx - p =0
2
(dx) 2 El producto de las diferenciales es
dM = Vdx - p
2 despreciable.
dM
Luego: V =
dx
CORTANTE RESISTENTE
Fig. Nº 3
Fig. Nº 4
Efectuando el análisis de la viga representada en la Fig. 3. La fuerza vertical V

representada en el diagrama de cuerpo libre de la Fig. 4, se llama CORTANTE
RESISTENTE en la sección D. para que exista equilibrio de fuerzas en la dirección
vertical, se plantea la sumatoria de las fuerzas verticales:
F V = R1 - P1 - P2 - V = 0 Donde : V = R1 - P1 - P2
Esta fuerza V es en realidad la resultante de las fuerzas cortantes, aplicada en la

sección vertical D.
MOMENTO FLECTOR
La suma algebraica de los momentos de las fuerzas exteriores situadas a un lado
de la sección D, respecto a un eje que pasa por D, se llama MOMENTO FLECTOR
en D. esto se representa en la Fig. 5; expresándose en la ecuación siguiente:
M D = R1 x - P1 ( x - a ) - P2 ( x - b)
FUERZA CORTANTE
Es de sentido opuesto y de la misma magnitud que el cortante resistente,
generalmente se representa por “V”, se le suele usar en los cálculos de corte
entre elementos estructurales.
CRITERIOS DE SIGNOS
El criterio habitual de signos para las fuerzas cortantes y el momento flector, es
como se muestra a continuación.
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
INTRODUCCIÓN
Una fuerza externa aplicada a una estructura, hace que éste se deforme o
cambie ligeramente de forma en la dirección de la aplicación de la carga.
También produce fuerzas internas lo que se denomina fuerza resistente. Esta
fuerza distribuida en una superficie, es lo que se denomina esfuerzo.
En este tema solo analizaremos lo que corresponde a los miembros cargados

axialmente, lo que significa la acción de las cargas en la dirección del eje del
elemento estructural.
ESFUERZO
Es la capacidad de resistencia, que se representa como las fuerzas internas

en la sección del elemento estructural.
Donde:  = Esfuerzo unitario en N/m2, Lib. / pulg2., Kg. / cm2.
F = P = Fuerza aplicada en N, Lib., Kg.
A = Área sobre la cual actúa la fuerza
En la actualidad en los diferentes países del mundo se viene implementando el

uso de las unidades prácticas del Sistema Internacional (S. I.): Newton, metro,
centímetro, se tiene el caso que en algunos países como el Perú se viene
utilizando por simplificación, tales como; kilogramo – fuerza (Kg. – f), tonelada –
fuerza (Ton – f), kilogramo – fuerza por centímetro cuadrado (Kg.f / cm 2), etc.
Las empresas de algunos países desarrollados vienen acondicionando la

aplicación del moderno Sistema Internacional de Unidades [ S. I.] [ International
System of Unites].
Es importante conocer la relación de algunas unidades:

1 KN = 1 kilonewton = 1 x 10 3 N
1 MN = 1 meganewton = 1 x 10 6 N
1 GN = 1 giganewton = 1 x 10 9 N
1 KPa = 1 kilopascal = 1 x 103 Pa = 1 x 103 N/m2.
1 MPa = 1 megapascal = 1 x 106 Pa = 1 x 106 N/m2.
1 GPa = 1 gigapascal = 1 x 109 Pa = 1 x 109 N/m2.
DEFORMACIÓN
Es la elongación o contracción que sufre el material producto de aplicación de la

carga o la fuerza exterior, en la misma dirección de dicha fuerza.
La deformación total es el cambio total de la longitud del miembro, se
representa con el símbolo d; que puede estar expresado en mm., cm., pulg. o
pies. Fig. Nº 04.
La deformación unitaria es el cambio de la longitud por unidad de longitud,

se expresa con la letra griega , lo que debe considerarse con las siguientes
unidades: m/m., pulg/pulg.
La deformación unitaria se obtiene dividiendo la deformación total del material,

por la longitud total del mismo, es producto de la aplicación de la carga axial. Lo
que se representa algebraicamente de la forma siguiente:
Donde: ε = deformación unitaria

d
 = = δ= deformación total
L
L = longitud tota
PROBLEMAS DEMOSTRATIVOS:
PROB. Nº 01: Consideramos la estructura mostrada en la Fig. Nº 05 a), la cual

consta de una viga AB y una barra BC. Se solicita determinar la fuerza que
actúa sobre cada elemento y explique el tipo de esfuerzo que se presenta en
cada elemento estructural, al aplicar la carga de W = 300 Kg. en B. Despreciar
el peso propio de cada elemento.
SOLUCION
Se presenta el diagrama de cuerpo libre (Fig. Nº 05 b), donde se observa la
aplicación de las fuerzas en el pasador B.
Determinando las fuerzas en cada elemento, aplicando uno de los métodos que
es la relación de triángulos, mostrados en la Fig. 5 c).
Determinamos los valores de las fuerzas en función de la acción de los 300 Kg.,
se tiene:
Con la determinación de los valores, estamos determinando las fuerzas

actuantes en la viga y en la barra de los elementos. Lo que dependerá de la
sección de cada uno de los mismos y el tipo de material.
En consecuencia será necesario determinar el ESFUERZO en cada sección de
los elementos estructurales.
F
 =
A
( + )  = Esfuerzo de tracción, se presenta en la barra BC.

