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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y
METALÚRGICA

MINERÍA Y MEDIO AMBIENTE

MI 250

INFORME: RECONOCIMIENTO DE LOS COMPONENTES

AMBIENTALES Y FUENTES GENERADORAS DE IMPACTOS
AMBIENTALES LOCALES EN UNA UNIDAD MINERA.

ALUMNO: ESCALANTE VILLANUEVA, JAVIER ANDRÉS

CODIGO: 20144151K

DOCENTE: ING. MARÍA CARMEN TUIRO SALVADOR

LIMA – PERÚ
2017
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RECONOCIMIENTO DE LOS COMPONENTES AMBIENTALES Y FUENTES

GENERADORAS DE IMPACTOS AMBIENTALES LOCALES EN UNA UNIDAD
MINERA

TABLA DE CONTENIDO

1 PREGUNTA N° 1 ................................................................................................................... 3
1.1 Explotación a tajo abierto y recuperación de oro .............................................................
1.2 Explotación de minerales polimetálicos con planta de concentración .............................
1.3 Componentes Ambientales en las unidades mineras (UM) ..............................................

2 PREGUNTA N° 2 ......................................................................................................................
2.1 Procesos de Generación de Drenaje Ácido (ARD) ..........................................................
2.2 Características Fisicoquímicas de un Drenaje Ácido .......................................................

3 PREGUNTA N° 3 .....................................................................................................................
3.3 Balance Metalúrgico ........................................................................................................
3.3 Balance Ambiental de Sólidos y Emisiones Gaseosas .....................................................
3.3 Consideraciones Generales ..............................................................................................
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1 PREGUNTA 1: Hacer el esquema de una Unidad Minera (UM):

1.1. Explotación a tajo abierto y recuperación de oro

Para describir los principales problemas ambientales de la Tierra nos basaremos en el portal

1.2. Explotación de minerales polimetálicos con planta de concentración

Se explicará el layout de una mina polimetálica Pb-Zn, correspondiente a la unidad minera de
Atococha de la compañía minera MILPO. El dibujo se obtuvo con el software MineSight 3D y
los colores mencionados en dicho mapa corresponden a:
Planta (Color Azul)
Desmontera (Color Verde)
Relavera (Color Amarillo)

Figura 1.2 Layout de la concesión minera de la empresa Milpo, UM Atococha

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1.3. Componentes Ambientales en las unidades mineras (UM)

Para describir los componentes ambientales en las unidades mineras (UM) utilizaremos el
ejemplo mostrado en el libro Mitigation of Metal Mining Influenced Water, descrito en la página
8 la cual define los componentes mencionados de una unidad minera.

Figura 1.2 Componentes Ambientales en las unidades mineras (UM) - Ejemplo

2 PREGUNTA 2: Explicar los procesos de generación de un drenaje ácido y esquematizar

cuáles son sus características fisicoquímicas.

2.1. Procesos de Generación de un Drenaje Ácido

En general, podemos definir el drenaje ácido (En minas activas y/o abandonadas) como
soluciones ácidas conteniendo sulfatos y metales contaminantes en solución, los cuales se pueden
generar de la siguiente manera: Ya sea por labores subterráneas, tajos abiertos, relaves y
desmontes.

El drenaje ácido es generado por la acción del oxígeno, agua y actividad bacterial sobre los
sulfuros que ocurren en labores subterráneas, tajos abiertos, relaves y desmontes siendo el más
sensible la pirita cuya ecuación de hidrólisis y oxidación se indica a continuación:

Reacciones en estado I y II:

FeS2(s) + 7/2 O2(g) + H2O(l) Fe2+(ac) + 2 SO42-(ac) + 2 H+(ac)

Fe2+(ac) + ½ O2(g) + H+(ac) Fe3+(ac) + ½ H2O(l)

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Fe3+(ac) + 3 H2O(l) Fe(OH)3(s) + 3H+(ac)

Reacciones en estado III:

Fe2+(ac) + ¼ O2(g) + H+(ac) Fe3+(ac) + ½ H2O(l)

FeS2(s) + 14 Fe3+(ac) + 8 H2O(l) 15 Fe2+(ac) + 2 SO42-(ac) + 16 H+(ac)

Como resultado final, podemos observar aguas con un pH ácido, abundantes sulfatos
manteniendo en solución iones de cobre (Cu), zinc (Zn), hierro (Fe), arsénico (As), cadmio (Cd)
entre los más comunes.

En el país podemos notar que la mayoría de los yacimientos polimetálicos y auríferos generan
drenaje ácido, siendo más notorio cuando las rocas encajonantes son rocas volcánicas e intrusivas
en menor proporción cuando son rocas calizas que tienden a neutralizar las soluciones ácidas.
Puede ser observado notoriamente en los distritos mineros de Morococha, cerca de Ticlio, en el
entorno de las lagunas Pacococha, Orcococha en Huancavelica, etc. En clase, se vio los ejemplos
de los desmontes oxidados (Mina Yacumina) con drenaje ácido a Laguna Yacumina.

2.2. Características Fisicoquímicas de un Drenaje Ácido

Dichas características se vieron en la clase de práctica del presente curso, corresponden a las
siguientes como pH ácido (0.5 – 5.5), conductividad, sólidos suspendidos totales (SST), metales
pesados como el Fe, Cu, As, Mn, Pb, Cr, Cd, etc. Además de estos, se puede agregar
características como oxígeno (O2) disuelto, Aceites y Grasas, etc.

3 PREGUNTA 3: Si se trabaja en un proyecto que tiene un mineral de 5% de Pb, 3% Zn a

1000 TM por día y el yacimiento se encuentra a 150 m de la bocamina, considerando
condiciones óptimas. Si se tiene un concentrado de 50% en Zn, 70% en Pb. Hacer el balance
ambiental de sólidos y emisiones gaseosas que se producirán cuando se realice la
explotación y procesamiento metalúrgico de concentración y pirolisis. Esquematizar en un
plano cómo ubicaría sus emisiones.

