Especificaciones Tecnicas Modelo

PROYECTO: “MEJORAMIENTO, AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO
EN EL INSTITUTO PEDAGOGICO PUBLICO JUANA MORENO DISTRITO DE

LLATA, HUAMALIES, HUANUCO
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
_____SUB GERENCIA DE ESTUDIOS_____
PROYECTO “NUEVO HOSPITAL REGIONAL

REZOLA – CAÑETE”
INSTALACIONES ELECTRICAS
INDICE GENERAL
CAPITULO III: ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
1.00 Generalidades
2.00 Tuberías PVC clase Pesada
3.00 Accesorios para tubería PVC- clase pesada
4.00 cajas de pase para alumbrado, tomacorrientes y fuerza.
5.00 Tubería Conduit de Fº.Gº y Accesorios
6.00 Soporte y accesorios
7.00 Bandejas metálicas
8.00 Conductores
9.00 Interruptores
10.00 Tomacorrientes
11.00 Placas
12.00 Tableros de distribución eléctrica
13.00 Tablero General
14.00 Sistema de compensación de energía reactiva
15.00 Zanjas
16.00 Cruzadas.
17.00 Ductos de concreto
18.00 Cinta de señalización
19.00 Ladrillo de Protección
20.00 Pozo de tierra
21.00 Procesos
22.00 Pruebas
23.00 Artefactos de Iluminación
ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

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ESPECIALIDAD – INSTALACIONES ELECTRICAS E &V
INSTALACIONES ELECTRICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y TRABAJOS
1.00 GENERALIDADES
Forma parte de las presentes Especificaciones Técnicas la Memoria Descriptiva y
especificaciones de los fabricantes de los materiales y equipos.
En éste capítulo se describe las características de los materiales y equipos a
utilizarse en la presente edificación.
Asimismo se describirán las especificaciones de materiales de acuerdo a las
partidas consideradas en el presupuesto.
2.00 TUBERIA TIPO PVC - CLASE PESADA
TUBERIAS PARA ALIMENTADORES Y CIRCUITOS DERIVADOS
Todas las tuberías que se emplearán para la protección de los cables de

acometida, alimentadores, así como los circuitos derivados, tanto eléctrico como
de comunicaciones, serán tubos plásticos rígidos, fabricados a base de resina
termoplástico de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la
humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocados por el calor en las
condiciones normales de servicio y además resistentes a las bajas temperaturas,
serán del tipo pesado (P), de acuerdo a las normas aprobadas por el INDECOPI
# 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m, incluida una
campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Propiedades Físicas a 24 ºC.-

- Peso específico : 1,440 kg/dm3.
- Resistencia a la tracción : 500 - 520 kg/cm2.
- Resistencia a la flexión : 700 – 900 kg/cm2.

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- Resistencia a la compresión : 600 – 700 kg/cm2.

- Módulo de elasticidad : 2.2 – 2.8 x 10-5 kg/cm2.
- Coeficiente de dilatación térmica: 0.080/mm/mt/°C
- Temp. Máxima de trabajo : 65°C
- Temp. De ablandamiento : 80 – 85°C
- Tensión de perforación : 35 KV/mm.
- Resistencia a la combustión : Incombustible
- Constante dieléctrica : 3.4 (1000 cps).
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO PESO

NOMINAL NOMINAL EXTERIOR MINIMO TUBO 3 M.
(PULG) (MM) (MM) (MM) (M) (KG)
_______________________________________________________________________
1/ 2” 15 21.00 2.20 3 0.590
3/ 4” 20 26.50 2.30 3 0.820
1” 25 33.00 2.40 3 1.260
1 1/ 4” 35 42.00 2.50 3 1.600
1 1/ 2” 40 48.00 2.50 3 2.185
2” 50 60.00 2.80 3 2.450
2 1/ 2” 65 73.00 3.50 3 3.220
3” 80 88.50 3.80 3 3.950
4” 100 114.00 4.00 3 7.450
Cada tubo tendrá un extremo del tipo campana y el otro del tipo espiga.
Pegamento. A base de PVC, deberá ser especialmente para unir tuberías y accesorios
de PVC. Se usará el pegamento del mismo fabricante de los tubos
3.00 ACCESORIOS PARA TUBRIA PVC - CLASE PESADA
CURVAS, UNIONES, CONEXIONES A CAJA

Los siguientes accesorios fabricados del mismo material que los tubos tendrán:

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Curva de 90º, con campana en un extremo y espiga en el otro, radios normalizados.

Conexión con pegamento, hechos en fábrica.
Conexión a caja. Tramo de tubo con bordes ensanchados en un extremo y espiga recta
en el otro. Para conexión de tubo con campana o en una combinación con una unión.
Unión tubo a tubo. Con campana a cada extremo para conexión con pegamento.
4.00 CAJAS DE PASE PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES Y FUERZA
NORMALES
- Serán construidas de fierro galvanizado, tipo pesado americano.
- Cumplirá con los artículos 070-3000, 070-3002, 070-3036 del
Código
Nacional de Electricidad Utilización.
- Espesor de las paredes 1.59 mm mínimo.
- Con dos ó más orejas con agujeros roscados.
- Con huecos ciegos en los costados y en el fondo.
- Esquinas, interiores y exteriores redondeadas.
- Hueco en el fondo de 5 mm. aprox. para sujeción de artefactos.
- Profundidad mínima 55 mm
CAJAS
- Octogonales : 100 x 50mm
- Rectangulares: 100 x 55 x 50 mm
- Cuadradas con Tapa ciega: 100 x 100 x 50 mm.
Todas las cajas se pintarán con pintura anticorrosiva
ESPECIALES
Construidas de plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm. de espesor mínimo con tapa
hermética construida del mismo material.

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La tapa irá empernada a la caja mediante pernos de acero, aproximadamente 15mm de

largo, la caja estará dotada de huecos ciegos para el ingreso de la tubería.
Las cajas se pintarán con pintura anticorrosiva.
Las cajas ubicadas en la parte externa, llevarán tapa con empaquetadura de neoprene ó
similar que ofrezca mejor hermeticidad.
5.00 TUBERIAS CONDUIT DE FG Y ACCESORIOS
Las tuberías Conduit serán metálicas de F°G°. con ambos extremos roscados y
cumplirán con las normas NEMA ó su equivalente INDECOPI vigente.
Deberán ser resistentes a la corrosión por humedad ó química. No deberán presentar
venas o protuberancias interiores que puedan dañar el aislamiento de los cables y
conductores. Las roscas de fábrica deberán venir debidamente protegidas para evitar
abolladuras de las mismas durante el transporte y manipuleo de las mismas.
Se fabricarán en el tipo pesado y de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente
tabla:
Diámetro Nominal Diámetro Interior Espesor de Pared Diámetro

(mm) (mm) (mm) Exterior
(mm)
13( 3/8 ) 13.5 2.01 19.85
15( 1/2”) 15.8 2.75 21.30
20( 3/4”) 20.9 2.90 26.70
25( 1” ) 26.6 3.40 33.40
35(1 ¼”) 35.0 3.60 42.20
40(1 ½”) 40.9 3.65 48.20
50( 2” ) 52.5 3.90 60.30
65( 2 ½”) 62.7 5.15 73.00
80( 3” ) 77.9 5.50 88.90
100( 4” ) 102.3 6.00 114.3
Las longitudes de fabricación para todos los diámetros referidos serán en tramos de
3.00mts.
CURVAS, UNIONES, TUERCAS Y CONTRATUERCAS

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Todas las curvas, uniones, tuercas y contratuercas serán fabricadas del mismo
material que los tramos rectos de tubería.
Las curvas serán de fábrica o preparadas en obra en tramos de tubería de 45° ó
90° para las de fábrica y según requerimientos específicos para las preparadas en
obra. Tendrán un radio interior mínimo de curvatura de 6 veces el diámetro nominal
de la tubería y sus extremos serán roscados con una conicidad de 1:16 utilizando
tarraja apropiada. La longitud de los extremos roscados no deberá formar parte del
desarrollo de la curva. Las curvas preparadas en obra tendrán el desarrollo que la
instalación requiera y siempre deberán tener sus extremos roscados.
Las uniones serán rectas en ambos extremos con rosca interior. Sus dimensiones y
espesores serán coherentes con las de los tramos rectos ó curvas a unir. En las
zonas adyacentes a los tanques de combustible y en general a la intemperie se
utilizarán conexiones de tubería a caja NEMA4 ó equivalente y se deberán usar
uniones especiales que aseguren mantener la
clasificación NEMA4 de las cajas.
Las tuercas tendrán rosca interior en uno de sus lados y borde alabeado en el otro
lado. Este último tendrá comunicación directa con la caja y permitirá un seguro
ingreso de los cables a la caja. Permitirán, conjuntamente con las contratuercas, la
fijación de la tubería a la caja. Se utilizarán principalmente en cajas de clasificación
inferior al NEMA 4.
TUBERIA CONDUIT FLEXIBLE Y ACCESORIOS
La tubería Conduit flexible será fabricada a base de fleje de acero galvanizado con
un desarrollo helicoidal con engrampe flexible entre cada hélice a fin de permitir la
flexibilidad de la misma. Exteriormente tendrá una cobertura de PVC flexible a todo
su largo. Los extremos se cortarán de acuerdo a los requerimientos y se
conectarán a los equipos o cajas de pase mediante la utilización de conectores
adecuados. Después de cada corte, no se deberá permitir bordes cortantes que
puedan dañar las partes blandas de los conectores o de los cables.

