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CAPÍTULO I
HIDRÁULICA DE TUBERÍAS.
3.1 INTRODUCCIÓN
Para la solución de la mayoría de los problemas de las conducciones forzadas en régimen
permanente y uniforme, con flujo unidireccional, es necesario utilizar, además de las
ecuaciones básicas de la energía y de continuidad, otras ecuaciones que relacionen las
pérdidas de carga, o de energía, con las características del flujo y el caudal circulante, así
como las ecuaciones que permitan determinar las pérdidas locales.
Las pérdidas por fricción (continuas) son debidas a fuerzas resistentes al flujo relacionadas
con el tipo de material que constituye el interior de las tuberías y su longitud,
fundamentalmente; mientras que las pérdidas locales (discontinuas) son el resultado de
accesorios o elementos emplazados a lo largo de las tuberías.
Ahora bien, al efectuar una clasificación de los distintos tipos de elementos que usualmente
forman parte de una red de distribución de agua o de una red de drenaje, de acuerdo a su
comportamiento hidráulico, se pueden distinguir cuatro tipos diferentes, a saber:
Tuberías.
Elementos disipativos locales (singularidades, accesorios y válvulas).
Elementos motrices (bombas).
Válvulas especiales (de retención, reductora de presión, sostenedora de presión,
limitadora de caudal).
El estudio de los dos primeros (tuberías y elementos disipativos locales) se desarrolla, a
continuación, en el presente capítulo. En el capítulo 4 se abordan los elementos motrices y las
válvulas especiales. En ambos capítulos se tratan estos elementos como parte de una red de
distribución de agua, ya que en estas redes, por lo general, la conducción del fluido es
forzada, no siendo así en la generalidad de los sistemas de evacuación o de drenaje, donde la
circulación es en régimen libre. En las conducciones forzadas, por lo general, el flujo es
turbulento, ya que basta que, para los valores de los diámetros usuales, la velocidad sea de
algunos cm/s para alcanzar dicho régimen de circulación (UPV, 1996).
Otra clasificación de interés, relacionada con las redes de distribución de agua, es de acuerdo
a la topología del sistema de tuberías, agrupándose en:
a) Redes ramificadas (Figura 3.1a).
b) Redes malladas (Figura 3.1b).
c) Redes mixtas (Figura 3.1c).
En las redes ramificadas el agua solo puede seguir un camino para llegar a cada uno de los
nodos del sistema, mientras que en las redes malladas las posibilidades son múltiples, y como
mínimo son posibles dos caminos diferentes; lo que se traduce en una mayor seguridad en el
suministro, pues en caso de corte en una conducción existen caminos alternativos para la
alimentación de los nodos de la red que hayan quedado desabastecidos.
En el caso de las redes mixtas estas están constituidas por mallas de las que parten
subsistemas ramificados, entremezclándose tuberías en paralelo y en serie sin guardar relación
alguna.
60 0,08 0,22
100 0,05 0,32
200 0,02 0,72
500 0,01 1,82
Hagen y Poiseuille, trabajando independientemente, llevaron a cabo experimentos sobre el
comportamiento de fluidos en tuberías de pequeño diámetro y dieron a conocer en 1839 y
1841, respectivamente, algunas relaciones empíricas basadas en dichos experimentos. Sin
embargo, fue veinte años más tarde cuando Hagenbach y Neumann, también trabajando
independientemente, fueron capaces de presentar el primer análisis teórico del flujo laminar.
La Figura 3.2 muestra una tubería horizontal de diámetro D, en la cual el flujo es laminar. El
flujo se puede visualizar imaginando una serie de cilindros concéntricos que se deslizan uno
dentro del otro.
p D 2
v max (3.7)
L 16
Nekrasov (1968) demuestra que la velocidad media es la mitad de la velocidad máxima, por
lo que sustituyendo en (3.7) y despejando la velocidad media resulta:
p D 2
v (3.8)
L 32
Despejando la relación p L y sustituyéndola en la ecuación (3.3), se obtiene:
16 v r
(3.9)
D2
que es la ecuación de una recta, siendo 0 en el centro de la tubería.
Ahora, despejando Δp de la expresión (3.8) se obtiene:
32 v L
p (3.8a)
D2
Ambos términos de la igualdad (3.8a) se dividen por la igualdad g (1.3) y se deduce
que la pérdida de presión es:
p 32 v L
(3.10)
g D2
Y como la pérdida de presión es pérdida de energía, esta será función de la longitud de la
tubería:
32 v L
hf (3.11)
g D2
Como en (1.10) la viscosidad cinemática es , entonces la ecuación (3.11) resulta como:
32 v L
hf (3.12)
g D2
Esta es la llamada ecuación de Poiseuille, cuya validez está plenamente confirmada por los
resultados de los experimentos realizados.
Despejando la viscosidad cinemática de la ecuación (1.27) resulta:
vD
(3.13)
NR
Sustituyendo (3.13) en (3.12) se obtiene:
32 v 2 D L
hf (3.14)
g NR D2
Simplificando, y multiplicando y dividiendo por dos la ecuación (3.14):
64 L v 2
hf (3.15)
NR D 2 g
Considerando:
64
f = (3.16)
NR
Se llega a plantear la fórmula general de Weisbach-Darcy:
L v2
hf f (3.17)
D 2 g
De manera que, en correspondencia con la expresión (1.51), el gradiente hidráulico o
pendiente de la rasante piezométrica será igual a:
f v2
S (3.18)
D 2 g
Considerando en las expresiones (3.17) y (3.18):
D: diámetro de la tubería, en m.
v: velocidad media de circulación, en m/s.
a) Turbulento liso.
b) Turbulento de transición.
c) Turbulento rugoso.
Figura 3.3 Efecto de la rugosidad sobre la subcapa laminar.
Mientras que los salientes de rugosidad se encuentren sumergidos completamente en la capa
laminar L , éstos suavizan el flujo e impiden la formación de remolinos (Figura 3.3a).
En este caso el coeficiente f depende sólo del NR. El parámetro representa la rugosidad
Los valores de la rugosidad equivalente determinados en laboratorio, como pueden ser los
recogidos en las Tablas 3.2 y 3.3, no se corresponden generalmente para las tuberías en
servicio, ya que pasados algunos años la rugosidad equivalente se incrementa, debido a
efectos tales como: posprecipitación, erosión, corrosión, entre otros.
Según se expresa en UPV (1996), otros autores afirman que los materiales que en la
actualidad se emplean son hidráulicamente equivalentes, o sea, provocan la misma pérdida de
carga, y aconsejan utilizar el valor de 0,1 mm de la rugosidad para los tubos en servicio. En
cualquier caso, si la composición del agua la hacen muy agresiva y las velocidades de
circulación son bajas, el diámetro interior de la tubería llega a disminuir de una manera
significativa. En este sentido, se habla de envejecimiento cuando se produce una reducción de
la sección efectiva de paso en una conducción, aunque en el proceso de calibración del
modelo de una red se represente a veces como una rugosidad equivalente, mayor que la
original.