3.1. Balance Metalúrgico

Se mostrará el balance metalúrgico propuesto para la planta de concentración por flotación de
minerales polimetálicos de Pb-Zn. En la cual se tomará en cuenta el tiempo de vida de mina
(LOM); es decir, consideraremos recuperaciones no tan altas, pero que permitan un mayor tiempo
de vida de mina. En metalurgia, los términos calidad y cantidad son tomados muy diferentes,
muchas veces, el término calidad está relacionado con la recuperación metalúrgica y el término
cantidad está relacionado al tiempo de vida de la mina (LOM). Todo esto está incluido en la
planificación, decidir la manera cómo se va a tratar de recuperar todos los minerales valiosos
existentes en el yacimiento.

Mostraremos el balance metalúrgico que luego servirá para poder calcular la cantidad de gas
emitido debido a que luego de dicha concentración se utilizará la Pirometalurgia para poder
obtener el metal valioso a partir de los concentrados de minerales obtenidos de la planta de
flotación:
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Leyes (%) Contenido Metálico Recuperación (%)

Producto TMPD R.C.
Pb Zn Pb Zn Pb Zn
Alimento 1000 5.00 3.00 50.00 30.00 100.00 100.00
Conc. Pb 45 73.62 10.00 33.13 4.50 66.25 15.00 22.22
Conc. Zn 30 10.00 54.17 3.00 16.25 6.00 54.17 33.33
Relave 925 1.50 1.00 13.88 9.25 27.75 30.83
Figura 3.1. Balance Metalúrgico Propuesto

Se ha intentado obtener resultados “consistentes” y/o “reales” para que el cálculo de los gases
emitidos también concuerde con lo mostrado anteriormente.

3.2. Balance Ambiental de Sólidos y Emisiones Gaseosas

Se realizará el balance ambiental de sólidos y emisiones gaseosas (Proveniente del balance
metalúrgico propuesto anteriormente). Además de considerar la pirometalurgia como ruta para
la obtención de plomo metálico (Pb) y zinc metálico (Zn). Solo se considerará los gases emitidos
debido al proceso de tostación del concentrado de los minerales los cuales contienen
primariamente, la galena (PbS) y la esfalerita (ZnS). Estos se describirán en las siguientes
reacciones de tostación:

PbS(s) + 3/2 O2(g) PbO(l) + SO2(g)

ZnS(s) + 3/2 O2(g) ZnO(l) + SO2(g)

Por las reacciones mostradas, podemos decir que por cada mol que tenemos de sulfuro sólido (El cual
se manifiesta en las burbujas de los concentrados, además de los cuales, se tiene la respectiva ley; es
decir, que no todo el concentrado es sulfuro puro sino solo una parte) se genera una mol de gas SO2.
Además, es conveniente recordar las siguientes relaciones a condiciones normales (T = 25°C y P =
1atm) que:

1 mol gas (SO2) = 22.4 litros de gas (SO2) volumen ocupado por la masa de gas

1 kmol gas (SO2) = 22.4 m3 de gas (SO2) volumen ocupado por la masa de gas

Tenemos que calcular los “kmoles” en los sulfuros pues ese mismo valor corresponderá a los de los
gases generados pudiendo calcular la cantidad de ellos en m3 con la equivalencia recién mostrada.

Para la tostación a muerte de la galena (PbS):

𝑡𝑜𝑛 1000 𝑘𝑔 73.62 % 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑏𝑆 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑏𝑆

𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 (𝑃𝑏𝑆) = 45 ∗ ∗ ∗ = 138.461
𝑑í𝑎 1 𝑡𝑜𝑛 100 % 239.2650 𝑘𝑔 𝑑í𝑎

Definimos que los “kmoles” (SO2) para la tostación a muerte de PbS vendrían a ser de 138.461 kmol
por día de PbS. Realizando la debida correspondencia, podemos decir que para este primer proceso
se generan un total de 3101.538 m3 por día. Ahora pasaremos a realizar algo parecido para la tostación
a muerte del concentrado de zinc (Zn).

Para la tostación a muerte de la esfalerita (ZnS):

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𝑡𝑜𝑛 1000 𝑘𝑔 54.17 % 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛𝑆 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛𝑆

𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 (𝑍𝑛𝑆) = 30 ∗ ∗ ∗ = 166.770
𝑑í𝑎 1 𝑡𝑜𝑛 100 % 97.445 𝑘𝑔 𝑑í𝑎

Definimos que los “kmoles” (SO2) para la tostación a muerte de ZnS vendrían a ser de 166.770 kmol
por día de ZnS. Realizando la debida correspondencia, podemos decir que para este segundo proceso
se generan un total de 3735.670 m3 por día.

Finalmente, la sumatoria total de estos gases generados en la tostación. (Recordemos que solo hemos
considerado el proceso de tostación para oxidar los concentrados sin aplicar aún la reducción,
sabiendo que en ésta si depende más del tipo de metal que se quiere extraer, en ese sentido, el reductor
también cambiará respecto al metal definido, por eso que solo nos centramos en la parte de tostación)

SO2 (total) = 6837.208 m3/día

3.3. Consideraciones Generales

Con respecto a la ubicación de los concentrados y demás cosas, el reglamento de seguridad e
higiene minera DS-024, los cuales indican especificaciones con respecto a la altura, cantidad de
almacenaje, etc. Además del uso de equipos como colectores de polvo para reducir al mínimo el
riesgo de los trabajadores en aspirar dichos polvos los cuales pueden perjudicar su salud.