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Vendrán en tramos enrollados, con una longitud típica de 100 pies (30mts). Para la
conexión se utilizarán conectores AD-HOC al tipo de tubería flexible que se utiliza.
Los conectores serán rectos o curvos a 90° y estarán conformados por una parte
metálica roscada que se fijará al equipo ó caja y una parte blanda ó plástica que
será la que sujetará el extremo de la tubería al conector formando una superficie
suave para el ingreso de los cables.
CAJAS
Para el caso de usarse cajas para tuberías metálicas conduit, de utilizarán de

preferencia cajas de paso del tipo condulet de las variadas formas: “L”, “T”, “X”, LB,
etc. ó del tipo convencional apropiadas para los diámetros de las tuberías indicados
en los planos.
Todas las cajas estarán provistas de empaquetaduras debidamente fijadas a las
puertas ó por medio de las tapas removibles.
Las cajas para salidas de motores serán de aleación de aluminio del tipo FSC Las
tapas vendrán con empaquetaduras de neoprene, para hermetizar y con
perforaciones adecuadas para los pernos.
En instalaciones empotradas las cajas de salida para interruptor, tomacorrientes y

teléfonos serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampado.
Las orejas para fijación de los accesorios serán de una sola pieza con el cuerpo de
la caja.
No se aceptarán orejas soldadas.
Las cajas para salida de techo y braquetes serán octogonales de 100x 55 mm. de
características similares al anterior.
6.00 SOPORTES Y ACCESORIOS

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Todos los soportes para las instalaciones eléctricas serán metálicos preparadas a
base de perfiles angulares, planchas y platinas todo ellos metálicos de F.N.
debidamente electrosoldados, con tratamiento anticorrosivo profundo, base
anticorrosivo y acabado con epóxico color negro mate.
Los pernos y tuercas que se requieran para el sistema de soportes serán metálicos
de F°G°.
Las abrazaderas para fijación de tuberías serán de una ó dos orejas ó del tipo
perno ”U”. En todos los casos serán de F°G°
7.00 BANDEJAS METALICAS
Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica y entrega de las

bandejas y accesorios indicados, pudiendo en fabricante establecer mejoras a las
especificaciones que se indican.
CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACION

Las bandejas serán de fábrica y sus accesorios deben ser apropiados para que su
operación cumpla con los requerimientos del diseño de las instalaciones eléctricas.
Todas las bandejas y sus accesorios estarán previstos para que al ser instalados
conformen un sistema estructuralmente rígido para garantizar un adecuado soporte
para los cables.
Todos los tramos de bandejas y sus respectivos accesorios deberán ser
perfectamente compatibles entre sí, no debiendo requerir trabajos de adecuación
en obra debidos a incompatibilidades de separaciones entre huecos, diámetros de
huecos y pernos, radios de curvatura, etc.
Las secciones finales de los perfiles serán tales que aseguren mantener los límites
de deflexión normalizados y la resistencia mecánica respectiva.
Las capacidades de carga de las bandejas serán basadas en una viga simplemente
cargada toda vez que un sistema de bandejas se presenta dicho tipo de cargas al
extremo de un recorrido, curvas, etc.
Las bandejas serán adecuadas para soportar además esfuerzos en el sentido
longitudinal de las mismas cuando los recorridos sean verticales. Por lo tanto los
travesaños tendrán la adecuada resistencia a tales esfuerzos.

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DESCRIPCION DE LAS BANDEJAS
TIPO
Todas las bandejas y sus accesorios (curvas horizontales, curvas verticales, tez,
etc.) serán del tipo rejilla, salvo los que van en exteriores que serán del tipo
“Hermético”.
DIMENSIONES
Los tramos rectos serán de 2.40, 1.20 y 0.60 mts. de longitud, según las
necesidades.
Los anchos serán los indicados en Planos.
La profundidad en general será de 100mm.
FABRICACIÓN Y ACABADOS
Las bandejas tipo escalerilla serán fabricadas con planchas dobladas por lo que
luego de ensamblado el tramo de bandeja ó accesorio de bandeja se deberá
proceder a un baño cáustico de la pieza, luego un baño en ácido (decapado) y
finalmente un acabado con pintura en polvo color blanco.
El espesor de la bandeja será de 1.5 y 2.0 mm.
El interior del sistema ensamblado de bandejas no deberá presentar bordes
cortantes, rebabas ó puntas que puedan dañar el aislamiento de los cables y
conductores.
Las bandejas serán del tipo hermética, deberán incluir tapas.
Todos los accesorios de ensamblaje deberán ser fabricados del mismo material y
acabado que las bandejas y accesorios de bandejas (curvas, tee, etc.).
ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE
Permitirán unir los tramos de bandejas para cambiar el recorrido de las mismas ó el
tamaño de la bandeja.
SOPORTES DE BANDEJAS
Los soportes de bandejas se fabricarán mediante electro soldado y tendrán las
formas que requiera cada caso, para mayor detalle ver planos.

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UBICACIÓN DE SOPORTES
En general la ubicación de los soportes se efectuará cuidando que las uniones
entre tramos de bandejas y los accesorios de bandejas (curvas, Tee, etc.) queden
ubicadas sobre el soporte ó a un máximo de un cuarto del espaciamiento entre
soportes. Como máximo se colocarán soportes cada 1.50 m y a 50 cm. A cada lado
de la unión entre bandejas.
8.00 CONDUCTORES
De acuerdo a lo establecido por el Código Nacional de Electricidad Utilización según su

Artículo 070-1100 a 070-1220 deja libre la especificación para conductores libre de
Halógeno.
TIPO ( LSOH)
 Norma de fabricación
N.T.P. 370.252 Calibre en mm2
VDE 0107 ( calibres AWG)
IEC 332-3, IEC 60754-1
 Tensión de servicio : 750 voltios
 Tensión de operación : 80ºC
 Será de cobre electrolítico, cableado flexible.
 Con una conductibilidad de 100 % ICAS
 Temple blando.
 Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado.
 Con las características siguientes
- Elasticidad.
- Resistencia a la tracción.
- Temperatura de trabajo, hasta 70º C
- Resistencia a la humedad, hongos e insectos.
- Resistencia al fuego no inflamable y auto extinguible.

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- Resistencia a la abrasión.
Los conductores (LSOH) tendrán las siguientes características:
Tipo (LSOH) -1 KV
Cables de energía
Los cables eléctricos serán con conductores de cobre electrolítico de 99.9% de
conductibilidad, con aislamiento de polietileno reticulado retardante a la llama, con
protección exterior hecha a base de un compuesto libre de Halógeno.
LSOH será dúplex (blanco y negro) y paralelos, tríplex (blanco, negro, rojo) ; para
una tensión nominal de 1 KV.
Norma de fabricación: N.T.P. 370.252 (Calibre en mm2), VDE 007 (calibre en AWG),
IEC 332-3, IEC 60754-1
Los cables de energía (LSOH) tendrán las siguientes características:

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. Para ser instalados en tubería PVC clase Pesada (C. P) ó directamente

enterrado, ó bandeja.
. De cobre electrolítico.
. Con una conductibilidad de 99.9%
. Con aislamiento de Polietileno reticulado retardante a la llama
. Protección con una chaqueta exterior de color negro( rojo y blanco ).
. Para operar a una temperatura máxima de 80º C.
. Para un 1KV. de tensión de diseño.
. Serán tripolares ó bipolares.
9.00 INTERRUPTORES
UNIPOLARES
. Para uso Hospitalario
. Del tipo para instalación empotrada.
. Para carga inductiva hasta su máximo amperaje y voltaje.
. Para uso general en corriente alterna.
. Para colocarse en caja rectangular hasta tres unidades.
. Terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes con corriente
. Para conductores de 4 y 6 mm2.
. Tornillos fijos a la cubierta.
. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
. De una sola pieza sujetos al interruptor por medio de tornillos.
. Para 220 V, 60 Hz, capacidad 15 Amp. Tipo pesado.
10.00 TOMACORRIENTES
TOMACORRIENTES CON LINEA A TIERRA

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 Para uso Hospitalario

 Todos los tomacorrientes a instalarse llevarán línea de tierra
 Serán Bipolares dobles,10 Amp. 220 voltios o del tipo Schuko para salidas
especiales de 16 A, 220 V.
 Con ranura para clavija a tierra.
 Cuerpo de nylon, alta resistencia al arco.
 Base fenolítica de alto impacto, que provea un soporte fuerte para las partes
que lleven corriente.
 Alta resistencia a la corrosión, culata acerada.
 Hendidura para asegurar los alambres.
 Tornillos ensamblados a la culata.
 Lámina de aleación de cobre remachada a la culata.
 Ranura de una pieza que aseguren una positiva baja resistencia al contacto.
 Tornillo de montaje tipo prisión.
 Ranura para clavijas achatadas.
 El tipo ó forma de contacto serán determinados por el propietario, de acuerdo
a la ubicación y función.
11.00 PLACAS
- Construidas de plancha de acero inoxidable, de espesor equivalente a 0.040

- Todos los bornes con filamentos muertos ó achaflanados.
- Con tornillos de fijación, metálicos inoxidables.
- Las placas para tomacorrientes instalados en la zona húmedas serán a prueba de
agua.
12.00 TABLEROS DE DISTRIBUCION ELECTRICA
Los Tableros de Distribución eléctrica, serán del tipo para empotrar en la pared,
debiendo ser el Tablero de frente muerto.
El sistema de alimentación será de 220 Voltios, 60 Hz. Trifásico, tres hilos.
Para la red de corriente estabilizada, el Tablero será monofásico, dos hilos

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Deberán contar básicamente de las siguientes partes:

