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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO


FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

T
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

UN
ica
ím
Qu
Tesis para optar el título profesional de
INGENIERO QUÍMICO
ría
“PROCESO DE LIXIVIACIÓN A NIVEL ARTESANAL PARA LA
nie

OBTENCIÓN DE LOS PARÁMETROS ÓPTIMOS EN LA


RECUPERACIÓN DE PLATA Y ORO EN EL DISTRITO DE
SIMBRON DE LA PROVINCIA DE GRAN CHIMÚ”
ge
In

AUTORES: Br. ELVIS JUNNIOR OYARCE GUARNIZ


de

Br. MARCO ANTONIO LESCANO TERÁN

ASESOR: Dr. JOSÉ LUIS SILVA VILLANUEVA


e ca
ot
bli

TRUJILLO – PERÚ
Bi

2015

Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú.
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ÍNDICE

T
UN
JURADO DICTAMINADOR…………………………………………………………1

DEDICATORIAS……………………………………………………………………..2

ica
RESUMEN……………………………………………………………………………3

ABSTRAC…………………………………………………………………………….5

ím
Qu
I.- INTRODUCCION…………………………………………………………………….…6
ría
1.1 El proceso de lixiviación……………………………………………………......6

1.2 Teorías sobre la cianuración del oro………………………………………….7


nie

1.3 La cianuración del Oro………………………………………………………….8


ge

1.4 Mecanismo de la Cianuración del oro………………………………………...8

1.5 Cinética de la cianuración del oro……………………………………………..10


In

1.6 Efectos de la cianuración en la Disolución del oro…………………………..13


de

1.7 Lixiviación en pila para minerales de oro y plata…………………………….26

1.8 Pruebas de docilidad del mineral……………………………………………...27


ca

1.9 Preparación para la lixiviación en pilas……………………………………….29


e

1.10 Recuperación de oro y plata………………………………………………….33


ot
bli
Bi

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II. MATERIALES, REACTIVOS, EQUIPOS Y DESARROLLO EXPERIMENTAL……42

2.1 Materiales, reactivos y equipos......................................................................42

T
2.2 Desarrollo experimental utilizando el equipo de absorción atómica…………..44

UN
2.3 Determinación de oro y plata en el mineral......................................................49

2.4 Determinación de Cianuro................................................................................51

ica
2.5 Procedimiento experimental de las pruebas en Pozas.....................................52

ím
III.RESULTADOS………………………………………………………………………...…...57

Qu
IV.DISCUSIÓN…………………………………………………………………………..…….71

V. CONCLUSIONES………………………………………………………………………….73
ría
VI. RECOMENDACIONES………………….…………………………………………….…74
nie

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………….……………………………......75


ge

ANEXOS…………………………………………………………………………………..……77
In
de
e ca
ot
bli
Bi

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PAGINA DEL JURADO

T
UN
ING. WONG LOPEZ ERNESTO SEGUNDO

ica
Presidente

ím
Qu
ría
DR. YUPANQUI GIL NAPOLEON SEGUNDO
nie

Secretario
ge
In
de
e ca

DR. SILVA VILLANUEVA JOSE LUIS


ot

Asesor
bli
Bi

1
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DEDICATORIA DE Marco

Lescano. A mis padres,

hermanas, familiares y

T
amigos que con especial

UN
cuidado forjaron mis ideales

y fueron el motivo para

ica
alcanzar mis metas con

ím
determinación.

Qu
DEDICATORIA DE Elvis

Oyarce. A mis padres,


ría
hermanos y amigos cuya
nie

constancia y fortaleza

fueron el reflejo de mis


ge

acciones y el logro de mis


In

metas.
de

AGRADECIMIENTO

Presentamos nuestra gratitud a


ca

los señores ingenieros miembros


e

del jurado por su apoyo y


ot

dirección para la finalización de


bli

este trabajo así mismo nuestro


más profundo agradecimiento a
Bi

todos nuestros profesores de la


U.N.T ING.QUIMICA

2
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RESUMEN

La presente investigación está orientada a desarrollar la minería artesanal

T
UN
dedicada a la extracción de oro y plata mediante el proceso de lixiviación.

La técnica de lixiviación, es una práctica universal para la recuperación de oro, la

ica
cual ha tenido un auge bastante notable en nuestro país para el tratamiento de

minerales oxidados comúnmente de baja ley.

ím
Todo esto no solo es aplicable a metales preciosos, sino también a minerales de

Qu
cobre y no metálicos, es decir a las mineras polimetálicas.

Esta investigación muestra concentraciones variadas de cianuro de sodio, % de


ría
cal variado y granulometría diferente para las diferentes pruebas realizadas en
nie

pozas de lixiviación de minerales.

En el distrito de Simbrón de la Provincia de Gran Chimú, estas concentraciones


ge

van en el orden de 0,030% hasta 0.20% de contenido de cianuro, % de consumo


In

de cal, para un rango de pH de 10 a 13 y granulometría desde malla -65 hasta

mallas -200. Encontrando que a 0.065% de concentración de cianuro, pH = 11,5 y


de

granulometría de malla -200 la recuperación es la mejor, ya que las cantidades


ca

gastadas de cianuro de sodio son las más bajas y una concentración manejable y

está dentro de los márgenes de los límites permisibles para no producir


e
ot

contaminación, además la recuperación de oro a estas condiciones se puede


bli

decir que es la más elevada alcanzada.


Bi

Durante la realización de este trabajo se ve que a concentraciones mayores de

cianuro, se lixivian otros metales como el cobre, plomo, arsénico y no metálicos,

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etc. Lo cual no es recomendable para el proceso. También que debería diseñarse

un mejor sistema de evacuación de la solución de los sistemas más fijos, así

mismo si el mineral contiene arsénico, puede interferir con la cianuración del

T
cianuro de sodio e inhibir la disolución del oro.

UN
Palabras clave: lixiviación, cinuración, oro, plata.

ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

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ABSTRACT

The present research is aimed at developing artisanal mining for the extraction of

gold and silver by the leaching process.

T
UN
The leaching technique, is a universal practice for the recovery of gold, which has

had quite a remarkable boom in our country for the treatment of minerals

ica
commonly oxidized low grade.

Al this is not only applicable to precious metals, but also copper ores and

ím
nonmetallic, ie with the polymetallic mining.

Qu
This research shows varying concentrations of sodium cyanide, lime % varied and

different for different test son leach pads mineral grain.


ría
In Simbrón district of the province of Gran Chimú, these concentrations are on the
nie

order of 0.030 % to 0.20 % of cyanice content,% consumption of lime to a pH

range of 10 to 13 and -65 mesh particle size from to -200 mesh. Finding that a
ge

0.065 % concetration of cyanide, pH= 11.5 and particle size of -200 mesh recovery
In

is the best, because the amounts spent sodium cyanide are the lowest and

manageable concetration is within the range the permissible limits produce no


de

pollution, and gold recovery of these conditions can be said to be the highest ever.
ca

During the realization of this work is that higher concetrations of cyanide, other
e

metals such as copper, lead, arsenic and not leach metal, etc. This is not
ot

recommended for the process. Should also be designed better evacuation system
bli

solving the fixed systems, likewise if the ore contains arsenic, cyanide can
Bi

interfere with sodium cyanide and inhibit the dissolution of gold.

Keywords: leaching, cinuración, gold, silver.

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I. INTRODUCCION

T
1.1 El Proceso de Lixiviación

UN
El proceso hidrometalúrgico más utilizado en la recuperación del oro, es aquel

en donde el oro es disuelto mediante soluciones alcalinas cianuradas en

ica
presencia de oxígeno, este es el proceso llamado lixiviación.

ím
El mineral de mina debe ser reducido de tamaño hasta alcanzar una

granulometría que permita a la solución lixiviante alcanzar el metal valioso y

Qu
llevarlo a solución. La granulometría de operación se consigue, mediante la

aplicación de molienda en molinos de bolas operando en húmedo. En esta


ría
etapa es donde comienza la lixiviación del oro, pues es práctica común
nie

agregar al molino cianuro de sodio y cal; esto es para que en la medida que la

partícula se quiebre y deje expuesta la superficie fresca del mineral de oro, la


ge

solución comience a actuar y a disolver a este último. Dependiendo de la


In

refractariedad del mineral, en esta etapa, se puede alcanzar un porcentaje

importante en la disolución de este metal. El resto del oro no disuelto aún, es


de

lixiviado en una serie de tanques agitadores, cuyo volumen es determinado en

función del tiempo de residencia, obtenido previamente en ensayos de


ca

laboratorio. La agitación puede ser mecánica, mediante el insuflado de aire o


e

mediante la aplicación de ambas.


ot
bli

En la actualidad el cianuro es el agente lixiviante más ampliamente usado en

la extracción de metales preciosos tales como el oro y la plata, debido a su


Bi

bajo costo y simplicidad química, pero la mayor desventaja que posee es su

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alta toxicidad que lo hace muchas veces incompatible con normas

ambientales a las cuales están siendo sometidas actualmente las plantas

mineras en todo el mundo.

T
Dentro de los lixiviantes alternativos al cianuro se Encuentra el tiosulfato de

UN
amonio, el cual presenta un comportamiento muy favorable para minerales

que contienen cobre y cierta cantidad de materias carbonaceas, además de

ica
ser una alternativa no contaminante en comparación con la alta toxicidad del

ím
cianuro.

Qu
La lixiviación es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un

sólido, mediante la utilización de un disolvente líquido. Ambas fases entran en


ría
contacto íntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el sólido a la

fase líquida, lo que produce una separación de los componentes originales del
nie

sólido. Adams C, 1999


ge

1.2 Teorías sobre la Cianuración del Oro

Varias son las teorías las cuales tratan de explicar de alguna forma el
In

mecanismo de la disolución de oro y plata mediante una solución de cianuro


de

de sodio utilizando para esto múltiples definiciones.


ca

1.2.1 Teoría del Oxigeno

- En la siguiente ecuación se muestra la importancia que tiene el oxígeno


e

en la disolución de cianuro de sodio.


ot

- Presencia importante: Oxigeno


bli

4Au + 8NaCN + O2 + H2O 4NaAu(CN)2 + 4NaOH


Bi

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1.2.2 Teoría del Hidrogeno:

- En la siguiente ecuación se muestra la formación del gas hidrogeno

durante el proceso de la cianuración de oro.

T
- Presencia importante: Gas hidrogeno

UN
2Au + 4NaCN + H2O 2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2

ica
1.3 La Cianuración del Oro

1.3.1 El Proceso de Cianuración:

ím
El proceso consiste esencialmente en atacar los minerales de oro con

Qu
soluciones diluidas conteniendo menos del uno por ciento, de cianuro

alcalino, añadiéndose un ligero exceso de soda cáustica o cal a aquellos


ría
minerales que se hubieran vuelto ácidos por la oxidación de las piritas, y
nie

además precipitar el oro y la plata con el zinc. Es necesario usar

soluciones diluidas, las cuales bastan para disolver el oro y la plata; pero
ge

tienen poca acción sobre la pirita y otros minerales básicos. Caceres

Arenas 1996.
In

1.4 Mecanismos de la Cianuración


de

Los procesos de la disolución del oro en una solución de cianuro de sodio y


ca

consecuentemente de oro de estos minerales por cianuro, involucran

reacciones heterogéneas en la interface sólida líquido. Desde la siguiente


e
ot

secuencia de etapas poder asumir la disolución de oro (de estos minerales),


bli

por una solución de cianuro de sodio.


Bi

 Absorción de oxigeno por la solución.

 Traspaso de la disolución de cianuro y oxigeno hacía la interfaz sólida

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líquido.

 Adsorción de los restantes (CN- y O2), en la fase líquida.

 Reacción electroquímica.

T
 Desorción de la solución aurífera; complejos y otras reacciones productos

UN
de la fase sólida.

 Transporte de producto desorbido dentro del volumen de solución.

ica
ím
Area anódica
Au Au+ + e- CN-
+ - -
Au + 2CN Au (CN) 2

Qu
Desplazamiento de Electrones Au (CN)-

Area Catódica
ría
O2+2H2O+2e- H2O2+2OH. O2N2O
(O2+H2O+4e- 4OH-) H2O2 OH-
nie

𝜹
ge

Fase
Mineral Capa de
Acuosa
Nerst
In

Figura 1: Esquema de la reacción sólida – líquido de la disolución de


de

oro en una solución de cianuro de sodio


ca

Kakowky, sostiene que sobre el metal se forma un cianuro simple de metal


e

precioso, que constituye un obstáculo a las sustancias reaccionantes. El


ot

cianuro entonces se difunde a través de la película de cianuro metálico. El


bli

espesor de la película es variable según los metales, siendo muy fina para el
Bi

cobre, moderada para el oro y gruesa para la plata.

Sostiene además que por encima de un valor crítico de la concentración de

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cianuro, para una presión dada de oxígeno, la velocidad de metales preciosos

no varía prácticamente y muestra una tendencia a decrecer, por encima del

valor crítico, se tendría un exceso de oxigeno sobre la superficie del metal y la

T
velocidad de disolución seria determinada por la velocidad de difusión del

UN
cianuro mientras que, por debajo del valor crítico, el cianuro estaría en exceso

sobre el metal y el proceso estaría regulado por la difusión del oxígeno.

ica
1.5 Cinética de la Cianuración del Oro

ím
Como el tiempo en el cual se lleva a efecto la reacción es en gran parte, el de

Qu
la etapa de menos velocidad (llamada entonces etapa controlante) es

importante Identificar a esta para incrementar su rapidez.


ría
Una reacción fisicoquímica en la cual se hallan involucradas una fase sólida y

otra líquida se consuma en las cinco etapas siguientes:


nie

1) Desorción de los productos de la reacción de la superficie del sólido


ge

2) Difusión de los reactantes desde la solución hasta la interfaz, sólido-

líquido.
In

3) Difusión de estos productos de la interfaz, sólido-líquido a la solución.


de

4) Reacción en la superficie.

