ESTACION DE FILTRADO

Función de la estación MPS PA Compact Workstation (FESTO)

Esta es una estación de trabajo compacta MPS que en español quiere decir Estación Modular
de Presión Compacta, dispuesta para filtrar líquidos con sistemas de regulación de nivel, caudal,
presión y temperatura en bucle cerrado. Estos líquidos son bombeados de un depósito a otro
pasando a través de un filtro por medio de una válvula de compuerta. Una válvula de mariposa
con actuador neumático semi-giratorio es la que permite la llegada del líquido filtrado al
segundo depósito. Existe un filtro el cual se puede enjuagar usando un programa de enjuague y
podemos utilizar aire comprimido para liberar suciedad depositada. Para el sistema medición y
control de la estación tiene incorporados varios sensores en la estación entre uno de ellos los
que detectan el llenado del depósito de la estación lo que nos ayuda a realizar ejercicios de
regulación, con una sencilla supervisión de bombas hasta una regulación mucho más minuciosa
en la tengamos procesos más complejos. El regulador posee un controlador Proporcional,
Proporcional Integral y un Proporcional Integral derivativo que asegura una alta calidad tanto
en el filtrado como en el enjuague. Con ello se explica de forma clara y sencilla la tecnología de
regulación.

Con nuestra estación de filtrado podemos medir distintas variables las cuales se ven
involucradas en distintos procesos de filtrado como pueden ser Nivel de líquidos, Flujo, Presión,
temperatura y demás. Funciona con una alimentación de 110V o 220V.

Los componentes básicos de la estación MPS PA compact Workstation son:

 Válvula proporcional con control eléctrico.

 Válvula de bola 2W con manejo rotacional automático.
 PLC.
 Sensor Ultrasónico.
 Tanques de agua.
 Sensor de presión.
 Sensor de temperatura.
 Sistema de tuberías.
 Indicador de presión.
 Bomba Centrifuga.
 Calefactor.
 Sensor de caudal.
Unidad de mantenimiento
El regulador de presión ajusta el aire comprimido suministrado a la presión de operación de
regulación y compensa las fluctuaciones de presión. Una flecha en la carcasa indica la dirección
del flujo. El manómetro indica la presión establecida. La válvula de 3/2 se acciona a través del
mango deslizante azul.
La unidad de mantenimiento está montada sobre un elemento de retención giratoria.
Rango de operación: 1- 8 bar.

Bomba Centrífuga
La bomba centrífuga P101, es el dispositivo de control para el proceso de nivel y presión, la
bomba lleva el fluido, desde el tanque, Tank 101, a través del sistema de tuberías. Su
funcionamiento puede ser: on/off o analógico dependiendo de la aplicación.
Rangos de Funcionamiento:
Digital 0 / 24 V 0 / 6 L/min.
Analógico 0 – 10 V 0 – 6 L/min.
Sensor de Flujo
La velocidad del rotor es proporcional al caudal y se detecta sin contacto a través del sistema
opto electrónico incorporado.

Está controlado por un PLC S7-300 marca Siemens de o cual podemos destacar lo siguiente:

Un filtro protector está montado en el lado de entrada todos los componentes de la carcasa
del sensor en contacto con el medio están hechas de fluoruro de polivinilideno.
Rangos de operación: Frecuencia 40 – 1200 Hz, Caudal 0.3 – 0.9 L/min

Sensor de Presión

El sensor utiliza una celda cerámica de presión para su funcionamiento.

El voltaje de salida del sensor comprende el rango de 0 – 10 VDC. Posee un plug de conexión
flexible que puede ser usado dentro de un sistema de tuberías.

2/2 W Válvula Solenoide de bola

La 2/2 W válvula solenoide de bola es controlada directamente. Si la corriente eléctrica no
circula a través de la bobina, la válvula se cierra por medio de un actuador giratorio neumático.
Tipo de funcionamiento OPEN/CLOSE.
Presión de Operación: 3 – 8 bares.
Está controlado por un PLC S7-300 marca Siemens de o cual podemos destacar lo siguiente:

 El S7-300 está concebido para soluciones de sistema innovadoras con especial énfasis
en tecnología de fabricación y, como sistema de automatización universal, constituye
una solución óptima para aplicaciones en estructuras centralizadas y descentralizadas.
 Potentes módulos centrales con interfaz industrial Ethernet / PROFINET, funciones
tecnológicas integradas o versión de seguridad en un sistema coherente evitan
inversiones adicionales.
 El S7-300 se puede configurar de forma modular, no hay ninguna regla de asignación de
slots para los módulos periféricos. Hay disponible una amplia gama de módulos, tanto
para estructuras centralizadas, como para estructuras descentralizadas con ET-200M