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Presentación preliminar
Contenido
Resumen Ejecutivo ......................................................................................................................................... 3
Análisis del Mercado....................................................................................................................................... 4
Análisis del sector ....................................................................................................................................... 4
Materia Prima: Papa Fresca..................................................................................................................... 4
Mercado y Producción Mundial de Papas Prefritas Congeladas ............................................................... 4
Producción de Papas Prefritas en Argentina ............................................................................................ 5
Exportaciones de Papa Prefritas en la Argentina ..................................................................................... 5
Estudio del mercado ................................................................................................................................... 5
Análisis de la Demanda ........................................................................................................................... 5
Análisis de la Oferta ................................................................................................................................ 6
Análisis y determinación del precio de Venta de los Productos ................................................................ 6
Descripción del Proyecto ................................................................................................................................ 7
Descripción de los productos ...................................................................................................................... 7
Localización de la Planta ............................................................................................................................. 7
Tamaño de la planta y capacidad diaria y anual de cada producto............................................................... 9
Superficie de la Planta ............................................................................................................................. 9
Memoria Técnica .......................................................................................................................................11
Diagrama de Flujo de la Planta ...............................................................................................................11
Descripción técnica del Proceso .............................................................................................................13
Especificación de los equipos principales................................................................................................14
Justificación Económica .................................................................................................................................25
Inversión fija de cada producto ..................................................................................................................25
Costos de producción en el corto y largo plazo...........................................................................................25
Punto de equilibrio multiproducto .............................................................................................................30
Análisis de sensibilidad de dos parámetros ................................................................................................32
Rentabilidad incorporando el riesgo...........................................................................................................33
Análisis y conclusiones ......................................................................................................................................37
Referencias .....................................................................................................................................................38
Resumen Ejecutivo
Toda empresa nace al encontrarse un emprendedor y una necesidad insatisfecha en el mercado, se analiza el
mercado de la papa y se encuentra una oportunidad ante una demanda creciente que es la “papa pre frita,
puré y las especialidades”.
Las papas pre frita, puré y las especialidades nacieron para hacer simplificar la vida del consumidor
reduciendo el tiempo de cocina con productos alimenticios de alta calidad. Un ejemplo muy claro de por qué
es rentable el proyecto se observa en el tiempo de preparación de papas fritas o puré, en donde el tiempo
promedio ronda los 45 minutos, mientras que con dichos productos se reduce a 4 minutos.
Por lo que se ve el procesado de la papa es muy importante en los comercios gastronómicos, en el hogar y en
la economía regional ya que promueve la agricultura y crea fuentes de trabajo.
El mercado de papas pre fritas al que se dirige la planta se extiende a todo el Mercosur, principalmente Brasil,
donde importa 80.000 toneladas al año de producto. De aquí se estima la capacidad de producción de la
planta en Mar del Plata, unas 15 Toneladas/hora entre los productos, es decir, 12 toneladas/hora de papa pre
fritas, 1.8 toneladas/hora de puré, 1.2 toneladas/hora de especialidades.
La ventaja competitiva que plantea el proyecto para ser rentable en el mercado es comenzar con un precio
de venta menor que competidores regionales en un 15% menos. Cuando el producto sea reconocido y las
ventas sean constantes se igualara el precio para maximizar los beneficios de la empresa, y valorizar la marca
frente a la competencia.
La empresa pretende hacer un producto basado en los más altos estándares de calidad internacional como lo
son las normas IRAM, de la cual se necesitarán 12 operarios de producción, 2 operarios de mantenimientos,
un como supervisor en calidad, un supervisor en mantenimiento, un Gerente de Ventas y RRHH para su
funcionamiento.
La planta se instalará en Mar del Plata, precisamente en el Parque Industrial Gral. Manuel Savio, debido los 7
años de beneficios impositivos por localizarse en dicha zona, el valor de los terrenos son muy bajos en
comparación con la magnitud del proceso, además cuenta con todos los servicios necesarios para la
producción, está ubicada en una zona estratégica con salidas hacia rutas y avenidas con dirección al puerto.