5) Absorción de los reactantes en la superficie del sólido.


ca

Tiempo que emplean las etapas 1 y 5 es controlado por las velocidades de


e

difusión, en tanto que de las etapas 2,3 y 4 es función de rapidez de los


ot

procesos químicos. Si la difusión es muy lenta, una mayor agitación es


bli

necesaria para acelerar la reacción, si en cambio esta última es retardada por


Bi

los procesos químicos, se debe incrementar la temperatura. Ballester 2000

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La cianuración es gobernada por las leyes de Fick, expresadas

matemáticamente de la siguiente manera:

( )
([ ] [ ] (1)

T
………………..

UN
( )
([ ] [ ] (2)

ica
…………………

ím
Donde D(O2)/Dt y D(CN)/Dt son las velocidades de difusión de O 2

Qu
y CN respectivamente, expresadas en moles/s.

DO2 y DCN son los coeficientes de difusión en cm2/s


ría
A1 y A2 las superficies catódica y anódica sobre las cuales se lleva a cabo la
nie

reacción, ambas medidas en cm2.

G: ancho de la capa límite de Nerst en cm.


ge

[O2] y [CN-]: Concentraciones de oxígeno y cianuro en la solución, en moles/ml.


In

[O2] s y [CN-]s: concentraciones sobre la superficie de reacción.


de

Si en las dos anteriores ecuaciones se consideran que la reacción química es

muy rápida, se tiene [O2] s = [CN] s = O


ca

Si se acepta asimismo que la velocidad de disolución del metal es; dos veces la
e

del oxígeno y solo la mitad la del cianuro, se tiene la siguiente igualdad:


ot
bli

( ) [ ] ( ) [ ] …………………… (3)
Bi

Se debe tener en cuenta además que el área total es ,

resolviendo este sistema de ecuaciones se deduce que la velocidad de

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cianuración es:

[ ][ ]
…………… (4)
( [ ] [ ]

T
Si las concentraciones de cianuro son bajas, el primer término del denominador

UN
es despreciable respecto del segundo, con lo cual la expresión anterior resulta:

( ) ( ) ……………….. (5)

ica
[ ] …………….. (6)

ím
Por lo tanto, en estas condiciones, la velocidad de lixiviación es función de la

Qu
concentración de cianuro, hecho que ha sido comprobado experimentalmente,

la segunda posibilidad es que las concentraciones de este compuesto sean


ría
altas. En este caso el segundo término del denominador es despreciable

respecto al primero, entonces la ecuación seria:


nie

V = 2D (O2) AT/G [O2]...................................................... (7)


ge

V = K2[O2]....................................................................(8)
In

Esto significa que altas concentraciones de cianuro, la velocidad de disolución


de

depende solamente de la concentración de oxígeno, los experimentos han

corroborado también esta previsión teórica.


ca

Para hallar él límite en el cual el predominio de una de las concentraciones


e

cede el paso al de la otra en el control de la velocidad de lixiviación, se debe


ot

volver a la ecuación general. Cuando dicha ecuación cumple:


bli

D[CN-] = 4DO2[O2]..............................(9)
Bi

O también;

12
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[CN-]/ [O2] = 4 DO2/ D[CN-]..............................(10)

Y se asume que DO2/DCN = 1,5 (promedio establecido a partir de diferentes

T
UN
pruebas experimentales se determina que él limite referido se alcanza cuando:

[CN-] / [O2] = 6............................................ (11)

ica
Es de suma importancia conocer la cantidad de oxígeno disuelto durante la

cianuración. Como esta cantidad varia con la altitud y la temperatura a las que

ím
se realiza el experimento. Ballester 2000

Qu
Tabla N° 1: Valores estimados de los coeficientes de difusión.

Temp. KCN DkCN- Do2 Do2/Dkcm Investigador


ría
°C % cm2/s Cm2/s
18 - 1.7x10-5 2.54x10-5 1.48 White 1934
nie

25 0.03 2.01 3.54 1.76 Kameda 1949

27 0.0175 1.75 2.20 1.26 Kuadryk


ge

Kellogg
Promedio 1.5 1954
In
de

1.6 Efectos de la Cianuración en la Disolución del Oro


ca

1.6.1 Efecto de la alcalinidad sobre la disolución del oro


e

Las funciones de hidróxido de calcio en la cianuración son las siguientes:


ot

Evita la pérdida de cianuro por hidrólisis.


bli

NaCN + H2O NaOH + HCN.................... (E-1)


Bi

Evita la perdida de cianuro por acción del dióxido de carbono del aire.

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NaCN +CO2+ H2O HCN + NaHCO3......................... (E-2)

Descompone los bicarbonatos en el agua antes de ser usados en

cianuración. Neutraliza los compuestos ácidos tales como sales ferrosas,

T
UN
sales férricas y sulfato de magnesio en el agua antes de adicionar al

circuito de cianuro.

ica
- Neutraliza los constituyentes ácidos del mineral.

- Neutralizan los compuestos ácidos que resultan a partir de la

ím
descomposición de varios minerales en soluciones de cianuro.

Qu
- Ayuda a la sedimentación de partículas de mineral fino de modo que

la solución impregnada clara puede ser separada a partir del mineral


ría
cianurado.

- Mejora la extracción cuando se trata de minerales que contienen


nie

teluros, los que descomponen más rápidamente a mayor alcalinidad.

- Un exceso ocasiona un mínimo de hidrólisis del cianuro pero puede


ge

retrasar la velocidad de disolución de oro, especialmente si se trata


In

de menas sulfuradas. Barsky, 1934


de

H2SO4 + CaO CaSO4 + H2O.............................. (E-3)

CO2 + CaO CaCO3............................... (E-4)


e ca
ot

1.6.2 Efecto de la concentración de cianuro en la disolución de oro.


bli

A presión atmosférica, no es dependiente en la concentración de cianuro


Bi

en un lugar donde la temperatura y la presión atmosférica sean de 8.2

mg/L de oxigeno es disuelto en agua, equivalente a 0.26*10-3 moles/L en

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estos casos se requiere cianuro de sodio (peso molecular 49) debería

usarse una concentración equivalente a 4*0.26*10 -3*49=0.051g/L. La

causa de las amplias variaciones en las concentraciones de la solución

T
encontradas por varios investigadores para dar una velocidad máxima

UN
de disolución de oro probablemente está en la variedad de técnicas

empleadas en la determinación de estos valores. Estas variaciones

ica
incluyen tales factores como el ratio de volumen de solución a superficie

de oro velocidad de agitación, velocidad de adición de oxígeno, etc.

ím
Julián y Smart, (1903) demostraron que la velocidad con que se disuelve

Qu
el oro se agiliza rápidamente con el aumento de la concentración de la

solución hasta 0.10% de KCN.


ría
Barsky en 1934 encontró que la velocidad máxima de disolución de plata
nie

metálica en soluciones de cianuro tuvo lugar a 0.10% de NaCN. Esto no

se aplica a la disolución de minerales sulfurados de plata y oro que


ge

requieren de diferentes condiciones de operación.


In

También encontró que la velocidad máxima de disolución es cuando la


de

concentración de solución es de 0.027% KCN en 0.020% de NaCN y

cuando dicha solución está saturada de oxígeno.


ca

Se encontró la rapidez de disolución de oro en las soluciones de cianuro


e

las cuales alcanzan un máximo pasando de soluciones concentradas a


ot

diluidas. En su investigación demostró que este máximo es el alcanzado


bli

a una concentración de 0.25% de KCN en la solución o en un


Bi

equivalente a 0.19% de NaCN.

15
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Tabla N° 2 Efectos de la concentración de cianuro sobre la velocidad de

disolución del oro.

% NaCN en solución mg/cm2hora

T
Disueltos

UN
0.500 2.941
0.250 3.005

ica
0.100 2.984

0.050 3.249

ím
0.025 2.511

Qu
0.010 0.336
ría
1.6.3 El efecto del oxígeno sobre la cianuración de oro
nie

La importancia del oxígeno en la disolución de oro es muy necesaria,


ge

aunque agentes oxidantes tales como el peróxido de hidrogeno,

permanganato de potasio, bromo, cloro, pueden ser usados con una


In

adecuada aireación que puede dar unos buenos resultados como estos
de

oxidantes químicos, a muy bajo costos.

La cantidad de oxígeno disuelto en la solución de cianuro depende de


ca

cuatro parámetros.
e
ot

 El tipo y la intensidad de agitación


bli

 La altitud (presión barométrica)

 La fuerza iónica de la solución.


Bi

 La temperatura de la solución

16
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A concentraciones bajas de cianuro, la presión de oxigeno no tiene

efectos en el porcentaje de la disolución del oro. Sin embargo a altas

concentraciones de cianuro donde el porcentaje de disolución es

T
independiente de la concentración del solvente, la recuperación depende

UN
de la presión de oxígeno.

ica
3
Porcentaje de disolución mg/cm2/h

ím
0

.
2
Qu
ría
0
nie

0.02 0.04 0.06


ge

NaCN concentración, ppm

Figura N° 2: Porcentaje de disolución de plata (mg/cm 2/h) a diferentes presiones de


In

oxígeno en función a la concentración de NaCN a 24 °C


de
ca

La presión en la cianuración (alta presión, alta temperatura y una

concentración óptima de cianuro) estas condiciones especiales se


e

pueden usar para el tratamiento de ciertos minerales refractarios.


ot
bli

Barsky en 1934 determinaron la velocidad de disolución de oro en 0.10%

de NaCN usando nitrógeno, oxígeno y mezclas de nitrógeno y oxígeno.


Bi

Las pruebas fueron conducidas sobre volúmenes de 100 M de solución

17
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de cianuro, a 25°C y con volumen de gas para cada prueba. A través de

cada prueba la velocidad de disolución fue uniforme excepto cuando fue

usado él oxígeno solo. En él último caso el oro es disuelto rápidamente

T
durante la primera hora y luego es retardado considerablemente.

UN
1.6.4 Efecto del Tamaño de Partícula

ica
El efecto del tamaño de la partícula cuando se presenta oro grueso libre

en los minerales, la práctica usual es recuperarlos mediante Jigs,

ím
mantas, etc. antes de la cianuración. De otro modo estas partículas

Qu
gruesas no podrían ser completamente disueltas en el tiempo adecuado

para la cianuración.
ría
Otra práctica que reduce el tamaño de las partículas de oro que va a la

cianuración es la molienda y la clasificación de minerales de oro en


nie

circuito cerrado. Esta práctica mantiene en recirculación las partículas de


ge

oro más pesadas a la molienda hasta que ellos sean lo suficientemente

delgadas para rebozar el clasificador en el circuito de cianuración.


In

Barsky en 1934 encontró que la velocidad máxima de disolución de oro


de

fue de 3.25 mg/cm2/h, los cálculos muestran que esto es igual a una

penetración de 1.68 micrones en cada lado de una partícula plana de


ca

oro, o una reducción total en espesor de 3.36 micrones por hora, así una
e

pieza de oro de 44 micrones de espesor (malla 325) tomaría no menos


ot

de 13 horas y una pieza de 1.19 micrones de espesor (malla 100) no


bli

mayor que 44 horas para disolver.


Bi

La plata metálica del mismo espesor como el oro tomaría dos veces más

de tiempo para disolver, con un mineral y bajo condiciones de plata la

18
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velocidad de disolución es afectada por factores que dependen de la

asociación del oro. Sobré balance la polarización y la disolución de oro

puede proceder sin oxígeno.

T
En la práctica, el uso de las soluciones calientes para la extracción de

UN
oro a partir de un mineral tiene muchas desventajas tales como el costo

de calentamiento del mineral y solución.

ica
150

ím
Peso de Au disuelto/unidad de tiempo

140

Qu
130

120
ría
110
nie

100

0
ge

20 40 60 80 100
Temperatura, °C
In

Figura N° 3: Efecto de la temperatura en el porcentaje de disolución del oro en


solución de KCN 0.25%
de

El aumento de la descomposición del cianuro debido al calor, el


ca

incremento en el consumo de cianuro debido a la reacción acelerada

entre cianicidas en el mineral tales como sulfuros de cobre, fierro etc.


e
ot

1.6.5 Efectos del pH y potencia (Eh) en la cianuracíón de oro


bli

En forma general la lixiviación puede llevarse a cabo mediante


Bi

mecanismos diversos, tanto físicos como químicos y electroquímicos, en

el caso específico de la cianuración se ha podido establecer que la

19
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disolución está regida por los principios electroquímicos de la corrosión.

Fue Thompson en 1947 quien demostró este hecho utilizando para ello

pequeñas esferas de oro y una solución solidificada como soportes de

T
estas.

UN
Haciendo circular una corriente de KCN libre de aire, al cabo de tres días

una ligera corrosión en el lado opuesto de la incidencia de flujo, depues

ica
de otros tres días la particula de oro había sido reducida a la mitad.

ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

20
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T
UN
ica
ím
Figura N° 4: Diagrama de estabilidad de potencial redóx y pH para el
sistema Au-H2O-CN a 25°C [CM] = 10-3M concentración de todos los

Qu
espacios solubles de oro = 10-4M y PO2 = PH2 = 1 atm.
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot

Figura N° 5: Diagrama de estabilidad potencial pH para el sistema Au -H2O-Cl,


bli

[Au (III)] = 10-3M; [Cl] = 2M; P02 = 0.1 atm; [CLO] = 6*10; PO2 = PH2 = 1 atm.
Bi

21
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1.6.6 Efecto de los Agentes Desoxidantes Distintos del Oxigeno

El oro no se disuelve en una solución de cianuro alcalino de la cual se haya

expulsado el oxígeno por una corriente de Hidrógeno, pero si se agrega a esa

T
solución bicromato, cromato, clorato, nitrato o nitrito de potasio, el oro será

UN
disuelto. El oro se disolverá, en ausencia del oxígeno, si el mineral contiene

sulfato básico de fierro, del cual se forma ferrocianuro de potasio, según la

ica
reacción siguiente:

ím
Fe2 (SO4)3 + 12KCN 3K2SO4+K6Fe2 (CN)12.............................(E-5)

Qu
Fe2 (SO4)3 + 6KCN + 6H2O Fe2 (OH)6 + 3K2SO4 + 6KCN.......(E-6)
ría
En la práctica, cuando no se emplea aire, se usa permanganato de
nie

potasio, soda, bromuro o bromato de potasio, u otros elementos

oxidantes para apresurar la disolución del oro, para este efecto se


ge

encuentra en el mercado una mezcla de bromuro y bromato en la


In

proporción conveniente. JUAN VARGAS, 2003


de

1.6.7 Efecto del Cianuro Sobre los Metales:

El mercurio se disuelve en un exceso de KCN pero con más lentitud que


ca

el oro.
e

Hg+4 KCN + 2 H2O O Hg (CN)2 2KCN + 2 KCH + H2.............. (E-7)


ot

El fierro se disuelve en el cianuro pero menos fácilmente que el oro y la


bli

plata.
Bi

Fe + 5 KCN + H2O + O K4Fe (CN)6 + 2 KCH......................... (E-8)

22
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El zinc y el cobre también se disuelven en el cianuro sin requerir la

presencia de oxígeno libre; pero con desprendimiento de hidrógeno.

2Cu+4KCN+2H2O OK2Cu2(CN)4 + 2 KOH + H2........................(E-9)

T
UN
Zn+4 KCN + 2 H2O O K2Zn (CN)4 + 2 KCH + H2.................... (E-10)

De aquí que para evitar un excesivo consumo de cianuro debe evitarse

ica
el exceso de polvo de zinc en la precipitación. Cuando se emplea Zinc

en la precipitación se acumula en las soluciones este metal; el cianuro

ím
de sodio y zinc es débil disolvente del oro; pero la adición de cal o de

Qu
soda libera el cianuro y devuelve su eficiencia a las soluciones.

Sin embargo, en presencia del Oxígeno libre, el oro se disuelve en el


ría
cianuro seis veces más rápidamente que el zinc (considerados en peso,
nie

y por razón de su valencia y sus pesos atómicos). Pero en ausencia del

oxígeno, el zinc desplaza fácilmente al oro de sus soluciones del


ge

cianuro, reacción que se utiliza en la precipitación.


In

El plomo y teluro se disuelven muy lentamente, y el aluminio

aparentemente no se disuelve. Arsénico, platino y carbono no se


de

disuelven en el cianuro. El Aluminio se disuelve en álcalis y el teluro es


ca

igualmente soluble en álcalis en presencia del oxígeno. JUAN VARGAS,

2003
e
ot

1.6.8 Efecto del Cianuro Sobre los Compuestos de Plata:


bli

El cloruro y el arsénico de plata son fácilmente disueltos por la solución


Bi

de cianuro; el sulfuro y el antimoniuro son menos fácilmente solubles;

pero no son tan refractarios como la plata estática. La presencia de sales

23
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de cobre parece ejercer una acción dañina en la solubilidad del sulfuro

de plata.

El sulfuro de plata es disuelto más lentamente que el oro metálico y se

T
requiere emplear soluciones más fuertes, que contengan uno por ciento

UN
de cianuro o más. La reacción es así:

ica
Ag2S + 4 NaCN 2 NaAg (CN)2 + Na2S........................... (E-11)

Esta reacción es paralizada por el sulfuro de sodio, pues en exceso re

ím
precipita la plata y restablece el equilibrio.

Qu
El sulfuro de sodio soluble puede ser eliminado por reacciones

secundarias.
ría
2 Na2S + 2 O2 Na2S2O3 + Na2O......................... (E-12)
nie

Na2S2O3 +Na2C + 2O2 2Na2SO4........................ (E-13)


ge

De aquí que la operación es también importante en la cianuración de

minerales de plata. JUAN VARGAS, 2003


In

1.6.9 Efecto de los Sulfuros Solubles en la Solución de Cianuro:


de

Un porcentaje pequeño de un sulfuro soluble que esté presente en la

solución de cianuro, retarda la disolución del oro. Esto se debe en parte,


ca

a que el sulfuro sustrae oxígeno de la solución.


e
ot

Por otro lado, se ha hecho notar que el sulfuro de plata es mucho menos
bli

soluble que el de oro; y que si el oro tratado contiene 20% de plata, se

podrá formar una película casi insoluble en soluciones diluidas de


Bi

cianuro.

24
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Lo cierto es que algunas muestras de oro puro se disuelven con gran

dificultad si han sido previamente sumergidas en soluciones de sulfuro, o

si trozos de sulfuro solubles o sulfocianuros están presentes en la

T
solución. La dificultad desaparece si los sulfuros son eliminados, sea por

UN
precipitación con sales de plomo o por la acción de ciertas sustancias

oxidantes. CÁCERES, 1996

ica
Se ha observado que los sulfuros solubles provienen del cianuro

ím
comercial y de la acción del cianuro sobre los sulfuros de fierro

existentes en el mineral. Ellos se convierten en sulfocianuros, con

Qu
consumo de cianuro y oxígeno, de esta forma:
ría
Na2S + NaCN + H2O NaCNS +2NaOH....................... (E-14)

Los sulfuros alcalinos son comúnmente eliminados por la dilución de


nie

sales de plomo o mercurio. Inversamente, una acumulación de metales


ge

básicos en la solución puede ser eliminada por la adición de sulfuros

solubles.
In

Se ha observado que los sulfuros solubles se oxidan fácilmente y rara


de

vez se encuentra en las soluciones puede se eliminada por la adición de

sulfuros insolubles, pero que las sales de plomo ofrecen las siguientes
ca

ventajas:
e

a) Remueven los iones de azufre y así acelera la disolución de la


ot

plata que está como sulfuro.


bli

b) Retardan la formación de sulfocianuros y la separación de azufre


Bi

libre.

c) Controla la tendencia nociva del cobre.

25
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Pero se observa que:

a) Un exceso de Plomo es dañino; pero lo es menos cuando está en

forma de litargirio.

T
UN
b) El plomo es más favorable con los minerales de Plata o de Plata -

Oro que con los que sólo contienen oro.

ica
ím
1.7 Lixiviación en pila para Minerales de Oro y Plata

Qu
La lixiviación en pila es una lixiviación por percolación de mineral acopiado

sobre una superficie impermeable preparada para colectar las soluciones,


ría
sobre la pila se esparce solución diluida de cianuro de sodio que percola

atreves del lecho disolviendo los metales preciosos finamente diseminados.


nie

Sus características principales son:


ge

- Las partículas de oro deben ser muy pequeñas.


In

- Los valores de oro y plata deben reaccionar con el cianuro, bien sea por

exposición a través de la porosidad natural de la mena o como resultado


de

del chancado para exponer los minerales con contenido de oro y plata.
ca

- El mineral debe estar relativamente libre de cianicidas sulfuros de Sb, Zn,

Fe, Cu y As parcialmente oxidados y otros interferentes que inhiben la


e
ot

solubilidad del oro y la plata en el cianuro.


bli

- El mineral debe estar libre de material carbonáceo, el cual puede

adsorber cianuro de oro o plata y causar una prematura precipitación de


Bi

valores.

26
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- El mineral debe estar relativamente libre de constituyentes que formen

ácidos que causen un alto consumo de cal.

- El mineral no debe contener cantidades excesivas de finos o de arcilla

T
que pueden impedir la percolación de la solución. Si existen finos, el

UN
problema algunas veces puede eliminarse por aglomeración u otras

técnicas.

ica
1.8 Pruebas de Docilidad del Mineral

ím
Un estudio mineralógico puede indicar que un mineral particular de oro y plata

es apropiado para la lixiviación en pila; sin embargo pruebas de laboratorio y

Qu
la escala piloto deberían ser conducidas antes de una decisión para seguir

adelante con una pila más grande de producción. Los procedimientos para
ría
tales pruebas están bien establecidos y son buenos indicadores del potencial
nie

del proceso.

Tres pruebas deberían ser realizadas:


ge

a) Prueba de lixiviación a escala piloto


In

b) Prueba de lixiviación con cianuro en frasco agitado


de

c) Prueba de lixiviación por percolación en columna


ca

a) Prueba de Lixiviación a Escala Piloto


e

Esta prueba puede ser efectuada en una pila de mineral de cualquier


ot

tamaño pero generalmente es realizada en pilas de 100 a 500 t. Una


bli

disposición de la prueba de lixiviación en pila a escala piloto es mostrada


Bi

en la imagen 01. Generalmente consiste de:

1) Una hoja de plástico tendido sobre una ligera inclinación del terreno

27
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que; servirá de base.

2) Pequeñas piscinas cubiertas de plástico (pats) para la solución.

3) Columnas de plástico que contienen el carbón activado. Aunque la

T
lixiviación; en pila a escala piloto no requiere materiales elaborados, es

UN
importante simular tan; cerca como sea posible el tamaño de partículas

de mineral que será lixiviado en la pila de producción.

ica
b) Prueba de Lixiviación en Frasco Agitado

ím
La prueba normalmente es conducida sobre una carga de 400g de mineral

que es mezclado con 600ml de agua. El mineral puede ser molido a una

Qu
malla fina, o puede ser chancado a menos 3/4". La cal es adicionada a la

pulpa para ajustar el pH a 11. La cantidad de cal adicionada a la pulpa


ría
generalmente varía desde 2 a 5 lb/t de mineral o más, dependiendo de la
nie

cantidad y tipo de cianicidas en el mineral.

El frasco conteniendo la pulpa y reactivos es agitado continuamente


ge

durante 72 horas. La solución de lixiviación y los residuos lavados son


In

luego analizados, se hacen determinaciones de los porcentajes de valores


de

de oro y plata y también son determinados los requerimientos de reactivos.

Si ésta prueba índica que la extracción de oro y plata vs. el reactivo usado
ca

son económicas entonces deberían ser llevadas a cabo pruebas de

lixiviación por percolación en columna.


e
ot

c) Prueba de lixiviación por percolación en columnas:


bli

La prueba es realizada sobre mineral chancado a varios tamaños, en el


Bi

rango de 2" a 3/8". Aproximadamente 601b de mineral chancado son

mezclados con suficiente cal para; dar la alcalinidad protectora durante la

28
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cianuración. La mezcla de mineral y cal es colocada en una columna de

plástico transparente (6" de diámetro aprox.) hasta que la mezcla tenga

aproximadamente 4 pies de alto.

T
Cinco litros de agua con 5 Ib de NaCN/TM de solución son colocados en un

UN
reservorio encima de la columna de plástico esta solución se deja percolar

hacia abajo a través del mineral.

ica
La solución que ha percolado a través del mineral es medido diariamente y

ím
se efectúa determinaciones de oro y plata, contenido de cianuro y pH.

Qu
La lixiviación se deja progresar hasta que la velocidad de extracción del

oro-plata llega a ser requerible. La columna de plástico es enjuagada con


ría
agua, los residuos son analizados. Un análisis de malla de los residuos

determina el contenido de oro y plata de las diferentes fracciones de


nie

mineral.
ge

1.9 Preparación para la Lixiviación en pilas


In

Una vez que las pruebas de laboratorio y piloto han establecido que el mineral

particular de oro y plata es apropiado para la lixiviación se debe seguir una


de

secuencia para su producción. Estas son:


ca

A) Preparación de Mineral
e

La mayor parte de minerales requieren una preparación especial antes de


ot

ser lixiviados en pila Algunos son naturalmente permeables a las


bli

soluciones de lixiviación, pero, la mayoría no lo son y tienen que ser


Bi

chancados o Utilizados antes de ser colocados en el pad. Generalmente,

cuanto más fino se tritura el mineral mayor será la extracción de oro y plata

29
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durante la lixiviación.

- La Granulometría

Es el conjunto de propiedades que caracterizan las dimensiones,

T
UN
proporciones y la forma de las partículas, que constituyen un lote de

sólidos dispersos.

ica
Cuando se logra una separación de las partículas, mediante un tamiz,

expresando el resultado, según el rango de tamaño factible de

ím
interpretar y utilizar, es está, en realidad, haciendo un análisis

Qu
granulométrico.

- Análisis de Malla
ría
Para realizar el análisis granulométrico, se debe disponer los cedazos
nie

en orden decreciente de abertura, y en el fondo la bandeja. La muestra

se coloca sobre el primer cedazo, y luego se tapa. El conjunto, llamado


ge

nido de cedazos, se zarandea en el Ro - Tap por el tiempo necesario


In

(para arena, la norma ASTM indica 15 minutos).

La aglomeración del mineral chancado para producir un material


de

poroso y uniforme es un método potencialmente factible para tratar los


ca

problemas mencionados anteriormente. La aglomeración consiste en:


e

1) Chancar el mineral.
ot

2) Añadir cemento Portland de 10 a 15 Ibs/ton de mineral y mezclar


bli

bien.
Bi

3) Agregar agua o solución de cianuro a la mezcla en cantidad

suficiente para producir el

30
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4) aglomerado del mineral (es decir aproximadamente 1090 L de agua

por peso).