Para tener en cuenta el aumento de esta rugosidad equivalente con el tiempo, Colebrook y
White presentan una expresión basada en la hipótesis de crecimiento lineal de la rugosidad
(Streeter, 1999):
o t (3.27)
donde:
: rugosidad para tuberías con t años de servicio, en mm.
o : rugosidad equivalente del material para tubería nueva, en mm.
: coeficiente que depende de las características del agua (alcalinidad, dureza, pH,
entre otras), se mide en mm/año y se determina empíricamente, o través de tablas
preparadas al efecto.
En los casos en que el efecto del envejecimiento es notable, se produce una reducción
importante en la capacidad de transporte de la red. Esto implica la necesidad de la
rehabilitación de tuberías para optimizar el rendimiento energético de la misma.
3.2.2.2 Fórmula de Weisbach-Darcy
Para aplicar las ecuaciones (3.17, 3.18 y 3.19) en régimen turbulento, primeramente debemos
determinar el tipo de régimen de circulación turbulento, calculando el NR y comparándolo con
las expresiones (3.26), y en correspondencia con ello calcular el valor del coeficiente de
fricción f, aplicando uno o más procedimientos de los descritos en el epígrafe anterior, para
entonces escoger el valor de f a utilizar en el cálculo de las pérdidas en tuberías comerciales.
3.2.2.3 Fórmula de Williams-Hazen
Otro criterio para calcular las pérdidas por fricción en las tuberías es aplicar fórmulas de tipo
exponencial. En Cuba la tendencia ha sido usar la fórmula de Williams-Hazen, la que sólo es
utilizable para agua, y se expresa en el sistema métrico como (Pérez, 1986):
6,822 v1,852
hf 1,852 L 1,167 (3.28a)
C D
Expresando (3.28a) en función del gasto qv resulta:
1,852
10,671 L qv
hf (3.28b)
C1,852 D 4,871
De acuerdo con la expresión (3.28b) la pendiente de la rasante de energía es:
1,852
10,671 qv
S (3.29)
C 1,852 D 4,871
donde C es el coeficiente de rugosidad de Williams-Hazen (Tabla 3.4).
Tabla 3.4 Valores del coeficiente de rugosidad C de Williams-Hazen (Pérez, 1981 y 1986).
Coeficiente de
Tipos de tubería y condiciones de las paredes interiores
rugosidad (C)
qv
v
D2
4
0,016 4
v = 2,037 m/s
(0,1) 2
b) Calcular el Número de Reynolds, aplicando la fórmula (1.27):
vD 2,037 0,1
NR = 2,037 105
1 10 -6
f 0,0297 0,030
hf 13,72 m
Si se selecciona el valor de n directamente de las Tablas 3.5 o 3.6, para tubería de
fundición limpia sin revertir, el rango en que oscila n es de 0,012 a 0,015, para la primera
de ellas, y de 0,011 a 0,015, para la segunda; por lo que al aplicar la fórmula de Manning
(3.32a) se pueden llegar a obtener valores de pérdidas de carga desde 13,7 m (con n =
0,011) hasta 25,5 m (con n = 0,015). Este rango de valores pone de manifiesto
la incertidumbre en el valor de las pérdidas de carga obtenido por el uso directo de las
Tablas 3.5 o 3.6 para seleccionar el valor del coeficiente n.
Una situación similar se presenta al escoger el valor de la rugosidad absoluta equivalente ε
para hierro fundido (Tabla 3.3), ya que en ella según Chow, ε está en el rango de 0,24 a 5,4
mm y según R. Raju, ε está en el rango de 0,18 a 0,90 mm. Por lo que si se escoge el límite
mínimo de ε = 0,18, el valor de las pérdidas de carga será inferior a 13,72 m (valor
hallado para ε = 0,50 mm) y si se escoge el límite máximo de ε = 5,4, el valor de las pérdidas
de carga será muy superior a 13,72 m.
Manning:
1 n
hfT v 2 6,35 n 2 D 1,333 L Ki
2 g i 1
(3.39a)
2
n
1
4 i
5 ,.333
hfT qv 10,29 n D 2
L 0,811 K (3.39b)
g D i 1
En las conducciones compuestas las velocidades en los accesorios y los tramos de tubería
recta no coinciden, por lo general, por lo que no es posible sacar factor común. Ante esta
situación se deben calcular las pérdidas locales o menores para cada accesorio, por separado,
aplicando las ecuaciones (3.36a) o (3.36b) y luego sumarlas.
3.3.1 Determinación del coeficiente K y su aplicación
A continuación se brindan las fórmulas que permiten obtener el coeficiente K en los
accesorios y singularidades más comunes, así como las particularidades de su aplicación en
las ecuaciones de pérdidas menores (3.36a y 3.36b), agrupadas convenientemente, en
correspondencia con la siguiente clasificación:
Por una ampliación de la sección
Ampliación brusca de la sección (Fig. 3.5):
donde:
Ca: coeficiente que depende del ángulo del difusor (Tabla 3.9).
Tabla 3.9 Valores del coeficiente angular del difusor.
6o 10o 15o 20o 30o 40o 50o 60o 90o
Ca 0,14 0,20 0,30 0,40 0,70 0,90 1,00 1,10 1,10
La aplicación de la ecuación (3.36a) resulta ser:
2
v1
hf ag K ag (3.41b)
2 g
Paso de un conducto a un depósito:
El coeficiente de salida Ks es igual a la unidad cuando la entrada al depósito es libre (por
encima de la superficie del agua) o sumergida con bordes rectos.
Si la entrada es sumergida con bordes redondeados, el rango de variación del coeficiente de
salida está comprendido en el intervalo 0,5 < Ks < 1,0.
La aplicación de la ecuación (3.36a) para determinar la pérdida de carga de salida no
presenta particularidad alguna.
Por una reducción de la sección
Reducción brusca (Fig. 3.7):
A1 0,9 sen 1,0 0,7 0,35
90
Caso 1 Caso 2
Figura 3.11 Esquema de una bifurcación.
En la Tabla 3.14 se presentan los valores del coeficiente de pérdida de carga local por
bifurcación Kb en función del ángulo de la derivación y el sentido del flujo en relación
con esta (Casos 1 y 2).
Tabla 3.14 Valores del coeficiente de bifurcación (Marzo, 2001).
Caso = 90o = 45o
1 0,50 0,25
2 1,00 0,50
Las válvulas pueden clasificarse atendiendo a muy diversos factores como la forma del cierre
(diafragma, asiento), la función que realizan en el sistema (seccionamiento, regulación,
reducción de presión, purga de aire, retención del flujo en un sentido), el tipo de
accionamiento (manual, motorizada, hidráulico, aire comprimido). Pero la clasificación
atendiendo a la función que realizan en el sistema es una de las más adecuadas desde el punto
de vista del usuario, como son:
Válvulas de control de variables fluidas: Funcionan generalmente de manera autónoma
tratando de mantener un determinado valor de la variable hidráulica considerada: presión,
caudal, pérdida de carga, nivel. Estas variables en ocasiones pueden ser modificadas a
distancia. Como válvulas de control se suelen utilizar normalmente las hidráulicas, que
son accionadas por la misma energía del fluido del sistema.