( - )  = Esfuerzo de compresión, se presenta en la viga AB.
PROB. Nº 02: Considerando en el problema anterior; las barras AB y BC de la

Fig. Nº 05, se supondrá que son de cobre de fundición con diámetro de 5 mm. @
0.5 cm.
SOLUCION
A = p r2 = p (0.5 / 2)2 = 0.1964 cm2.
(+)
(-)
Para el material de cobre de fundición los esfuerzos admisibles son:

adm. (Tracción) = 2 109 Kg./ cm 2.
adm. (Compresión) = 3 163 Kg./cm2.
Haciendo la comparación de los esfuerzos obtenidos con los esfuerzos

admisibles, se observa lo siguiente:
En tracción: 2 109 Kg./cm2.  2 545.82 Kg./cm2. ( MAL )
En compresión: 3 163 Kg./cm2.  2 036,66 Kg./cm2. ( BIEN )
La pregunta que nos estaríamos planteando sería: ¿Cómo solucionar el

elemento estructural que está fallando .
Entonces, la solución sería redimensionar la sección de la barra BC que esta
fallando, considerando el esfuerzo admisible, para el caso correspondiente a
tracción.
A 0.237
A = p  r2 r= = donde: r = 0.275
p p
Entonces: El diámetro D = 2 r = 2 x 0,275 = 0,55 cm.
Se recomienda usar: D = 0,60 cm. ó D = 6,0 mm. Rta.
PROB. Propuesto Nº 01: Una barra de aluminio de 2 pulgadas cuadradas de

área y 20 pulgadas de longitud está unida a una barra de latón de 1.25
pulgadas cuadradas de área, de 30 pulgadas de longitud, como se muestra en
la figura Nº 05. Suponiendo que P 1 = 18,000 Lib.; P2 = 34,000 Lib. y P3 = 16,000
Lib. Determinar: a) El esfuerzo unitario (σ) de cada barra. b) La deformación
unitaria (ϵ) en cada barra. c) La deformación total (δ) del sistema. Considerar el
Módulo de Elasticidad (E) para el latón = 15 x 106 Lib./ pulg2. y para el aluminio
= 10 x 106 Lib./ pulg2.
FIG. Nº 05
Desarrollando:
PL
La fórmula a usarse: d = DONDE:
EA
d = Deformación del elemento
estructural
P = Carga axial
L = Longitud del elemento
E = Módulo de Elasticidad
A = Sección del elemento
En la barra de Aluminio:
a) Esfuerzo Unitario:
b) Deformación: (-)
Deformación Unitaria:
En la barra de Latón:
a) Esfuerzo Unitario:
b) Deformación: (+)
Deformación Unitaria:
c) Deformación Total del Sistema:
Son las respuestas.
Esfuerzos en vigas
Las cargas aplicadas exteriormente producen momento internos resistentes y
cortantes en las vigas.
Esfuerzo en flexión
Considerándose una viga sujeta a flexión pura (es decir una viga en la cual no
se presentan esfuerzos cortantes)
ANALISIS DE LA FLEXION:
Considerando una sola fibra de área dA localizada ha una distancia y del
eje neutro.
El esfuerzo que actúa sobre esta fibra es σ´, el esfuerzo que actúa sobre la
fibra extrema es σ, y la distancia desde el eje neutro ha la fibra extrema es
C. Entonces por triángulos semejantes se tiene:
'  y
y  C
 '  . C
………. (1)
p
Se sabe que:  '   p   ' A …... (2)
A
dP   ' dA ………………………….. (3)
y
dP  . C
dA ……………………… (4)
El momento de esta figura dP con respecto al eje neutro es:
 dP ( y )   C dA  y
y
dM

2
dM y dA ………………..………..(5
C
Sumando los momentos de cada una de las fibras de la viga se tiene:


M +C
0
dM
-C C
y2 dA
 
 C .
+C
M 
C 
-C
y2 dA
Luego se tiene:   MC
Donde:
 Esfuerzo de la fibra extrema de la viga.
M Momento flexionante interno en la viga.
 Momento de inercia de la sección transversal de la viga.
C Distancia del eje dentro de la viga hasta las fibras extremas.
Nota:
Eje neutro siempre coincide con el centroide de la sección transversal si la

viga, esta sujeta ha esfuerzos menores a los del punto de influencia y no se
presentan fuerzas axiales.
Problema. Determinar el esfuerzo en las fibras extremas de la viga de 10

cm. x 16 cm. Como se muestra en la figura siguiente. 1.- Considerando sin
peso de la viga y 2.- Considerando el peso de la viga, para lo cual ρ = 5.6
Ton/m3.
2.4Ton
16cm
2m 2m
10cm
Solución:
A: 1º Determinamos el momento máximo de la viga, debido ha la carga

puntual.
Pa.b 2.4 x 4
M max  C
 4
 2.4 Ton - m
2º El momento de inercia de la sección de la viga.
  121  b  h 3 1
 12  0.10  0.16  34.1  10
3 -6
  34.1 10 -6
m4
3º el esfuerzo en las cifras extremas superior o inferior será:

MC 2.4  0.08
'  
 3.4  10 -6
 5630.4
'  5630.4 Ton / m 2
B: 1º Cuando se incluye el peso de la viga como una carga uniformemente

distribuidas. (w)
w  Peso Especifico  Volumen
w  (5.6Ton / m ) ( 0.10  0.16)  0.0896 Ton / ml

3
w  89.6 Kgr / ml
2º El momento adicional debido a “w”
WL2 89.6 4 2 ( )
M 8

8
 179.2 K - m
3º El esfuerzo adicional debido ha esta carga será:
MC 179.2  0.08
2  
 34.1  10 - 6
 420.411 Kgr / m 2
2  420.4 Ton / m 2
4º Entonces el máximo esfuerzo de la viga considerando el peso propio

será:
  1 +  2  5630.4 + 420.4
  6050.8 Ton / m 2
Problema. Determinar los esfuerzos en las fibras extremas de la viga

(superior e inferior) de la viga de sección T, mostrada en la figura.
W  1000 Kl / ml 12cm
4cm
6m
12cm
4cm
Solución
A) para determinar la formula  MC


se debe determinar el I y C
1º Se debe determinar la ubicación del centroide de la sección transversal

de la viga.
 Como el área es simétrico con respecto al eje vertical que pasa por
el centro lo que no es necesario calcular .