5) El mineral aglomerado se debe someter a un período de curado

T
durante 24 a 48 horas.

UN
B) Carguío del Mineral

El carguío del mineral es controlado en su mayor parte, por la naturaleza

ica
del mineral. Básicamente, una pila de mineral parece una pirámide

ím
truncada de 10 - 30 pies de altura. Una pila (montón) puede comprender

menores variaciones y el lecho de lixiviación no tiene que ser construida

Qu
sobre la superficie del terreno. ría
El tonelaje del mineral que va a ser lixiviado puede variar entre 5000 y 2

millones de toneladas. La altura de la pila depende de factores tales como


nie

permeabilidad, fuerza del cianuro y contenido de oxígeno. El oxígeno

disuelto debe permanecer en la solución de lixiviación hasta que ha


ge

percolado al fondo de la pila. Cuando la pila es demasiado alta o


In

demasiado gruesa. El oxígeno disuelto puede ser consumido antes de que


de

la solución pueda penetrar a las secciones más bajas. Asimismo la altura

de la pila depende usualmente de la máxima altura alcanzada por la


ca

cuchara de un cargador frontal.


e

Se recomienda un cargador frontal con llantas de caucho o un camión


ot

volquete para cargar el mineral chancado sobre el lecho de lixiviación en


bli

pila. El mineral cargado de esta manera permanece homogéneo. Sin


Bi

embargo, cuando se carga el mineral sobre el lecho con un transportador,

puede ocurrir una clasificación natural del mismo.

31
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Los finos tienden a concentrarse en los declives inferiores y en la base de

la pila. Con mineral cargado con un transportador, la solución de lixiviación

tiende a localizarse en las áreas que tienen buenas características

T
filtrantes, (es decir el material grueso); así, la solución puede no penetrar

UN
en áreas de mala permeabilidad (es decir los finos).

Después de que el mineral molido ha sido cargado sobre el lecho de

ica
lixiviación, se nivelan las pilas de mineral. Para una pila grande, puede

ím
usarse un buldózer con rastrillo para nivelar las cimas de las pilas. Para

una pila pequeña el mineral, puede nivelarse a mano con pala y rastrillo.

Qu
C) Sistema de Rociado
ría
Una vez que el mineral ha sido nivelado, se instala un sistema de rociado

para distribuir la solución de cianuro sobre la pila. Por medio del rociado, el
nie

oxígeno necesario penetra en la solución.


ge

El sistema de rociado puede consistir en un tubo de PVC con huecos

perforados en él, o en regaderas, rociadores de plástico o rociadores tipos


In

de agua. No se debe usar equipos de cobre o bronce porque pueden ser


de

disueltos por el cianuro. En algunos son especialmente cuando la

percolación a través de la pila es lenta se forman lagunas encima de las


ca

pilas para distribuir la solución de lixiviación. Las velocidades típicas para


e

aplicación del lixiviante van de 4 a7.5 galones/pie cuadrado de área de


ot

superficie por día. Una vez que el sistema de rociado, los tres tanques de
bli

solución y columnas de carbón han sido construidos, se prueba todo el


Bi

circuito de lixiviación llenando los tanques de solución estéril con agua y

bombeándola sobre la pila, permitiendo que fluya dentro del tanque de

32
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solución fértil atraviese las columnas de carbón y regrese al tanque de

solución estéril. Si hay fugas en el sistema, deberán repararse y hacerse

otra prueba con agua. Después que el sistema ha sido revisado puede

T
comenzar la verdadera operación de lixiviación en pila.

UN
1.10 Recuperación de Oro y Plata

ica
Los valores de oro y plata pueden recuperarse de la solución fértil de

lixiviación (impregnado) por varios métodos:

ím
1.10.1) Precipitación con sulfuro de sodio

Qu
1.10.2) Adsorción con carbón activado

1.10.3) Precipitación Merríll-Crowe


ría
Antes de seleccionar el método, se debe considerar la relación plata y oro la
nie

experiencia del personal la disponibilidad de instalaciones de molienda y

cualquier otro factor económico pertinente.


ge

1.10.1 Precipitación con Sulfuro de Sodio:


In

Este proceso generalmente se usa como una modificación del proceso


de

de adsorción con carbón activado. Incluye la precipitación selectiva de

la plata en los efluentes de la lixiviación en pila agregando sulfuro de


ca

sodio y precipitando la plata como sulfuro de plata. Antes de pasar por


e

las columnas de carbón activado, se extrae el precipitado de la solución


ot

por filtración
bli

Este método se debe usar únicamente cuando el mineral contiene


Bi

relaciones de plata y oro extremadamente altas. Actualmente se usa el

método comercialmente, pero no es tan popular como el proceso de

33
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Merrill-Crowe.

1.10.2 Adsorción con Carbón Activado:

Debido a la simplicidad de su operación y a la baja inversión de capital

T
la adsorción de oro y plata con carbón activado es el método

UN
usualmente recomendado para recuperar oro y plata de las soluciones

fértiles de lixiviación con cianuro. Este método se convirtió en el

ica
preferido cuando la U.S. Bureau of Mines desarrolló un medio práctico

ím
de aislar metales preciosos del carbón activado. Los costos de un

sistema de carbón activado más los costos operacionales de la

Qu
lixiviación en pila son mínimos, cuando se comparan con los costos de

una planta de cianuración convencional.


ría
El método más eficiente de cargar el carbón activado consiste en el
nie

bombeo de la solución del cianuro con contenido de oro plata hacia

arriba a través de cuatro (cinco tanques o columnas en serie).


ge

Después que las columnas de carbón están ubicadas en su lugar y


In

llenadas con carbón en una tercera parte. Se debe bombear agua a

través de ellas para comprobar, que no haya fugas y remover el polvo


de

de carbón. Si no se agregó cal mientras se chancaba el mineral una


ca

solución de lechada de cal debe circularse a través de la cama para

asegurar que el mineral no acidifique la solución.


e
ot

Todo el sistema debe revisarse en busca de fugas añadiendo agua al


bli

depósito de solución estéril y bombeándolo través de todo el sistema.

Toda fuga debe repararse y repetirse la prueba de agua antes de


Bi

preparar la solución de cianuro.

34
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Bombas.- Una buena bomba es importante para el éxito global de la

operación de lixiviación en pila. Una bomba debe ir situada al borde del

depósito de solución barren cerca del lecho de lixiviación y una

T
segunda bomba al borde del depósito de solución rica. Cerca del

UN
edificio que alberga las columnas de carbón. Las bombas no deben

contener partes de cobre o de bronce que puedan estar en contacto

ica
con la solución de cianuro.

ím
1.10.3 Precipitación Merrill – Crowe:

Este proceso ha sido usado por años en la extracción de oro y plata a

Qu
partir de operaciones con cianuro convencionales. El, proceso conlleva

la purificación de la solución de cianuro, de reacción de la misma y la


ría
adición de Zn en polvo en el cual el oro y plata se precipitan.
nie

Precipitación del Oro y de la Plata


ge

Si la solución es acida se dice que hay algún peligro de precipitación

del Oro disuelto, en la forma de cianuro de Oro Insoluble; así;


In

KAu(CN)2 + HCl KCl + HCN + AuCN.................(E-15)


de

Esta reacción sólo ocurriría, cuando no hubiera un exceso de cianuro

da Potasio, el cual sería preferentemente atacado por el HCl.


ca

Además, el cianuro de oro puedo dar lugar a la formación de ácido


e
ot

aurocianhidrico KAu (CN)2 el cual queda en solución; por lo cual el


bli

AuCN se precipita sólo cuando el HCN ha dejado la solución por

evaporación.
Bi

Hay peligro en transferir soluciones auríferas a vasijas que contengan

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material pirítico, pues si este último contiene sales solubles de metales

pesados, puede ocurrir la precipitación de sales auríferas insolubles,

ejemplo:

T
2KAu (CN)2 + ZnSO4 K2SO4 + ZnAu2(CN)4

UN
Este hecho ha ocurrido en oficinas de Kolar y Rand, usando arenas

ica
conteniendo pequeña cantidad de pirrotita en procesos de clarificación.

La presencia de materia orgánica en descomposición o de materia

ím
carbonosa es dañina por la absorción del oxígeno y por su tendencia a

Qu
re precipitar el Oro que ya está en solución.

Fenómenos observados en las cajas de zinc.


ría
Antiguamente se creía que la precipitación del Oro y la Plata por el zinc
nie

se afectaban por simple desplazamiento, en esta forma:

2KAu (CN)2 + Zn K2 Zn (CN)4 + 2 Au........................... (E-17)


ge

Esta forma no es aceptada ahora y se observa los siguientes hechos:


In

A) Un exceso de cianuro libre favorece la precipitación del oro algunas


de

veces es necesario agregar cianuro, en forma directa, a la solución en

las cajas de precipitación. Sin cianuro libre y sin alcalinidad el zinc no


ca

precipitará el oro del amo-cianuro: y solamente muy pequeña


e

precipitación ocurre con el par zinc-plomo en ausencia del oxígeno. La


ot

precipitación es rápida sin embargo cuando la solución contiene


bli

0.021% de KCN y 0.002 % de NaOH. Aún entonces se disuelva más


Bi

zinc del equivalente del Oro precipitado. La presencia de un exceso del

álcali y una deficiencia de cianuro favorece aparentemente la

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producción de zincato de sodio:

Zn + 2NaOH Zn(NaO)2 + 2H..........................(E-18)

B) Un desprendimiento de hidrógeno tiene lujar durante la precipitación. El

T
UN
hidrógeno naciente ayuda la precipitación pero el hidrógeno gaseoso

libre no precipita el oro, muy pocas burbujas de hidrogeno se

ica
desprenden, sin embargo, de las cajas de precipitación con las

soluciones diluidas que se usan ahora.

ím
C) El zinc se disuelve en la solución, dependiendo la cantidad de su

Qu
calidad y estado. El consumo de zinc es tal que se puede requerir de

15 a 20 partes de zinc por una de oro precipitado. Parte del zinc es


ría
desintegrado y queda junto con el precipitado aurífero.

D) La precipitación es auxiliada por la presencia de metales tales como el


nie

plomo, que son electro negativos con respecto al zinc, el plomo

aumenta la proporción de disolución del zinc; por consiguiente debe


ge

estar en contacto con él; y generalmente se usa en la forma de zinc


In

emplomado para formar el par.


de

E) Es conveniente que el zinc presente gran área para la más eficiente

precipitación, especialmente en las soluciones débiles de cianuro.


ca

Placas de zinc no son apropiadas; prefiriéndose usar el metal en la


e

forma de virutas o polvo.


ot

La mayor área se requiere especialmente para exponer la mayor


bli

superficie posible al contacto con la solución para acelerar el proceso.


Bi

Además, sólo una pequeña proporción de la superficie del zinc trabaja,

pues el resto es rápidamente cubierto con sales de cal y compuestos

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de zinc. El par Zinc-Plomo fue usado al principio con el exclusivo objeto

de reducir la tendencia de precipitarse del cobre, el cual forma una

capa coherente sobre el Zinc.

T
Cuando hay materia orgánica presente en la solución, puede provocar

UN
la formación de una película continua de plomo sobre lo cual se aislan

las virutas de zinc de la solución. En tal caso se recomienda la

ica
eliminación de esa materia orgánica empleando el hipoclorito de sodio

ím
o calcio.

Qu
El hidrógeno, en cierta proporción, polariza el zinc por formarle una

película delgada de gas que impide el contacto con la solución. Sin


ría
duda, la eficacia del plomo es en parte debida a la rugosidad que

provoca en la superficie del zinc, lo que ayuda a escapar el Hidrógeno,


nie

a las virutas de zinc se les atribuye acción análoga por sus bordes

agudos.
ge

F) Además del oro, se precipitarán en la misma forma que él, algo de


In

plata, mercurio, cobre y níquel, que estén presentes en la solución


de

como cianuros dobles. El cobre se nota por el color rojo que toman las

virutas de zinc y el mercurio porque estas presentan un aspecto


ca

brillante. Otros elementos como el plomo, teluro y selenio también se


e

precipitan. El precipitado contiene así algunas veces cierta cantidad de


ot

metales cuya presencia en el mineral puede no haberse sospechado.


bli

G) Durante el paso de la solución a través de las cajas, algo de cianuro se


Bi

consume y la alcalinidad crece; aunque en la práctica este aumento no

es nunca muy notable.

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H) El calor ayuda a la precipitación; pero aumenta el gasto de cianuro por

descomposición, tanta cantidad de oro se precipito en 24 horas a 20° C

de temperatura, como en dos horas a 90cC. En el último caso hay

T
enormes gastos de cianuro por la formación de urea, la cual se

UN
manifiesta por su olor desagradable.

I) La proporción de oro precipitado disminuye cuando la solución de

ica
cianuro se empobrece en este metal, de aquí que una pequeña

proporción de oro queda en la solución.

ím
J) El oro se re disuelve si desaparece el contacto de la solución con el

Qu
zinc y hay oxigeno presente. De aquí que soplando aire a través de las

virutas de zinc que tienen oro precipitado encima, se aumenta la ley en


ría
oro de la solución. Efecto similar se obtiene exponiendo al aire
nie

recipientes que contengan virutas de zinc, con oro precipitado y

cubiertas con solución. Las soluciones al salir estarán por esto siempre
ge

exentas de oxígeno.
In

- Reacciones químicas durante la precipitación por zinc.

