Cartas U

GRÁFICOS DE CONTROL U
Contenido
1. OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 2
1.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 2
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................................... 2
2. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................................... 2
3. DIAGRAMA DE PROCESO .................................................................................................................. 5
4. ESQUEMA .......................................................................................................................................... 6
5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................. 6
5.1 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL................................................................................................... 6
6. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................................... 6
7. TRATAMIENTO DE DATOS ................................................................................................................. 7
7.1 CÁLCULOS ................................................................................................................................. 7
7.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS ........................................................................................................ 8
8. CUESTIONARIO.................................................................................................................................. 8
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................................... 9
10. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................ 9
11. ANEXOS ......................................................................................................................................... 9
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
 Evaluar el proceso de un lote de productos mediante cartas de control por atributos U

(número de ocurrencias por unidad).
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Detectar la presencia de anormalidades en cada pieza final mediante las gráficas de control
por atributos U.
 Determinar si el producto es aceptable aunque presente defectos.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Un gráfico de control es completamente dependiente de la cantidad de información que se incluya en

el mismo. No será útil identificar un problema si este no ha sido monitoreado cuidadosamente, y no se
podrán prever acontecimientos inesperados.
Además, un gráfico de control puede identificar una fuente de variación imprecisa, pero no señalar qué
subgrupo dentro de una designación más grande es realmente responsable de una pérdida de control.
DATOS RECIENTES. - Los gráficos de control utilizan sólo los datos más recientes con el fin de
determinar si una empresa está o no en control. Variaciones anormales a las desviaciones estándar de
1.5 o menos, por tanto, no se contabilizan fácilmente.
Un gráfico de control de suma acumulativa calcula la suma acumulada de las desviaciones de medida
de una media con el fin de tener en cuenta estas variaciones anormales, pero no soluciona totalmente
el problema. Utilizar sólo datos recientes no permite dar cuenta de los procesos a largo plazo de un
negocio en crecimiento.
La carta u es una herramienta estadística usada para evaluar la variación del número promedio de
defectos por artículo o unidad. Se usa cuando el tamaño del subgrupo no es constante.
El gráfico U se utiliza cuando no es posible tener siempre la misma unidad de medida para contar el
número de defectos (o no conformidades, o clientes, etc...). Entonces, se controla el número medio de
defectos por unidad de medida. Por ejemplo:
Los elementos a analizar pueden contener un número variable de unidades: por ejemplo dos rollos de
película fotográfica no tendrán exactamente la misma longitud, diferentes láminas de vidrio tendrán
distinta superficie.
Es difícil tomar mediciones a intervalos iguales de tiempo: el inspector puede estar dedicado a varias
tareas, por lo que es necesario un esquema más flexible.
Trazado de la gráfico y análisis de resultados
La gráfica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea central y límite de control
superior. La línea central es el promedio de defectos por unidad y los dos límites de control son fijados
más o menos a tres desviaciones estándar.
Cada subgrupo se identifica en la en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz según se
establezca, cada punto correspondiente a un valor de u.
COMPARACIÓN DE LAS CARTAS DE CONTROL POR VARIABLE Y ATRIBUTO
CARTAS DE CONTROL POR CARTAS DE CONTROL POR

VARIABLES ATRIBUTOS
VENTAJAS Conducen a un mejor Son potencialmente

SIGNIFICATIVAS procedimiento de control. aplicables a cualquier proceso
Los datos están a menudo

Proporcionan una utilización disponibles.
máxima de la información Son rápidos y simples de
disponible de datos. obtener.
Son fáciles de interpretar.
Son frecuentemente usados

en los informes a la Gerencia.
Más económicas
No se entienden a menos que se

de capacitación; puede causar No proporciona información
DESVENTAJAS
confusión entre los límites de detallada del control de
SIGNIFICATIVAS
especificación y los límites de características individuales.
tolerancia.
No reconoce distintos grados

de defectos en las unidades
de producto.
Realizar el respectivo control de calidad de acuerdo los parámetros establecidos dentro de cada
pieza, en este caso es una inspección por atributos de los cuales se debe observar la cantidad de
defectos que existen en una muestra
Realice los pasos para poder determinar si el producto final se encuentra dentro de los límites de
Control
El diagrama u se basa en el promedio de defectos por unidad inspeccionada:

1. Calcular la proporción u :
𝒄
𝒖=
𝒏
c = número de defectos
n = cantidad de piezas inspeccionadas
2. Calcule los límites de control
El porcentaje de defectuoso promedio para los k subgrupos se calcula con la siguiente formula:
𝒖̅
̅ + 𝟑√
𝑳𝑪𝑺 = 𝒖
̅
𝒏
̅
𝑳𝑪 = 𝒖
𝒖̅
̅ − 𝟑√
𝑳𝑪𝑰 = 𝒑
̅
𝒏
3. Graficar u ∟ k
4. Analice los resultados.
 Qué resultados se están obteniendo.