La disponibilidad de mano de obra y la cercanía con el campo es otro motivo por el cual se decide instalar en
Mar del Plata.
Para el proyecto, la TIR resulta ser del 27% anual y en 2,5 años se estaría recuperando la inversión fija. El
financiamiento del mismo es muy importante ya que se requiere una inversión total de $ 20.296.864 que
incluye el capital de trabajo para los primeros 6 meses de vida.
En síntesis Calidad, Precio, Facilidad y Accesibilidad serán las características principales en EL Procesado de la
Papa, y Compromiso con los clientes será la cualidad de la empresa que buscará posicionarse en el mercado
como una organización seria y respetable en el Mercado de la Papa.
Un dato interesante es que los países en desarrollo tienen un consumo promedio de papa por habitante y
por año de 14 kg en Asia, 8 kg África y 24 kg en América Latina han dedicado el incremento de la producción
al aumento del consumo de papa en fresco en la alimentación de la población. A diferencia de los países
desarrollados que alcanzan a 86 kg en Europa y 63 kg en América del Norte (CIP, FAO).
El consumo actual del mercado interno gira entorno 700 gramos/por personas/año, mientras en Brasil
alcanza 585 gr y Chile 959 gr, país que presenta un mayor hábito de consumo de hortalizas congeladas en
general. La magnitud de Brasil se hace más importante teniendo en cuenta que sólo consumen alrededor de
15 kg de papa en fresco, frente a más de 60 kg en los otros países. Es preciso mencionar que la información
sobre consumo no es muy precisa debido a que no existen relevamiento periódicos sobre el mercado
institucional a diferencia del canal de supermecados, que constituye en este caso una parte menor del
connsumo local.
Análisis de la Oferta
La industria está constituida actualmente por filiales de dos firmas multinacionales Mc Cain y
Alimento Modernos – lideres en el mercado mundial – y un pequeño número de Pymes. La capacidad de
producción en 1994 era de 5000 tn, en 1998 de alrededor de 72000 toneladas y en 2002 supera las 200 mil
toneladas, es decir un 0.2% del total mundial. El incentivo mayor a la instalación de estas empresas fue el
MERCADO del MERCOSUR y su entrada es un posicionamiento estratégico dentro del grupo de las cinco
principales firmas. Además del crecimiento explosivo a inicios de los noventa, la estabilidad y desregulación
de la inversión extranjera directa funcionan como factores complementarios de atracción.
El proyecto se emplazara en la ciudad de Mar del Plata, desarrollándose la planta desde cero.
Solo nos centraremos en los productos más comerciales y añadiremos una alternativa de especialidades
para mercados más selectos.
El producto principal será la papa pre frita bastón, producto clásico y de mayor comercialización. Otro
producto de alta demanda es el puré en escamas (flakes), o más conocido como puré deshidratado.
A su vez aprovechando la mayor cantidad del equipamiento instalado para los productos anteriores
podemos producir la línea de especialidades que se realiza a partir del puré y se le da la forma deseada.
Localización de la Planta
Mar del Plata según uso de suelo de la municipalidad se divide por zonas (ver tabla), cada industria esta tabulada
en la que se detalla en que zonas se puede implementar, que tamaño debe tener como mínimo de carga y descarga y
que altura debe tener cada piso de la industria. Si la industria no se detalla en el libro de uso de suelo entonces se debe
elaborar un informe a la que se somete a estudio por la municipalidad. Si se decide instalar la industria en el parque
industrial entonces las condiciones de la planta las dispondrá Secretaria de Producción.
El Parque Industrial se encuentra sobre la Ruta Provincial Nº 88, a solo 6.5 kilómetros de mar del
Plata. Una zona estratégica que permite la comunicación con otras localidades y con las Terminal de
transporte: trenes, aeropuerto, puerto y rutas viales. De esta última se encuentra la Ruta Nac. 2, que es la
principal ruta para llegar a BS. AS. (Principal objetivo de venta).