Válvulas de regulación: Permiten el control de cualquier variable fluida, si bien no
funcionan generalmente de forma autónoma. Suelen recibir órdenes a distancia desde un
puesto de control central emitidas por un operador, aunque también pueden hacerlo
siguiendo una determinada secuencia controlada por un autómata o un ordenador. Pueden
accionarse mediante un motor eléctrico, válvulas hidráulicas o manualmente.
Válvulas de protección: Son válvulas automáticas que actúan como protección de los
elementos del sistema, cuando son requeridas por este. Intervienen de manera ocasional
regulando el valor de las variables fluidas bajo determinadas circunstancias. Su concurso
resulta imprescindible para prevenir, fundamentalmente, roturas en las conducciones. Se
destacan, entre otras, las válvulas de alivio de presión, anticipadoras de onda, válvulas de
retención y ventosas.
Válvulas de operación: Son las que permiten realizar el mantenimiento diario de la red de
tuberías. Las más importantes son las de seccionamiento, las que actúan como todo o
nada, permitiendo aislar tramos de una conducción para realizar mantenimientos o
reparaciones. Son, junto con las válvulas de toma instaladas aguas arriba de las
acometidas, las más abundantes en cualquier sistema. La gran mayoría de las veces son
operadas manualmente. Dentro de este grupo también es posible incluir las llaves de
purga, así como los hidrantes de riego o incendio.
En la mayoría de las aplicaciones, la válvula opera sobre el sistema incrementando o
disminuyendo la resistencia hidráulica del mismo, de forma que las variables hidráulicas se
ven modificadas. La presencia de estos elementos genera pérdidas de carga no despreciables
en el sistema, pero son imprescindibles.
Existe una amplia gama de tipos de válvulas, y en muchos casos la misma válvula se utiliza
para realizar distintas funciones, acoplando diversos elementos complementarios. Pero sólo se
abordan a continuación las válvulas más comunes.
Válvula de compuerta o cuña
Consiste en una compuerta deslizante de movimiento vertical, y de geometría rectangular o
circular. El desplazamiento de la compuerta se lleva a cabo mediante el giro de un eje,
accionado generalmente por un volante, una llave o un motor eléctrico. A igualdad de
diámetro con la tubería en que se instala, apenas si presenta pérdidas de carga cuando está
totalmente abierta; por ello, y por ser una válvula que presenta buenas características de
estanqueidad es muy utilizada como válvula todo o nada (de operación). Pero no es muy
recomendable como válvula de regulación a no ser que se instale en una línea que presente
muy pocas pérdidas de carga. Puede presentar problemas de estanquidad hacia el exterior por
goteo a través de la empaquetadura del eje. En una buena válvula de compuerta estas pérdidas
han de ser mínimas.
El coeficiente de pérdida de carga para válvula de compuerta (Kvc) depende de la relación del
área efectiva de la abertura de paso (a) con un diámetro d y el área de la tubería de sección
circular (A) con un diámetro D. (Tabla 3.15).
Tabla 3.15 Valores de Kvc para válvulas de compuertas (Marzo, 2001).
d/D 7/8 3/4 5/8 1/2 3/8 1/4 1/8
comportamiento de la válvula, ante una posible cavitación, mucho más eficaz que el de las
válvulas de compuerta o mariposa.
El coeficiente para válvulas esféricas Kve depende del ángulo de abertura . (Tabla 3.17).
Tabla 3.17 Valores de Kve para válvulas esféricas (Marzo, 2001).
5o 10o 15o 20o 25o 30o 35o 40o 45o 50o 55o 60o 65o
a/A 0,926 0,85 0,772 0,692 0,613 0,535 0,458 0,385 0,315 0,25 0,19 0,137 0,091
Kve 0,05 0,29 0,75 1,56 3,10 5,17 9,68 17,30 31,20 52,60 106,0 206,0 486,0
Para válvula esférica completamente abierta UPV (1996) expresa que el valor típico se puede
asumir como Kve = 0,1.
Válvula de asiento plano
Este tipo de válvula, cuyo cuerpo exterior tiene diversas geometrías (globo, ángulo, Y) es
posiblemente el más versátil en cuanto a su campo de utilización. En posición completamente
cerrada, un disco asienta sobre un orificio circular situado en el cuerpo de la válvula. En
posición abierta, este disco se encuentra a una cierta distancia del orificio, permitiendo el paso
del fluido.
Una sección típica de una válvula de asiento plano, también llamada de globo, de
accionamiento manual es aquella en la que el asiento plano es horizontal, en este caso la
válvula tiene una apariencia externa prácticamente simétrica. Existen otras disposiciones,
como la válvula en Y, de geometría externa distorsionada, en que el obturador plano está
contenido en un plano inclinado o la válvula en ángulo, en las que se obliga al flujo a realizar
un giro de 90o.
En general, el diseño de la válvula de globo se realiza de manera que para la válvula
totalmente abierta la distancia entre el disco y el orificio sea igual a D/4, siendo D el diámetro
del orificio. De esta manera, la superficie lateral del cilindro imaginario de altura D/4 y
diámetro D, por el que se produce el paso del flujo a la salida, coincide con la sección del
orificio de diámetro D.
Son significativas las pérdidas de carga a que da lugar este tipo de válvula cuando se
encuentra completamente abierta, debido a la complicada trayectoria a que es sometido el
flujo. Para esta situación de válvula de globo completamente abierta, se plantean dos vías para
seleccionar el coeficiente de pérdida de carga Kvg:
a) Por la expresión (Marzo, 2001):
K vg 3,39 D 0.28 (3.50)
b) Según los valores típicos planteados por UPV (1996), los que se encuentran en el
rango de 3,0 Kvg 10,0.
En este aspecto es mucho más desfavorable que cualquiera de los tres tipos de válvulas
precedentes (compuerta, mariposa o esférica), por lo que no se suelen utilizar como válvulas
de aislamiento (todo o nada). Se utilizan normalmente como válvulas reguladoras o de control
en posiciones intermedias del obturador y, en ese caso, es precisamente generar pérdidas de
carga lo que se pretende. Su funcionamiento como válvula de regulación o control es mejor
que el de las válvulas anteriores.
Por su estructura intrínseca (grandes esfuerzos sobre las membranas para diámetros
importantes), este tipo de válvula hidráulica no suelen construirse con tamaños superiores a
los 400 mm (16 in).