El contratista presentará a la supervisión un prototipo para su aprobación.
De marca reconocida y de prestigio aprobadas por la Supervisión de obra.
GABINETE
Comprende: Caja, marco, tapa, barras y accesorios.
Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el
alojamiento de los conductores de por lo menos 10 Cm., en todos sus lados.
a). CAJA
Serán del tipo para empotrar en la pared, construido de plancha de fierro galvanizado de
1.5 mm.de espesor aprox. debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de
diámetros variables. Las dimensiones de las cajas serán dadas ó recomendadas por el
fabricante de acuerdo al número de Polos e Interruptor General
b). MARCO
Estarán construidos de plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm. aprox. y llevarán
huecos para ser empernados a la caja.
El marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
c). TAPA
La tapa se pintará en color gris oscuro y en relieve, llevará la denominación del Tablero.
En la parte interior de la tapa, llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará

firmemente una cartulina con el DIRECTORIO DE CIRCUITOS, donde se indica la zona
servida, este Directorio estará escrita con letras mayúsculas tipo imprenta.
Todo el conjunto será pintado con pintura electrostática.
La puerta llevará chapa y llave, con chapa tipo Push Botton para la apertura, debiendo
ser la tapa de una sola hoja.
d) BARRAS Y ACCESORIOS

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Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete de tal forma de cumplir

exactamente con las especificaciones de TABLERO DE FRENTE MUERTO.
Las barras serán de cobre electrolítico con 99.9 % de conductibilidad y capacidad

Mínima que se indica a continuación:
Las barras estarán instaladas sobre una base aislante en toda su longitud y serán
plastificadas, la plancha metálica que sujeta los interruptores deberá ser de una sola
pieza.
Interruptor General Barra
30 - 60 - 100 Amperios 200 Amperios

125 - 200 Amperios 400 Amperios
200 400 Amperios 600 Amperios
Las barras serán diseñadas para soportar corrientes de interrupción producidas en el

interruptor principal, así mismo tendrán una alta resistencia a la corrosión.
Barra a tierra.- Todos los tableros tendrán una barra de cobre para la conexión de la línea
a tierra de los circuitos, la misma se hará por medio de tornillos, debiendo de preverse
uno final para la conexión a la puesta a tierra.
INTERRUPTORES PRINCIPALES Y DERIVADOS
Serán del tipo tornillo automático, termomagnético. Los principales 100 A y superior
serán tipo caja moldeada, pudiendo ser regulables.
La base metálica que engrampa a los interruptores deberá ser de una sola pieza a fin de
evitar la pérdida de las grampas metálicas si estas son atornilladles por secciones.

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La conexión de los alambres deben ser lo más simple y segura, la conexión de los
alambres al interruptor se hará con tornillos, asegurándose que no ocurra la menor
pérdida de energía por falso contacto. La parte del interruptor que se accionará así como
cualquier parte del interruptor que por su función pueda ser tocada con las manos, se
protegerá con material aislante.
Los contactos serán de aleación de plata, de tal forma que asegure un excelente
contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picadura y quemado.
Los interruptores serán del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser removibles
sin tocar los adyacentes.
Deberán llevar claramente la palabra DESCONECTADO (OFF ) Y CONECTADO

(ON).
La protección contra sobrecarga se hará por medio del elemento bimetálico.
La capacidad de interrupción simétrica será de acuerdo a la corriente del interruptor, de

acuerdo a las siguientes capacidades:
20 - 60 A = 10 KA.
60 - 100 A = 20 KA
100 - 200 A = 42 KA
300 A a más = 65 KA
Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA-ABI 1959 y aprobados por

UNDER WRITERS LABORATORIOS INC. ó institución similar.
13.00 TABLERO GENERAL T-G
El Tablero general será del tipo autosoportado, para uso interior, de frente muerto con
puertas frontales, con medidas aproximadas de acuerdo a fabricante o proveedor.

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ALTO: 2.20 MTS.

ANCHO: 0.80 mts ( Modulo).
PROFUNDIDAD: 0.80 mts.
El contratista presentará a la supervisión, los planos constructivos de los tableros y su

distribución de los interruptores para su aprobación por parte del propietario, si no se
hace esta entrega, el propietario se reserva el derecho de modificar de acuerdo a su
requerimiento, sin costo alguno para el propietario.
a) GABINETE
En la parte superior se alojarán los instrumentos de Medición y en la parte baja los
interruptores Principales.
La estructura exterior del Gabinete estará construida de plancha de fierro laminado en

frío, espesor 3/32” (2.38) dobladas.
La estructura interna, de ángulos de fierro de 1 1/2”x 3/16”, los cuales estar unidas
mediante soldadura eléctrica.
Los paneles laterales serán de plancha de fierro laminado en frío de 2 mm de espesor, y

deberán ir empernadas a la estructura exterior.
No se permitirá la unión de los paneles mediante tornillos autoroscantes.
La parte frontal llevará puertas abisagradas internamente las cuales contaran de una
manija del tipo CREMONA con llave si la puerta es grande y chapa del tipo de GAVETA
si las puertas son chicas.
Las puertas en las cuales se requieran instrumentos de medición, serán caladas

adecuadamente para alojar a los instrumentos que se van a montar ó en todo caso se
deberán prever aberturas de reserva con tapa ciega según el caso.

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En lo que se refiere a estructuras, paneles, puertas y otros soportes de fierro, serán

sometidos a un tratamiento anticorrosivo del tipo fosfatizado, se le aplicará luego una
base de pintura anticorrosiva y finalmente una capa de pintura esmalte gris ó gris
martillado, y acabado final con pintura electrostática.
El Tablero General llevará un mandil que proteja los interruptores principales, dicho
mandil contará con bisagras para la apertura.
b) BARRAS, SOPORTES, CONEXIONES Y ACCESORIOS

Las barras principales serán para 65 KA como mínimo, de cobre electrolítico de 99.9%
de conductibilidad, de sección rectangular con resistencia mecánica y térmica capaz de
soportar la corriente de choque.
Las barras serán pintadas de acuerdo a Normas para evitar efectos de corrosión,
además todas las barras serán plastificadas para dar seguridad al personal durante el
mantenimiento y/o puesta en operación.
Las barras deberán ir sobre aisladores de araldite ó porcelana capaces de soportar los
efectos electrodinámicos de la corriente de choque.
La conexión del cable a las barras se realizará con terminales de cobre del tipo presión ó
soldar, debiendo asegurarse éstos con pernos, arandelas planas, arandelas de presión y
tuercas, las que serán cadmiadas ó tropicalizadas.
c) INTERRUPTORES
Serán del tipo automático, termomagnético, tipo caja moldeada, la marca será
determinada por la oferta y prestigio en el mercado en cuanto a su buen funcionamiento.
La unión entre las barras principales y los interruptores deberán ser mediante platinas de
cobre con la capacidad de conducción al doble de la capacidad del interruptor y pintadas
del mismo color que las barras principales, la fijación será mediante pernos provistos de
tuerca, arandela plana y presión. La conexión de los alambres deben ser mediante
terminales a presión, lo más simple y segura, la conexión de los alambres al interruptor

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se hará con tornillos, asegurándose que no ocurra la menor pérdida de energía por falso
contacto. La separación de las fases y parte del interruptor que se accionará así como
cualquier parte del interruptor que por su función pueda ser tocada con las manos, se
protegerá con material aislante.
Los contactos serán de aleación de plata, de tal forma que asegure un excelente
contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picadura y quemado.
Los interruptores serán del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser removibles
sin tocar los adyacentes.
Deberán llevar claramente la palabra DESCONECTADO (OFF) Y CONECTADO

( ON).
La protección con respecto a sobrecarga se hará por medio de la placa bimetálica.
La capacidad de interrupción simétrica será de acuerdo a los interruptores siendo

mínimo 65 KA.
Serán de marca reconocidas y construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA-

ABI 1959 y aprobados por UNDER WRITERS LABORATORIOS INC. ó institución similar.
d.) APARATOS DEL SISTEMA DE MEDICION
d.1. Analizador de Redes Eléctricas con Máxima Demanda

Para montaje en tablero para medir, calcula y visualizar los principales parámetros
eléctricos, con capacidad de almacenamiento de los valores máximos y mínimos; con
puerto de acceso de comunicación a PC mediante módulos de expansión y
comunicación.
CARACTERISTICAS:
- Con transformador de aislamiento incorporado.
- Es un instrumento de panel de dimensiones reducidas (144x 144 mm).

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- Medición en verdadero valor eficaz.

- Memorización de los valores máximos y mínimos.
- Visualización de los parámetros con escala automática de unidades.
- Display de LEDs (modelo CVMK-L).
- Teclado de membrana, con 4 teclas, para el control y programación.
- Dispone de 3x3 LEDs luminosos (rojo, verde, amarillo), para indicar el parámetro
visualizado en display.
- Posibilidad de comunicación RS-232 ó RS-485 (protocolo CIRCUITOR ó
MODBUS.
Fabricación según Normas: IEC 664, VDE 0110, UL 94, IEC 801,IEC348,IEC 571-1
d.2. Transformador de corriente.-
Cantidad : 3
Serán del tipo barra pasante ó con agujero transversal, aislamiento seco, encapsulados
en resina moldeada ó del tipo toroide para uso interior.
Construido según Normas INTENTEC

Potencia Nominal : 15 VA
Número de fases : Monofásico
Frecuencia : 60 Hz.
Relación de transformación : 1500/5 Amp.
Corriente Primaria : 1500 A
Corriente Secundaria : 5 Amp.
Nivel de aislamiento : 3 KV
Clase de precisión : 0.5 %
e) Sistema de señalización.-

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Cada Tablero General llevará un sistema de señalización para indicar la presencia de la

tensión eléctrica.
Piloto verde, para el sistema Normal de electricidad.