_
 Para determinar Y , se escoge un eje de referencia en la parte
inferior de la figura o sección mostrada y se calcula.

A.Y (0.04  0.12)0.06 + (0.12  0.04)0.14
_
Y
A
 (0.04  0.12) + (0.12  0.04)
0.000288 + 0.000672
_
Y  0.0048 + 0.0048
 0.10m
_
Y  10cm
Es decir, que el centroide esta localizado a 10 cm. Arriba de la base.
2º luego determinamos el momento de inercia con respecto al eje

cenrtroidal de la sección de forma T.
12cm
---------
4cm 
---------------
4cm 6cm
X ------------------------------------------ X ------------------------------------ X
 -------------- 4cm
10cm 12cm   10cm
4cm
El momento de inercia respecto al eje X-X. Se calcula como se indica
AREA 1:
 12 ( 0.04  0.12 ) + ( 0.04  0.12)  0.04

1
 x1  - + Ad 2
3 2
 x1  0.00000.576 + 0.00000768
 x1  0.00001344  13.44  10 -6
m4
AREA 2:
 12 ( 0.12  0.04 ) + ( 0.12  0.04)  0.04

1
 x2  - + Ad 2
3 2
 x2  0.00000064 + 0.00000768
 x2  0.00000832m  8.32  10 -6
m4
El momento de inercia de toda área con respecto al eje X-X es, entonces.
    + Ad 
-
x 2 -6
  13.44  10 + 8.32  10
-6
x  21.76  10 -6 m 4
B.-teniendo los valores de C= 10 cm.  x  21.76  10 -6 m 4 continuamos con

determinar el momento flector máximo.
 1.000  ( 6 2 )
1 1
M max  8
WL2  8
M max  4.500Kgr - m
Luego si podemos aplicar la formula correspondiente al esfuerzo a la fibra

Inferior
  MC  421.5000  0.10

.76  10
 20680147-6
Entonces el esfuerzo máximo en la fibra inferior Será:
 inf  20.68  10 6 Kgr / m 2
 inf  2068Kgr / cm 2
Luego aplicando la formula correspondiente al esfuerzo a la fibra Superior
  MC  421.5000  0.06

.76  10
 12408088 -6
Entonces el esfuerzo máximo en la fibra superior Será:
 sup  12.41  10 6 Kgr / m 2
 sup  1241Kgr / cm 2
ESFUERZOS EN VIGAS TERMINADAS
PROBLEMAS RESUELTOS
PROBLEMA 1.
Graficar los diagramas V, M y determinar el esfuerzo normal en el punto B

de la sección más critica de la viga mostrada en la figura mostrada
Solución:
Graficamos los diagramas de fuerza cortante y momento flector:

Debemos de considerar el valor del momento flector máximo, debido a
que nos piden en la sección más critica de la viga y ese es el
empotramiento. Asimismo, la distancia del eje central hasta el punto B es
de 5,5cm
En base a estas condiciones, obtenemos el esfuerzo máximo de flexión (en
tracción) en B:
PROBLEMA 2.
Determinar las dimensiones de las secciones transversales de la viga

mostrada en la figura, para las tres
variantes dadas. Considerar el esfuerzo permisible: σmax =1600kgf /cm2 .
Solución:
Se calcula las reacciones en los apoyos A, B y se grafica los diagramas de

fuerza cortante y momento flector, Luego, calculamos el esfuerzo de
flexión (en tracción) considerando el momento máximo absoluto de toda la
viga.
Por lo tanto : d = 0.75 x 18.13 = 13.60 cm
PROBLEMA 3.
Determinar el valor del esfuerzo normal máximo para la siguiente viga
Solución:
Se calculan los Momentos y Fuerzas cortantes y luego se grafican sus
respectivos diagramas:
Luego, se calcula el momento de inercia Iz respecto al eje neutro, que es la

mitad de 440mm (altura de la sección transversal), debido a su simetría.
Por lo tanto:
PROBLEMA 4.
Determinar el valor del espesor t de la dimensión transversal de la viga de

acero mostrada. Considerar los siguientes esfuerzos permisibles:
Solución:
Se calcula las reacciones y se grafica los diagramas de fuerza cortante y

momento flector:
Luego, se calcula el centro de gravedad de la sección transversal, esto nos

servirá para determinar la zona en tracción y compresión en la sección
transversal:
Después de calcular el centro de gravedad de la sección transversal
graficamos el eje neutro como se muestra a continuación:
Ahora, Hallamos el momento de Inercia respecto al eje b-b que pasa por el
centro de gravedad y obtenemos:
Ib b− = I = 203.69 a4
Luego, determinamos las zonas de tracción y compresión de la sección

transversal:
EN TRACCION:
0.64
→ a≥1.53cm
203.69
EN COMPRESION:
0.64
→
a≥1.25cm
203.69a
Por lo tanto: el valor de a que satisface ambos esfuerzos (de compresión y
tracción) es: a=1.53cm
PROBLEMA 5.
Cual es el momento de flexión en el punto medio del tramo AB

(aproximadamente)
Solución:
Para obtener la reacción en A, hacemos la suma de momentos respecto al

punto B igual a cero, con lo cual obtenemos:
Luego, tomando momentos respecto al punto medio del tramo AB,

obtenemos:
PROBLEMA 6.
Un tubo de acero de 12 m de longitud esta suspendido por un par de

cables tal como se muestra en la figura. Cual es el máximo esfuerzo de
flexión que se produce en el tubo de acero?
3
Datos: Peso especifico del acero: 72 kN/m , diámetros: d 1 = 75 mm, d2 =
100 mm
Solución:
Hallamos el área y momento de inercia del tubo de acero:
Luego hallamos la carga distribuida debido al peso propio del tubo de

acero, lo cual resulta:
ω= 0.247kN / m
Ahora, hallamos la fuerza vertical soportada por el cable: F =ωL/2 = 1.484
kN
El momento maximo en los puntos soportados por el cable es M 1
L−sL−s
M1 =−ω   =−1.979kN −m
(tracción)  2  4 
Y el Momento máximo en el punto medio de la longitud total del tubo de