Por existencia de registros
A través de los registros, elementos de transición, inspección o limpieza en un sistema de
drenaje o evacuación, FHWA (2001) plantea que el coeficiente KR se define
experimentalmente como:
K R K o C D C d CQ C p C B (3.51)
donde:
Ko: Coeficiente de pérdida que es función del diámetro del registro (b), el diámetro del
colector a su salida del registro (Do) y del ángulo entre la llegada y la salida del
L v2 v2
f = Ki
D 2 g 2 g
Despejando, resulta que la longitud equivalente de tubería recta es:
D
Lei K i (3.57)
f
Ahora, igualando la expresión general de pérdida de carga por fricción de Williams-Hazen
(3.28a) y la expresión de pérdidas menores (3.36a) se tiene:
6,822 v 1,852 v2
L = Ki
C 1,852 D 1,167 2 g
Despejando, resulta que la longitud equivalente de tubería recta es:
K i C 1,852 D1,167 v 0 ,148
Lei (3.58a)
13,644 g
Y también igualando la expresión general de pérdida de carga por fricción de Williams-Hazen
(3.28b) y la expresión de pérdidas menores (3.36b) se tiene:
2
10,671 L qv
1,852
8 qv
= 2 Ki
C1,852 D 4,871 g D4
Despejando, resulta que la longitud equivalente de tubería recta es:
0 ,148
K i C 1,852 D 0,871 qv
Lei (3.58b)
13,165 g
Por último, igualando la expresión general de pérdida de carga por fricción de Manning
(3.32a) y la expresión de pérdidas menores (3.36b) resulta:
2
2 8 qv
10,29 qv n D
2 -5, 333
L = 2 Ki
g D4
Despejando resulta que la longitud equivalente de tubería recta es:
K i D1,333
Lei (3.59)
12,695 n 2 g
Cuando se tienen varios accesorios en una tubería, entonces la longitud equivalente total será:
n
LeT Lei (3.60)
i 1
siendo:
Lei: longitud equivalente del accesorio i.
n: cantidad total de accesorios.
Esta longitud equivalente total (LeT), que corresponde a todas las pérdidas en singularidades y
accesorios, se adiciona a la longitud total de los tramos rectos de tubería (L) del sistema. La
longitud así obtenida, designada en lo adelante como LT, se sustituye en la ecuación de cálculo
de pérdida de carga, según la expresión seleccionada, ya sea Weisbach-Darcy (3.17 o 3.19),
Williams-Hazen (3.28a o 3.28b) o Manning (3.32a o 3.32b), y se obtiene la pérdida total en el
sistema, hfT.
En correspondencia con lo anterior, la expresión 1.51 quedaría como:
hf T S LT (3.61)
siendo:
LT L LeT (3.62)
donde:
LT: longitud equivalente total del sistema.
L: longitud de tramos rectos.
LeT: longitud total equivalente de los accesorios.
comprobar si el diseño propuesto garantiza que el agua nunca aflore a la superficie del terreno
a través de los registros. Considere f = 0,025.
Figura 3.14
Solución
a) Aplicando Bernoulli un instante antes de la entrada a sección 1 aguas arriba (1E) y un
instante después de sección 1 aguas abajo (1S).
p1E v2 p v2
Z1 E 1E Z1S 1S 1S hfT 1E 1S
2 g 2 g
Z 1E Z 1S 0 (plano de referencia coincidiendo con la invertida de la tubería en
sección 1)
v1S 0 (Muy pequeña, se desprecia).
qv 4 0,3
v1E 1,1 m/s
A 0,6 2
p1S
1,5 m
v2
hfT IE 1S K (se corresponde con la pérdida a la salida, por tanto K K s 1 m
2 g
(1,1) 2
hfT IE 1S 0,062 m
2 9,81
Sustituyendo:
p1E 1,1 0 0,062
2 2
0 0 1,5
2 g 2 g
p1E
Despejando la carga de presión :
P1E
1,5 0,062 0,062
P1E
1,5 m
b) Aplicando Bernoulli entre sección 1 y sección 2, un instante antes de la entrada a 1 (1E)
y un instante después de la salida de 2 (2S).
p2 S v22S p v2
Z2S Z1E 1E 1E hf T 2 S 1E
2 g 2 g
Z2S 150 0,001 0,15 m
Z1 E 0
p1E
1,5 m (valor obtenido del inciso anterior)
v22S v2
1E (se simplifican)
2 g 2 g
Aplicando Weisbach-Darcy (3.19) para calcular la pérdida total entre la sección 1 y 2, resulta:
qv2 L
hf T 2 S 1E = hf f 0,811 f
D5 g
(0,3) 2 150
hfT 2 S 1E = 0,811 0,025
0,65 9,81
hfT 2 S 1E 0,36 m
Sustituyendo:
p2 S
0,15 0 1,5 0,36
p2 S
1,71 m
c) Aplicando Bernoulli un instante antes de la entrada a la sección 2 aguas arriba (2E) y un
instante después de la sección 2 aguas abajo (2S).
p2 E v22E p v2
Z2E Z 2 S 2 S 2 S hfT 2 E 2 S
2 g 2 g
Z 2 E 0,15 1,5 0,001 0,151 5 m
Z 2 S 0,15 m
v2 E v2 S (se simplifican)
v2
hf T 2 E 2 S hf R K R (pérdida en el registro)
2 g
Aplicando la expresión 3.51:
K R K o C D Cd CQ C p C B
donde:
0.15
-
1,5
K o 0,1 1,5
1 sen1800 1,4 sen1800
0,6 0,60
K o 0,25
- CD = 1,00 (al mantenerse el diámetro constante)
3
1,71 5
- Cd 0,5 0,94
0,6
- CQ = 1,00 (del registro sale el mismo caudal que entra)
- Cp= 1,00 (no llega al registro otra tubería adicional a la que se analiza)
- CB = 1,00 (tubería sin cama de asiento)
Sustituyendo resulta:
K o 0,25 1,00 0,94 1,00 1,00 1,00
K o 0,24
De manera que:
hfT 2 E 2 S 0,24
1,1 2
2 9,81
hfT 2 E 2 S 0,015 m
Sustituyendo en la ecuación de Bernoulli:
p2 E
0,151 5 0,15 1,71 0,015
p2 E
1,72 m
d) Aplicando Bernoulli entre sección 2 y sección 3, un instante antes de la entrada a
registro 2 (2E) y un instante después de la salida de registro 3 (3S).
p3 S v2 p v2
Z3S 3 S Z 2 E 2 E 2 E hfT 3 S 2 E
2 g 2 g
donde:
Z 3 S Z 2 E 150 0,001
Z 3 S 0,15 0,15 0,30 m
Z 2 E 0,15 m
hfT 3 S 2 E hfT 2 S 1E 0,36 m (longitudes iguales de los tramos 1-2 y 2-3)
v32S v2
2E (se simplifican)
2 g 2 g
Sustituyendo:
p3S
0,3 0,15 1,72 0,36
p3 S
1,93 m
e) Las pérdidas totales en el sistema son:
hfT hfT 1E 1S hfT 2 S 1E hfT 2 E 2 S hfT 3 S 2 E
hfT 0,062 0,36 0,015 0,36
hfT 0,797 m
f) Las cotas piezométricas en las secciones analizadas se resumen en la Tabla 3.19.
