DIRECTA SPIREX UNIV.: QUENTA APAZA ANA YESICA DOCENTE: ING JUAN QUISBERT BLANCO INTRODUCCIÓN
Con el DRI Carburizado de alto carbono se pretende poner a
disposición un producto de buena calidad que tiene una alta incidencia en la producción de acero en el Horno Eléctrico, permitiendo disminuir el consumo de energía, incrementar la productividad y reducir los costos operativos de fabricación del acero. Además, el uso del gas natural puede reemplazar ventajosamente a otros combustibles, como epetróleo ó carbón y también puede ser usado como materia prima o parte de un procesoSiderúrgico, como el de la Reducción Directa. CADENA PRODUCTIVA DE LA SIDERURGIA CADENA PRODUCTIVA DE LA SIDERURGIA La cadena productiva de la siderurgia comprende las siguientes etapas: materias primas(minerales, reductores, escorificantes, chatarra, etc.), reducción (alto horno, reducción directa, otros procesos), producción de acero (convertidor de oxígeno, horno eléctrico de arco), metalurgia secundaria (tratamiento sobre vacío) colada continua, conformación en caliente, conformación enfrío, tratamiento de superficies y por último es obtenido el acero como producto final. En el proceso convencional vía alto horno para la obtención del hierro primario, los materiales cargados al alto horno son: mineral, combustible- reductor y adiciones, durante el proceso de reducción se transforman en arrabio, escoria, gas de alto horno y polvos entre los principales. IMPORTANCIA DEL DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA DE REDUCCIÓN DIRECTA El inicio del desarrollo de la reducción directa se remonta a los años veinte. Su objetivo era obtener hierro primario prescindiendo del alto horno y del uso del coque. En ése entonces se utilizar hornos rotativos " .. en /os que a alta temperatura se introducía carbón y mineral de hierro, donde el gas reductor desprendido por el carbón, reducía el óxido de hierro, obteniéndose un producto poroso, de casi 80 % de hierro, denominado hierro esponja". El término reducción significa la remoción del óxido de hierro, donde el reductor es el agente que elimina el oxígeno. Los agentes reductores normalmente usados son el carbono (C), el monóxido de carbono (CO) y el hidrógeno (H). PRODUCCIÓN MUNDIAL DEL HIERRO ESPONJA Ó DRI PRODUCCIÓN MUNDIAL DEL HIERRO ESPONJA Ó DRI PRODUCCIÓN MUNDIAL DEL HIERRO ESPONJA Ó DRI PRODUCCIÓN GLOBAL DE ACERO VÍA ACERÍA ELÉCTRICA CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE REDUCCIÓN DIRECTA CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE REDUCCIÓN DIRECTA
Actualmente el DRI es producido principalmente a partir de pellets
o mineral de hierro por dos procesos diferentes: a. Procesos de reducción directa con gas en un horno estático de cuba, como los procesos Midrex ó H y L. b. Proceso de reducción directa con reductor sólido carbón en un horno rotatorio, como el proceso SL/RN. HORNO DE LECHO FLUIDIZADO
Los procesos de reducción directa utilizan, como
agentes reductores, materiales sólidos (carbón) o gaseosos (gas natural) para reducir el mineral de hierro, sin llegar a la etapa de fusión. Su producto es el denominado “hierro esponja” el cual es el mineral reducido, con toda su ganga, y que va a ser empleado como substituto o complemento de la chatarra en el horno de arco eléctrico. HORNO DE LECHO FLUIDIZADO PROCESO SPIREX Midrex Reducción Directa Corporación (Midrex) y su empresa matriz, Kobe Steel Ltd. (KSL) han desarrollado otro proceso de reducción directa, llamada Spirex (germinado de Hierro de Reducción), que utiliza finos de mineral de hierro y el gas natural, como el óxido y las fuentes reductores respectivamente, para producir hierro de reducción directa multas o HBI. Una plantade demostración de 30.000 toneladas por año para el proceso se está planificando en Puerto Ordaz, Venezuela - los primeros ensayos fueron programados para el segundo trimestre de 1998. PROCESO SPIREX PROCESO SPIREX
El proceso Spirex utiliza un lecho fluidizado circulante pre-calentador y un
reactor de 2 etapas para la reducción de finos de mineral de hierro. La primera etapa consiste en un reactor de lecho fluidizado circulante y la segunda etapa de un reactor de lecho fluidizado burbujeante. Gases reductores se generan en un reformador Midrex convencional. Después de ser secada y filtrada, finos de mineral de hierro se alimentan a un pre-calentador para pre-calentamiento y pre-reducción utilizando de gas de los dos reactores. Movimiento turbulento de los finos de mineral en el precalentador y el reactor de primera etapa degrada el hierro para las partículas en tamaños máS pequeños y de este modo los hacen más uniformes en tamaño. La reducción de gas generado en el reformador reduce los finos de mineral de hierro en los reactores de reducción directa de 2 etapas a temperaturas de 800 a 850 ° C. El tiempo de residencia en los reactores es de aproximadamente3 horas y se espera metalización que ser un mínimo de 92%; el producto se descarga como multas DRI o como HBI. PROCESO SPIREX PROBLEMAS TÉCNICOS DE LOS PROCESOS DE REDUCCIÓN DIRECTA QUE UTILIZAN EL LECHO FLUIDIZADO En los procesos de reducción directa de minerales de hierro que utilizan el lecho fluidizado suelen presentarse algunos problemas técnicos. Uno de ellos tiene que ver con la aglomeración de partículas de mineral de hierro a determinadas condiciones. Este fenómeno se denomina Sticking. Otro de los problemas frecuentes es el referente a la formación de costras de “hierro esponja” sobrelas paredes o el piso del reactor. A este problema se le conoce como Plating STICKING
En los procesos de reducción directa que utilizan lecho fluidizado se puede
presentar la aglomeración de las partículas de mineral de hierro, a medida que transcurre el tiempo de tratamiento y sobre todo el lecho. Esta aglomeración está relacionada con la formación de canales en el material sólido por los que circula el gas. Cuando estos canales se obstruyen, por pegamento de las partículas, gran parte del gas de reducción no puede circular, ocasionando una reducción lenta del material sólido y finalmente la no existencia más del lecho fluidizado. Según STICKING PLATING
Otro de los problemas técnicos que suele presentarse en los procesos de
reducción directa que utilizan un lecho fluidizado es el Plating, que consiste en que el material metálico del que está fabricado el reactor se pega a la superficie de los granos de la “esponja de hierro” formada, apareciendo una costra de difícil remoción. La matriz del material base juega, igualmente, un papel decisivo, sobretodo en el primer contacto. Reactores fabricados a base de aceros con altos contenidos de cromo presentan una menor tendencia al Plating. PLATING REACCIONES DE REDUCCIÓN DIRECTA PRODUCTOS DE LOS PROCESOS MIDREX Y ENERGIRON/HyL Thank you