La precipitación se favorece por las condiciones reductoras y se


de

dificulta por las condiciones oxidantes.


ca

Se han establecido las siguientes reacciones (Caldecott):


e

Zn + 2H20 Zn(CH)2 + 2H+ (17.4 caL)..................................(E-19)


ot

2 NaAu (CN)2 + 2 H 2 HCH + 2 NaCN + 2 Au................... (E-20)


bli

HCN + NaOH NaCN + H20.............................................. (E-21)


Bi

La oxidación del zinc levanta según Caldecott, en 1°F. La

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temperatura de la solución que pasa por las cajas de precipitación.

Esta oxidación puede difícilmente tener lugar, excepto con otro

elemento tal como el plomo, oro, mercurio, etc. que sea electro

T
negativo con respecto al zinc.

UN
Puede que se produzca Hidrógeno según la siguiente reacción:

ica
Zn + 4 NaCN + 2 H2O Na2Zn (CN)4 + NaOH+2H............. (E-22)

Esta reacción tendría lugar en ausencia del metal para precipitar, y

ím
por consiguiente, es difícil que se convierta en el proceso general.

Qu
Esta reacción ocurre más fácilmente cuando hay más cianuro

presente; si la reacción esencial, sería de desear un exceso de


ría
cianuro libre. Respecto a la necesidad de exceso de cianuro las

reacciones de Caldecott (E-19), (E-20), (E-21) son menos claras, y


nie

según Ulloa se producirla un aumento de cianuro libre, lo que es


ge

contrario a los hechos. Además, esas reacciones no toman en

cuenta la bien conocida producción de álcali libre.


In

Si el hidrato de zinc formado según la ecuación (E-19) es disuelto en


de

cianuro en el momento de su formación, así:


ca

Zn(OH)2 + 4KCN K2Zn (CN)4 + 2 KOH..........................(E-23)

Entonces la pérdida de cianuro y crecimiento del álcali habría sido


e
ot

considerado y la necesidad de la presencia de cianuro libre serie


bli

explicado como la necesidad de mantener limpio el zinc metálico.

Esta explicación hace las ecuaciones (E-19) y (E-23) idénticas con la


Bi

(E-22), la cual establece los hechos más simplemente y da igual

40
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cantidad de calor.

Mac Farren, siguiendo a J. E. Clennell, supone la precipitación del

Oro en presencia del cianuro, en esta forma;

T
UN
KAu (CN)2+2KCN+Zn+H2O K2 Zn (CN)4+Au+H+ KOH........... (E-24)

Y si no hay cianuro libre presiente, así

ica
KAu (CN)2 +Zn + H2O Zn(CN)2+ Au + H +KOH.....................(E-25)

ím
Suponiendo la precipitación un desplazamiento electroquímico de

potasio y oro por zinc, seguido por el desplazamiento del Hidrógeno

Qu
del agua por el Potasio.

Las ecuaciones (E-24) y (E-25) parecen las más probables cuando


ría
se recuerda que los iones de potasio en KCN son desplazados por el
nie

Zn en presencia del agua.

Los álcalis cáusticos que resulten de las ecuaciones (E-22), (E-24) y


ge

(E-25) son parcialmente neutralizados por el ácido carbónico del


In

aire; y el carbonato alcalino así producido reacciona con la cal que


de

está en solución precipitándose carbonato de cal.


e ca
ot
bli
Bi

41
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II. MATERIAL Y METODOS

2.1 Materiales, reactivos y equipos

- Desecador

T
- Pipetas graduadas 5 y 10 ml (pyrex)

UN
- Embudo

- Buretas de 50 ml

ica
- Matraz Erlenmeyer 125 , 250, 300 ml (pyrex)

ím
- Balones de 500, 1000 ml (pyrex)

- Probetas de 10, 25, 50 , 100 ml (pyrex)

Qu
- Lunas de reloj

- Vasos de precipitación de 100 , 250 , 300 , 500 ml (pyrex)


ría
- Agitador de vidrio
nie

Otros
ge

- Mortero de Fierro

- Lingotera
In

- Crisoles para fundir


de

- Papel Filtro

- Crisoles de porcelana
ca

- Pizetas (plásticas)
e

- Copelas
ot

- Mortero de porcelana
bli

- Martillo
Bi

- Tenazas de fierro (brazo largo)

42
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Materiales de Campo:

- Agitador manual

- Motobomba o baldes de acarreo

T
- Carretilla

UN
- Palana

- Geomembrana (polietileno de alta densidad)

ica
- Cilindros

ím
- Llaves de control (v. globo).

- Tuberías

Qu
- Manta (sacos de polietileno)

- Graba o madera
ría
- Mangueras
nie

Equipos de Experimentación en el Laboratorio:


ge

- pH-metro marca HACH : modelo Sension 1 serie, 06080C820021

- Estufa Thelco : serie 21 .AC-9, temperatura máxima 225°C


In

- Hornilla Eléctrica
de

- Plancha de Calentamiento

- Balanza analítica: Sartorios -Werke GMBA Gottingen, serie


ca

2403-280614, capacidad máxima 200 gramos con una sensibilidad de


e

+-0.001 gramos.
ot

- 1 Ro- Tap HAVER & BOECKER Laborsieb Machine 220 V 60 Hz y 9


bli

Amp.
Bi

- Campana extractora.

- Mufla eléctrica: marca, Heraeus serie 42145229 Temp. máx. 70 °C.

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Reactivos:

A. En la Determinación del Cobre

- Acido Nítrico Concentrado (HNO3 densidad =1.4 g/mL al 70%)

T
- Acido Clorhídrico Concentrado (HCl densidad =1.2 g/mL al 37%)

UN
- Acido Perclórico (HClO4 densidad =1.055 g/mL al 70%)

ica
B. En la Determinación del Hierro

ím
- Acido Clorhídrico Concentrado (HCl densidad =1.2 g/mL al 37%)

- Acido Nítrico Concentrado (HNO3 densidad =1.4 g/mL al 70%)

Qu
- Acido Perclórico (HClO4 densidad =1.055 g/mL al 70%)
ría
C. En la Determinación del Plomo
nie

- Acido Clorhídrico Concentrado (HCl densidad =1.2 g/mL al 37%)

- Acido Nítrico Concentrado (HNO3 densidad =1.4 g/mL al 70%)


ge

- Acido Perclórico (HClO4 densidad =1.055 g/mL al 70%)


In

D. En la Determinación del Arsénico


de

- Acido Clorhídrico Concentrado (HCl densidad =1.2 g/mL al 37%)


ca

- Acido Nítrico Concentrado (HNO3 densidad =1.4 g/mL al 70%)

- Acido Perclórico (HClO4 densidad =1.055 g/mL al 70%)


e
ot
bli

E. En la Determinación del Oro y Plata

- Oxido de silicio (sílice,SiO2)


Bi

- Nitrato de potasio (KNO3)

44
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- Carbonato de sodio

- Bórax (Na2B4O7)

- Oxido de Plomo (Litargirio, PbO)

T
- Harina

UN
- Acido nítrico concentrado (HNO3CC)

- Cloruro de sodio (sal común, NaCl)

ica
F. En el Análisis de Cianuro Libre

- Cianuro de sodio.

ím
- loduro de potasio (100 gramos en un litro de agua)

Qu
- Solución de nitrato de plata (4.33g en un litro de agua destilada)

G. En el Análisis de Oro en Solución


ría
- Papel de plomo
nie

- Solución de acetato de plomo (100 gramos de la sal en 150 ml de

ácido).
ge

- Solución de cianuro de sodio al 1 % P/V


In

- Polvo de Zinc , malla 400

2.1 MÉTODOS
de

2.1.1 Determinación de cobre en el mineral por espectrofotometría de


ca

Absorción Atómica.

Pasos previos al análisis:


e
ot

- Chancado
bli

- Molienda

- Pulverizado
Bi

- cuarteo

45
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Pasos durante el análisis:

- Pesa de 0.1 a 2 gramos de mineral

- Transfiera la muestra en un vaso de precipitación de 250 ml

T
- Añade 10 ml de ácido nítrico (HNO3) concentrado y 3 ml de ácido

UN
perclórico (HClO4).

- Calentar en la plancha hasta que el cobre haya sido disuelto

ica
totalmente es decir hasta completar la digestión total de la muestra.

ím
- Dejar enfriar la muestra

- Lavar el vaso que contiene la muestra

Qu
- Llevar a una fiola de 100 ml

- Aforar
ría
- Filtre en papel filtro cuantitativo (papel filtro N° 42)
nie

- Llevar a lectura en el Espectrofotómetro de Absorción Atómica

modelo: AANALYST 300 marca: PERKIN ELMER.


ge

2.1.2 Determinación de Hierro en el Mineral por Espectrofotometría de


In

Absorción Atómica.
de

Pasos Previos al análisis:

- Chancado
ca

- Molienda
e

- Pulverizado
ot

- cuarteo
bli

Durante el análisis
Bi

- Pesa de 0.1 a 2 gramos de mineral

- Transfiera la muestra en un vaso de precipitación de 250 ml

46
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- Añade 10 ml de ácido nítrico (HNO3) concentrado y 3 ml de ácido

perclorico (HClO4).

- Calentar en la plancha hasta que el cobre haya sido disuelto

T
totalmente es decir hasta completar la digestión total de la

UN
muestra.

- Dejar enfriar la muestra

ica
- Lavar el vaso que contiene la muestra

- Llevar a una fiola de 100 ml

ím
- Aforar

Qu
- Filtre en papel filtro cuantitativo (papel filtro N° 42)

- Llevar a lectura en el Espectrofotómetro de Absorción Atómica


ría
modelo: AANALYST 300 marca: PERKIN ELMER.
nie

2.1.3 Determinación de plomo en el mineral por Espectrofotometría de


ge

Absorción Atómica.
In

Pasos Previos al análisis


de

- Chancado

- Molienda
ca

- Pulverizado
e

- cuarteo
ot

Durante el análisis
bli

- Pesa de 0.1 a 2 gramos de mineral


Bi

- Transfiera la muestra en un vaso de precipitación de 250 ml

47
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- Añade 10 ml de ácido nítrico (HNO3) concentrado y 3 ml de ácido

perclórico (HClO4).

- Calentar en la plancha hasta que el cobre haya sido disuelto

T
totalmente es decir hasta completar la digestión total de la

UN
muestra.

- Dejar enfriar la muestra

ica
- Lavar el vaso que contiene la muestra

- Llevar a una Gola de 100 ml

ím
- Aforar

Qu
- Filtre en papel filtro cuantitativo (papel filtro N° 42)

- Llevar a lectura en el Espectrofotómetro de Absorción Atómica


ría
modelo: AANALYST 300 marca: PERKIN ELMER.
nie

2.1.4 Determinación de arsénico en el Mineral por Espectrofotometría


ge

de Absorción Atómica.
In

Pasos Previos al análisis


de

- Chancado

- Molienda
ca

- Pulverizado
e

- cuarteo
ot

Durante el análisis
bli

- Pesa de 0.1 a 2 gramos de mineral


Bi

- Transfiera la muestra en un vaso de precipitación de 250 ml

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- Añade 10 ml de ácido nítrico (HNO3) concentrado y 3 ml de ácido

perclórico (HClO4).

- Calentar en la plancha hasta que el cobre haya sido disuelto

T
totalmente es decir hasta completar la digestión total de la

UN
muestra.

- Dejar enfriar la muestra

ica
- Lavar el vaso que contiene la muestra

- Llevar a una fiola de 100 ml

ím
- Aforar

Qu
- Filtre en papel filtro cuantitativo (papel filtro N° 42)

- Llevar a lectura en el Espectrofotómetro de Absorción Atómica


ría
modelo: AANALYST 300 marca: PERKIN ELMER.
nie

2.2 Determinación de Oro y Plata en el Mineral por Método de Ensayo al


ge

Fuego.
In

2.2.1 Preparación de la Muestra

De 30 Kg. aproximadamente de mineral de una granulometría de ½”


de

más finos se cuartea y se obtiene aproximadamente 2 kg. Luego se


ca

muele en un crisol de hierro hasta I mm de granulometría. Luego se

cuartea y se obtiene aproximadamente 100 gramos. Esto se muele


e
ot

en un crisol de porcelana a malla -100 de allí se pesa la muestra


bli

para el análisis.
Bi

2.2.2 Mezcla y Fundición

Se pesa 20 gramos de muestra y se vierte sobre el crisol, luego se

49
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agrega 90 gramos de litargirio, 30 gramos de carbonato de sodio, 4

gramos de harina y una cubierta de fundición de 15 gramos de

cloruro de sodio y 30 gramos de bórax. El homo debe estar caliente

T
y se coloca el crisol con una tenaza de metal. Luego de

UN
aproximadamente 1 hora de fundición se vacía su contenido en una

lingotera, dándole antes un movimiento de agitación. Se deja enfriar

ica
y con un martillo se golpea la escoria que ha quedado en la parte

superior del molde cónico.