La presentación de un proyecto que tienda al desarrollo económico de la región posibilita la obtención de lotes en
forma gratuita.
La infraestructura de servicios disponible, las condiciones ambientales y la rapidez de acceso a importantes vías
de comunicación, permiten una inmediata conexión con el MERCOSUR y el resto de los mercados tanto regionales
e internacionales.
Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 7
[Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II
Existen exenciones a la totalidad de las tasas y derechos municipales (Tasa de Alumbrado, Limpieza y
Conservación de la Vía Pública, Tasa por Seguridad e Higiene, etc.). Además, se puede acceder a los beneficios
otorgados por la Ley Provincial de Promoción Industrial (Ley Nº 10547), entre los que se destacan exenciones
impositivas provinciales y prioridad en la provisión de productos a entes estatales.
La existencia de la totalidad de los servicios garantiza una rápida puesta en funcionamiento de las instalaciones,
Solo es necesaria la inversión productiva para el inicio de las actividades.
Se encuentra disponibles lotes de distintas superficies.
Parcela 29 de 1000 m2
Figura 6.1. Plano del Parque Industrial Gral. Manuel Savio Mar del Plata.
(Extraído de: Secretaria de Producción, Municipalidad de MdP)
Actualmente algunos terrenos se pueden obtener vía judicial y de los disponibles (que se observan en el plano
como parcelas de color blanco) hay que cumplir ciertos requisitos como:
La Edificación en el terreno no debe exceder del 50% del mismo conservando el verde del lugar.
La altura del lugar no puede exceder los 2.5 mts.
La zona de carga y descarga debe tener un mínimo de 50 mts2 .
Superficie de la Planta
A partir de los datos de los equipos, las áreas de actividades en la empresa, la cantidad del personal y
el volumen de almacenamiento, bodega, etc. Podemos calcular la superficie de la empresa:
Actividades:
Fabricación Sanitarios
Empaque Cuarto de herramientas
Recepción Cuarto de armarios
Almacén Cafetería
Bodegas Oficina
Envíos
Salida de Papa
Bastón y
Especialidades
17 16
[Presentación Preliminar
14. Enfriado
6. Blanqueado
15. Empaque Puré
7. Clasificación óptica
16. Mesclado
8. Secado
17. Formado
9. Freído
Para producir 1.8 toneladas/hora de puré se necesitan unas 9 toneladas/hora de papa en la entrada, es decir
un rendimiento del 20%.
Y para producir 1.2 toneladas/hora de especialidades se necesitan unas 4.8 toneladas/hora de papa en la
entrada, es decir un rendimiento del 25%.
Al proceso se ingresa con 27.92 toneladas/hora de papa, y en cada etapa del proceso, la papa perderá peso
por deshidratación, y por desechos de cascara, en otras palabras se la capacidad de las maquinas varía en
cada etapa. En el siguiente cuadro se detallara las capacidades de máquinas, su costo estimado (calculados
en el trabajo práctico Nº3) y que productos produce:
A continuación se detallará las especificaciones de cada máquina, sus precios originales y a qué etapa
pertenecen:
CLASIFICACIÓN
LAVADO
3 - ROD WASHER
PELADO
4 – Pelado a Vapor (STEAM PEELER)
Diseñada para pelar de la forma más eficiente, con un pelado optimo y mínimo uso de vapor. Posee un
eficiente sistema para la distribución de vapor y separación de condensado.
Construcción de doble pared
Diseño bien considerado
Construcción sólida
Superficie interna lisa, para una limpieza fácil.
La parte exterior lisa sin superficies horizontales, cortes o grietas.
Controles neumáticos en panel estanco.
Control mediante PLC.
La peladora a vapor STRATA® de Kiremko se encuentra disponible en capacidades que van de 2 a 70
toneladas por hora.