M
acero es 2 :
s LL
M  = −1.484kN −
m (Tracción) 2  4 
Luego, el esfuerzo máximo en flexión corresponderá al momento M 1, por lo

tanto:
PROBLEMA 7.
Calcular el esfuerzo de flexion maximo de la viga mostrada en la figura.
Datos: Iz = 3.36×106mm4 , las reacciones en A y B son: RA = 4.5kN , RB

=13.5kN
Sección transversal de la viga

(C es el centro de gravedad) Solución:
Calculo del momento máximo (+) en AB, usando el Diagrama de
Momentos Flectores:
A
x m
luego:
< Compresión en el borde

superior de la sección
transversal
El esfuerzo en compresión en la parte superior de la sección transversal de

la viga en xmax será:
El esfuerzo de tracción en la parte inferior de la sección transversal de la
viga será:
El máximo momento (-) en B (usando el diagrama de cuerpo libre de BC)

será:
PROBLEMA 8.
Hallar las reacciones en los apoyos de la viga mostrada y calcular los

diagramas de momentos flectores y fuerzas cortantes.
Solución:
Queda de tarea para el alumno, el cálculo de reacciones y momentos, así

como el indicar los valores correspondientes en cada diagrama, a
continuación se muestra el grafico del DFC y DMF:
PROBLEMA 9.
Una grua simpe es usada para soportar una maquina de 1200 lb de peso
en el punto C. Dibujar el Diagrama de Momentos flectores y fuerzas
cortantes del soporte horizontal ABC cuando este se encuentra en posición
horizontal.
Solución:
El problema indica que se calcule los momentos y cortantes del soporte

ABC en posición horizontal, es decir no se considera ningún tipo de
deformación en ningún punto de la grúa.
Por lo tanto, el problema se resuelve solo con las 3 ecuaciones de
equilibrio.
Luego, procedemos a calcular momentos y cortantes y graficarlos, el

resultado será:
DEFORMACION DE VIGAS- METODO DE AREA DE MOMENTOS
Un sistema dado de cargas que actúan sobre una viga; para lo cual se
conocen las dimensiones de la viga y el módulo de la elasticidad; con lo cual
se quiere determinar la flecha en un punto cualquiera de la viga deformada
desde su posición original.
PRIMER TEOREMA DE AREA DE MOMENTOS
Donde:
ℓ= radio de curvatura
En la figura que se muestra, AB representa una parte de la curva elástica de

la viga y el diagrama rayado debajo de AB es la parte correspondiente al
diagrama del momento flector
“El ángulo de las tangentes en A y B es igual al área del diagrama de

momento flector entre esos dos puntos, divididos por le producto E*I”
SEGUNDO TEOREMADEL AREA DE MOMENSTOS
Consideramos la distancia vertical entre el punto B de la elasticidad y la
tangente de esta curva trazada en A. En la figura se representa esta
distancia por la flecha o por Δ
“La distancia vertical entre el punto B de la curva elástica y la tangente
trazada a la vertical B es igual al momento respecto a la vertical por B del
área del diagrama de momento flector entre A y B divididos por EI”
En la fig. La distancia vertical del punto B es BB’. La flexión a esta longitud

BB’ de la flexión del elemento ds es el valor elemental. xdθ
Se sabe que:
Problema: Determinar la
desviación del punto C con
respecto al a tangente trazada en
el punto B, de la viva mostrada en
la fig. dar los resultados en
función de E*I.
Solución:
a) Aplicando el segundo
teorema de área de
momentos
t c/b = Momento del área bajo el diagrama M/EI
entre C y B con respecto a C
El signo menos (-) significa que

le punto C esta en la dirección
negativa (es decir en dirección
de la tangente trazada en B)
Problema: calcular la deflexión
total en el extremo libre del a viga mostrada en la figura. Dar la respuesta
en función de E*I
PROBLEMA: Calcular la pendiente en radianes y la deflexión en mm.; del
extremo libre de la viga mostrada en la fig, sabiendo que: E = 200 Gpa e
I = 359 x10 -6 m 4 .
Solución
En este caso como en muchos casos de cargo combinado, es más
conveniente calcular las deflexiones y pendientes, para cada carga en forma
independiente, y después combinadas (superponer) los resultados.
 En este problema importa la posición final del extremo libre; puede
esta encima o debajo del punto C. por ahora se supone que se
encuentra debajo de la posición inicial.
1  24   3  1  72  2  32 216
C = - x 4  x x 4 + 2  +  x6  x 6  = - x5 + x4
3  EI  4  2  EI  3  EI EI
160 864 704
C = - + = ( +) en este caso indica que el punto C’ queda arriba de
EI EI EI
la temperatura.
Reemplazar: valores [ KN , m]
704 = 0.00981m
C = @ 9.81mm
200 x10 6 x359 x10 -6
La pendiente se obtiene aplicando el 1er teorema de área de movimientos.
32 216 184 184
fC = - + =+ =
EI EI EI 200 x10 x359 x10 -6
6
PROBLEMA: Hallar la pendiente y la deflexión en el extremo libre de la viga