Como se observa, el valor mayor obtenido al sumar las cargas de posición y de presión es
mucho menor que la altura de cualquiera de los registros, por tanto el agua nunca llega a
alcanzar la superficie del terreno.
Tabla 3.19
Carga de Cota
Carga de presión piezométrica
Sección posición
Pn P
Zn Z n n
1E 0,00 1,50 1,50
2S 0,15 1,71 1,86
2E 0,15 1,72 1,87
3S 0,30 1,93 2,23
Problema 2
Se necesita que circule 0,014 m3/s de agua por la tubería del sistema mostrado (Figura
3.15). Determine la presión necesaria que debe marcar el manómetro en A y la velocidad de
circulación del agua en la tubería. Para el cálculo de la pérdida total de carga desprecie las
pérdidas a la entrada y a la salida, y aplique la fórmula de Manning.
agua 9 806,385 N/m3, D 6 in 0,1524 m, n = 0,015
Figura 3.15
Solución
Aplicando Bernoulli entre los puntos 1 y 2:
2 2
p v p v
Z 1 1 1 Z 2 2 2 hf T 1 2
2 g 2 g
Z 1 0 (Considerando el plano de referencia coincidiendo con el plano 1)
p1 p A
v1 v2 0 (Por estar situado en la superficie de los depósitos)
Z 2 25 m
p2
0 (Depósito abierto a la atmósfera)
Sustituyendo:
pA
25 hf T 1 2
p A 25 hf T 12
Como se puede observar para calcular la presión en A es necesario calcular la pérdida total.
Cálculo de la longitud equivalente por accesorio:
- Codo 90 0
0,25 (0,1524)1,333
Lei 0,727 m
12,695 (0,015) 2 9,81
Para 2 codos: Lec 1,454 m
- Válvula de cuña
K vc 0,06 0,15240.37 0,12
0,12 (0,1524)1,333
Lei 0,349 m
12,695 (0,015) 2 9,81
De manera que la longitud total equivalente de los accesorios es igual a:
LeT 1,454 0,349 1,803 m
Longitud equivalente total del sistema (3.62):
La longitud de tubería recta: L 4 964,50 m
LT L LeT
LT 4964,5 1,803
LT 4966,303 m
Pérdida total en el sistema.
Sustituyendo la longitud equivalente total en la fórmula de Manning (3.65b) para calcular
la pérdida total del sistema:
2
hfT 10,29 qv n 2 D -5,333 LT
Figura 3.16
Solución
Aplicando la ecuación de Bernoulli o ecuación de energía entre las secciones 1 y 2:
2 2
p v p v
Z1 1 1 Z 2 2 2 hf T 1 2
2 g 2 g
p1 p2 0 (presión atmosférica)
v1 v2 0 (se puede despreciar dada a la gran sección transversal del canal natural)
De manera que:
Z 1 - Z 2 hf T 1 2
hf T 12 hf f hf e hf s
v2 v2
hf T 1 2 hf f K e Ks
2 g 2 g
8 q v2
hf T 1 2 hf f Ke Ks
2 g D4
Aplicando Weisbach – Darcy (3.37b):
2
0,811 qv L n
hfT 1 2 f Ki
g D D i 1
4
2
0,083 qv L
hfT 1 2 4 f Ke K s
D D
Sustituyendo en el término f la fórmula de Swamer y Jain (3.25):
2 L
0,083 qv 0,25 0,5 1
Z1 Z 2
D4 5,74
2
D
log
3,7 D N R 0.9
4 qv D 4 1,52
NR = qv N R 837657,595 qv
D 1,52 10
2 2 6
Figura 3.17
Solución
a) Aplicar Bernoulli entre los puntos 1 y 2.
H 1 H 2 hf T 1 2
hf T 1 2 345 340 5 m
b) Cálculo de la pérdida total en la conducción simple.
Aplicando la expresión de Weisbach-Darcy (3.37b), se impone previamente definir los
valores de K por accesorios y singularidades, veamos:
- a la entrada………….. K e 0,5
- a la salida…………… K s 1,0
- en válvula de cuña….. K vc 0,19 (según el criterio de UPV (1996): 0,1 Kvc
0,3)
1 2 L1 2 Ln
hfT HA HB v1 f1 Ki. vn fn Ki
2g D1 Dn
1
0,811 qv
2
L 1 L
hfT 4 f1 1 K i ... 4 f n n K i
g D1 D1 Dn Dn
Williams-Hazen (3.69a y 3.69b):
6,822 L1 v11,852 v12 6,822 Ln v1n,852 vn2
hfT 1,852 1,167
C D 2 g
Ki ... 1,852 1,167 K i
1 C Dn 2 g
10,671 L1 q1v,852 0,811 qv2 10,671 Ln q1v,852 0,811 qv2
4 i 4 i
hfT 1,852 4,871 K ... K
C D g D1
C Dn g Dn
1,852 4,871
1
Manning (3.70a) y (3.70b):
0,811 0,811
4 i 4 i
hf T qv2 10,29 n 2 D15,33 L1 K ...
10, 29 n 2
D 5, 33
L K
g D
n n
g D
1 n
1 1
K i ... vn2 6,35 n 2 Dn1,333 Ln K i
1, 333
hfT v12 6,35 n 2 D1 L1
2 g 2 g
Los subíndices 1, 2,...n, corresponden a las características de las tuberías 1, 2 hasta n que
forman el sistema en serie.
De aplicar el concepto de longitud equivalente por accesorios, la pérdida total será igual a:
Weisbach-Darcy:
Figura 3.19
Solución
a) Calcular la longitud equivalente por accesorios.
Como el ángulo de inflexión de los codos es 90 o , el coeficiente de pérdida, según la
fórmula (3.46), resulta ser igual a K c 0,25 .
Aplicando la fórmula (3.57) se obtiene para:
D8
- D = 8 in Lec 8 K c
2,540 m
f
- D = 10 in Lec10 3,175 m
- D = 6 in Lec 6 1,905 m (como son dos codos de 6 in, Le2 c 6 3,810 m)
LeT 2,54 3,175 3,81 9,525 m
b) Longitud equivalente total por línea
Las longitudes equivalentes de los accesorios del nodo considerado se suman a la longitud
recta de la tubería que llega a dichos accesorios. Según el movimiento del flujo, por
ejemplo, al nodo 1 llega la línea 1, limitada por los nodos 0 y 1, por tanto la longitud
equivalente del codo de diámetro 8 in se le suma a la longitud recta de dicha línea. De
manera que para:
Línea 1 LT 1 1000 2,54 1002,54 m
Siguiendo este análisis se calculan las longitudes equivalentes totales de las restantes
líneas:
Conocidas las características de las diferentes líneas o tuberías que conforman la conducción
(L, D), la pérdida de carga total hfT y el factor f, n o C (en cada ramal), según el método que se
aplique, se puede obtener directamente el caudal.