Piloto rojo, para el sistema de emergencia.
El sistema de protección estará dado por fusibles tipo Dz.
14.0 SISTEMA DE COMPENSACION DE ENERGIA REACTIVA
ALCANCE
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle,

componentes, fabricación, ensamble, pruebas y suministro del sistema de
compensación de energía reactiva, el cual será instalado en el tablero principal de
distribución de 220 V, 3 fases, 60 Hz., para montaje interior.
CONDICIONES DE SERVICIO
CONDICIONES CLIMÁTICAS Y AMBIENTALES
Los Tableros son para montaje interior y deben ser apropiados para que su
operación cumpla con los requerimientos del diseño de instalaciones eléctricas en
el lugar de su instalación, cuyas condiciones ambientales, climáticas y sísmicas
son las siguientes:
- Altitud : Menos de 100 m.s.n.m
- Temperatura : Máxima 35 C
Media 20 C
Mínima 10 C
- Ambiente : Ambiente con brisas marinas, neblina con
suspensión de sal, y lloviznas pequeñas.
Ambiente corrosivo. La atmósfera dentro y
fuera del cuarto donde se encuentra el
tablero puede contener polvo fino.

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CONDICIONES DE OPERACIÓN Y VALORES NOMINALES
El sistema de compensación trabajara en 380 V, tres fases, 60 Hz.

El sistema deberá ser diseñado y construidos para operar con los siguientes valores
de tensión a 100 msnm.
Tensión nominal : 380 VAC.
Rango de variación : +5%, -10%
NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente en la fecha de la Licitación de las

siguientes normas:
National Electrical Manufacturers Association (NEMA) Part. ICS-2-322.
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
American National Standards Institute (ANSI).
American Society for Testing and Materials (ASTM).
Código Nacional de Electricidad.
National Electrical Code (NEC).
International Electrotechnical Commission (IEC).
Norma Nacional de Contactores ITINTEC 370.025.
Standard for Safety UL-845.
En caso de discrepancia entre las normas mencionadas se aplicará la más restrictiva
DESCRIPCION
El sistema de compensación reactiva estará constituido por un banco de capacitores

de kVAR indicado Tablero de 380 V, cuyo valor final se calculara luego de obtener el
factor de potencia real en el tablero. Cada sistema de compensación completo,
estará contenido en una o más secciones verticales del tablero.
Las secciones verticales dispondrán de niveles donde se ubicarán los capacitores,
accesorios y aparatos necesarios, de manera de formar una instalación completa que
incluya todos los componentes necesarios, estén ellos especificados o no, para el
adecuado funcionamiento del banco

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Las secciones dispondrán de puertas con bisagras que permitan el acceso a los
equipos instalados en el interior; en las puertas se montarán los elementos de control e
indicación necesarios.
Se deberá prever la ventilación apropiada del banco, para lo cual el fabricante
considerará, de ser necesario, la posibilidad de instalar en las secciones
correspondientes, extractores de pequeña potencia.
Se suministrará todo el equipamiento necesario para la operación automática del
banco.
El banco vendrá equipado con un sistema de señalización visual mediante lámparas
que indique la conexión a la red de cada una de las etapas de regulación, así como
posibles fallas por baja compensación o sobrecompensación debido a problemas
internos del banco o de la red a la cual está conectada.
El banco tendrá las siguientes características técnicas en el lugar de operación:
Tipo de operación : Automática
Tensión de operación : 380 V.
Fases : 3
Capacidad del banco : kVAR indicado
Número de etapas : Ocho {6) escalones de regulación
Capacidad de etapas de regulación : a indicarse en KVAR
Rango de ajuste cos : 0.75 ind. 1.0
El sistema de compensación tendrá el siguiente equipamiento básico:
a) Capacitores:
Los capacitores serán trifásicos, del tipo secos, para instalación interior y estarán
contenidas en cajas metálicas herméticamente selladas.
Los capacitores tendrán las siguientes características técnicas:
Tensión de aislamiento : 600 V
Capacidad a 380 V : KVAR indicado
Pérdidas máximas : 0.5 W/kVAR

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Los capacitores estarán provistos de terminales con resistencias capaces de drenar

la tensión residual de los condensadores a 50 V o menos en un minuto. Estarán
provistos además, de un elemento fusible interno capaz de aislar el condensador,
ante el caso de una falla interna.
La fabricación de los capacitores deberá ajustarse a los requerimientos de las
normas IEC 70,831 y VDE 0560.
b) Contactores
Los contactores serán trifásicos, del tipo electromagnéticos, con bobinas para 220 V,
60 Hz, que serán alimentadas por un transformador de control, de 220 V, y de la
capacidad adecuada para la energización del contactor y lámparas de señalización.
Los contactores serán de la clase AC3, adecuados para servir condensadores. La
capacidad de corriente de los contactores, en ningún caso será menor que 1.5 veces
la corriente mínima del condensador.
c) Controladores
Los controladores para la operación automática de los 6 escalones del banco de
capacitores, será preferentemente del tipo estado sólido y de funciones
programables.
El controlador censará la potencia reactiva proveniente de la fuente de suministro
normal, comparándolo con el valor de referencia prefijado de acuerdo al cual
conectará ó desconectará los diferentes escalones de compensación.
El controlador deberá permitir el ajuste de las siguientes funciones:
Valor de referencia ( Fdp )
Secuencia de operación.
Retardo del tiempo de operación.
Banda muerta.
TABLEROS DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA CAPACITORES

Tendrán dos interruptores tripolares motorizados como elemento de maniobra con
bloqueo mecánico y eléctrico entre ambos, de modo que no sea posible el cierre
simultaneo de los dos interruptores.

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Los tableros estarán equipados con los elementos de control necesarios para llevar a
cabo las siguientes funciones básicas:
a) Sensar la tensión y/o frecuencia de la fuente de suministro normal (Graduable
entre 70 – 100 % del valor nominal)
b) Regular el tiempo de transferencia entre 0 – 10 seg., para prevenir la operación
fallida, frente a fenómenos de naturaleza temporal.
c) Sensar y permitir el ajuste de la tensión y frecuencia de la fuente de suministro de
emergencia, entre 70 – 100 % del valor nominal.
d) Operación automática transfiriendo la carga al suministro de emergencia, cuando
este haya alcanzado los porcentajes preestablecidos de los valores nominales.
e) Operación automática transfiriendo la carga al suministro normal, cuando se
hayan restablecido las condiciones normales de suministro (Tiempo de
transferencia regulable entre 1 – 5 min.)
f) Detención del grupo de emergencia al cabo de un tiempo posible de regular
entre 1 – 15 min. (Solo en el caso de tablero de transferencia asociado al grupo
de emergencia)
g) Apertura del interruptor de barras cuando se este siendo alimentado por el
grupo de emergencia y simultáneamente se requiera alimentar la Bomba Contra
Incendio.
h) Señalización y control mediante un Panel constituido por los siguientes
accesorios y lámparas:
- Conmutador para selección de las siguientes posiciones: apagado,
manual, automático y prueba.
- Lámpara verde para indicación de tensión de la red principal.
- Lámpara roja para indicación de tensión del suministro de emergencia.
- Lámpara roja para indicación de falla en el suministro de emergencia
i) Prevenir la operación del tablero en horas o días no laborables, teniendo la
posibilidad de bloquear la ejecución de las funciones en horas y días prefijados.
Las funciones arriba indicadas deberán ser provistas preferentemente por un
controlador programable, provisto con todos los medios para permitir su
programación por el usuario.

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REGLETAS TERMINALES
Para efectuar conexiones a los circuitos externos, secundarios y de control, se

instalarán regletas terminales provistos con cintas marcadas para la identificación de
los alambres.
A las borneras deberán llegar los contactos auxiliares de los interruptores
contactores, y todos aquellos conductores que traen la información para las
funciones de medición, vigilancia y mando remoto.
Se proveerá por lo menos un 20% de borneras adicionales, con un mínimo de 5
unidades para cada cubículo.
PLACAS DE IDENTIFICACIÓN Y RÓTULOS
Cada cubículo deberá llevar una placa de identificación de aproximadamente 25 x 60

mm. que se sujetará a la puerta del cubículo por medio de tornillos. Las placas
deberán ser metálicos o plástico laminado con letras negras sobre un fondo blanco.
Se suministrarán rótulos adecuados para la identificación de las unidades de mando y
señalización montados sobre el tablero.
Adicionalmente el tablero deberá tener una placa de identificación de
aproximadamente 75 x 300 mm. De características similares.
Las leyendas serán en el idioma castellano.
Todo el equipamiento instalado en el interior de cada cubículo, deberá contar con
etiquetas autoadhesivas para la indicación de su posición, las cuales, llevarán una
nomenclatura acorde con los esquemas eléctricos.
REPUESTOS
El Postor suministrará una lista detallada con su recomendación de los repuestos,

que deberá adquirir el Propietario para un período de operación de 2 años,
incluyendo los precios unitarios correspondientes por separado.
La lista de repuestos que suministre el Postor incluirá cantidades razonables de lo
siguiente:
Capacitores y contactores de mando. Contactos auxiliares de los interruptores.