mostrada en al figura EI = cte
θA
θ
72/EI
Solución
IM A = 0
4 x6 2
- + R B x6 - 12 x8 = 0
2
6 R B = 72 + 96 = 168
RB = 28kn
1  96  2  1  168   2  1  72   3 
tC / A = - x8  x8  +  x 6  x 2 + x 6  +  - x 6  +  2 + x6 
2  EI  3  2  EI   3  3  EI   4 
384 16 504 144
tC / A = - x + x6 - x6.5
EI 3 EI EI
2048 3024 936
tC / A = - + -
EI EI EI
40
tC / A = + (I)
EI
24 1 72  2  1 168  2  1 72  3 
tB / A = - x 6( 3) - x x6 x6  + x x 6 x 6  - x x6 x6 
EI 2 EI  3  2 EI  3  3 EI  4 
144 216 504 144 72
tB / A = - x3 - x4 + x4 - x 4.5 = (II)
EI EI EI EI EI
Efectuando la relación de  EF
dC 8
=
tB / A 6
8 8 72 96
dC = tB / A = x = (III)
6 6 EI EI
96 40 56
De la Fig: AC = d C - t C / A = - = (Hacia abajo)
EI EI EI
384 504 144 24
f A = fC = - + - =- (En sentido horario) (IV)
EI EI EI EI
t B / A 72 12
f A = Tag f A = = = (V)
6 EI EI
En (IV)
12 24
- fC = -
EI EI
36
Resolviendo: fC =
EI
PROBLEMA: Una viga libremente apoyada en sus extremos, esta sometido a
una carga concentrada de 450 kgr. E = 7 x10 4 kgr / cm 2 , I = 11987 .4cm 4 . Se
desea determinar la flecha máxima por el método de viga conjugada.
R1=112.5Kgr
R2=337.50
Diagrama de momento flector reducido
303.75/EI
112.5X/EI
LA VIGA CONJUGADA 303.15/EI
En La Viga Conjugada Es La Reacción De Las Cargas Externas (Fig.
Anterior)
Solución
La viga real está en equilibrio, por tanto se pueden determinar las
reacciones.
Aplicando las ecuaciones de equilibrio estático.
IMA = 0 (I)
P = ( 2.70) - R2 (3.60) = 0
450 X 2.70
R2 = = 337.5kgr
3.60
F V =0 (II)
R1 + R2 = P
R1 = 450 - 337.5
R1 = 112 .50kgr
Determinar el diagrama de momento flector
El momento flector máximo se obtiene aplicando la formula:
450 X 2.7 X 0.9

M MAX = = 303.75 (III)
3.60
Determinar la variación de la carga vertical, de la zona I:

Empleando la relación de  EF .
Y X 303.75 X 112 .5 X
= Y = Y =
303.75 2.70 2.7 EI EI (IV)
EI
Para determinar el
1 303.75  1  1 303.75
f A = ( 3.60 ) - x 2.70 x  0.9 + x 2.70  - x0.9 x
2 EF  3  2 EI
3 
 x 0.90  = f
2 
738.112 82.012 820.124
3.60f A = + =
EI EI EI
227.812
fA = (V)
EI
M A = 0 para obtener f B = ?
1 330.75  2  1 303.75  1 
x 2.70 x x x 2.70  + x0.90 x  2.70 + x 0.9 
2 EI  3  2 EI  3 
f B ( 3.60) = 0
738.112 410.062 1148.174
3.60f B = + =
EI EI EI
318.937
fB = (VI)
EI
La flecha máxima tendrá lugar en la sección usando al pendiente es cero
(sección D) situada a una distancia x del apoyo izquierdo, ósea en el
diagrama de fuerza constante V X = 0 en la viga conjugada.
227.812 1 112.5 x
VX = - x =0
EI 2 EI
Simplificando EI : 56.25 x 2 = 227.812
Reemplazando: x = 2.012m (VII)

La deformaron vertical en el punto D, se determina una al momento flector
de la viga conjugada.
1 112 .50 1 
YMAX = f A ( 2.012 ) - X 2.012 x 2.012 x 2.012 
2 EI  3 
227.812
YMAX = ( 2.012) - 152.716
EI EI
458.358 - 152.716
YMAX = = 0.00364m
7 x10 8 x11987.4 x10 -8
E = 7 x10 8 kgr / m 2
YMAX = 3.64mm I = 11987 .4 x10 -8

CARGAS MOVILES
Se puede determinar el momento flector máximo, también con cargas cuyas posiciones
a lo largo del tramo no permanecen fijas; por ejemplo las cargas móviles debido a las
ruedas de un vehículo en movimiento al cruzar un puente. Según de indicar un la figura
siguiente, P1, P2 y P3 son las cargas ejercidas por cada una de las ruedas en movimiento,
las cuales se mantienen a una distancia “a” constante entre sí. Para lo cual es importante
presentar el diagrama de cuerpo libre de la viga.
a a
P1 P2 P3
A B
x
L
R1 R2
PR
P1 P2 P3
b
A B
x
L
R1 R2
PR
b
P1 2
b
A B
2
L/2
R1 R2
El diagrama de fuerza cortante en una viga cargada con fuerza concentrada y libremente
apoyada en sus extremos, corta al eje en un solo punto, coincidiendo con la sección en
la que el momento flector es máximo, considerando la aplicación de las cargas
concentradas.
Suponiendo el caso que el momento flector máximo se presenta en la aplicación de la

carga P1, situada a una distancia X del apoyo izquierdo.
Así mismo reemplazamos las cargas P1, P2 y P3 por la resultante (PR), situada a una
distancia (b/2) x 2 de P1.
Luego aplicamos la condición de equilibrio estático y tomando momento respecto al
apoyo derecho, se tiene: M B =0
R1 ( L ) - PR ( L - x - b ) = 0
PR ( L - x - b )
R1 =
L
Considerando la explicación anterior:

Tomando momentos a la distancia “x”
 P ( L - x - b) 
R1 [ X ] =  R x
 L 
Haciendo: Mx = R1 X
Reemplazando:
PR ( L - x - b )
Mx = x
L
Para determinar el valor de x, donde supuestamente el Mx será el máximo, entonces
obtendremos desarrollando, la derivas con respecto a “x” y luego se iguala a cero.
2 PR x PR b
dMx = PR - - =0
L L
Factorizando:
 2x b
PR  0  1 - - =0
 L L
2x b 2 b
1- - =0 x =1-
L L L L
L b Esta expresión determina en la posición de P1 donde se presenta
x= -
2 2
Mxmax.
PROB 01.- Una grúa móvil se desplaza sobre vigas de estructura metálica.
Determinar el momento flector máximo en las citadas vigas. P1 = 680 kg.; P2 =
1590 kg.; P3 = 1270 kg.; Las vigas están libremente apoyadas en sus extremos.
SOLUCIÓN:
Es importante determinar la resultante de las cargas verticales, así mismo su
ubicación.
Suponiendo que la resultante estaría ubicado entre P2 y P3.
M A =0 
R B = R 1 -
x b
- 
 L L
RB L - R ( L - x - b)
Suponiendo que el momento flector máximo se presenta en la aplicación de P3 = 1270
kg. Para lo cual se multiplica por x.
Entonces se tendría:
 x b
R B ( x ) = R 1 - -  x
 L L
 x b
M = R 1 - -  x (I )
 L L
Para obtener el valor de x, donde el momento será el máximo, para lo cual se toma la
derivada y se iguala a “cero”.
 x2 bx 
M = R  x - - 
 L L 
dM  2x b
= R 1 - -  = 0\ R  0
dx  L L
2x b L b
=1- x= - (II)
L L 2 2
En la ecuación (I) se observa, que es necesario saber el valor de b, para determinar

“x” o viceversa.
Se observa del D.C.L. del desarrollo del problema que b se encuentra entre los límites
de 0 y 0.91 m., que es el espacio libre entre P2 y P3.
0 < b < 0.91m.
En la ecuación (II).
L 0 9.144
Cuando: b = 0 X1 = - =
2 2 2
X 1 = 4.572
9.144 0.91
Cuando: b = 0.91 X2 = -
2 2
X 2 = 4.113 m
Se ha obtenido dos valores de x, por lo tanto consideramos que el momento máximo

se encontrará en el promedio de las distancias:
x1 + x 2 4.572 + 4.113
X = =
2 2
X = 4.34 m. (III)
Reemplazando (III) en (II)
9.144 b b 9.144
4.34 = -  = - 4.34
2 2 2 2
Resolviendo: b = 0.464 m (IV)
Reemplazando los valores de (III) y (IV) en (I)
 4.34 0.464 
M = R 1 - -  x 4.34
 9.144 9.144 
R = P1 + P2 + P3 = 680 + 1590 + 1270

R = 3540 Kgr.
 4.34 0.464 
M = 3540 1 - -  x 4.34
 9.144 9.144 
M = 7292 K – m Rpta.
 x b
R B = R 1 - -  =
 L L
PROB 02.- Determine el momento máximo que produce el vehículo T3S3, Cuando
transita por un puente de 14 metros de luz
VEHICULO T3S3:
SOLUCION:
En primer hallaremos la fuerza resultante (Fr):
Fr= 7T+9T+9T+8.33T+8.33T+8.33T= 49.99 T = 50T
Utilizando teorema de varignon para calcula la ubicación de Fr:
Donde:
Fr* X = F1*X1+F2*X2+………..+Fn*Xn
Sumatoria de momentos en la rueda de 7T tenemos:
50*X= 7(0)+9(3.5)+ 9(4.7)+ 8.33 (8.95)+ 8.33 (10.15)+ 8.33 (11.35)
X= 6.55 m.
 El momento máximo se da en la carga más cercana a la Fuerza resultante (9T a 1.85m

de la resultante en comparación a carga de 8.33 que se encuentra a 2.4 m)
 Aplicar Teorema de Thales.
Resolviendo….
a= 0.78
b= 2.76
c= 3.44
d= 1.60
e= 1.07
f= 0.55
Por lo tanto el momento máximo será:
M máx: 7(a)+9(b)+9(c)+8.33(d)+8.33(e)+8.33(f) : 88.10 Tn
PROB 03.- La viga soporta una carga muerta uniforme de 500 N/m y una sola fuerza viva
concentrada de 3000 N. Determine el momento máximo por carga viva que se puede
presentar en el punto “C” y la fuerza cortante máxima que puede presentarse en “C”.
Suponga que el soporte en “A” es un rodillo y B un pasador.
SOLUCION:
Dibuje grafica de Línea de influencia del momento en “C ” (L.I.M.C)
L= a+b
 Para la fuerza concentrada de 3000 N se tendrá el siguiente momento:
Mc1= 3000 N * (3.75) = 11250 N - m
 Para la carga muerta uniforme de 500 N/m se tiene el siguiente momento:
Mc2= Intensidad de la Carga *Área total bajo la línea de influencia (Área del triángulo)
Mc2= 500 N/m * 1/2 *(20*3.75) = 18750 N – m
 El momento total en “C” sería:
(Mc) máx= Mc1+ Mc2 = 11250 + 18750= 30 000 N-m = 30 kN-m
Luego para ….
Dibuje la gráfica de Línea de influencia de la cortante en “C ” (L.I.V.C)
 Para la fuerza concentrada de 3000 N se tendrá la siguiente cortante:
Vc1= 3000 N * (0.75) = 2250 N
 Para la carga muerta uniforme de 500 N/m se tiene el siguiente momento:
Vc2= Intensidad de la Carga *Área total bajo la línea de influencia (Área del triángulo)
Mc2= - 500 N/m *1/2 *(0.25*5) + 500 N/m *1/2 *(0.75*15) = 2500 N
 La cortante total en “C” sería:
(Vc) máx= Vc1+ Vc2 = 2250 + 2500= 47500 N = 4.75 kN
MÉTODO ANALÍTICO DE DOBLE INTEGRACIÓN
d2y M
La Ecuación de la Elástica se determina mediante la aplicación de la Ecu. =
dx 2 EI
PROCEDIMIENTO:
1. Se traza un diagrama de cuerpo libre de la viga y las cargas, y se bosqueja su eje
deformado, notando una partícula de puntos que tienen deflexión cero o pendiente
cero.
2. Se determinan los ejes coordenados. Generalmente es mejor elegir el origen de un
extremo de la viga.
3. Se toma una sección cualquiera de la viga a una distancia general x a partir del origen
de coordenadas, y se traza el diagrama de cuerpo libre resultante. En buena práctica
indicar los ejes coordenados en esta figura.
4. A partir del diagrama de cuerpo libre del paso 3, se escribe una ecuación para el
momento flector en la viga, en términos de “x” y de las cargas.
d2y M
5. Se sustituye estas expresiones para M, la expresión siguiente: =
dx 2 EI
dy
6. Se integra la ecuación del paso 5, para obtener la ecuación de la pendiente de la
dx
viga.
7. Se calcula la primera constante de integración aplicando las condiciones de los
límites.
8. Se integra la ecuación de la pendiente para obtener la ecuación de la deflexión “y” de
la viga.
9. Se calcula la segunda constante de integración aplicando las condiciones de los
límites.
EJEMPLO: Determinar la ecuación de la pendiente y deflexión de la viga mostrada en la