En el caso del cálculo del caudal correspondiente a una energía disponible dada, no se puede
llegar a la solución de forma directa al aplicar la fórmula de Weisbach-Darcy, debido a que al
variar los diámetros, el factor f de cada línea de la conducción varía (función de NR y de ε/D),
necesitándose entonces de un proceso iterativo. Si se aplica Williams-Hazen o Manning la
solución es directa teniendo en cuenta que los valores de C y n se relacionan exclusivamente
con el tipo y condiciones de la tubería.
Pérez (1986) sugiere en una primera aproximación considerar un factor de fricción igual para
todos los tramos y calcular el caudal. Luego, a partir de ese gasto calcular la velocidad y el
coeficiente de fricción para cada tubería simple colocada en el sistema en serie y finalmente
determinar el caudal más preciso. De acuerdo con ello propone el siguiente algoritmo:
1. Suponer un valor de f.
q v2 0,811
H A - H B hf T 2
D14 4
Dm (3.81)
g ...
L1 L
f1 Ki fn K i
D1 Dm
Como no se conoce el caudal que circula por cada ramal o línea, es necesario fijar un
valor inicial para el factor de fricción f, con este valor se determina en una primera
aproximación la pérdida de energía, y con esta se determina el caudal en cada tubería.
Con el nuevo valor del caudal se calculan de nuevo los diferentes valores del coeficiente f
y se repite el proceso iterativamente, tal como se muestra a continuación:
1. Fijar un valor arbitrario de f.
2. Calcular las pérdidas de carga entre los puntos extremos del sistema.
3. Calcular el gasto correspondiente a cada ramal.
4. Calcular el gasto total, resultado de sumar los gastos obtenidos en el punto anterior.
5. Determinar la velocidad de circulación en cada ramal aplicando la ecuación deducida
de la de continuidad (1.32).
6. Determinar el número de Reynolds en cada ramal aplicando la expresión (1.27).
7. Calcular los coeficientes de fricción aplicando (3.21), (3.22), (3.23), (3.24) o (3.25).
8. Comparar el factor de fricción asumido (fasumido) con el obtenido por cálculo (fcálculo),
según el procedimiento descrito en el problema resuelto del epígrafe 3.2.3, si resulta
que se debe realizar otra iteración, esta debe comenzar por el paso 2.
Problema resuelto
En el siguiente sistema en paralelo (Figura 3.21) circula un caudal igual a 0,15 m3/s ¿Cuál
será la pérdida de carga entre A y B, y como se distribuirá el gasto a través de las tuberías?
Figura 3.21
Solución
Primera iteración
Paso 1. Fijar un valor de f 0,030
Paso 2. Calcular, en una primera aproximación, el valor de las pérdidas entre A y B.
(0,15) 2 0,811
H A - H B hfT 2
(0,2032) 4 (0,254) 4 (0,1524) 4
9,81
1100 900 1500
0,03 0 0,03 0 0,03 0
0,2034 0.254 0,1524
H A H B 15,8 m
Paso 3. Calcular los gastos por (3.77a).
15,8 9,81
q v1
0,03 1100 = 0,045 m3/s
0,811 5
0
(0,2032)
15,8 9,81
qv 2
0,03 900 = 0,086 m3/s
0,811 5
0
(0,254)
15,8 9,81
qv 3
0,03 1500 = 0,019 m3/s
0,811 5
0
(0,154)
Paso 4. Hallar el gasto total.
qvT 0,045 0,086 0,019 0,15 m3/s, valor que coincide con el que circula por el
sistema. Esta es una forma de comprobar si los cálculos anteriores han sido correctos.
Paso 5. Determinar la velocidad de circulación en cada ramal.
0,045
v1
0,2032 2 = 1,39 m/s
4
0,086
v2
0,254 2 = 1,70 m/s
4
0,019
v3
0,1524 2 = 1,04 m/s
4
Paso 6. Determinar el número de Reynolds.
1,39 0,2032
NR = 282 448
1
1 10 6
1,70 0,254
NR = 431 800
2
1 10 6
1,04 0,1524
NR = 158 496
3
1 10 6
Paso 7. Calcular el coeficiente de fricción aplicando, por ejemplo, la expresión de Swamer y
Jain (3.25):
0,25
f1 2
0,00022 5,74 f1 0,021
log
0 ,9
3 ,7 0, 2032 282448
0,25
f2 2
0,0009 5,74 f 2 0,028
log
0 ,9
3,7 0,254 431800
0,25
f3 2
0,00022 5,74 f 3 0,023
log
0,9
3,7 0,1524 158496
Paso 8. Comparar fasumido (f) con fcalculado (f´).
Tabla 3.20 Resultados de la primera iteración.
f f´ [f´- f]
0,030 0,021 0,009 > 10-4
0,030 0,028 0,002 > 10-4
0,030 0,023 0,007 > 10-4
Por lo tanto se debe ir al paso 2 y reiniciar el proceso de cálculo.
Segunda iteración
Paso 2. Calcular, en una segunda aproximación con f´, el valor de las pérdidas entre A y B.
(0,15) 2 0,811
H A - H B hfT 2
(0,2032) 4 (0,254) 4
(0,1524) 4
9,81
1100 900 1500
0, 021 0 0,028 0 0,023 0
0,2034 0.254 0,1524
H A H B 13,15 m
Paso 3. Calcular los gastos.
13,15 9,81
qv1 0,05 3
0,021 1100 m /s
0,811
5
(0,2032)
13,15 9,81
qv 2 0,08 3
0,028 900 m /s
0,811 5
0
(0,254)
13,15 9,81
qv 3
0,023 1500 = 0,02 m3/s
0,811 5
0
(0,154)
Paso 4. Hallar el gasto total.
qvT 0,05 0,08 0,02 0,15 m3/s
Paso 5. Determinar la velocidad de circulación en cada ramal.
0,05
v1 1,54
0,2032 2 m/s
4
0,08
v2 1,58
0,254 2 m/s
4
0,02
v3 1,10
0,1524 2 m/s
4
Paso 6. Determinar el número de Reynolds.
1,54 0,2032
NR 312928
1
1 10 6
1,58 0,254
NR 401320
2
1 10 6
1,1 0,1524
NR 167640
3
1 10 6
Paso 7. Calcular el coeficiente de fricción aplicando la expresión de Swamer y Jain.
0,25
f1 2
0,00022 5,74 f1 0,021
log
0, 9
3,7 0,2032 312928
0,25
f2 2
0,0009 5,74 f 2 0,028
log
0 ,9
3,7 0, 254 401320
0,25
f3 2
0,00022 5,74 f 3 0,023
log
0,9
3,7 0,1524 167640
Paso 8. Comparar fasumido (f) con fcalculado (f´).
En cada uno de los tres ramales f = f´, por lo que la pérdida entre los puntos A y B del sistema
en paralelo es igual a 13,15 m y el gasto se distribuye por cada ramal de la siguiente forma:
Tubería 1 qv1 0,05 m3/s
Tubería 2 qv 2 0,08 m3/s
Tubería 3 qv 3 0,02 m3/s
3.4.2.3 Redes de tuberías
Las redes de tuberías, por la función que realizan, pueden clasificarse en dos grandes grupos:
Redes de distribución de agua.
