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PLANES DE NEGOCIOS TEXTIL “DOP” (diagrama de

operaciones del proceso) Y “DAP” (diagrama de analisis


del proceso)

Facultad : Ingeniería, Arquitectura y Urbanismo

Escuela Profesional : Ingeniería Industrial

Equipo de Trabajo :

 Yan Pierre Eduardo Vargas de Santana


 Carlos Eduardo Bocanegra Alban

Nombre del Curso : Ingeniería de Métodos I

Tutor Virtual : Mg. Ever Miro Garcia Rodriguez

Año Académico : 2018

Ciclo de Estudios : IV

Fecha de Presentación : 01/07/2018


INDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
DESARROLLO DEL TEMA................................................................................................................4
1. Marco Teórico.............................................................................................................................4
2. Actividad de Análisis.................................................................................................................5
Aspectos generales: .........................................................................................................................6
Procedimiento de producción :......................................................................................................6
Líneas de producción........................................................................................................................6
● Área de Corte................................................................................................................................6
● Área de Confección......................................................................................................................6
● Área de Acabado..........................................................................................................................6
DIAGRAMA DEL PROCESO.............................................................................................................6
FLUJOGRAMA DE PROCESO.........................................................................................................8
ESTUDIO DE TIEMPOS...................................................................................................................12
EFICIENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO..................................................................................13
CONCLUSIONES...............................................................................................................................14
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................................14

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INTRODUCCIÓN

Una de las áreas fundamentales de las empresas manufactureras es el área


productiva, pues de ella depende en su mayor parte la satisfacción del cliente, en lo
concerniente al producto en sus características y calidad.
Para las empresas hoy en día es importante establecer sistemas con calidad
derivados del análisis de los diversos indicadores que buscan mejorar los procesos,
los estándares en los tiempos de trabajo, los productos que generan y que
contribuyen a su mejora.

La finalidad de éste trabajo es ampliar los conocimientos sobre lo que significa hacer
una buena estructura del plan de negocio de la empresa empleando el DOP y DAP,
todos los procesos y procedimientos son susceptibles de mejora, las empresas
necesitan aumentar la productividad de sus colaboradores y mejorar sus métodos de
trabajo sin realizar grandes inversiones y en el corto plazo, por ello se necesita
métodos que nos permitan simplificar el trabajo, aumentar la productividad y
establecer tiempos estándar tanto en fábricas como en servicios.

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DESARROLLO DEL TEMA

1. Marco Teórico

Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP).


Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o
en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual
manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como
ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricación o
administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
Muestra la trayectoria de un producto o proceso señalando todas las actividades
mediante su respectivo símbolo. Puede ser de tres tipos:
 DAP tipo operario: Describe lo que hace la persona.
 DAP tipo material: Describe cómo se manipula el material.
 DAP tipo máquina: Describe cómo se emplea la máquina

Estudio de Tiempos
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo en que se lleva a cabo una
operación, actividad o proceso desarrollados, por un trabajador, máquina u otro
según una norma o método establecido.

2. Actividad de Análisis

DATOS:
Diagramas de trabajo : DAP Y DOP
Unidad de análisis : Empresa “Seven Internacional”
Tipo de proceso : producción textil
Producto seleccionado : prendas de vestir de uso exterior (camisa)

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Aspectos generales: Seven Internacional, es una reconocida y prominente
compañía que se dedica a la producción de prendas de vestir de uso exterior. Ofrece
productos que se adaptan a las diferentes edades, estilos, gustos y realidades de los
consumidores, proporcionando calidad y moda a un precio razonable.

Procedimiento de producción : la empresa presenta un sistema del tipo


intermitente dado que el producto que brinda se hace en base a pedidos
determinados por el cliente, el cual plantea los requerimientos que tendrá dicho lote
de pedido. La variedad del producto depende exclusivamente del cliente, siendo el
volumen de producción medio.

Líneas de producción

● Área de Corte

● Área de Confección

● Área de Acabado

DIAGRAMA DEL PROCESO

Materia Producto
Corte Confeccion Acabado
Prima Terminado

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Especificación del Producto seleccionado: camisas de vestir, casual y sport tanto
para adultos y niños, en variedad de telas y colores, según modelos y acabados, en
tallas desde 2 hasta 16 para niños; 14 hasta 17 1/2 para adultos.
Para fines prácticos el producto específico son las camisas en tallas para adultos.