figura. Tómese como origen del sistema de coordenadas el extremo empotrado en el punto A.
SOLUCIÓN: Pasos 3 y 4; escribimos las ecuaciones

Pasos 1 y 2; se indica el diagrama de para el momento flector en “x” a partir de
cuerpo libre y los ejes de coordenadas, que la figura c)
se observa en las figuras a) y b).
L WL2
MA =W  L =
2 2
 Mx = 0 La condición:
dy
=0 Cuando x = 0
Wx 2 dx
- Mx - M A + RA ( x) - =0 Sustituyendo: - 0 + 0 – 0 + C1
2
donde: C1= 0
W  x2
Mx = - M A + RA ( x) - Por consiguiente:
2
dy WL2 ( x) x 2 W ( x3 )
EI =- + wl -
dx 2 2 6 (III)
WL 2
Wx 2
Mx = - + WL( x ) - Paso 8: Efectuando la segunda integral de
2 2
(I) la Ecu. (III),
Para obtener la deflexión “y”.
Pasos 5 y 6 Sustituyendo la Ecu. ( I ) en la WL2 ( x) x2 W ( x3 )
EI ( y ) = -  dx +  WL dx -  dx
expresión: 2 2 6
d 2 y Mx
= WL2 x 2 WL x 3 W x 4
dx 2 EI =-  +  -  + C2
2 2 2 3 6 4
d2y wl 2 W ( x2 ) Paso 9: Calculamos la constante C2 :
EI = - + WL ( x ) - (II) y = 0 cuando x = 0
dx 2 2 2
0 = 0 + 0 – 0 + C2 Entonces
Efectuando la primera integral, se tiene:
C2 = 0
dy WL2 W (x2 )
EI = - dx +  WL( x )dx -  dx
dx 2 2 Luego:
WL2 ( x 2 ) WL( x 3 ) W ( x 4 )
2
WL ( x ) x 2
W (x ) 3 EI ( y ) = - + -
=- + WL - + C1 4 6 24
2 2 23 La Ecuación de la Curva Elástica se
escribe así:
Paso 7: Calculamos la primera constante
C1 WL2 ( x 2 ) WL( x 3 ) W ( x 4 )
y=- + -
4 EI 6 EI 24 EI
La deflexión máxima de “y” será cuando - 6WL4 + 4WL4 - WL4
y=
x=L 24 EI
WL2 ( L) 2 WL( L)3 W ( L) 4 WL4

y=- + - y=- Rta.
4 EI 6 EI 24 EI 8 EI
EJEMPLO: Determinar la ecuación de la pendiente y la deflexión de la viga mostrada.
TRAMO AB:
Luego de haber cumplido con los pasos
del 1ro al 3ro, se continúa con el 4to.
d 2 y Mx
=
dx 2 EI
3 W (x2 )
Mx = WL( x ) -
8 2
d2y 3 W 2
EI 2
= WL( x) - x
dx 8 2
Efectuando la primera integral:
dy 3 W
SOLUCIÓN: EI = WL  xdx - x
2
dx
dx 8 2
Cálculo de las reacciones: M A =0 3WL x 2 W x3

= - + C1
8 2 2 3
L L/2
W  - RC  L = 0
2 2 3WL( x 2 ) W ( x 3 )
= - + C1 (I)
16 6
WL
Resolviendo: RC =
8 Efectuando la segunda integral:
M C =0 3WL W
EI ( y ) =  x 2 dx -  x dx + C  dx
3
1
16 6
 L  L/2 L
RA ( L) - W     + =0
2  2 2
=
3WL x 3
-
W x4
+ C1 x + C2
16 3 6 4
3
Resolviendo: RA = WL
8
WL( x 3 ) W ( x 4 )
= - + C1 x + C2
16 24
(II)
TRAMO BC: Calculamos la constante, asumiendo las