Capacidad entre 25 y 30 ton /hora $265,000.00
Para capacidad de 46 ton hora (27 ton/ de producto final) se deben instalar dos steam peeler
PRECALENTADO
5 – Máquina de secado (DRY BRUSH MACHINE)
CORTE
6 – Hidrocorte (HYDROCUTTER)
CLASIFICACIÓN
Para la línea de 27 ton/hora se evita adquirir los controladores y solo se deben agregar sensores
$1,600,00.00.
Para la línea de 7 ton, quizás estos dispositivos sean muy caro peor son imprescindibles a tal punto que
debido a la velocidad del proceso es imposible reemplazarlo por mano de obra. Se puede instalar una
tecnología menor denominada tecnología OPTISORT que es de una menor velocidad pero para esta
dimensión de planta sería aconsejable. $ 600,000.00
BLANQUEADO
8 – Blanqueador (BLANCHER)
SECADO
La versión de tanque simple para este modelo de secado generalmente tiene un cilindro rotante largo que es
golpeado por el vapor.
Ventajas
Tecnología demostrada
Diseño moderno
Bajo consumo de energía
Excelente performance y precio
Flujo masivo controlado para bajas acciones de operaciones
Fácil lavado
Secado automático
Especificaciones técnicas
Diámetro mm 2,000 – 2,200
Largo mm 4,000 – 7,200
Área de calentamiento 50 m²
Rango de evaporación del agua kg/h hasta 3,000
FREÍDO
10 – FREIDORA
CONGELADO
FRIZADO
11 – Túnel de congelamiento
durante la producción. El túnel de congelado es adecuado para productos delicados y cuando se trabaja con
bajas temperaturas (-40ºC).
Ventajas
Interior de acero;
Diseño compacto;
Seriedad optima;
Sistema de descongelado automático para la producción continua;
Pre ensamblado;
Amplio rango de capacidad (3000 a 35000 kg/h).
• EMPAQUE
Tres etapas
Para la planta de 15 ton/hora se necesitan tres líneas de empaquetado (5ton/hora cada una)
Para la planta de 7 ton/hora se necesitaran dos líneas de empaquetado
Para la de 27 ton horas 6 líneas
12 - PESADO
Para la línea de 15 ton/hora $130,000.00
Para la línea de 7 ton/hora $90,000.00
Para la línea de 27 ton /hora $250,000.00
13 - EMBOLSADO
Para la línea de 15 ton/hora $120,000.00
Para la línea de 7 ton/hora $85,000.00
Para la línea de 27 ton /hora $235,000.00
14 - ENCAJADO
Para la línea de 15 ton/hora $180,000.00
Para la línea de 7 ton/hora $130,000.00
Para la línea de 27 ton /hora $340,000.00
ENFRIADO
15 – Enfriador (COOLER)
COCINADO
IDAHO STEEL DESIGN. Hecho de acero inoxidable con cuerpo aislado, operado neumáticamente de fácil manejo y múltiples
canales de vapor.
SECADO
Características:
• Diseño y construcción simple
• Espacios libres para llenado y limpieza
• Rodillos de aplicación neumática para hacer ajustes
• Rodillos inclinados
• Construcción total de acero
• Sistema automático disponible
IDAHO STEEL PRODUCTS DESIGN
EMPAQUE PURÉ
Para la línea de 15 ton/hora podemos usar un línea de empaque de puré de 2 a 2,5 ton/h
Para la línea de 27 ton/hora alcanzaría colocando dos líneas de empaque en paralelo
$37,400.00
ENFRIADO ESPECIALIDADES
20 – COOLER
Descripción y operación de la maquina
El producto es suministrado uniformemente a través del ancho completo del ducto transportador. El
producto es enfriado desde adentro.
El túnel usa aire frio
Ventajas:
• Interior de acero;
• Diseño Compacto;
• Pre ensamblado;
• Amplio rango de capacidades (500 a 50,000 kg/h).
MEZCLADO
21 – Mesclador (Mixer)
Aplicaciones
Mesclado, preparar, estandarización, enfriar, enfriado rápido (IQF) de los productos formados.
Especificaciones
Doble-eje bastidor-mezclado
Doble-eje espiral-mezclado
Cilindros neumáticos hechos de acero inoxidables.