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Borneras, manijas de accionamiento, fusibles y otros accesorios menores.
INSPECCIONES Y PRUEBAS
INSPECCIONES
El Vendedor deberá permitir el ingreso y dar facilidades todas las veces que sean
necesarias al Comprador o a su inspector autorizado, para que inspeccione y
examine todos los equipos componentes y materiales durante la fabricación y
ensamble, a fin de asegurar la conformidad de los materiales, trabajo y acabado a los
requerimientos de esta especificación y a los planos aprobados por el comprador.
GARANTÍA
El vendedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
bajo esta especificación han sido probados conforme a esta especificación y que los
resultados de las pruebas cumplen con los requerimientos de esta especificación y
con los planos aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar
cualquier equipo o componente encontrado defectuoso en material o mano de obra
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
PRESENTACION DE LAS OFERTAS
El Postor deberá presentar con su oferta la siguiente información:

Tabla de datos técnicos debidamente llenada,
Planos preliminares mostrando la disposición general del Tablero de Distribución en
planta, elevación y cortes y las dimensiones principales.
Características de los equipos principales contenidos en el tablero.
Peso de los componentes principales del tablero.
Diagrama unifilar preliminar mostrando las conexiones, circuitos de control,
protección y medida
Folletos descriptivos en duplicado de todos los elementos del tablero.

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PLANOS DE APROBACION
Una vez recibida la orden y antes de entrar a fabricación, el Proveedor preparará y

someterá para aprobación del Propietario planos detallados que cubran la siguiente
información:
a) Planos (3 copias)
Disposición y dimensiones generales del tablero.
Detalles de montaje.
Disposición interna que muestre la ubicación de los distintos elementos.
Diagrama unifilar y diagramas que muestren los puntos accesibles para conexión de
los cables externos.
Lista general de los componentes del tablero y sus características
Esquemas eléctricos de principio, funcionales y conexionado
b) Manuales (3 copias)
Manual de operación y mantenimiento de los equipos.
Manual de Instalación del tablero.
Manual de operación, mantenimiento y puesta en servicio, de los contactores,
Interruptores e instrumentos de medición, banco de capacitores, etc.
c) Catálogos y Folletos (2 originales)
Folletos descriptivos de cada elemento componente del tablero.
EMBALAJE Y DESPACHO
Los conjuntos serán asegurados sobre plataformas de madera, estarán totalmente

cubierto con tablones, fuertemente reforzados provistos de aros o ganchos
debidamente marcados por donde se les deberá izar para la carga o descarga.
Los capacitores o partes del equipo que se despachen sueltas serán embaladas en
cajas de madera. No se usarán cajas de cartón ni bolsas como medio de embalaje
externo. Todas las cajas y cajones serán fuertemente zunchados con flejes de acero
y debidamente forrados con papel impermeable a prueba de polvo. Todos los vacíos
que queden en los embalajes serán rellenados y los elementos en dichos embalajes
debidamente asegurados para evitar su desplazamiento relativo durante el
transporte. Todos los instrumentos delicados y las piezas frágiles serán
almohadillados como medida de protección.

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14.00 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE TRANSFERENCIA
Armado y con patente registrada de fábrica, y aprobado por laboratorios UL ó entidad

similar
Este interruptor será operado eléctricamente por un solenoide interno energizado desde
la fuente a la cual se va transferir la carga y que actúa simultáneamente las tres fases ó
polos del interruptor.
El interruptor estará conectado en oposición entre los interruptores principales de los

sistemas Normal y Emergencia, la misma que consistirá en un módulo de control y de
fuerza, interconectados para proveer una operación completamente automática.
Las bobinas, contactores, elementos de control, serán desmontables desde el frente del
interruptor.
Los contactos serán plateados y cámara apagachispa de alta resistencia mecánica y alta
resistencia al calor para su operación con la corriente nominal.
Estarán separados los módulos de control y tendrá como mínimo los elementos
siguientes:
a.Sensores de Tensión en las tres fases de la fuente normal y emergencia con tensión de
operación regulable del 85% al 100% de la tensión nominal y tensión de desenganche
por retorno de tensión antes de un determinado lapso regulable del 75% al 98%
de la tensión de operación.
b. Sensor de frecuencia para supervisar la fuente de emergencia con frecuencia de
operación regulable del 85% al 100% de la frecuencia nominal.
c. Temporizador regulable de 0.5 a 6 seg. para dar la orden de arranque al grupo
electrógeno y evitar falsas maniobras al presentarse salidas de la fuente normal
momentáneamente.

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d. Temporizador para la transferencia de “ Emergencia “ a “ Normal, regulable de 0 a 30

minutos, este temporizador será automáticamente puenteada si el sistema de
emergencia falla y se encuentra disponible el sistema Normal
e. Temporizador para transferencia de “ Normal a Emergencia “ regulable de 0 a 5
minutos.
f. Dos contactor normalmente cerrados y dos contactor normalmente abiertos para el
inicio del arranque del motor diesel para 10 amperios, 220 Voltios.
g. Luces indicadoras :
- Dos lámparas verdes que indique Fuente de Emergencia y Normal disponible.
- Una lámpara roja que indique interruptor conectado a la fuente de
Emergencia.
- Una lámpara blanca que indique interruptor conectado a la fuente Normal.
h. Para simular fallas se utilizará un interruptor manual a prueba y que será montado en
la puerta del compartimiento de control, y tendrá las siguientes características a nivel
del mar.
-Cantidad :1
-Corriente Nominal : Indicado en planos
-Tensión Nominal : 220 VAC.
-Tensión Máxima Nominal : 240 VAC.
-Tensión de Aislamiento : 600 VAC.
-Voltaje a frecuencia Industrial : 2,200 VAC por minuto.
-Corriente de cortocircuito simétrico: 65 KA por 10 ciclos.
El interruptor deberá llevar grabada la marca, logotipo y cuadro de capacidad
de ruptura.
i. Al término de la instalación el equipador hará las pruebas respectivas para dejar en

perfecto funcionamiento.
j. La secuencia de operación del interruptor automático de transferencia es la siguiente:
 Al fallar la energía, los interruptores automáticos de transferencia deberán

realizar la siguiente secuencia de operación.

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 Al fallar la fuente de energía ó al bajar la tensión comprendidos entre el 85% a

100% de la tensión nominal, cada interruptor activará al temporizador
regulable de 0.5 a 6 Seg. el que finalmente enviará la señal de arranque al grupo
electrógeno.
 El sensor de tensión y frecuencia del grupo electrógeno que le corresponde se
activará cuando el grupo esté apto de tomar carga y hará activar un temporizador
regulable dé 0 a 5 minutos, el que terminado el lapso activará el interruptor
realizando la transferencia de carga a la fuente de emergencia.
 Cuando la Red pública se restablezca a condiciones normales de tensión
( programable ) se actuará un temporizador regulable de 0 - 30 minutos, el que al
término del lapso actuará el interruptor para la transferencia de carga a la fuente
normal.
 El grupo de éste interruptor permanecerá operando ya que, recién una vez
realizada la transferencia de carga se activará un temporizador regulable de a 30
minutos el que terminado el lapso dará la señal para que el grupo se detenga
 Al fallar el temporizador conectado a emergencia y si se encuentra el
sistema normal disponible, el temporizador se “puenteará “, para así realizar la
transferencia de carga.
15.00 ZANJAS
a. ZANJAS PARA MEDIA TENSION:

Los cables de Media tensión se tenderán en zanjas de 0.70 m. de ancho mínimo por
1.20 m. de profundidad, sobre una capa de arena o tierra cernida de 15 cm. de espesor,
y se cubrirá con otra capa de tierra de 20 cms. de espesor del mismo material,
protegiéndose el cable con una capa de ladrillos corrientes, que se colocarán con su
mayor longitud en sentido perpendicular a la dirección del cable. Además se le instalará
una cinta señalizadora de PVC color rojo de acuerdo a detalle en la cual se indicará la
fecha, tensión 10 KV, peligro de muerte.
Se irá compactando por capas de 10 cm. de tierra cernida hasta el nivel original del
terreno, debiéndose retirar todo el material original del terreno.

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b. ZANJAS PARA BAJA TENSION:

Los cables de Baja tensión se tenderán en zanjas de 0.60 m. de ancho mínimo por 0.60
m. de profundidad, sobre una capa de arena o tierra cernida de 15 cm. de espesor, y se
cubrirá con otra capa de tierra de 20 cms. de espesor del mismo material. Además se le
instalará una cinta señalizadora de PVC color amarillo de acuerdo a detalle en la cual se
indicará la fecha, tensión 380/220 V, peligro de muerte.
Se irá compactando por capas de 10 cm. de tierra cernida hasta el nivel original del
terreno, debiéndose retirar todo el material original del terreno.
16.00 CRUZADAS
Los cables subterráneos que cruzan ambientes, bocacalles de las vías de tránsito
vehicular y otros indicados en planos deberán protegerse con ductos de concreto de 4”.
Estos ductos se colocarán sobre solados de concreto, mezcla 1:8 de 5 cm. de espesor,
con un margen de 5 cm. en cada extremo y serán perfectamente alineados con una
pendiente mínima de 1% y se prolongarán en las calles hasta 0.50 m. a ambos lados de
la pista.
Las zanjas para la colocación de los ductos no tendrán menos de 1.25 m. de

profundidad.
17.0 DUCTOS DE CONCRETO
Serán de concreto vibrado, prefabricado en módulos de 1 m. sección aproximada de

0.255m x 0.25m. para 4 vías y 0.255 x 0.15 mts. Para 2 vías.
Con vías circulares de 9 cms. con interior liso. Los extremos estarán preparados con
uniones adecuados para el correcto embone entre ellos.
La unión entre ductos serán sellados con un anillo de cemento y los extremos de las vías
de reserva, se taponearán con yute alquitranado.