siguientes condiciones:
3  L  L / 2
Mx = WL( x) - W     x -
8 2  2  y=0 Cuando x = 0 (1)
y=0 Cuando x = L (2)
Desarrollando la expresión algebraica se yAB = yBC Cuando x = L/2 (3)
tiene:
 dy   dy 
  =   Cuando x =L/2 (4)
WL( x ) WL2  dx  AB  dx  BC
Mx = - +
8 8
Usando la condición (1) en (II) se tiene
2
d y WL( x ) WL 2 que C2 = 0
EI 2
=- +
dx 8 8
Usando la condición de (2) en (IV) se
tiene C4 = 0
Efectuando la primera integral:
WL4 WL4
dy WL WL2 0=- + + C3 L + C4
8  8 
EI =- xdx + dx 48 16
dx
1
WL x 2 WL2 C3 L + C4 = - WL4 (V)
=- + x + C3 24
8 2 8
Considerando la condición (II) = (IV) :
EI ( y ) AB = EI ( y ) BC
WL( x 2 ) WL2 x
=- + + C3 (III) Así mismo considerando: C2 = 0
16 8
WL( x 3 ) W ( x 4 ) WL( x 3 ) WL2 ( x 2 )
Efectuando la segunda integral: - + C1 x + 0 = - + + C3
16 24 48 16
WL WL2
16   xdx + C  dx
EI ( y ) = - x 2
dx + 3 Cuando x = L/2
8
WL  L3 WL4  L WL4 WL4  L
WL x 3 WL2 x 2 - + C1   = - + + C3   +
=- + + C3 x + C4 16  8 24  16 2 48  8 16  4 2
16 3 8 2
(IV)
Desarrollando se obtiene:
l  L WL4
C1   - C3   - C4 = (VI)
 2  2 128  dy   dy 
EI   = EI   Cuando x = L/2
 dx  AB  dx  BC
Usando la condición (4) en la Ecu. (I) = Reemplazando el valor de “x” en la
(III) expresión anterior se tiene:
3WL( x 2 ) W ( x 3 ) WL ( x 2 ) WL2 ( x ) WL3

- + C1 = - + + CC
3 1 - C3 = (VII)
16 6 16 8 48
Teniendo las ecuaciones planteadas, podemos determinar los valores de las constantes:
Desarrollando se tiene:
9WL3 17WL3 WL4
C1 = - C3 = - C4 =
384 384 384
Luego las ecuaciones de pendiente serán:

En el Tramo AB:
dy 1  3WL( x 2 ) W ( x 3 ) 9WL3 
=  - - 
dx EI  16 6 384 
En el Tramo BC
dy 1  WL( x 2 ) WL2 ( x) 17WL3 

= - + - 
dx EI  16 8 384 
Luego las ecuaciones de deflexión serán:
1 WL( x 3 ) W ( x 4 ) 9WL3 ( x) 
y=  - - 
EI  16 24 384 
En el Tramo BC
1  WL ( x 3 ) WL2 ( x 2 ) 17WL3 ( x) WL4 

y= - + - +  Respuestas
EI  48 16 384 384 

Resistencia de Materiales Chistin (Reparado)

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Resistencia de Materiales Chistin (Reparado)

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

RESISTENCIA DE MATERIALES ---- II

a) JUNTAS O UNIONES REMACHADAS

El diámetro de un agujero se toma como el tamaño nominal del remache mas

Donde: b = ancho total de la sección neta.

�D = suma de los diámetros de los agujeros a través de la sección.

-FALLA POR APLASTAMIENTO:

El remache ejerce una fuerza de compresión o de aplastamiento sobre la placa

El área proyectada de un remache par una falla por aplastamiento se expresa

donde: d = diámetro nominal del remache en pulgadas o mm.

t = espesor de la placa en pulgadas o mm.

- FALLA POR CORTE:

Donde: d = diámetro nominal del remache.

- FALLA POR DISTANCIA INSUFICIENTE AL BORDE:

Si los remaches están colocados demasiado cerca del borde de la placa,

ESFUERZOS ADMISIBLES PARA LOS TRES TIPO DE FALLA

Se obtienen mediante el código o las especificaciones bajo las cuales se están

Especificaciones del AISC de 1978 para el acero A-36 y remaches de acero A-

Tensión:  t = 22,000 lib/pulg2

Aplastamiento:  b = 87,000 lib/pulg2

Constante:  = 15,000 lib/pulg2

Determinar el máximo valor que puede alcanzar la carga P. El diámetro de los

a) verificación por corte.

- Área de la sección de los remaches:

b) verificación por compresión o aplastamiento.

Ab1 = 2.0cm �0.7cm A b2 = 2.0cm �0.9cm

carga admisible por aplastamiento:

Pb1 = 1406 �1.4 �3remaches. Pb2 = 1406 �1.8 �3remaches.

� Pb1 = 5905.20kgr < Pb2 = 7592.40kgr

c) Verificando por tracción o tensión:

- Se calcula el área neta

carga admisible por tension:

Pt1 = 844 �6.86 Pt2 = 844 �8.82

� Pt1 = 5789.84kgr < Pt2 = 7444.08kgr

Comparando las cargas por diferentes fallas, se tiene:

Pt1 = 5789.84kgr < Pb1 = 5905.20kgr < Ps =6625kgr

Por lo tanto la carga admisible sera:

Una junta atornillada se analiza de la misma manera que la junta remachada,

TIPOS DE UNIONES REMACHADAS

En la práctica se encuentra dos tipos comunes de uniones remachadas:

1. Unión por Solapo o Solape.

PASO ENTRE FILAS

PASO: Es la distancia de centro a centro de los remaches de una misma fila.

El paso puede variar indudablemente de una a otra fila de remaches de una

El paso mayor se llama paso máximo y el menor se llama paso mínimo.

Considerar la unión por solapo de una sola fila de remaches representada en

A) Determinando la carga por la falla de tensión.

B) Por la falla por rotura.

C) Por la falla por aplastamiento.

Pb =  b . Ab = 6115 �( 1.2 �1.8 ) = 13.208

Donde: 13.208 > 5562 > 2685kgr.

Determinar la fuerza de tensión máxima que puede transmitir mediante la

A) Determinando por aplastamiento.

Pb = 87000 �2.30 = 200, 000lib

C) Desgarramiento a lo largo de la sección 1-1

luego: P1 = 22, 000 �8.94

Desgarramiento en la sección 2-2

Pt = 22, 000 �3.5 = 77, 000 lib.

\ P2 = 92, 400 lib.

Desgarramiento en la sección 3-3

\ P3 = 134, 750 lib.

Analizando el desgarramiento de las cubre placas en la sección mas critica 3-3

SECC. 3-3 CUBREPLACAS �5 �

Pt = 22, 000 �4.375 = 96, 250 lib.

\ Pt = 96, 250 lib.