Redes de evacuación de agua o de drenaje.
La red de distribución de agua es un conjunto de elementos interconectados entre sí, cuya
finalidad es conducir el agua desde un punto de alimentación (único nodo de altura
piezométrica conocida) hasta las zonas de consumo, manteniendo unas condiciones de
servicio adecuadas, tanto cuantitativa como cualitativamente, las cuales son reguladas por
diversas normas cubanas e internacionales. Lo anterior no implica necesariamente que se
inyecte caudal a la red únicamente a través del nodo cabecera, también es posible plantear
caudales entrantes en cualquiera de los nodos restantes. No obstante, y por tratarse del caso
más común, en lo sucesivo se supone que en el resto de los nodos los caudales son
consumidos (salientes).
La red de evacuación de agua o de drenaje es también un conjunto de elementos
interconectados entre sí, cuya finalidad es conducir el agua desde los puntos de recolección de
las aguas servidas o pluviales hasta un punto de vertimiento final. Como estas redes, por lo
general, trabajan en régimen libre de circulación, no se aborda su estudio en régimen forzado
de circulación.
Relacionada con las redes de distribución de agua, una clasificación de interés, ya presentada
en la sección 3.1, es de acuerdo a la topología del sistema de tuberías, agrupándose en:
a) Redes ramificadas (Figura 3.1a).
b) Redes malladas (Figura 3.1b).
c) Redes mixtas (Figura 3.1c).
Redes malladas
Las redes malladas, por garantizar una mayor seguridad en el suministro es que se utilizan,
por lo general, en los sistemas de abastecimiento; sobre todo en las redes principales que
abastecen a un gran número de usuarios.
Presentan las siguientes ventajas:
a) Seguridad en el suministro en caso de roturas o cortes del servicio, si han sido
convenientemente dimensionadas para estas eventualidades y si se han dispuesto las
válvulas de seccionamiento adecuadas para aislar los tramos afectados.
b) Se reducen los problemas sanitarios pues no se producen estancamientos de larga
duración al circular el agua, en mayor o menor medida, por todas las tuberías.
c) Menores pérdidas de carga en el sistema, lo que se traduce en alturas piezométricas y,
consecuentemente, presiones más equilibradas. Los usuarios disponen de presiones
semejantes en sus acometidas. Para lograr esto en redes ramificadas se tendría que
acudir a sistemas sobredimensionados, con lo que la ventaja económica desaparecería.
Mientras que las principales desventajas son:
a) Un mayor costo de implantación.
b) El dimensionado de este tipo de sistema resulta más complejo.
c) La regulación resulta más complicada. El control de los caudales que se envían desde
las fuentes hacia los diferentes sectores implica disponer de un complejo sistema de
valvulería que controle el trasvase de agua entre las diferentes zonas.
Por su complejidad no se abordan en el presente texto, ya que no es objetivo del Ingeniero
Civil ocuparse de estas redes de acuerdo a su perfil profesional.
Redes ramificadas
En redes de riego una interrupción temporal del servicio no es tan crítica, por lo que el uso de
redes ramificadas está justificado, en base a su menor costo. También, en las redes interiores
de servicio en edificaciones sociales como industriales (a partir de la acometida general) la
configuración es ramificada, así como, en las redes interiores de extinción de incendios, salvo
que se trate de instalaciones de importancia.
Entre las ventajas de una red ramificada se destacan:
a) Es más simple su diseño y su regulación posterior, por estar definidos los caudales
circulantes por las conducciones.
b) Su costo de implantación es menor.
Los principales inconvenientes son:
a) Los consumos situados aguas abajo de una conducción en la que se ha producido un
“corte” no pueden ser satisfechos.
b) Las posibles ampliaciones o incrementos de consumo pueden dar lugar a presiones
insuficientes, si no se ha tenido en cuenta este hecho a la hora de diseñar el sistema.
c) Los extremos de las ramificaciones presentan el inconveniente de que el agua queda
estancada, con lo que puede originar problemas sanitarios en el caso de redes de agua
potable, si el tiempo de permanencia del agua en la red se prolonga excesivamente. El
hecho de que el agua no circule, algunas horas del día, a una velocidad mínima puede
favorecer el que se produzcan incrustaciones que disminuyen el diámetro real de la
conducción.
Una red ramificada se caracteriza por una forma arborescente cuyas líneas se subdividen
formando ramificaciones, no posee mallas (número de líneas igual al número de los nodos
menos uno) y por ende dos nodos cualesquiera solo pueden ser conectados mediante un único
trayecto.
A continuación se indican los pasos a seguir en el cálculo hidráulico en una red ramificada:
1. Calcular el caudal consumido por cada nodo.
2. Calcular el caudal circulante por las tuberías o líneas que componen la red ramificada. El
caudal que circula por una línea i será la suma de los caudales consumidos en los nodos
que se encuentran aguas abajo de la misma.
3. Determinar el diámetro de cada línea. El diámetro escogido debe estar comprendido entre
los obtenidos al sustituir en la expresión de continuidad los valores de velocidad de
circulación mínima y máxima.
4. Determinar las pérdidas de carga totales producidas en cada línea aplicando las fórmulas de
Weisbach-Darcy (3.63), Williams-Hazen (3.64) o Manning (3.65).
5. Calcular la altura piezométrica y la presión en los nodos, aplicando la expresión de
Bernoulli (1.49) entre el nodo cabecera y el nodo en cuestión.
Problemas resueltos
Problema 1
En la Figura 3.22 se muestra una red ramificada exterior alimentada por gravedad desde un
depósito situado a una cota Z = 90 m y compuesta por un total de siete líneas. Calcule la altura
piezométrica y presión en cada uno de los nodos de dicha red. La velocidad del flujo debe
oscilar entre 0,40 y 3,00 m/seg. Considere un coeficiente de rugosidad n = 0,013.
Figura 3.22
Las longitudes de las líneas son (Tabla 3.21):
Tabla 3.21
Número de
Entre los nodos Longitud (m)
línea
1 0-1 1000
2 1-2 600
3 1-3 900
4 3-4 800
5 3-5 650
6 5-6 600
7 6-7 800
8 6-8 580
Solución
1. Cálculo del caudal consumido por cada nodo.
Los caudales consumidos son datos del problema (Figura 3.22).
2. Cálculo del caudal que circula por las tuberías o líneas que componen la red ramificada.
Los caudales que circulan por las líneas se irán obteniendo de forma acumulativa desde
los últimos puntos de entrega de la red hacia el punto de alimentación. Es decir:
qv 8 21 l/s
qv 7 50 l/s
qv 6 qv 7 qv8 50 21 71 l/s
qv 5 qv 6 71 l/s
qv 4 40 l/s
qv 3 qv 4 qv 5 40 71 111 l/s
qv 2 15 l/s
qv1 qv 2 qv 3 15 111 126 l/s
3. Determinación del diámetro de cada línea.
Despejando el diámetro en la expresión (1.32) y sustituyendo el caudal y los valores
extremos de la velocidad, se van determinando los diámetros, proceso que fue
ejemplificado en el Problema 2 del epígrafe 1.6.1. Los diámetros obtenidos se indican en
la Tabla 3.22.