ím
Se retira del molde el regulo de plomo auro - argentífero y con un

Qu
martillo se golpea sobre el yunque a fin de eliminar la escoria que

lleva adherida y para darle la forma cúbica que permita con más
ría
facilidad cogerlo para la próxima etapa.
nie

2.2.3 Copelación
ge

El botón de plomo auro - argentífero es colocado en la copela que

previamente ha sido colocada en el horno. El plomo es absorbido


In

por la copela conjuntamente con las impurezas metálicas que están


de

presentes en el mineral. La temperatura de copelación se da más o

menos a 800 °C y el tiempo es de 30 minutos hasta cuando aparece


ca

en el fondo de la copela una perla brillante, es cuando se retira la


e

copela y se deja enfriar.


ot

2.2.4 Separación del Oro y la Plata


bli

Una vez fría la copela se retira el botoncito auro- argentífero y se


Bi

lamina sobre un yunque. Luego es pesado en la balanza analítica y

se anota su peso. La lámina es introducida en un crisólito de

50
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porcelana y se le agrega 15 ml de HNO31:5 y se calienta hasta

disolución total de la plata, la reacción es:

(Ag + Au) + 2 HNO3 O AgNO3 + Au + H20 + NO2

T
UN
Cuando haya terminado el desprendimiento de burbujas se agrega

unas gotas de HNO3 concentrado, para asegurar la completa

ica
eliminación de la plata. Se lava 5 veces con agua destilada, se seca

el oro en el mismo crisol de porcelana y luego se pesa.

ím
2.3 Determinación de Cianuro por el Método de Vía Húmeda

Qu
2.3.1 Cianuro Libre

Se toma 25 ml de muestra previamente filtrada sin sólidos en


ría
suspensión y se coloca en un matraz Erlenmeyer de 125 ml. Se titula

con solución estándar de AgNO3. El punto final de la titulación es


nie

cuando la brillantez original de la solución se va apagando por una


ge

bruma azulada. Para determinar con más precisión el punto final, se

suele colocar un fondo negro de papel.


In

2.3.2 Cianuro Total


de

Se toma 25 ml de muestra previamente clarifica y se coloca en un


ca

matraz erlenmeyer de 300 ml se añade 3 a 4 ml de solución alcalina

de yoduro de potasio (KI) y se titula con solución estándar de nitrato


e
ot

de plata hasta que aparezca una opalescencia amarilla en la solución


bli

al finalizar la titulación.
Bi

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T
2.3.3 Análisis de Oro en Solución por el Método Chiddy

UN
 Filtrar 300 ml de solución de cianuración y depositarlo en un vaso

de 600 ml.

ica
 Se añade suficiente cantidad de cianuro de sodio para llevar la

solución a 0.5% (5g/l).

ím
 Se agrega de 0.3 a 0.5g de acetato de plomo.

Qu
 Calentar la solución hasta una temperatura cercana a 100 °C

durante 20 minutos para eliminar el oxígeno disuelto.


ría
 Agregar 5g de zinc para precipitar el oro contenido en la solución

(es recomendable agregar un exceso de zinc para asegurarse


nie

que precipite el 100 % de valores)


ge

 Seguidamente se procede a decantar la solución y a atacar con

25 ml de HNO3 para eliminar el zinc excedente.


In

 Una vez seco el precipitado se procede a agregar los fundentes


de

para su respectiva fundición y posterior copelación siguiendo el

mismo procedimiento que para la determinación de oro y plata en


ca

el mineral.
e

2.4 Procedimiento para la recuperación de Au y Ag en las Pozas de


ot

cianuración
bli

En la realización de este trabajo se consideró que este mineral tenga una


Bi

caracterización la cual no contenga sulfuros y otros elementos que dificulten

la recuperación de oro y plata dentro del proceso.

52
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Para esto se realizó un análisis completo de los elementos que contienen el

mineral realizándose la siguiente secuencia.

1. El mineral es chancado a una granulometría de 1 pulg. se coloca el

T
mineral sobre una área predeterminada y se deja secar al ambiente.

UN
2. El mineral es molido a diferentes granulometrías de mallas.

3. Se coloca el mineral en un área predeterminada de forma extendida.

ica
4. Se le agrega el cemento TIPO MS al fino y se mezcla.

ím
5. Se pesa la cantidad de cal para agregar poco a poco a la mezcla.

6. Se prepara la solución de cianuro de sodio a diferentes

Qu
concentraciones para cada prueba, procede a pelletizar y se deja

aproximadamente 12 horas para que los pellets tomen consistencia.


ría
7. Se le vacía a la poza de manera uniforme.
nie

8. El riego de cada poza se hace con una manguera y con la ayuda de

una bomba.
ge

9. Se recepciona la solución rica en cilindros previamente colocado en


In

la parte inferior de la poza.

10. Se agrega polvo de zinc y se agita con una varilla de madera de


de

forma homogénea.
ca

11. Se retira una pequeña muestra y se le agrega sulfuro de sodio el

cual funciona como indicador esto dará una opalescencia oscura,


e
ot

esto indica que la presencia de plata dentro de la solución.


bli

12. Se sigue agregando un poco más de polvo de zinc hasta que tenga

un color blanco este indica el punto final.


Bi

13. Se retira la solución y se vuelve a recircular durante los días de las

53
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pruebas.

14. A las 24 horas se realiza la primera toma de muestra de solución y

se hace la verificación del consumo de cianuro, pH y se toma una

T
muestra para el análisis de oro y plata de la respectiva solución.

UN
15. Terminado el tiempo de cianuración establecido se procede a

desmontar las pozas y se retira el relave.

ica
16. El mineral es retirado hacia el ambiente por algunos días luego es

cuarteado y se saca una muestra representativa para realizar

ím
análisis de colas en oro y plata.

Qu
17. Se cosecha el zinc de los cilindros y se procede a secar el

precipitado.
ría
18. Una vez seco se retira a otro depósito y se procede a pulverizar en
nie

un mortero.

19. Después se le añade aun depósito para mezclar con los agentes
ge

fundentes y se procede a rundir.


In

20. Se comienza a retirar la escoria y se sigue fundiendo.

21. Se obtiene el oro impuro (bullón) dentro del crisol para su refinación
de

respectiva.

22. Se le retira a otro depósito y se le adiciona HNO3cc para su


ca

refinación.
e

23. Se espera que reaccione y se le adiciona agua (agua potable).


ot

24. Se lleva a fundición y tenemos el oro refinado.


bli

25. Finalmente se procede al pesado y venta respectiva.


Bi

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T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

Figura N° 6: Diagrama de Bloques para el proceso de Lixiviación en laboratorio

55
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T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli

Figura N° 7: Diagrama de bloques para el proceso de lixiviación en poza


Bi

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III. RESULTADOS

T
Tabla N°3.1: Se muestra el análisis de Au, Ag, As, Cu, Fe, Pb, de las

UN
muestras 1 y 2 del mineral de Simbron – Gran Chimú

ica
Elemento MUESTRAS Promedio

ím
1 2

Qu
Oro (g/TM) 30.00 30.00 30.00

Plata (g/TM) 42.058 42.08 42.056


ría
Arsénico (%) 0.0056 0.0055 0.00555
nie

Cobre (%) 0.250 0.225 0.237


ge

Hierro (%) 0.184 0.150 0.167


In

Plomo (%) 0.724 0.751 0.737


de
e ca
ot
bli
Bi

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Tabla N°3.2 Se muestra el Análisis Granulométrico del Mineral Simbron –

Gran Chimú

W Muestra = 500 gramos (cantidad de muestra tomada para el análisis de mallas)

T
UN
Abertura Retenido Porcentaje Porcentaje
Malla Pasante
de en c/ malla en Peso en Peso
N° gramos
Malla gramos C Acumulado

ica
65 0.208mm 145 355 29 29

ím
100 0.147mm 65 290 13 42

Qu
200 75um 125 165 25 67

-200 75um 165 - 33 100


ría
Total 500 100
nie
ge

Tabla N°3.3 Se muestra las Características del mineral de Simbron – Gran


In

Chimú
de

Caracterización del Mineral del distrito


De Simbron – Gran Chimú
ca

Tipo de Mineral - Oxidado


Mayor Contenido - Demonita
e

Minerales Adicionales - Cuarzo – FeO


ot

Características Físicas - Poroso


del Mineral
bli
Bi

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Tabla N° 3.4 Se muestra las leyes de Cabeza del Mineral de las Pozas a

Lixiviar.

T
UN
Pozas Peso de
Au (g/TM) Ag (g/TM) Au (mg) Ag (mg)

ica
N° Mineral (g)

1 25 27.2 31.9 680 797.5

ím
2 25 29.1 35.0 727.5 875

3 25 26.8
Qu 30.7 670 767.5
ría
nie

4 25 28.4 32.6 710 815


ge

5 25 24.2 30.26 605 756.5


In
de
e ca
ot
bli
Bi

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T
UN
Tabla N°3.5 Resultados experimentales de las pruebas Metalúrgicas en la poza N° 1.

ica
Fecha 02/11/2013 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10
Parámetros 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00

ím
inicio
AM PM PM AM PM PM AM PM PM AM PM PM AM PM PM
pH 13 13 13 13 13 12.5 12.5 12.5 12.5 12 12 11 11 11 11 11

Qu
[CN-] 0.2 0.085 0.1 0.1 0.13 0.18

ría
Au ppm 0 9.41 12.67 5.21 1.13 0.27

nie
Ag ppm 0 3.52 1.91 1.47 0.73 0.44

Au ppm acumulado 0 9.41 22.08 27.29 28.42 28.79

ge
Ag ppm acumulado 0 3.52 5.43 6.9 7.53 7.97

Au extracción % 0 47.32 In 59.22 68.2 74.21 78.46


de
Ag extracción % 0 45.83 57.1 79.83 86.21 87.74
a
ec
ot
bli
Bi

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T
UN
90

ica
80

70

% de Extracción de Au

ím
60

50

Qu
40
Au extracción %
30

ría
20

10

nie
0
5 6 7 8 9 10

ge
Tiempo ( dias )

In
de
Figura N°1: Grafica tiempo (días) vs % de Recuperación de Au en las pruebas de Cianuración en Pozas N°1
a
ec
ot
bli
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T
UN
Tabla N°3.6 Resultados experimentales de las pruebas Metalúrgicas en la poza N° 2.

ica
Fecha 02/11/13 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10
Parámetros

ím
09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00
inicio AM PM PM AM PM PM AM PM PM AM PM PM AM PM PM

Qu
pH 13 13 12.5 12.5 12 12 12 12 11.5 11.5 11 11 11 11 10.5 10.5

ría
[CN-] % 0.1 0,042 0.061 0.068 0.088 0.094

Au ppm 0 7.62 10.33 4.17 0.94 0.19

nie
Ag ppm 0 1.35 0.95 0.71 0.42 0.28

ge
Au ppm Acumulado 0 7.62 17.95 22.12 23.06 23.25

Ag ppm acumulado 0 1.35 In 2.3 3.01 3.43 3.71


de
Au extracción % 0 48.53 55.66 66.71 79.34 83.83

Ag extracción % 0 42.54 55.72 77.91 85.44 89.25


a
ec
ot
bli
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UN
90

80

ica
70

ím
60

% de Extracción de Au 50

Qu
40
Au extracción %
30

ría
20

nie
10

0
5 6 7 8 9 10

ge
Tiempo ( dias)
In
de
a
ec

Figura N°2: Grafica el tiempo (días) vs % de Recuperación de Au en las pruebas de cianuración en Pozas N°2
ot
bli
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T
UN
Tabla N°3.7 Resultados experimentales de las pruebas Metalúrgicas en la poza N° 3.

ica
Fecha 02/11/13 Día 5 día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10

09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00

ím
Parámetros inicio
AM PM PM AM PM PM AM PM PM AM PM PM AM PM PM
pH 13 13 13 13 12.5 12.5 12.5 12.5 12 12 11.5 11.5 11 11 10 10

Qu
[CN-] 0.080 0.023 0.043 0.052 0.069 0.076

ría
Au ppm 0 6.93 9.76 5.34 2.62 1.13

nie
Ag ppm 0 1.09 0.67 0.43 0.24 0.15

Au ppm acumulado 0 6.93 16.69 22.03 24.65 25.78

ge
Ag ppm acumulado 0 1.09 1.76 2.19 2.43 2.58

Au extracción % 0 50.59
In 65.62 70.33 83.97 87.24
de
Ag extracción % 0 57.22 64.11 72.77 86.38 93.17
a
ec
ot
bli
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T
UN
ica
ím
100
90

Qu
% de Extracción de Au
80
70
60

ría
50
40
30 Au extracción %

nie
20
10

ge
0
5 6 7 8 9 10

In Tiempo ( dias )
de
a
ec
ot
bli

Figura N° 3: Grafica tiempo (días) vs % de Recuperación de Au de las pruebas de Cianuración en Pozas N°3
Bi

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T
UN
Tabla N°3.8 Resultados experimentales de las pruebas Metalúrgicas en la poza N° 4.

ica
ím
Fecha 02/11/13 Día 5 día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10

Qu
09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00
Parámetros inicio
AM PM PM AM PM PM AM PM PM AM PM PM AM PM PM
pH 13 13 13 13 13 13 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12 12 11.5 11.5 11.5

ría
[CN-] 0.065 0.018 0.031 0.045 0.057 0.062

nie
Au ppm 0 5.52 4.34 5.91 3.07 1.47

ge
Ag ppm 0 0.86 0.38 0.19 0.27 0.11

Au ppm acumulado 0 5.52 9.86 15.77 18.84 20.31

Ag ppm acumulado 0 0.86


In 1.24 1.43 1.7 1.81
de

Au extracción % 0 60.76 75.21 82.55 87.22 90.85


a

Ag extracción % 0 69.38 79.83 85.31 90.13 92.53


ec
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UN
100

ica
90
80

ím
% de Extracción de Au
70
60

Qu
50
40 Au extracción %

ría
30
20

nie
10
0
5 6 7 8 9 10

ge
Tiempo ( dias )

In
de
a

Figura N° 4: Grafica Tiempo (días) vs % de Recuperación de Au de las pruebas de Cianuración en Pozas N° 4


ec
ot
bli
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T
UN
Tabla 3.9 Resultados experimentales de las pruebas Metalúrgicas en la poza N° 5.

ica
Fecha Día 5 día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10
02/11/13

ím
09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00 09:00 01:00 05:00
Parámetros inicio
AM PM PM AM PM PM AM PM PM AM PM PM AM PM PM

Qu
pH 12 12 12 12 11.5 11 11 11 10.5 10.5 10.5 10.5 10 10 10 10

[CN-] 0.050 0.011 0.024 0.036 0.042 0.047

ría
Au ppm 0 4.89 8.31 4.22 1.86 0.83

nie
Ag ppm 0 0.95 0.58 0.28 0.17 0.10

ge
Au ppm acumulado 0 4.89 13.2 17.42 19.28 20.11

Ag ppm acumulado 0 0.95


In 1.53 1.81 1.98 2.08
de
Au extracción % 0 45.66 51.31 62.72 69.75 73.86

Ag extracción % 0 49.85 58.62 66.75 75.86 86.25


a
ec
ot
bli
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UN
80

ica
70

ím
60

% de Extracción Au
50

Qu
40

Au extracción %

ría
30

20

nie
10

ge
0
5 6 7 8 9 10

In Tiempo ( dias )
de
a
ec

Figura N°5: Grafica Tiempo (días) vs % de Recuperación de Au de las pruebas de Cianuración en Pozas N°5
ot
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Tabla N°3.10 Se muestra el resumen de los porcentajes de Recuperación de

Au de las pruebas de cianuración en Pozas.