Armazón integral hecho de acero inoxidable.
Volumen de mezclado:
Máximo: 70% del volumen total
Mínimo: 30% del volumen total
FORMADO
22 – Formador Rotatorio (ROTARY FORMER)
CALDERAS
procesos se necesitan calderas que entreguen 8.000.000 Kcal x Ton de producto terminado
Para los
Para la producción de 7 ton/ hora se necesita una caldera 56000000 Kcal $ 900,000.00
Para la producción de 15 ton/hora se necesitan 120000000 Kcal $ 1,500,000.00
Para la producción de 27 ton / hora se necesitan 216000000 Kcal $ 2,100,000.00
Justificación Económica
A continuación se presentan la inversión fija para cada producto, siendo una capacidad de producción
de 12 tonelada por hora para papa pre fritas, 1.8 toneladas por hora para puré, y 1.2 toneladas por hora para
especialidades.
Prorrateo de la IF
Inversión planta FF (u$s) 16.308.005
Inversión planta F (u$s) 2.019.853
Inversión planta E (u$s) 1.969.006
INVERSIÓN Fija TOTAL 20.296.864
Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora sus costos a corto plazo y a capacidad del 100% son los
siguientes para cada producto:
Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora sus costos a corto plazo y para cada una de sus
capacidades son los siguientes:
Producto FF
CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%
Costo Variable 0,00 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98
Costo Semivariable 0,00 0,13 0,11 0,09 0,10 0,10
Costo Fijo 0,00 0,14 0,07 0,05 0,03 0,03
Costo total 0,00 1,24 1,15 1,12 1,11 1,11
Producto F
CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%
Costo Variable 0,00 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
Costo Semivariable 0,00 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03
Costo Fijo 0,00 0,06 0,03 0,02 0,01 0,01
Costo total 0,00 0,26 0,22 0,20 0,20 0,19
Producto E
CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%
Costo Variable 0,00 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
Costo Semivariable 0,00 0,09 0,07 0,05 0,05 0,05
Costo Fijo 0,00 0,12 0,06 0,04 0,03 0,02
Costo total 0,00 0,50 0,42 0,39 0,38 0,37
1,40
1,20
Costos Unitarios
1,00
0,80
0,60
0,40 Costo Fijo
0,20
0,00
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
CAPACIDADES
0,30
0,60
0,50
Costos Unitarios
0,40
0,30
0,20 Costo Fijo
0,10
0,00
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
CAPACIDADES
Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora o 17400 paquetes de producto por hora, sus costos a
largo plazo son los siguientes:
1,6
1,4
Costos Promedio Unitarios
Costos Unitarios
1,2
para Capacidad hora de 8120
1
0,8
0,6 Costos Promedio Unitarios
para Capacidad hora de
0,4
17400
0,2
0 Costos Promedio Unitarios
para Capacidad de 31320
0 5000 10000 15000
Capacidades en toneladas/hs
1,6
1,4
Costos Promedio Unitarios
Costos Unitarios
1,2
para Capacidad hora de 8120
1
0,8
0,6 Costos Promedio Unitarios
0,4 para Capacidad hora de
17400
0,2
0 Costos Promedio Unitarios
para Capacidad de 31320
0 5000 10000 15000
Capacidades en toneladas/hs
0,7
0,6
0,5 Costos Promedio Unitarios
Costos Unitario
Los puntos de equilibrio para cada se obtienen a partir del siguiente cuadro:
En el cuadro anterior se observa que el punto de equilibrio para cada producto se encuentra entre el
25 % y el 50 % de la capacidad de la planta, excepto con la papa pre frita que se encuentra entre el 0% y 25%,
para encontrar el punto se deberá interpolar los datos del cuadro:
70000000
60000000
50000000
40000000
Costos
16000000
14000000
12000000
10000000
Costos
8000000
6000000 Costo total
4000000 Ingresos
2000000
0
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
CAPACIDADES
8000000
7000000
6000000
5000000
Costos