 El proceso de fabricación del lote se encuentra dentro de los límites de control
 Que causas influyeron a los resultados obtenidos
3. DIAGRAMA DE PROCESO
4. ESQUEMA
La inspección se hará visualmente para verificar el producto final
5. PROCEDIMIENTO
5.1 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Sesión 1
1. Medir la calidad de un lote de Piezas Lego. Los estudiantes del laboratorio deberán
inspeccionar el lote mediante una inspección por atributos.
2. Los estudiantes del laboratorio deberán inspeccionar el lote mediante inspección por
atributos, una inspección visual para mostrar la calidad del mismo.
Sesión 2
3. Para la inspección por atributos visual de cada una de las piezas del Lego se deberá
inspeccionar de acuerdo a las características de defectos en cada unidad del producto.
6. MATERIALES Y EQUIPOS
Se utilizará un patrón de medida dentro de cada lote de piezas Lego.

7. TRATAMIENTO DE DATOS
7.1 CÁLCULOS
Piezas Defectos Promedio

Inspeccionadas
n c u
A 124 56 0,45161
B 68 9 0,13235
C 135 10 0,07407
D 258 26 0,10078
E 198 16 0,08081
F 109 30 0,27523
G 110 16 0,14545
TOTAL 1002 163 1,26031
NUMERO DE MUESTRAS = 7
PARA ū promedio:
1.26031
ū̅ = = 0.18004
7
PARA 𝒏
̅ promedio:
163
̅=
𝒏 = 23.28571
7
LIMITES DE CONTROL:
ū̅ 0.18004
𝐿𝐶𝑆 = ū̅ + 3√ = 0.18004 + 3√ = 𝟎. 𝟒𝟒𝟑𝟖𝟑𝟐
𝑛̅ 23.28571
𝐿𝐶 = ū̅ = 0,18004
ū̅ 0.18004
𝐿𝐶𝐼 = ū̅ − 3√ = 0.18004 − 3√ = −𝟎. 𝟎𝟖𝟑𝟕𝟓𝟐
𝑛̅ 23.28571
̅:
GRAFICA ū
GRAFICA U
0.50000
0.40000
0.30000
0.20000
0.10000
0.00000
1 2 3 4 5 6 7
-0.10000
-0.20000
u LIC CL LSC
7.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS


Qué resultados se están obteniendo.
Podemos Observar en la grafica que tiene un comportamiento con falta de estabilidad al
inicio pero en el transcurso va teniendo un comportamiento normal
El proceso de fabricación del lote se encuentra dentro de los límites de control

Que causas influyeron a los resultados obtenidos
8. CUESTIONARIO
Responda las siguientes preguntas.
¿Cuáles son los factores más importantes en el uso de gráficos de control? Explique la función de
coste por falta de calidad
¿Si un proceso está dentro de los límites de control estadístico, significa que el producto está
conforme con las especificaciones?
¿Qué gráficos producen las cartas U?
4. ¿Qué sucede cuando existe demasiada variabilidad alrededor de las especificaciones probadas?
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
10. BIBLIOGRAFÍA
 Gutierrez, Pulido Humbert. “Control Estadístico de la Calidad Y Seis Sigma”
Guanajuato, México.
 https://www.cuidatudinero.com/13091970/cuales-son-las-desventajas-de-usar-un-
grafico-de-control
 http://www.authorstream.com/Presentation/luismaldonado779-1589001-gr-ficas-de-
control-por-atributos/
 http://ocw.usal.es/ciencias-sociales-1/control-estadistico-de-la
calidad/contenido/ocw_cabero/01_asignaturaCC/Temario/Tema3.pdf
 https://www.uoc.edu/in3/emath/docs/SPC_4.pdf
11. ANEXOS

Cartas U

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GRÁFICOS DE CONTROL U

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Evaluar el proceso de un lote de productos mediante cartas de control por atributos U

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar si el producto es aceptable aunque presente defectos.

GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Un gráfico de control es completamente dependiente de la cantidad de información que se incluya en

Trazado de la gráfico y análisis de resultados

COMPARACIÓN DE LAS CARTAS DE CONTROL POR VARIABLE Y ATRIBUTO

CARTAS DE CONTROL POR CARTAS DE CONTROL POR

VENTAJAS Conducen a un mejor Son potencialmente

Los datos están a menudo

Son frecuentemente usados

No se entienden a menos que se

No reconoce distintos grados

El diagrama u se basa en el promedio de defectos por unidad inspeccionada:

n = cantidad de piezas inspeccionadas

2. Calcule los límites de control

4. Analice los resultados.

 Qué resultados se están obteniendo.

5.1 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se utilizará un patrón de medida dentro de cada lote de piezas Lego.

Piezas Defectos Promedio

TOTAL 1002 163 1,26031

7.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS

El proceso de fabricación del lote se encuentra dentro de los límites de control

Responda las siguientes preguntas.

¿Qué gráficos producen las cartas U?

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