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Deberá tomarse precauciones para que no se deslicen piedras o material granulado al

momento de tenderse el cable o reabrir la zona de la boca de la cruzada.
18.0 CINTA SEÑALIZADORA
Para enterrar directamente en el suelo, de las siguientes características:

Material : Cinta de polietileno de alta calidad, resistente a los ácidos y a los
álcalis.
Espesor Mínimo: 0.1 mm.
Ancho: 5 pulg.
Longitud del rollo: 250 ó 500 m.
Color: rojo (media tensión), y amarillo ( baja tensión )
Inscripción: Cable eléctrico y símbolo de muerte, grabados en color negro y que no
deberán perder su color con el tiempo.
Resistencia a la tensión: No menor de 120 kg/cm2. Longitudinalmente.
Elongación: 250%.
19.0 LADRILLO DE PROTECCIÓN
De arcilla calcinada y del tipo “corriente” de las siguientes características:

Dimensiones : 24 x 12 x 6 cm.
Peso específico promedio: 1.9
Resistencia a la compresión (mínimo): 150 kg/cm2.
Absorción de agua (máximo): 20%
20.00 POZOS DE PUESTA A TIERRA
POZO DE PUESTA A TIERRA NORMAL

El Pozo de tierra será construido con las dimensiones mínimas indicadas en el detalle
del Plano, en el espacio excavado se rellenará con tierra vegetal de chacra,
compactándose para evitar hundimientos en la losa superior, al mismo tiempo se
efectuará el sistema de tratamiento con una sustancia salina ó cemento conductivo ó
similar, cuyo manual forma parte de las especificaciones de los proveedores; se proveerá

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de un Kit, el cual estará formado por una varilla de cobre de 2.4m x 20 mm de diámetro y
un conector de bronce con tornillo. El cable de tierra deberá ser desnudo y el contacto
con la varilla de cobre no debe ser menor a 0.25m.
En la parte superior se construirá un pozo con dimensiones de 0.40 x0.40 x 0.40 m, la

cual llevará una tapa de concreto con agarradera para fácil extracción.
La resistencia del Pozo a tierra deberá ser menor de 25 ohmios según el Código
nacional de Electricidad pro por propia seguridad esta deberá ser inferior a 15 Ohm para
el sistema normal ó fuerza.
El contratista deberá efectuar las pruebas, en presencia del supervisor de la obra,

formalizarlo mediante un acta.
POZO DE PUESTA A TIERRA ESPECIAL

Este Pozo de tierra será construido para la Red de Sistemas, Cómputo, Tensión
estabilizada, y en los lugares que se indica.
La red de tierra será realizada mediante una malla de conductor de cobre cableado
desnudo de 50 mm2 de sección, siendo los conductores de conexión con la red
superficial y los equipos de superficie de 50 mm2 como mínimo, según los detalles
mostrados en los planos del proyecto
La malla deberá ir enterrada a una profundidad mínima de 0.60 m.
Se deberá tener especial cuidado, de que la continuidad de la malla no se vea
interrumpida o dañada por la posterior instalación de los equipos y/o materiales tales
como: Bases, fundaciones, pistas, pórticos, etc. Para estos casos, se deberá colocar el
conductor a una mayor profundidad o efectuar las modificaciones del caso,
proponiéndolas al Propietario, y con la aprobación de éste, proceder a la instalación.
Los empalmes en cruz y en "T" de la malla, así como las salidas de ella al exterior y en
general todas las conexiones internas de la malla, deberán ser efectuadas mediante un
tipo de soldadura de proceso exotérmico Cadweld o similar. Todos los puntos de unión y
conexión del conductor de cobre, no deberán presentar un punto más caliente que el
conductor mismo al paso de la corriente eléctrica.

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Las conexiones soldadas deberán ser de gran resistencia mecánica, alta conductividad y
no deberán ser atacadas por la humedad y corrosión, debiendo tener, en lo posible, las
mismas características que el cobre.
La malla de tierra será completada, en los puntos indicados, por un número determinado
de dispersores o electrodos de alma de acero y superficie de cobre del tipo barras o
estacas. Los enlaces o conexiones de la malla con los electrodos se detallan en los
planos del proyecto.
En algunos puntos, según lo indicado en los planos, los electrodos de varillas o estacas
de cobre, deberán ir instaladas en pozos de tierra adecuados para una fácil inspección.
Los pozos se rellenarán con tierra vegetal cernida mezclada con sales adecuadas,
apisonándola para proveer un contacto efectivo entre la tierra y la varilla de puesta a
tierra. Asimismo estos pozos dispondrán de cajas de registro.
Todas las partes metálicas, que normalmente no están bajo tensión y que puedan estar
en contacto con personas, deberán ser conectados a la red de tierra.
Los conductores de cobre de enlace de la red de tierra con el exterior, y que sale del
suelo, estarán libres de toda aplicación de pintura o elementos similares, a fin de facilitar
el enlace con los equipos.
Se tendrá cuidado especial a la calidad del material de relleno y en su colocación a los
alrededores de los electrodos de tierra. Los conductores de puesta a tierra deberán
poder desconectarse de los elementos puestos a tierra, a fin de permitir efectuar los
controles necesarios.
Características de la malla:
Conductor principal de la red de tierra : cobre desnudo de tierra profunda 50 mm2
de sección.
Conductor de conexión a la red y : cobre desnudo de equipos de la superficie
50mm2 .
Conductor para conexión a Tableros : Indicado en esquemas
Electrodos o Varilla : Barras copperweld ó similar de 2.40m de
longitud y 20 mm(3/4") ó indicado en Plano

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La presente especificación deberá ser modificada por el constructor, de acuerdo al tipo

de terreno existente, a fin de obtener la resistencia de puesta a tierra solicitada.
Conexiones Termosoldables
Las conexiones Termosoldables serán del tipo exotérmica por reacción química del
material fundente ante la aplicación de una chispa.
Se utilizarán moldes de grafito cuya forma de modelos será acorde al tipo de conexión
a realizar. La fijación del molde estará provista con una herramienta especial a cada
molde. No se permitirán pernos artesanales de fijación. No se deberá exceder el
número máximo de conexiones permitidas por el molde según el fabricante y en ningún
caso excederán las 40 conexiones.
Terminales y Conectores
Los terminales serán del tipo para estañar o comprimir, con lengüeta tipo ojal, no
aislados, con el manguito cerrado con la entrada para facilitar el ingreso del cable. Serán
fabricados de una sola pieza de cobre, estañado electrolíticamente.
Los conectores se utilizarán para empalmar tramos rectos de cables. Serán fabricados
del mismo material que los terminales, para comprimir, con estrías exteriores para la
aplicación de la herramienta de compresión.
Pruebas.
Se usará un probador a tierra para probar la resistencia del sistema de puesta a tierra.
La resistencia a tierra no excederá los valores indicados abajo. Las pruebas serán
hechas en los siguientes lugares:
a) En los pozos de tierra en general menor a 15 ohms.
b) En la malla de Puesta a Tierra del Sistema de Instrumentación 5 ohms máximo
Anotar los valores de resistencia y los datos de los instrumentos y someterlos al
Supervisor.
21.00 PROCESOS
CONDUCTORES

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 Los conductores para la red de alimentadores serán tipo LSOH- 600 V.

 Todas las líneas que en los planos figuren sin ninguna indicación se entienden
que corresponden a conductores tipo LSOH-600V., y son 2 - 1 x 4 mm2 mínimo.
 Para los circuitos de tomacorrientes se entiende que son 2-1x4 mm2 y llevarán
línea de tierra en su totalidad.
 Las uniones de los conductores con los diferentes accesorios eléctricos deben
ser lo más rígido posible
 Los conductores de diámetro a 10 mm2 serán cableados.
 Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que
queden dentro de las tuberías
 Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación se harán
con grampas ó con terminales a presión de cobre.
 Antes de proceder al alambrado de limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán
las cajas.
 Para facilitar el paso de los conductores se empleará talco en polvo ó estearina,
no debiendo usarse grasa ó aceites.
 Cuando se usan conductores hasta de 16 mm2, se deberá usar conectores.
 Todos los alimentadores para las salidas de fuerza deben ser alambrados con
conductor tipo LSOH.
 Los conductores comprendidos desde el interruptor cerca de las máquinas
rotomoldeadoras y tableros de control serán tipo vulcanizado en tubería metálica
conduit.
 La resistencia a tierra será: Menor a 15 ohmios para el sistema normal, y menor
a 3 ohmios para comunicaciones, sistemas de cómputo.
22.00 PRUEBAS
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización se

efectuará una prueba de toda la instalación.
Las pruebas serán de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores debiéndose

efectuar las pruebas tanto en cada circuito como en cada alimentador.

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Circuito de 15 y 20 Amp. ó menos... 1´ 000,000 Ohm

Circuito de 21 Amp. a 50 Amp... 250,000 Ohm
Circuito de 401 Amp. a 800 Amp.... 12,000 Ohm
Después de la colocación de los artefactos y aparatos de utilización de efectuará una

segunda prueba, la que se considera satisfactoria se obtiene resultados que no bajen del
50% de los valores que se indican más arriba.
El contratista presentará al Propietario una relación escrita detallada de los valores de
aislamiento obtenidos después de realizadas todas las pruebas indicadas.
23.00 ARTEFACTOS DE ILUMINACION
El constructor, suministrará e instalará los artefactos de iluminación, el electroducto,

PVC- CP, ó flexible según los casos y los conductores eléctricos que conectan la caja en
el techo con el artefacto deberán ser del tipo NOHUTOX, los soportes del artefacto al
techo, podrá en funcionamiento a satisfacción del propietario.
En éste proyecto se ha diseñado tres tipos de artefactos que son: Fluorescentes,

incandescentes, electrónicas ó ahorradoras y lámparas de descarga.
ESPECIFICACIONES GENERALES
OBJETO
Esta especificación técnica tiene por objeto definir las condiciones del suministro de
las Unidades de Iluminación consistentes de Luminarias, Lámparas y Equipos
Auxiliares para el alumbrado del Hospital.
Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica y entrega de los equipos
indicados.