4000000
3000000 Costo total
2000000 Ingresos
1000000
0
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
CAPACIDADES
A partir del factor crítico seleccionado (costos de la Materia prima) y del precio de los productos, se procede
a realizar el análisis de sensibilidad:
Datos:
Planteo:
VP= - Costo inicial + L (P/F,i,N) + (Ingresos (1+X) – gastos sin costos de MP – costos MP (1 + Y)) (P/A,i,N)
Y = -1.848 X - 0.184
1,8
1,3
Incremento % de CMP
0,3
-0,7
Zona de aceptación VP > 0
-1,2
Incrementos % de PV
Planilla de Datos
IF -$ 20.296.866,35
Ventas
Cantidad de papas pre fritas vendida paquetes por año 34560000 paquetes
Cantidad de puré vendida paquetes por año 51840000 paquetes
Cantidad de especialidad vendida paquetes por año 13824000 paquetes
Costo de Materia Prima
Costo de papa pre frita $ 0,86 por paquete
Costo de puré $ 0,1 por paquete
Costo de especialidades $ 0,2 por paquete
Costos del resto
Costo de papa pre frita $ 0,24 por paquete
Costo de puré $ 0,1 por paquete
Costo de especialidades $ 0,175 por paquete
Precios
Precio de venta papa pre frita $ 1,44 por paquete
Precio de venta de puré $ 0,234 por paquete
Precio de venta de especialidades $ 0,45 por paquete
Vida 10 años
TRMA 0,15
Ingreso $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760
Costos $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000
BNAI $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760
Percentiles
Asunciones
Mínimo: 0.77
Más probable: 0.86
Máximo: 0.95
Mínimo: 0.09
Más probable: 0.1
Máximo: 0.11
Mínimo: 0.18
Más probable: 0.2
Máximo: 0.22
Diagrama de Sensibilidad
Estadísticas
Análisis y conclusiones
El presente trabajo apunta a satisfacer las necesidades del mercado del MERCOSUR de papas pre fritas
congeladas (french fries) y sus variedades, puré en escamas (flakes) y papas preformadas (especialidades).
Se apunta a competir con precio y calidad con los gigantes de la industrias, Mc Cain y Fram Fries, tratando de
cubrir al menos un 10% de la cuota de mercado del Mercosur.
El propósito del proyecto fue brindar al cliente un producto de calidad óptima a precios bajos.
El proceso productivo es altamente tecnificado, con maquinarias de altos costos que permiten un gran
volumen de fabricación y poca intervención del factor humano.
Se ubicó a la planta en el Parque Industrial de Mar del Plata debido a los altos beneficios que da entre los
cuales se encuentran una buena vía de comunicación hacia los destinos objetivos y la baja tasa impositiva del
mismo.
Si bien es un producto considerado de lujo, la vida moderna y los tiempos que las personas disponen para la
cocina hace que tengan cada vez una mayor difusión.
El análisis pormenorizado de los tres productos nos lleva a plantear tres posibles tamaños de capacidad, el
más pequeño para surtir el mercado interno, el planteado para nosotros para cubrir parte del mercado
sudamericano, y uno mayor aun para igualar la capacidad del mayor competidor.
Para el proyecto abordado por nosotros tenemos una inversión fija de:
Puré 2.019.853 $
Especialidades 1.969006 $
TOTAL 20.296.864 $
Finalmente, del análisis de sensibilidad se obtiene como resultado, que un cambio relativo en el costo de la
materia prima da una variación de TIR menor que al cambio del precio de venta, entonces se puede afrontar
o nivelar con éste los posibles cambios que hagan los proveedores.
Referencias
Parque Industrial Manuel Savio (Mar del Plata). 2008. Consorcio de Administración Parque Industrial y
Tecnológico Gral. Manuel Savio, Mar del Plata.
EDEA S.A. 2007. Website oficial de la Empresa Distribuidora de Energía Eléctrica Atlántida. Disponible
en: www.edeaweb.com.ar. 10 abril 2008.