Tipos de torno

Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que
dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la
envergadura de las piezas.

Torno paralelo

El torno paralelo o mecánico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de

mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene un arranque de
viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento
de ajuste, que al terminar una revolución completa se interrumpirá la formación de la misma.

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.
Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras
toman una forma final de casquillo o similar.

Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma
automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidráulico. Un torno automático es un torno totalmente mecánico,
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de
producción, capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas, el
movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas que
regulan el ciclo y topes de final de carrera.
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que
van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil
su fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y
el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas
y pesadas.
Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se
caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas
complejas.
 PARTES DEL TORNO HORIZONTAL O PARALELO

1) Dial selector de avances,

2) Selectores de avance
3) Selector sentido de avance, sentido de la rosca.
4) Interruptor principal (en la parte posterior)
5) Dial selector de velocidades
6) Palanca selectora de la gama de velocidades.
7) Pulsador de marcha (motor principal)
8) Pulsador de parada (motor principal)
9) Pulsador de parada de emergencia.
10) Pulsador para soltar el freno
11) Pulsadores de la bomba de refrigeración.
12) Pulsadores de la bomba hidráulica.
13) Pulsadores de plato de potencia.
14) Tornillo de blocaje del carro superior.
15) Tornillo de blocaje del carro transversal
16) Manivela de translación del carro superior.
17) Manivela de translación del carro transversal.
18) Tornillo de blocaje del carro longitudinal.
19) Blocaje de la caña del contrapunto.
20) Seguro del contra punto
 21) Volante de translación de la caña.
22) Bulon de blocaje auxiliar del contrapunto.
23) Tornillo de desplazamiento del contrapunto.
24) Palanca de mando del husillo.
25) Volante de translación del carro longitudinal.
26) Mando de engrase central.
27) Regulación de disparo de avance.
28) Acoplamiento de avance.
29) Inversión del avance.
30) Acoplamiento del avance de roscado.

Partes de un torno paralelo.

La función principal de un torno es suministrar un medio para hacer girar una pieza contra una
herramienta de corte y, de esta manera, arrancar metal. Todos los tornos, sin importar su diseño o
tamaño, son básicamente iguales y realizan tres funciones que consisten en proporcionar:

Un soporte para los accesorios del torno o la pieza.

Una manera de sostener y hacer girar la pieza.

Un medio para sostener y mover la herramienta de corte.

BANCADA

Es una pieza fundida pesada y hasta hecha para soportar las partes de trabajo del torno. En su
parte superior están maquinadas las gulas con las que se dirigen y alinean las partes principales del
mismo. Muchos tornos se fabrican con guías templadas de fragua y rectificadas con el fin de
reducir el desgaste y mantener la precisión.

Observe que la bancada de este torno tiene guías planas y planas y prismáticas o en V.

CABEZAL

Está sujeto al lado izquierdo de la bancada. El husillo del cabezal, una flecha cilíndrica hueca
apoyada en cojinetes, proporciona una transmisión del motor a los dispositivos para sostener la
pieza. Para sostener e impulsar el trabajo, puede ajustarse un punto vivo y manguito, un plato
plano o cualquier otro tipo de plato a la nariz del husillo. El punto vivo tiene una punta de 60° que
suministra una superficie de cojinete para que la pieza gire entre los puntos.

Los tornos más modernos están equipados con engranes y el husillo a impulsado por una serie de
ellos que m encuentran en el cabezal. Esta disposición permite obtener varias velocidades del
husillo para ajustarse a tipos y tamaños diferentes de la pieza.
La palanca de inversión del avance puede colocarse en tres posiciones: la de arriba hace que la
barra alimentadora y el tonillo principal de avance se muevan hacia adelante, la central es neutra y
la de abajo invierte la dirección de movimiento de la barra y del tornillo.