4. Determinar la pérdida de carga total producida en cada línea.
En aras de simplificar y centrar la atención del lector en el procedimiento de cálculo,
objetivo esencial de este ejemplo, no se ha tenido en cuenta las posibles pérdidas menores.
Esta es la razón por la cual en la Tabla 3.23 solamente se indican los resultados del
cálculo de las pérdidas por fricción en tuberías rectas.
Tabla 3.22
Gasto Diámetro
Línea
(l/s) in mm
1 126 16 400
2 15 8 200
3 111 16 400
4 40 10 250
5 71 12 300
6 71 12 300
7 50 10 300
8 25 8 200
Tabla 3.23
Línea 1 2 3 4 5 6 7 8
Perdidas, hff 3,685 1,254 2,555 3,616 3,501 3,232 2,137 3,367
5. Cálculo de la altura piezométrica y la presión en los nodos.
Los resultados del cálculo se resumen en la Tabla 3.24.
Tabla 3.24
p pi
Nodo (i) Cota piezométrica Z i i (m) Carga de presión (m)
1 90 3,685 86,315 38,315
2 86,315 1,254 85,061 40,061
3 86 ,315 2,555 83 ,76 42,76
4 83,76 3,616 80,144 46,144
5 83,76 3,501 80,259 49,259
6 80,259 3,232 77,027 48,027
7 77,027 2,137 74,89 51,89
8 77 , 027 3,367 73 , 66 48,66
Problema 2
A continuación se muestra la red de distribución interna de agua potable en una instalación
donde existen dos oficinas, una en cada piso (Figura 3.23). Cada oficina posee tres muebles
sanitarios: inodoro, ducha y lavamanos, para un total de 6 unidades de consumo (UC) lo que
implica una demanda máxima probable igual a qv = 0,315 l/s por piso y qv = 0,58 l/s para toda
la instalación. La tubería a usar es de acero galvanizado y se diseñará para una duración de 14
a 20 años. Determine la altura del fuste del tanque que permita que el agua llegue al punto 1
con una presión igual a 1,5 m. En el punto 1 se ubica la ducha y demanda un caudal de 1,5
l/s. Considere despreciable las pérdidas por los reducidos.
K c 0,25
0,25 (100)1,852 (0,0254) 0,871 (5,8 10 4 ) 0,148
Lec
13,165 (8,91)
Lec 0,146 m
Para 2 codos: Le2 c 0,292 m
Válvula de cuña.
K vc 0,06 D 0.37 0,234
0,234 (100)1,852 (0,0254)0,871 (5,8 104 )0,148
Levc
13,165 (8,91)
Levc 0,137 m
Para 2 válvulas de cuña: Le 2 vc 0,274 m
Bifurcación en ángulo de 90o (conocida como T).
K b 0,50
0,5 (100)1,852 (0,0254)0 ,871 (5,8 104 )0 ,148
Leb
13,165 (8,91)
Leb 0,292 m
- Longitud equivalente total de accesorios
Lem 0,292 0,274 0,292
Lem 0,858 m
- Longitud total equivalente en el tramo
LT 4 3 Lrecto Lem
LT 4 3 30 0,35 0,60 Z 4 0,858
LT 4 3 30 0,35 0,60 Z 4 0,858
LT 4 3 31,808 Z 4
- Cálculo de la pérdida de energía en el tramo.
Aplicando la expresión (3.64b):
1,852
10,671 LT qv
hfT
C 1,852 D 4,87
10,671 31,808 Z 4 5,8 104
1,852
hfT 4 3
1001,852 (0,025) 4,87
hfT 4 3 4,312 0,136 Z 4
Línea 3-2
- Longitud equivalente por accesorio.
Codo 90o
K c 0,25
0,25 (100)1,852 (0,01905) 0,871 (3,15 10 4 ) 0,148
Lec
13,165 (8,91)
Lec 0,104 m
- Bifurcación en ángulo de 90o (conocida como T).
K b 0,50
0,5 (100)1,852 (0,01905) 0,871 (3,15 10 4 ) 0,148
Leb
13,165 (8,91)
Leb 0,208 m
- Válvula de cuña.
K vc 0,26
hfT 3 2
1001,852 (0,01905) 4,87
hfT 3 2 0,58 m
Línea 2-1
- Longitud equivalente por accesorio.
Codo 90o
K c 0,25
0,25 (100)1,852 (0,0127 ) 0,871 (1,5 10 4 ) 0,148
Lec
13,165 (8,91)
Lec 0,065 m
Válvula de globo.
K vg 11,512
11,512 (100)1,852 (0,0127)0,871 (1,5 104 ) 0,148
Levg
13,165 (8,91)
Levg 3,008 m
- Longitud equivalente total de accesorios.
Lem 3,073 m
- Longitud total equivalente en el tramo.
LT 2 1 Lrecto Lem
LT 2 1 1,35 3,073
LT 2 1 4,423 m
- Cálculo de la pérdida de energía en el tramo.
10,671 4,423 1,5 104
1,852
hfT 2 1
1001,852 (0,0127) 4,87
hfT 2 1 1,326 m
- Pérdida total en el sistema.
hfT 4 1 4,312 0,136 Z 4 0,58 1,326
hfT 4 1 6,218 0,136 Z 4
- Cálculo de la altura del fuste
Sustituyendo en:
Z 4 6,37 hfT 4 1
Z 4 6,37 (6,218 0,136 Z 4 )
Z 4 0,136 Z 4 6,37 6,218
Z 4 14,6 m
Una vía más directa de obtener la cota del fuste, sin necesidad de tener que calcular las
pérdidas línea a línea, es aplicando las fórmulas (3.69b) o (3.72b). Primeramente aplicando
(3.69b):
(1,01) ...
1001,852 0,019054 ,871 9,81 0,01905 4
4 1,852
0,811 (1,5 104 ) 2
... 10,671 1,35 (1,5 10 ) 11,762
100 1,852
0,0127 4 ,871
9,81 0 ,0127 4
Z 4 14,6 m
Aplicando ahora el concepto de longitud equivalente por la ecuación (3.72b):
10,671 qv( 43 ) LT( 43 ) qv( 32 ) LT( 32 ) qv( 21) LT( 21)
1,852 1,852 1,852
hfT 4 1 1,852
C D 4 ,87
D 4 ,87
D (42,871)
( 4 3 ) ( 3 2 )
10,671 (5,8 10 ) (31,808 Z 4 ) (3,15 10 4 )1,852 3,52 (1,5 10 1 )1,852 4,423
4 1,852
Z 4 6,37
1001,852 0,0254,87 0,01905 4,87 0,0127 4,87
Z 4 6,37 6,216 0,135 Z 4
Z 4 14,6 m