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FLUJOGRAMA DE PROCESO

DIAGRAMA DE OPERACION
ÁREA DE
CAMISAS
PRODUCTO CONFECCIÓN
DE SECCIÓN:
DIAGRAMADO: Y
VESTIR
ACABADO
CÓDIGO DE
000 DIAGRAMA Nº: 1
PRODUCTO:

MÉTODO: ACTUAL Nº DE HOJAS: 1 DE 4

APROBADO
DIBUJADO POR: EQUIPO 1 JD
POR:
FECHA: 21/08/2016

DIAGRAMA DE OPERACION

PRODUCTO CAMISAS DE SECCIÓN: ÁREA DE


DIAGRAMADO: VESTIR CONFECCIÓN
Y
ACABADO
CÓDIGO 000 DIAGRAMA Nº: 2
DE PRODUCTO:
MÉTODO: ACTUAL Nº DE HOJAS: 2 DE 4

DIBUJADO POR: EQUIPO 1 APROBADO POR: JD

FECHA: 21/08/2016

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DIAGRAMA DE OPERACION
ÁREA
PRODUCTO CAMISAS DE
SECCIÓN: DE CONFECCIÓN
DIAGRAMADO: VESTIR
Y ACABADO
CÓDIGO
000 DIAGRAMA Nº: 3
DE PRODUCTO:
MÉTODO: ACTUAL Nº DE HOJAS: 3 DE 4

DIBUJADO POR EQUIPO 1

FECHA: 21/08/2016

DIAGRAMA DE OPERACION
ASUNTO CAMISAS DE SECCIÓN: ÁREA DE
DIAGRAMADO: VESTIR CONFECCIÓN Y
ACABADO
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CÓDIGO DE DIAGRAMA
000- 4
PRODUCTO: Nº:
MÉTODO: ACTUAL Nº DE HOJAS: 4 DE 4
APROBADO
DIBUJADO POR: EQUIPO 1 JD
POR:
FECHA: 21/08/2016

ESTUDIO DE TIEMPOS

TIEMPO POR OPERACIÓN


OPERACIÓN TIEMPO OBSERVACION
Transporte de 4 horas La compra se hace por medio de almacenes textiles,
las los cuales trasladan desde el almacén al punto de
materias fabricación.
primas al

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área de
proceso.
Se realiza el corte de las partes que conforman la
Corte de las
3 a 4 horas camisa, el cual se hace con una maquina especial
piezas.
para corte de tela.
La confección de las piezas pasa por distintas
Unión de
operaciones, como remallado, cocido con máquinas
piezas y 3-4 días
rectas, máquinas recubridoras, para la etapa de
accesorios.
acabado pasan por las operaciones de ojal y botón
Consiste en realizar cierto número de ojales y botones
Acabado en
1 a 2 horas a las camisas, esto depende de la talla de la camisa,
general
para finalmente pasar por una revisión.
En este proceso se hace una revisión general de la
prenda, ya sea el acabado final de costura o fallas en
Control de 1 minuto por
la tela, si ocurre uno de estos casos se devuelve a la
calidad. pieza
línea de producción y se busca
soluciones para que pase el control de calidad.
En esta etapa se doblan las camisas sobre
2 minutos
Planchado espaldares de cartón para así darle una mejor
por pieza
presentación para su venta al público.
Este proceso pasa por un proceso de embolsado y
3 minutos
Empacado empacado en cajas individuales o en cajas de gran
por pieza
capacidad para su almacenamiento o envío.
Traslado hacia Se traslada la mercancía en stock al almacén
el 5 minutos pasando por un etapa de registro para tener
almacén. contabilizado el total final de mercancía en almacén.

EFICIENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Eficiencia de la Línea

( Pr oducción del Día ) ( ∑ TEO )


Ef = x 100
( ¿ Operarios )( ¿ HorasDiarias ) ( 60 )

prendas min
300 x (6.97 )
dia prenda
Ef = x 100
horas min
10 operarios x 8 x 60
dia hora

10
Ef =43.56
Balance de línea
Producción planeada: 300 prendas/día
Horas de trabajo: 8 Horas
Eficiencia: 75 %

Determinación del número de operarios para la línea:

N=R [∑ ]TEO
Ef

N= [ 800 prendas/día 6.97 min


600 min/día
x
0.80 ]

N=11.6 operarios ≅ 12 operarios

Determinación del tiempo por unidad


T= (600 min/día)/ (800 prendas/día)=0.75 min/prendas

CONCLUSIONES

 Los cuellos de botella generados en la empresa se deben a un déficit de


capacidad productiva, esto debido a una deficiente distribución de áreas como
de maquinaria dentro de la empresa.

 El estudio de tiempos está íntimamente relacionado con la productividad, pues


se busca mejorar continuamente todo lo que existe, se requiere esfuerzo para
adaptar actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas
teorías y mejores métodos con el menor tiempo posible.

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BIBLIOGRAFIA

 Póveda Zapata Javier Andrés, Flores Hurtado Carlos Hernando, Aplicación de


algunos métodos exactos y heurísticos para resolver el problema de balanceo
de línea simple, Universidad Tecnológica de Pereira, 2009.

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