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EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACION TÉCNICA

La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o
herramientas, que no están específicamente mencionados en la Especificación
Técnica pero que son necesarios en la opinión del proveedor para el correcto
funcionamiento de los materiales o los equipos ofrecidos, serán considerados en la
oferta.
En caso de existir discrepancias entre lo indicado en esta Especificación Técnica y
los planos del Proyecto, tendrá preeminencia lo indicado en los cuadros adjuntos
.
NORMAS
Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos serán
diseñados, construidos y probados de acuerdo con la última edición o revisión de las
siguientes normas:
National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
American National Standards Institute (ANSI).
Código Nacional de Electricidad.
National Electrical Code (NEC).
International Electrotechnical Commission (IEC).
Illuminating Engineering Society (IES).
- Características Mecánicas Eléctricas
IEC- 598 y 238, para Luminarias.
IEC- 662, para lámparas de vapor de sodio y sus reactores e Ignitores.
IEC- 566, para condensadores.
Así mismo las luminarias deberán cumplir y operar de acuerdo con lo establecido en
la última edición de las Normas del INDECOPI.
CARACTERISTICAS TECNICAS GENERALES

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GENERALIDADES
Las luminarias, lámparas, equipos de arranque y accesorios deben ser apropiados para
que su operación cumpla con los requerimientos del diseño de las instalaciones
eléctricas en la ubicación del Hospital.
De acuerdo a los términos de referencia se utilizará reactores electrónicos con el objeto
de bajas las perdidas, asimismo se utilizarán lámparas ahorradoras en función de los
establecido por el Decreto Supremo Nº 034-2008-EM.
El fabricante garantizará los artefactos y lámparas que suministre.
Al término de la instalación de los artefactos de alumbrado se efectuará una pre-prueba
dejando encendido dichas luminarias por espacio de 100 horas de trabajo y garantizar su
funcionamiento continuo.
Las luminarias serán adecuadas para operar en una atmósfera corrosiva con contenido
de polvo.
Las luminarias serán alimentadas desde los tableros de distribución y operarán en un
sistema 220 V, trifásicos, 60 HZ, 3 conductores.
Las luminarias, lámparas y equipos auxiliares serán suministrados en forma integral,
constituyendo una sola unidad de iluminación completamente ensamblada, alambrada y
probada, lista para conectarse a la red a alto factor.
REQUERIMIENTO DE DISEÑO Y CONSTRUCCION
LUMINARIAS INDUSTRIALES PARA LÁMPARAS FLUORESCENTES

Se instalarán en los lugares donde se indique en los planos.
Serán fabricadas en plancha LAF, acabado con pintura en polvo color blanco, tendrán
un reflector de plancha LAF, acabado con pintura en polvo color blanco, dichas
luminarias serán del tipo industrial semi pesado Americana, para usar con 2 lámparas
fluorescentes de 36W.
Con condensador independiente para cada lámpara, alto factor
Serán para instalar en forma colgada o adosada a techo.
Equipo Estabilizador (Balasto)
Tipo balasto electrónico, incorporado en el interior del chasis, en un plato
portaequipo independiente, será para arranque normal de la lámpara
fluorescente, de alto factor de potencia, diseño compacto, de mínima

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interferencia magnética, bajo nivel de ruido y de alto rendimiento, para trabajar con una
tensión de servicio de 220 V, 60 Hz.
Lámparas Fluorescentes
Serán de 36 W última generación, para 220 Voltios, 60 Hz, color blanco, luz de día, base
de dos clavijas (bipin) en cada extremo de 48” de longitud, para arranque rápido, 3350
lúmenes iniciales mínimo y un promedio de vida mínimo de 15,000 horas.
LUMINARIAS INDUSTRIALES HERMETICAS PARA LAMPARAS FLUORESCENTES

Se instalarán en las zonas húmedas y corredores exteriores.
Serán fabricadas con carcaza de polyester reforzado con fibra de vidrio, con reflector de
acero aporcelanado, para usar con 2 lámparas fluorescentes de 36W.
Tendrán difusor de polycarbonato de alta resistencia al impacto, fijado a la carcaza por
medio de ganchos tipo palanca de ajuste hermético con empaquetadura de neoprene ó
similar.
Con condensador independiente para cada lámpara, alto factor
Serán para instalar en forma colgada o adosada a techo.
Equipo Estabilizador (Balasto)

Balasto electrónico, incorporado en el interior del chasis, será para arranque normal de la
lámpara fluorescente, de alto factor de potencia, diseño compacto, de mínima
interferencia magnética, bajo nivel de ruido y de alto rendimiento, para trabajar con una
tensión de servicio de 220 V, 60 Hz.
Lámparas Fluorescentes
Serán de 36 W última generación, para 220 Voltios, 60 Hz, color blanco ó cool white,
base de dos clavijas (bipin) en cada extremo de 48” de longitud, para arranque rápido,
3350 lúmenes iniciales mínimo y un promedio de vida mínimo de 15,000 horas.
LUMINARIAS PARA ALUMBRADO EXTERIOR DE VÍAS Y ALUMBRADO

PERIMETRAL.
Las unidades de iluminación consisten de luminarias, equipo auxiliar de encendido y
lámparas para la iluminación de vías.

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Luminarias
Las luminarias y balastos serán suministrados en forma integral, constituyendo una sola
unidad de iluminación completamente ensamblada, alambrada y probada, lista para
conectarse a la red y recibir la lámpara.
Las luminarias serán del tipo cerrado.
Grado de protección IP-65 certificados
El cálculo de los niveles de iluminancia deberá ser efectuado con la matriz de
intensidades de la luminaria ofertante.
Las partes constructivas de cada unidad de iluminación (luminarias y equipo auxiliar)
sean compatibles entre sí y con la lámpara correspondiente y que estén de acuerdo con
las recomendaciones de los fabricantes de las partes, a fin de que la unidad de
iluminación ensamblada sea de óptima calidad y opere a su máxima eficiencia.
El alambrado de las unidades de iluminación deberá ser con cable siliconado, capaz de
resistir las tensiones servicio y las temperaturas que se desarrollen dentro de las
luminarias, sin deteriorarse ni perder su conductividad o nivel de aislamiento.
Las luminarias serán adecuadas para operar con lámparas indicadas en el proyecto final
y de las características que se señalan en las especificaciones.
La carcaza de la luminaria será de aluminio inyectado, mínimo de espesor 2.5mm
probada durabilidad en las condiciones corrosivas de la Zona de Proyecto, y estará
provista con grapas del tipo universal para sujetar el artefacto a los pastorales que se
muestran en los Planos del Proyecto.
El reflector de la luminaria estará hecho de aluminio estampado de alta pureza (99.97%).
Deberá ser pulido y abrillantado, debe contar con un deflector que permita desviar los
ases que regresen a la lámpara y acorten el tiempo de vida de las lámparas.
Tipo de protección IP-65, certificado
Dicha luminaria contara con capot de plástico resistente a los rayos ultravioletas, dicho
capot será protector de los equipos eléctricos
El socket de la luminaria será el adecuado para el tipo de bases de lámparas que se
señalan en ésta Especificación. El socket deberá resistir las temperaturas de operación
de la lámpara sin deteriorase y amortiguar las vibraciones que la luminaria le pudiera
trasmitir a la lámpara.
- Características de las Unidades de Iluminación

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Socket
Frecuencia Nominal E-40
Tensión Nominal de la red. 60 Hz
Factor de potencia de la unidad 220 V.
Tipo de balasto 0.9
Ignitor independiente para lámpara Reactor, intemperie
de vapor de sodio
Tipo II mediano, haz semirecortado
Pruebas e Inspección
Antes del despacho, las unidades de iluminación deberán ser sometidas a las pruebas
de rutina establecidas por los fabricantes de las partes, entre las cuales deberán estar
las siguientes:
Aislamiento a tierra
Continuidad de Circuitos.
Encendido de la lámpara dentro del rango de regulación de tensión especificado.
Equipo Auxiliar (Balastos Ignitores y Condensadores) para de sodio.
El equipo de encendido en su conjunto tendrá las dimensiones y características
adecuadas para ser instalados en el compartimento porta-equipos, que para tal efecto
tendrán las luminarias
Los balastos deberán ser de la más alta eficiencia.
Los balastos serán adecuados para asegurar que las lámparas puedan operar
eficientemente con una tensión nominal de 220V y 60 Hz, y con fluctuaciones de tensión
comprendidas entre +/- 8% de la tensión nominal y tendrán una pérdida de potencia no
mayor de 15%.
Junto con el balasto deberá suministrarse los condensadores necesarios para que el
conjunto tenga un factor de potencia mínima de 0.9.
Los reactores deberán ser de la más alta eficiencia, y de una construcción compacta de
modo de conseguir un bajo nivel de zumbido y mínima interferencia magnética.
El ignitor será del tipo pulsos superpuestos independiente e universal que permitan el
encendido de cualquier lámpara de vapor de sodio.