T
N°de Poza Concentración Recuperación de Au %

UN
de NaCN, %
1 0.2 78.46
2 0.1 83.83

ica
3 0.080 87.24
4 0.065 90.85

ím
5 0.050 73.86

Qu
Tabla N°3.11 Se muestra el resumen del consumo de cal y el tiempo
ría
adecuado de cianuración para obtener un máximo de recuperación de Au.

Tiempo de Cianuración día


nie

N°de Poza Cal (Kg. / Ton de Mineral)


inicial: 6 día final:
ge

1 2.4 11
In

2 2.4 11
de

3 2.4 11
ca

4 2.3 11
e
ot

5 2.2 11
bli
Bi

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IV. DISCUSIÓN

 En la tabla 3.5 (poza N°1) se muestran valores promedios del % de

T
extracción de Au 78.46% y 87.74 % en Ag. Utilizó una solución de cianuro

UN
de sodio que tenía una concentración de 0.2% de NaCN y malla # -100, En

un tiempo de 5 días. Estos resultado corroboran la teoría de cianuración de

ica
minerales la cual dice que a la medida que disminuye el tamaño de

ím
partícula entonces aumenta el % de extracción del oro y la plata lo que se

confirma en la teoría escrita por Goicochea en el 2003.

Qu
 En la tabla 3.6 (poza N° 2) en esta poza se disminuyó la concentración de

NaCN en un 0.1% pero la granulometría del mineral se realizó a una menor


ría
malla (# -200), obteniendo como resultado final una recuperación de Au del
nie

83.83% y 89.25 % en Ag. En un mismo periodo de 5 días con esto

podemos observar un aumento en nuestra recuperación de oro y plata con


ge

respecto a la poza N° 1. Este resultado resalta la importancia del tamaño


In

de la partícula de mineral.

 En la tabla 3.7 (poza N°3) la concentración de NaCN fue disminuida aún


de

más con respecto a las 2 pruebas anteriores (0.080%) y la granulometría


ca

del mineral se realizó a malla # -200, obteniendo como resultado final

después de 5 días una recuperación de Au del 87.24% y 93.17 % en Ag.


e

De acuerdo a este resultado observamos un aumento en nuestro % de


ot

recuperación tanto de oro como de plata al disminuir en % de NaCN.


bli

 Tabla 3.8 (poza N°4) en esta cuarta prueba la concentración de NaCN fue
Bi

de 0.065% disminuyendo aún más el % de NaCN con respecto a las

pruebas anteriores y la granulometría del mineral de dejo igual a las dos

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pruebas anteriores (malla # -200), al final se obtuvo una recuperación de

Au del 90.85% y 92.53 % en Ag, en un mismo periodo de tiempo (5 días).

T
Por lo cual seguimos comprobando nuestro aumento de recuperación de

UN
oro y plata al disminuir nuestras concentraciones de NaCN.

 Tabla 3.9 (poza N°5) en esta prueba observamos una disminución en el %

ica
de recuperación de Au 73.86% y 86.25 % en Ag. Con respecto a la prueba

anterior comprobando que ya no es beneficioso la disminución de la

ím
concentración de NaCN a 0.050% y la pulverización del mineral a la malla

Qu
# -200. Cabe mencionar que el periodo de lixiviación fue de 5 dias al igual

que las 4 pruebas anteriores.


ría
 Se observa que todos los valores en la recuperación del Au tienden a

incrementar con el tiempo y llegar a un punto determinado efectivo.


nie

 El flujo de riego se mantuvo en un rango constante para todas las pruebas

realizadas.
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

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V. CONCLUSIONES

1. En el desarrollo del proceso el consumo de cal óptimo es de 2.4 Kg/TM. Lo

T
que permite tener un mantenimiento y una estabilidad promedio en la

UN
variación del pH.

2. La concentración de trabajo a la cual se obtienen los mejores resultados en

ica
la recuperación de Au y Ag es de 0.065% en NaCN, lo cual con una

mínima cantidad de NaCN se obtienen buenos resultados tanto para la

ím
economía (bajos costos) como para el medio ambiente (toxicidad al

Qu
ambiente sea minúscula).

3. La granulometría del mineral para que el desarrollo del proceso sea óptimo
ría
es de malla -200. Lo cual permite una mayor área de contacto como
nie

también ayuda a una mayor disolución del elemento rico (Au).

4. Al finalizar el estudio en las pozas, ubicamos que la variable del pH debe


ge

de mantenerse en 11.5, el cual es un punto de control muy importante.

5. Se realizó las comparaciones de la producción actual en el distrito y se


In

obtuvo que las variaciones eran favorables en un rango del 1% al 5% a las


de

pozas trabajadas.

6. Un factor importante es el tiempo de residencia de la solución cianurada


ca

dentro de la poza. La cual es progresiva y en si como se presenta el


e

proceso debe ser un ciclo cerrado con la recuperación de tendencia


ot

máxima.
bli
Bi

73
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VI. RECOMENDACIONES

1. Tener en cuenta la presencia de compuestos cianicidas en el mineral lo

T
cual ocasiona gastos en exceso de NaCN, logrando así menor

UN
recuperación de Oro y Plata y mayor consumo de reactivos.

2. Monitorear y verificar, que el pH no tienda a disminuir progresivamente,

ica
contrarrestándolo a esto con la adición de cal dentro del proceso.

3. Si el mineral contiene arsénico puede también interferir con la cianuración

ím
del cianuro de sodio e inhiben la disolución del oro.

Qu
4. Evitar que durante el proceso la poza cianurada se quede sin agua lo cual

originaria un proceso lento en la recuperación de Oro y Plata.


ría
5. De todas las etapas para la recuperación de Oro y Plata, la etapa de la
nie

cianuración del mineral, es la cual depende todo el proceso no solo por

todas las variables que involucran esto sino por el resultado óptimo que se
ge

alcanzaría obtener.

6. Otro factor es el mezclado que se realiza previo a la colocación del mineral


In

dentro de la poza esto debe ser lo más homogéneo posible.


de

7. Verificar que la cal a utilizar sea libre de impurezas para no perjudicar al

proceso de cianuración.
ca

8. Debería de diseñarse un mejor sistema de evacuación de la solución rica


e

de los cilindros (sistemas más fijos). La cual reacciona con el zinc en el


ot

proceso de recuperación de Oro y Plata.


bli
Bi

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VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

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España.

T
UN
2) ARAMBURU ROJAS y VIDAL SIXTO, 2004, Modelo de la pre
aireación en concentrados de oro pirítico, para la optimización
del proceso utilizando el programa estadístico statgraphic
plus", Edit. Tesis Digitales UNMSM.

ica
3) BARSKY G. Swainson. 1934. Disolución ok gold and silver in
cyanide solution Reprinted from transactions. AL, M.E, ST.

ím
Hedley, Volumen 112. New York

4) BALLESTER, LUIS VERDEJA Y JOSÉ SANCHO, 2000. Metalurgia

Qu
Extractiva (Vol I).. Ed.Sintesís S.A.Madrid. España

5) CÁCERES ARENAS GERMÁN, 1996. Introducción a la


hidrometalurgia, Universidad de Atacama, Chile
ría
6) CESAR MOSQUERAL, Trillo g, agosto 2006. Proyecto Gama Gestión
nie

Ambiental en la Minería Artesanal Agencia Suiza para el


Desarrollo y la Cooperación COSUDE. Propuesta para un plan de
acción para el proyecto GAMA.
ge

7) CONCESIÓN MINERA "PATRICIA", enero 2005. Estudio De Impacto


Ambiental Semi-Desarrollado (El Asd) CAP II.
In

8) COOPERATIVA HUAYNA, 2003 "Tecnologías Artesanales De


de

Cianuración", POTOSÍ –BOLIVIA.

9) DANIEL CHUNG YEPEZ, 2009 "Tratamiento de efluentes: estudio


ca

para reducir la toxicidad en efluentes resultantes de un proceso


industrial", Guayaquil-Ecuador.
e
ot

10) GOICOCHEA R, 2003. Informe de investigación para productos


usados en la flotación de minerales auríferos. Cia de minas
bli

Buenaventura. U.E.A Orcopampa.


Bi

11) ERNESTO DÍAZ, Canseco, 2000. Metalurgia del Oro, apuntes.

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12) FIDEL S. Misari, 2004. Metalurgia del Oro, impresión y publicación


realizada por SOUTHERN PERÚ, MARSA, CORSORCIO MINERO

T
HORIZONTE, BANCO DE LIMA, MINERA YANACOCHA. C. H.

UN
PLENGE & CÍA .LABORATORIOS.

13) JULIAN & SMART,1903. Cyaniding Gold and Silver Ores., pág-90

ica
14) JOSÉ Sancho, LUÍS Felipe Verdeja, ANTONIO Ballester, 2000.
Metalurgia Extractiva vol. II, Editorial Síntesis S.A

ím
15) JUAN ANTONIO Jiménez. El ORO, Primera Edición – 2003. Centro de

Qu
Estudios y Promoción de Ciencias de la tierra.

16) JUAN VARGAS Gallardo, 2003. Metalurgia del Oro y la Plata. 2da
ría
edición, editorial San Marcos.
nie

17) MARÍA ROMERO, junio 2004.La Realidad De La Minería Artesanal


En Perú, Directora ONG Cooperación
ge

18) SKOOD Dw. West, 2009. Análisis Químico Instrumental. Edit.


In

Interamericana. México.
de

19) THOMSON, PHILP, 1947. The effect of colunn height on simulated


heap leach test. New York
e ca

20) VOGEL ARTUR, 2010. Química Analítica Cuantitativa. Edit. Kopeluz-


ot

volumen 1. Cuarta Edición.


bli
Bi

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T
UN
ica
ím
Qu
ría
ANEXOS
nie
ge
In
de
e ca
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ANEXOS 1

MEDIDAS DE CONTINGENCIA EN LA MINERÍA ARTESANAL

T
1. INTRODUCCIÓN

UN
La búsqueda de alternativas para identificar los riesgos, prevenirlos y

controlarlos ha sido y sigue siendo una preocupación constante de los

ica
expertos y de los propios trabajadores. Sin embargo, a pesar de que muchos

ím
riesgos son conocidos con un grado de exactitud relativamente alto, pues se

ha reunido información sobre su ocurrencia histórica, otros, asociados con

Qu
muchas actividades, como es el caso de la Minería Artesanal, aún no se

pueden evaluar y cuantificar fácilmente, constituyéndose en retos para ¡a


ría
seguridad y salud en el trabajo.
nie

Este vacío nos plantea la necesidad de desarrollar pautas teóricas de

seguridad en el manejo del cianuro de sodio, consideraciones


ge

medioambientales y de salud en el trabajo.


In

La cianuración artesanal radica principalmente en que el proceso se lleva


de

acabo de manera empírica, sin un conocimiento adecuado de las variables

involucradas en dicho proceso, esto conlleva a grandes dificultades a las


ca

cuales no se ha prestado la atención debida en su solución hasta la


e

actualidad. CESAR MOSQUERAL, 2006


ot
bli
Bi

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1.1 Problemáticas en la minería artesanal

En los yacimientos explotados por los mineros artesanales, la actividad

T
productiva se caracteriza por ser desarrollada de manera individual o en

UN
pequeños grupos, configurándose una desintegración del proceso

productivo, desde la extracción hasta las actividades de beneficio de los

ica
minerales. En estas condiciones se torna más difícil, por parte de los

mineros artesanales, asegurar una explotación sostenible del recurso y el

ím
manejo del medio ambiente. En el Sur Medio la situación es más compleja

Qu
por la existencia de cadenas de dependencia, mayormente controladas

por los propietarios de las plantas de cianuración de los relaves.


ría
- Los mineros artesanales toman la actividad minera desde el punto de
nie

vista elemental lo cual los hace conformistas con la obtención de su

producto. Esto genera que el interés por el conocer nuevas técnicas y


ge

nuevas tecnologías sean esquivas para estos propios mineros.

- La población tiene escasa formación y educación ambiental. Los


In

conceptos de medio ambiente y contaminación ambiental resultan ser


de

algo abstractos para ella.