CAJA DE ENGRANES DE CAMBIO RÁPIDO

Esta caja, la cual contiene varios engranes de tamaños diferentes, hace posible dar a la barra
alimentadora y al tornillo principal de avance varias velocidades para las operaciones de torneado
y de roscado. La barra alimentadora y el tornillo de avance constituyen la transmisión para el carro
principal al embragar la palanca de avance automático o la palanca de tuerca dividida.

CARRO PRINCIPAL

Soporta la herramienta de corte y se emplea para moverla a lo largo de la bancada en las

operaciones de torneado. El carro consta de tres partes principales: el asiento, la palanca delantal
y el cursor transversal.

El asiento, una pieza fundida con forma de H que se encuentra montada sobre la parte superior de
las guías del torno, da soporte al carro transversal, el cual proporciona el movimiento transversal a
la herramienta de corte. El soporte combinado (u orientable) se emplea para sostener la
herramienta de corte y se le puede hacer girar hasta formar cualquier ángulo horizontal para
realizar las operaciones de torneado cónico. El cursor transversal y el soporte combinado se
mueven por medio de tornillos de avance. Cada uno de ellos tiene un tambor graduado para poder
hacer ajustes exactos de las herramientas de corte.

La placa delantal está sujeta al asiento y aloja los mecanismos de avance, los cuales dan lugar a un
avance automático del carro. Se utiliza la palanca de avance automático para embragar el avance
deseado al carro. La manivela del carro puede hacerse girar a mano para que el carro se mueva a
lo largo de la bancada. Esta manivela está conectada a un engrane que se acopla a una cremallera
sujeta a la bancada. El émbolo direccional de avance puede colocarse en tres posiciones: en la
posición adentro embraga el avance longitudinal del carro, la central o neutra se emplea en el
roscado, para permitir el embrague de la palanca de tuerca dividida; la posición afuera sirve
cuando se requiere un avance transversal automático.

CABEZA MÓVIL

Está formada por dos unidades. La mitad superior puede ajustarse sobre la base por medio de dos
tornillos, a fin de alinear los puntos del cabezal móvil y del cabezal fijo cuando se va a realizar
torneado cilíndrico. También pueden emplearse estos tornillos para descentrar el cabezal móvil
con el fin de realizar torneado cilíndrico entre los puntos. El cabezal móvil puede fijarse en
cualquier posición a lo largo de la bancada si se aprieta la palanca o tuerca de sujeción. Uno de los
extremos del punto muerto es cónico para que pueda ajustarse al husillo del cabezal móvil,
mientras que el otro extremo tiene una punta de 60° para dar un apoyo de cojinete al trabajo que
se tornea entre los puntos. En el husillo de este cabezal también pueden sostenerse otras
herramientas estándar de mango cónico, corno los escariadores y las brocas. Se emplea una
palanca de sujeción del husillo, o manija de apriete, para mantener al husillo en una posición fija.
La manivela mueve al husillo hacia adentro y hacia afuera de la pieza fundida que constituye el
cabezal móvil: también puede emplearse para realizar avance manual en las operaciones de
taladrado y escariado.

LOS CARROS.

CARRO LONGITUDINAL.

El carro longitudinal es el cual tiene como desplazamiento la bancada, este carro nos proporciona
el movimiento a través de un engrane con la cremallera y un tornillo sin fin, cuenta con un
automático el cual es operado por medio de la barra colisa, este automático sirve para hacer la
operación de roscado. El volante tiene una graduación para que uno mida la profundidad que se le
da a los cortes.

CARRO TRANSVERSAL

Este Carro cuenta con un movimiento transversal a eso debe su nombre, también tiene una
manivela graduada, cuenta con el carro automático, y sobre él está montado el carro auxiliar.

CARRO AUXILIAR.

El carro auxiliar es el cual tiene la responsabilidad para realizar el tallado de los conos variando el
ángulo de inclinación del mismo, este está regulado por una placa graduada y para su fijación del
carro cuenta por lo regular con 4 tornillos. Sobre este se encuentra la tortea portaherramientas.