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Lámparas de Descarga
Las lámparas tendrán las siguientes características:
Tipo Vapor de sodio y

Potencia Nominal halogenuro metálico
-Estacionamiento perimetral
- Alumbrado fachada 150 W
Forma de Bulbo 400 W
Tipo de vidrio Tubular
Color de luz Duro
Posición de funcionan. Claro
Socket Cualquiera
Vida útil mínima (*) E-40
Emisión luminosa mínima 12000 horas
después de 100 horas de 20,000 lm. (250 W)
operación 35,000 lm (400 W)
Emisión luminosa mínima al
50% de su vida útil, respecto 83%
a la emisión de 100 horas,
Tensión Nominal de la red 220 V.
Tensión de la lámpara 200 V.
Mínima tensión de encendido 60 Hz
Frecuencia 2 - 4 minutos
Tiempo máximo de
encendido(hasta emisión
plena)
LUMINARIAS PARA ALUMBRADO INTERIOR OFICINAS Y OTROS

Se utilizarán en el Edificio de Oficinas Administrativas, Cafetería, Oficina de Despachos,
Oficina de Personal, Tópico, consultorios.

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LUMINARIA PARA ADOSAR CON LAMPARAS FLUORESCENTES STANDARD

Equipo instalado dentro de la luminaria, fijado apropiadamente para evitar cualquier falso
contacto eléctrico accesible después de remover el sistema óptico.
Lámparas:
Serán de 36 W última generación, para 220 Voltios, 60 Hz, color indicado, base de dos
clavijas (bipin) en cada extremo de 48” de longitud, para arranque rápido, 3350 lúmenes
iniciales mínimo y un promedio de vida mínimo de 15,000 horas.
PROYECTORES PARA ILUMINACION DE FACHADA Y EXTERIORES

Las unidades de iluminación consisten de proyectores, equipo auxiliar de encendido y
lámparas para la iluminación de vías.
Proyectores
Los proyectores y balastos serán suministrados en forma integral, constituyendo una
sola unidad de iluminación completamente ensamblada, alambrada y probada, lista para
conectarse a la red y recibir la lámpara.
Los proyectores serán del tipo equipo incorporado.
Las partes constructivas de cada unidad de iluminación (proyectores y equipo auxiliar)
sean compatibles entre sí y con la lámpara correspondiente y que estén de acuerdo con
las recomendaciones de los fabricantes de las partes, a fin de que la unidad de
iluminación ensamblada sea de óptima calidad y opere a su máxima eficiencia.
El alambrado de las unidades de iluminación deberá ser con cable siliconado capaz de
resistir las tensiones servicio y las temperaturas que se desarrollen dentro de las
luminarias, sin deteriorarse ni perder su conductividad o nivel de aislamiento.
Las luminarias serán adecuadas para operar con lámparas de halogenuro metálico y
sodio de 400 W y de las características que se señalan en ésta Especificación

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La carcaza del proyector será de perfil aluminio extraído, mínimo de espesor 3 mm

probada durabilidad en las condiciones corrosivas de la Zona de Proyecto, y estará
provista de un soporte giratorio fabricado en plancha LAF de2 mm espesor, acabado en
galvanizado en caliente, para fijación en pared o en tubo, tal como se muestran en los
Planos del Proyecto. El índice de protección será IP-65 certificado, contara con un
protector de vidrio de 4mm, con biseles de aluminio y sellado con empaquetaduras de
neoprene del tipo tubo.
El reflector de la luminaria estará hecho de aluminio estampado de alta pureza (99.97%).
Deberá ser pulido y abrillantado, debe contar con un deflector que permita desviar los
ases que regresen a la lámpara y acorten el tiempo de vida de las lámparas.
Reflector 83, aluminio martillado del tipo haz ancho.

Reflector 71, aluminio pulido abrillantado, del tipo haz concentrado
El socket de la luminaria será el adecuado para el tipo de bases de lámparas que se
señalan en ésta Especificación. El socket deberá resistir las temperaturas de operación
de la lámpara sin deteriorase y amortiguar las vibraciones que la luminaria le pudiera
trasmitir a la lámpara.
- Características de las Unidades de Iluminación
Socket E-40
Frecuencia Nominal 60 Hz
Tensión Nominal de la red. 220 V.
Factor de potencia de la unidad 0.9
Tipo de balasto Reactor, intemperie
Pruebas e Inspección

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Antes del despacho, las unidades de iluminación deberán ser sometidas a las pruebas
de rutina establecidas por los fabricantes de las partes, entre las cuales deberán estar
las siguientes:
Aislamiento a tierra
Continuidad de Circuitos.
Encendido de la lámpara dentro del rango de regulación de tensión especificado.
Equipo Auxiliar (Balastos Ignitores y Condensadores) para de halogenuro metálico.
El equipo de encendido en su conjunto tendrá las dimensiones y características

adecuadas para ser instalados en el compartimento porta-equipos, que para tal efecto
tendrán las luminarias
Los balastos deberán ser de la más alta eficiencia.
Los balastos serán adecuados para asegurar que las lámparas puedan operar
eficientemente con una tensión nominal de 220V y 60 Hz, y con fluctuaciones de tensión
comprendidas entre +/- 8% de la tensión nominal y tendrán una pérdida de potencia no
mayor de 15%.
Junto con el balasto deberá suministrarse los condensadores necesarios para que el
conjunto tenga un factor de potencia mínima de 0.9.
Los reactores deberán ser de la más alta eficiencia, y de una construcción compacta de
modo de conseguir un bajo nivel de zumbido y mínima interferencia magnética.
El ignitor será del tipo pulsos superpuestos independiente e universal que permitan el
encendido de cualquier lámpara de halogenuro metálico.
Lámparas de Descarga
Las lámparas tendrán las siguientes características:
Tipo Halogenuro metálico

Potencia Nominal
- Calles 150 W
- Avenidas 400 W
Forma de Bulbo Tubular

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Tipo de vidrio Duro

Color de luz Claro
Posición de funcionan. Cualquiera
Socket E-40
Vida útil mínima (*) 12000 horas
Emisión luminosa mínima 20,000 lm. (250 W)
después de 100 horas de 35,000 lm (400 W)
operación
Emisión luminosa mínima al 83%
50% de su vida útil, respecto
a la emisión de 100 horas, 220 V.
Tensión Nominal de la red 200 V.
Tensión de la lámpara 60 Hz
Mínima tensión de encendido 2 – 4 minutos
Frecuencia
Tiempo máximo de
encendido(hasta emisión
plena)
El proveedor de los artefactos de alumbrado someterá a consulta, para que el

propietario dé su conformidad respecto a la marca y procedencia de los
condensadores, de no hacerse esta consulta el propietario podrá observar y solicitar
su cambio parcial ó integral.
De igual forma se procederá para los reactores electrónicos

Pág. 48

Especificaciones Tecnicas Modelo

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PROYECTO: “MEJORAMIENTO, AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO

EN EL INSTITUTO PEDAGOGICO PUBLICO JUANA MORENO DISTRITO DE

GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO

PROYECTO “NUEVO HOSPITAL REGIONAL

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y TRABAJOS

2.00 TUBERIA TIPO PVC - CLASE PESADA

TUBERIAS PARA ALIMENTADORES Y CIRCUITOS DERIVADOS

Todas las tuberías que se emplearán para la protección de los cables de

Propiedades Físicas a 24 ºC.-

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

- Resistencia a la compresión : 600 – 700 kg/cm2.

DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO PESO

3.00 ACCESORIOS PARA TUBRIA PVC - CLASE PESADA

CURVAS, UNIONES, CONEXIONES A CAJA

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

Curva de 90º, con campana en un extremo y espiga en el otro, radios normalizados.

4.00 CAJAS DE PASE PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES Y FUERZA

Todas las cajas se pintarán con pintura anticorrosiva

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

La tapa irá empernada a la caja mediante pernos de acero, aproximadamente 15mm de

5.00 TUBERIAS CONDUIT DE FG Y ACCESORIOS

Diámetro Nominal Diámetro Interior Espesor de Pared Diámetro

CURVAS, UNIONES, TUERCAS Y CONTRATUERCAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

TUBERIA CONDUIT FLEXIBLE Y ACCESORIOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

Para el caso de usarse cajas para tuberías metálicas conduit, de utilizarán de

En instalaciones empotradas las cajas de salida para interruptor, tomacorrientes y

6.00 SOPORTES Y ACCESORIOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

7.00 BANDEJAS METALICAS

Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica y entrega de las

CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACION

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

DESCRIPCION DE LAS BANDEJAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

De acuerdo a lo establecido por el Código Nacional de Electricidad Utilización según su

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

Los conductores (LSOH) tendrán las siguientes características:

Los cables de energía (LSOH) tendrán las siguientes características:

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

. Para ser instalados en tubería PVC clase Pesada (C. P) ó directamente

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

 Para uso Hospitalario

- Construidas de plancha de acero inoxidable, de espesor equivalente a 0.040

12.00 TABLEROS DE DISTRIBUCION ELECTRICA

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

Deberán contar básicamente de las siguientes partes:

En la parte interior de la tapa, llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará

Todo el conjunto será pintado con pintura electrostática.

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete de tal forma de cumplir

Las barras serán de cobre electrolítico con 99.9 % de conductibilidad y capacidad

Interruptor General Barra

30 - 60 - 100 Amperios 200 Amperios

Las barras serán diseñadas para soportar corrientes de interrupción producidas en el

INTERRUPTORES PRINCIPALES Y DERIVADOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSORCIO

Deberán llevar claramente la palabra DESCONECTADO (OFF ) Y CONECTADO

La protección contra sobrecarga se hará por medio del elemento bimetálico.

La capacidad de interrupción simétrica será de acuerdo a la corriente del interruptor, de

Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA-ABI 1959 y aprobados por

13.00 TABLERO GENERAL T-G