- El carácter espontáneo y temporal de la ocupación en las áreas de


ca

minería artesanal, ha dado paso a centros poblados desordenados y


e

hacinados, sin servicios básicos ni condiciones de vivienda adecuados.


ot

- La informalidad en que generalmente se desenvuelven las actividades


bli

de los mineros artesanales, y sus conflictos con los concesionarios,


Bi

configuran una situación de incertidumbre e inseguridad jurídica, que

contribuye a una actitud de temporalidad, que conduce a una

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explotación irracional de los recursos y a la despreocupación por el

medio ambiente.

T
- Las operaciones minero artesanales se encuentran ubicadas en áreas

UN
geográficas muy dispersas, generalmente en lugares aislados, donde la

presencia del Estado es muy débil, dificultándose el control de estas

ica
actividades y el acceso de la población a servicios públicos. MARÍA

ROMERO, 2004

ím
1.2 Envenenamiento producidos por el cianuro

Qu
El contacto con el cianuro produce algunas veces erupciones cutáneas;

para proteger las manos se recomienda el uso de guantes de goma o


ría
una capa de aceite o kerosene cuando se va a manipularlo. Por otro

lado, las manos deben ser cuidadosamente lavadas antes de ingerir


nie

alimentos, los cuales no deben mantenerse cercanos a un depósito de


ge

cianuro. Los primeros síntomas del envenamiento por cianuro son:

1. Dificultad creciente de respirar


In

2. espuma en la boca.
de

3. La irritación y sofocación de la garganta

4. vehidos y pesadez en las piernas


ca

5. Ojos inyectados y lagrimosos


e
ot

- Los primeros auxilios en el caso de envenenamiento por cianuro son:


bli

1. Administrarle oxígeno conteniendo 7% del CO 2.

2. Si el enfermo esta consiente, darle un antídoto y conducirlo a una


Bi

atmósfera pura.

80
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3. Recostar al enfermo y no caminar alrededor de él.

4. El atacado debe ser atendido con la mayor rapidez.

T
5. Si se nota que la respiración tiene de a fallar, aplicar la

UN
respiración artificial y continuar sin interrupción.

6. Abrigar al paciente con frazadas y aplicarle botellas de agua

ica
caliente.

7. En cuanto se nota mejoría, sugerirle al enfermo que haga un

ím
poco de respiración profunda.

Qu
8. Quitarles los vestidos que estén humedecidos con cianuro.

9. Si el paciente está sin conocimiento, llevarlo en el acto a una


ría
atmósfera pura.

Si se ha tragado cianuro hay que aplicar un vomitivo; pero debe notarse


nie

que la acción del veneno es sumamente rápido y cada segundo tiene


ge

valor. Se usa como antídoto, precipitado freso de hidróxido ferroso, en la

reacción se formará ferrocianuro de potasa o soda que es inicuo. El


In

antídoto recomendado en Sud África es 30 cm cúbicos de una solución


de

al 23% de sulfato ferroso y 30 cm cúbicos de una solución de potasa

cáustica al 5 % en frascos separados. Se mezclan agregándoles dos


ca

gramos de óxido de magnesio en polvo y la dosis se administra al


e

paciente. Puede aplicársele si los síntomas son graves una inyección


ot

hipodérmica de 2 gramos de benzoato de sodio cafeína. Se ha sugerido


bli

el uso de nitrato de cobalto y de hiposulfato de sodio, tanto por la vía


Bi

bucal como en inyecciones; 1.2 cm cúbicos o más de una solución de

nitrato de cobalto de 0.5 a 1 % o de 5 a 10 % de hiposulfato de sodio,

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puede ser repetidamente inyectada bajo la piel. La sal de cobalto es

rápidamente absorbida y una pequeña cantidad neutraliza gran

T
proporción de cianuro.

UN
Como alternativa se ha recomendado copiosas inyecciones subcutáneas

de solución de peróxido de hidrogeno al 3 % el paciente puede también

ica
ser frotado con alcanfor y alcohol, y se le puede rociar agua fría sobre la

piel. No debe tomar alcohol. Se sugiere la administración de 1/3 a Vi litro

ím
de solución de permanganato de potasio al 5%. La respiración artificial

Qu
se aplica cuando es posible con el objeto de oxidar el cianuro; pero se

dice que el oxígeno aplicado solo, no tiene mayor efecto.


ría
Si se ha inhalado ácido cianhídrico, podría administrarse una inhalación
nie

de amoniaco, o éter.

Se recuerda que el tratamiento acido de las lamas de minerales


ge

arsenicales. Puede haber desprendimiento de hidrogeno arseniatado, y


In

la inhalación de este gas es mortal no habiendo antídoto conocido. El

sulfocianuro de potasio es también excesivamente ponzoñoso; los


de

humos de cianuro fundido parecen ser más o menos inofensivos.


ca

1.3 Tipos de medidas de contingencias


e

a) Medidas de contingencia Medio Ambientales


ot

- Efectuar mediciones de turbidez de las aguas de los ríos.


bli

- Realizar estudios de los minerales para su caracterización

respectiva.
Bi

- Monitorear la contaminación por cianuro de las zonas aledañas al

82
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río, afluente cercanos y de los ríos contiguos.

- Realizar pilotaje de cianuración en pozas, adecuados al volumen

T
de producción de los mineros artesanales.

UN
- Sensibilizar a los mineros sobre los riesgos a la salud que ocasiona

la perforación en seco.

ica
- Construir modelos de pozas cementadas y lozas

impermeabilizadas para el secado y Almacenamiento temporal de

ím
relaves.

Qu
- Realizar estudios del porcentaje de recuperación de oro y

determinar los contenidos de cianuro en los relaves.


ría
- Capacitar a los mineros artesanales en las técnicas de minado,

seguridad, uso de explosivos, maquinarias y equipos mineros.


nie

- Capacitar a los mineros artesanales e implementar las mejoras

tecnológicas en la aplicabilidad del proceso.


ge

- Motivar a los mineros en el uso de implementos de seguridad.


In

- Sensibilizar permanentemente a la comunidad minera artesanal


de

(mineros, esposas, hijos, comerciantes, acopiadores de oro y

dueños de los quimbaletes) de los efectos que causa las emisiones


ca

de cianuro a la salud y al medio ambiente.


e

- Ubicar áreas de terreno estéril para la disposición de desmontes y


ot

relaves.
bli

b) Medidas de Contingencia de Salud Ambiental


Bi

- Diseño de técnicas ergonómicas en el trabajo por etapas de

producción.

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- Selección y capacitación de promotores de saneamiento de

comunidades minero artesanales.

T
- Formación de promotores de salud ocupacional y ambiental a

UN
trabajadores y pobladores

- Manual de procedimientos de seguridad en las labores.

ica
- Monitoreo participativo de las medidas de conservación del medio

ambiente.

ím
- Cursos de seguridad y prevención de accidentes.

Qu
- Impulsar la constitución de comités de manejo y gestión en las que

se desarrollan las poblaciones de minería artesanal.


ría
- Implementación de un programa permanente de capacitación a la

población en higiene y salubridad, manejado por promotores y


nie

servicios de salud.
ge

c) Medidas de Contingencia de Organización

- Servicios de asistencia legal y técnica para el desarrollo de


In

Programas Ambientales y Programas de Seguridad colectivos de


de

Minería Artesanal

- Estudios y difusión sobre importancia de la Minería Artesanal.


ca

- Auto diagnóstico con la participación de todas las organizaciones


e

locales en las Localidades.


ot

- Organizar o impulsar encuentros, visitas, etc. para el intercambio


bli

de experiencias.
Bi

- Diagnosticar participativamente debilidades, fortalezas y

oportunidades de las organizaciones de productores de las

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regiones de Minería Artesanal.

T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

85
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ANEXOS 2

PREPARACION DE SOLUCIONES ESTANDARES

T
SOLUCION ESTANDAR PARA EL ARSÉNICO

UN
Procedimiento para la obtención de estándares utilizados en el

espectrofotómetro de Absorción Atómica modelo: ANALYST 300 marca:

ica
PERKIN ELMER

ím
* Símbolo químico: As

Qu
* Masa atómica : 74.9216

Para Obtener un estándar (solución stock) de 1000 ppm se tiene que disolver
ría
1.320 gramos de óxido arsenioso (AS2O3) en 25 mL de solución de hidróxido de

potasio (w/v) al 20%. Neutralizas con H2SO4 (V/V) al 20 % a un color violeta por la
nie

fenolftaleína como punto final. Diluir a 1 litro con H 2SO4 (v/v) al 1 %.


ge

Para Preparación estándar de 1 ppm, 3ppm y 5 ppm


In

Aplicando la ley de dilución:


de

N1 V1 =N2V2

PARA EL ESTÁNDAR DE 1 ppm: Tendríamos:


ca

Datos:
e

- 1000 ppm de solución estándar.


ot
bli

- X volumen para ser aforado (mL)


Bi

- 1 ppm de solución estándar requerido.

- 100 mL de volumen de 1ppm

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1000 *X= 1 * 100 X= 1*100

T
UN
1000 X = 0.1 mL

PARA EL ESTÁNDAR DE 3 ppm: Tendríamos:

ica
Datos:

ím
-1000 ppm de solución estándar.

- X volumen para ser aforado (mL)

Qu
- 3 ppm de solución estándar requerido.
ría
- 100 mL de volumen de 1 ppm
nie

1000 *X = 3 * 100
ge
In

X = 0.3mL.
de

PARA EL ESTÁNDAR DE 5 ppm: Tendríamos:


ca

Datos:
e

- 1000 ppm de solución estándar.


ot
bli

- X volumen para ser aforado (mL)

- 5 ppm de solución estándar requerido.


Bi

- 100 mL de volumen de 1ppm

87
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1000 *X = 5 * 100

T
UN
X = 0.5 mL.

SOLUCIÓN ESTÁNDAR PARA EL COBRE:

ica
* Símbolo químico: Cu

ím
* Masa atómica : 63.54

Para Obtener una solución estándar de 1000 ppm se tiene que disolver 1.00

Qu
gramo de cobre metálico en un mínimo volumen de (1+1) de HNO 3. Diluir a 1 litro

con HNO3 (v/v) al 1 %.


ría
Para Preparar estándares de 1 ppm, 3ppm y 5 ppm Aplicando la ley de dilución:
nie

N1 V1 =N2V2
ge
In

PARA EL ESTÁNDAR DE 1 ppm: Tendríamos:


de

Datos:

- 1000 ppm de solución estándar.


ca

- X volumen para ser aforado (mL)


e

- 1 ppm de solución estándar requerido.


ot
bli

- 100 mL de volumen de 1 ppm


Bi

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1000 *X=1 *100

T
UN
X = 0.1mL.

ica
PARA EL ESTÁNDAR DE 3 ppm:

ím
Tendríamos:

Datos:

Qu
- 1000 ppm de solución estándar.
ría
- X volumen para ser aforado (mL)
nie

- 3 ppm de solución estándar requerido.

- 100 mL de volumen de 1ppm


ge

1000 *X = 3 * 100
In
de

X = 0.3mL.
ca

PARA EL ESTÁNDAR DE 5 ppm:


e

Tendríamos:
ot

Datos:
bli

- 1000 ppm de solución estándar.


Bi

- X volumen para ser aforado (mL)

89
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- 5 ppm de solución estándar requerido.

- 100 mL de volumen de 1 ppm

T
1000 *X = 5 * 100

UN
ica
X = 0.5mL.

ím
SOLUCIÓN ESTÁNDAR PARA EL HIERRO:

* Símbolo químico: Fe

Qu
* Masa atómica : 55.847
ría
Para Obtener una solución estándar de 1000 ppm se tiene que disolver 1.00

gramo de alambre de Hierro en 50 mL de (1+1) de HNO 3. Diluir a 1 litro con agua


nie

destilada.
ge

Para Preparar estándares de 1 ppm, 3ppm y 5 ppm


In

Aplicando la ley de dilución:


de

N1V1 =N2V2

PARA EL ESTÁNDAR DE 1 ppm:


ca

Tendríamos:
e

Datos:
ot
bli

- 1000 ppm de solución estándar.


Bi

- X volumen para ser aforado (mL)

- 1 ppm de solución estándar requerido.

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- 100 mL de volumen de 1 ppm

1000 *X=1 * 100

T
UN
1000 X = 0.1mL.

ica
ím
PARA EL ESTÁNDAR DE 3 ppm:

Tendríamos:

Qu
Datos:
ría
- 1000 ppm de solución estándar.
nie

- X volumen para ser aforado (mL)

- 3 ppm de solución estándar requerido.


ge

- 100 mL de volumen de 1 ppm


In

1000 *X = 3 * 100
de
ca

1000 X = 0.3 mL.


e

PARA ESTÁNDAR EL DE 5 ppm: Tendríamos;


ot

Datos:
bli

- 1000 ppm de solución estándar.


Bi

- X volumen para ser aforado (mL)

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- 5 ppm de solución estándar requerido.

- 100 mL de volumen de 1 ppm

T
1000 *X = 5 * 100

UN
ica
X = 0.5 mL.

ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

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ANEXOS 3

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Foto N°1: Mineral de Demonita Simbron-Gran Chimu
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Foto N°3: pulverizadora de discos Foto N°4: pesado de muestra


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Foto N°5: muestra cuarteada Foto N°6: muestra pulverizada

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Foto N°7: pozas de lixiviación Foto N°8: muestra cianurada


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Foto N°9: medición de pH Foto N°10: secado de muestra


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Foto N°11: análisis via humeda Foto N°12: análisis ensayo al fuego

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Foto N°13: copelación


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