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PROCESO DE REDUCCIÓN

DIRECTA
SPIREX
UNIV.: QUENTA APAZA ANA YESICA
DOCENTE: ING JUAN QUISBERT BLANCO
INTRODUCCIÓN

 Con el DRI Carburizado de alto carbono se pretende poner a


disposición un producto de buena calidad que tiene una alta
incidencia en la producción de acero en el Horno Eléctrico,
permitiendo disminuir el consumo de energía, incrementar la
productividad y reducir los costos operativos de fabricación del
acero.
 Además, el uso del gas natural puede reemplazar ventajosamente
a otros combustibles, como epetróleo ó carbón y también puede
ser usado como materia prima o parte de un procesoSiderúrgico,
como el de la Reducción Directa.
CADENA PRODUCTIVA DE LA
SIDERURGIA
CADENA PRODUCTIVA DE LA
SIDERURGIA
 La cadena productiva de la siderurgia comprende las siguientes etapas:
materias primas(minerales, reductores, escorificantes, chatarra, etc.),
reducción (alto horno, reducción directa, otros procesos), producción de
acero (convertidor de oxígeno, horno eléctrico de arco), metalurgia
secundaria (tratamiento sobre vacío) colada continua, conformación en
caliente, conformación enfrío, tratamiento de superficies y por último es
obtenido el acero como producto final.
 En el proceso convencional vía alto horno para la obtención del hierro
primario, los materiales cargados al alto horno son: mineral, combustible-
reductor y adiciones, durante el proceso de reducción se transforman en
arrabio, escoria, gas de alto horno y polvos entre los principales.
IMPORTANCIA DEL DESARROLLO DE LA
TECNOLOGÍA DE REDUCCIÓN DIRECTA
 El inicio del desarrollo de la reducción directa se remonta a los años veinte.
Su objetivo era obtener hierro primario prescindiendo del alto horno y del
uso del coque. En ése entonces se utilizar hornos rotativos " .. en /os que a
alta temperatura se introducía carbón y mineral de hierro, donde el gas
reductor desprendido por el carbón, reducía el óxido de hierro,
obteniéndose un producto poroso, de casi 80 % de hierro, denominado
hierro esponja".
 El término reducción significa la remoción del óxido de hierro, donde el
reductor es el agente que elimina el oxígeno. Los agentes reductores
normalmente usados son el carbono (C), el monóxido de carbono (CO) y
el hidrógeno (H).
PRODUCCIÓN MUNDIAL DEL HIERRO
ESPONJA Ó DRI
PRODUCCIÓN MUNDIAL DEL HIERRO
ESPONJA Ó DRI
PRODUCCIÓN MUNDIAL DEL HIERRO
ESPONJA Ó DRI
PRODUCCIÓN GLOBAL DE ACERO VÍA
ACERÍA ELÉCTRICA
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
REDUCCIÓN DIRECTA
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
REDUCCIÓN DIRECTA

 Actualmente el DRI es producido principalmente a partir de pellets


o mineral de hierro por dos procesos diferentes:
 a. Procesos de reducción directa con gas en un horno estático de
cuba, como los procesos Midrex ó H y L.
 b. Proceso de reducción directa con reductor sólido carbón en un
horno rotatorio, como el proceso SL/RN.
HORNO DE LECHO FLUIDIZADO

 Los procesos de reducción directa utilizan, como


agentes reductores, materiales sólidos (carbón) o
gaseosos (gas natural) para reducir el mineral de hierro,
sin llegar a la etapa de fusión. Su producto es el
denominado “hierro esponja” el cual es el mineral
reducido, con toda su ganga, y que va a ser empleado
como substituto o complemento de la chatarra en el
horno de arco eléctrico.
HORNO DE LECHO FLUIDIZADO
PROCESO SPIREX
 Midrex Reducción Directa Corporación (Midrex) y su
empresa matriz, Kobe Steel Ltd. (KSL) han desarrollado
otro proceso de reducción directa, llamada Spirex
(germinado de Hierro de Reducción), que utiliza finos de
mineral de hierro y el gas natural, como el óxido y las
fuentes reductores respectivamente, para producir
hierro de reducción directa multas o HBI. Una plantade
demostración de 30.000 toneladas por año para el
proceso se está planificando en Puerto Ordaz,
Venezuela - los primeros ensayos fueron programados
para el segundo trimestre de 1998.
PROCESO SPIREX
PROCESO SPIREX

 El proceso Spirex utiliza un lecho fluidizado circulante pre-calentador y un


reactor de 2 etapas para la reducción de finos de mineral de hierro. La primera
etapa consiste en un reactor de lecho fluidizado circulante y la segunda etapa
de un reactor de lecho fluidizado burbujeante. Gases reductores se generan
en un reformador Midrex convencional. Después de ser secada y filtrada, finos
de mineral de hierro se alimentan a un pre-calentador para pre-calentamiento
y pre-reducción utilizando de gas de los dos reactores. Movimiento turbulento
de los finos de mineral en el precalentador y el reactor de primera etapa
degrada el hierro para las partículas en tamaños máS pequeños y de este
modo los hacen más uniformes en tamaño. La reducción de gas generado en
el reformador reduce los finos de mineral de hierro en los reactores de
reducción directa de 2 etapas a temperaturas de 800 a 850 ° C. El tiempo de
residencia en los reactores es de aproximadamente3 horas y se espera
metalización que ser un mínimo de 92%; el producto se descarga como multas
DRI o como HBI.
PROCESO SPIREX
PROBLEMAS TÉCNICOS DE LOS PROCESOS
DE REDUCCIÓN DIRECTA
QUE UTILIZAN EL LECHO FLUIDIZADO
 En los procesos de reducción directa de minerales de hierro que
utilizan el lecho fluidizado suelen presentarse algunos problemas
técnicos.
 Uno de ellos tiene que ver con la aglomeración de partículas de
mineral de hierro a determinadas condiciones. Este fenómeno se
denomina Sticking.
 Otro de los problemas frecuentes es el referente a la formación de
costras de “hierro esponja” sobrelas paredes o el piso del reactor. A
este problema se le conoce como Plating
STICKING

 En los procesos de reducción directa que utilizan lecho fluidizado se puede


presentar la aglomeración de las partículas de mineral de hierro, a medida
que transcurre el tiempo de tratamiento y sobre todo el lecho. Esta
aglomeración está relacionada con la formación de canales en el
material sólido por los que circula el gas. Cuando estos canales se
obstruyen, por pegamento de las partículas, gran parte del gas de
reducción no puede circular, ocasionando una reducción lenta del
material sólido y finalmente la no existencia más del lecho fluidizado.
Según
STICKING
PLATING

 Otro de los problemas técnicos que suele presentarse en los procesos de


reducción directa que utilizan un lecho fluidizado es el Plating, que
consiste en que el material metálico del que está fabricado el reactor se
pega a la superficie de los granos de la “esponja de hierro” formada,
apareciendo una costra de difícil remoción. La matriz del material base
juega, igualmente, un papel decisivo, sobretodo en el primer contacto.
Reactores fabricados a base de aceros con altos contenidos de cromo
presentan una menor tendencia al Plating.
PLATING
REACCIONES DE REDUCCIÓN DIRECTA
PRODUCTOS DE LOS PROCESOS
MIDREX Y ENERGIRON/HyL
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