INFORME DE MOLINO

“MOLINO E INVERSIONES
OCTAVIL E.I.R.L.”

INTEGRANTES:
 DÁVILA NÚÑEZ DOMINGO
 HERRERA BOCANEGRA LEYDI
 REQUEJO FERNÁNDEZ BRENDA
 ZAPATA JAIME DORA BRIGGITT
 ZÚÑIGA PANDO ALLISON

DOCENTE:
 ZULOAGA CACHAY JOSÉ FORTUNATO

CURSO:
 MÁQUINAS ELÉCTRICAS

FECHA DE VISITA:
 20 DE JUNIO

CHCLAYO 2018
 “MOLINO E INVERSIONES OCTAVIL
E.I.R.L.”
INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como objetivo resumir y rescatar los datos obtenidos en la visita al Molino
e Inversiones Octavil E.I.R.L. como parte de las actividades a realizar dentro del curso de
Electricidad y Maquinas, con el fin de presenciar el proceso de pilado de arroz y las máquinas que
intervienen en ello.

RESEÑA HISTÓRICA MOLINO INVERSIONES OCTAVIL

 Es una Empresa Individual de Responsabilidad Limitada que se dedica al servicio de pilado
de arroz y venta de sub productos.
 Tiene 7 años de servicio para todo el pueblo Lambayecano, la empresa fue fundada el 05 de
junio de 2008 y sigue Activa hasta la actualidad y está Empadronada en el Registro Nacional
de Proveedores de Lambayeque.
 El sector económico que desempeña es en la elaboración de productos de Molinería.
 Actualmente con su servicio de pilado de arroz, la materia prima puede llegar de cualquier
origen.
MISIÓN

 Nuestra misión es proporcionar productos saludables y de calidad que les permitan a nuestros
Clientes obtener los mejores resultados de manera simple y segura.

VISIÓN
 Mantener los más altos niveles de satisfacción en el mercado siendo líderes y asegurando la
lealtad del cliente y la recordación de la marca

Figura N° 01: Empresa Molino Inversiones Octavil

Fuente: Molinos Inversiones Octavil
UBICACIÓN GEOGRÁFICA

R.U.C. 20480086156
DIRECCIÓN LEGAL Carretera Panamericana Norte Km. 781 Mocce
PROVINCIA Lambayeque
DEPARTAMENTO Lambayeque

ACTIVIDAD DE LA EMPRESA MOLINERA

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Una vez que el arroz ya ha cumplido el tiempo de almacenamiento necesario para ser utilizado por la
industria arrocera y tiene las características para su procesamiento, el arroz en cáscara ingresará a un
proceso conocido como “pilado” donde se obtendrá arroz blanco. La cantidad de arroz blanco que se
obtenga del proceso determina el rendimiento de la piladora.

 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

La materia prima llega a la empresa por medio de camiones, proveniente de los campos de cultivo de
la misma empresa, que es descargado por los obreros. Luego es llevado al área de secado artesanal,
para que el arroz cáscara presente la humedad adecuada.

 SECADO NATURAL
Se realiza de forma natural utilizando carpas (mantas) de polipropileno en la pampa. El secado de
arroz, debe tener un 13.5% o 14% de humedad. La duración de secado es de 48 horas con la finalidad
que sequen los almidones y pueda cristalizar. Por tal motivo va a disminuir el quebrado a la hora de
procesar.
  PRE LIMPIA
El arroz cáscara proveniente de la etapa de secado es colocado en una tolva de 15 Ton de capacidad.
Por intermedio de un primer elevador el arroz ingresará continuamente a una zaranda vibratoria
“ZACCARIA” con una capacidad de 6000 kg (75 sacos) por hora.
Para asegurar que el grano ingrese limpio al proceso de descascarado, las impurezas son retiradas por
medio de un juego de dos mallas: en la primera quedan retenidas las impurezas mayores y pasa el
arroz; en la segunda elimina los vanos y el arroz queda retenido en la malla.
Los rechazos de las dos mallas son continuamente llenados en sacos de polipropileno que luego se
disponen para su eliminación fuera del molino

 DESCASCARADO
El arroz llega hasta aquí por medio del segundo elevador. El arroz es descascarado mediante dos
rodillos (rodillos de goma) que giran en forma contraria, obteniéndose arroz descascarado. En esta
etapa el equipo de descascarado expulsa la pajilla a través de un tubo por transporte neumático a un
área fuera del proceso.

 SEPARACIÓN DE CÁSCARA
Esta mesa es también llamada “seleccionadora” por la sencilla razón de seleccionar el arroz con
cáscara (mesa Paddy), del arroz sin cascara. Esta separación se realiza a través de movimientos
vibratorios. Esta máquina se encarga de retomar el arroz con cáscara al segundo elevador que alimenta
a la Descascaradora. El arroz sin cáscara, conocido como arroz integral pasa a la siguiente etapa de
pulido.
  PULIDO
Pulidora de Piedra (Primer Pulido): El arroz llega en cáscara hasta aquí por medio de un elevador.
Esta primera pulidora se encarga de pulir el arroz hasta un nivel de 30%. Interiormente la pulidora
contiene una piedra “POME” que con la fricción tiende a pulir el arroz. Esta pulidora y los dos
siguientes están unidos a un conducto llamado “SINFÍN”, por donde transporta el polvillo, para luego
ser envasado a sacos y a su venta como subproducto en sacos de 30 kg.
Pulidora de Piedra (Segundo Pulido): Llega a través de un elevador, este pulidor pule el arroz hasta
un nivel de 60%.
Pulido de Agua: Llega a través de un elevador, pule el arroz hasta un nivel de 100% En esta etapa se
lustra y se da brillo al arroz.
  CLASIFICADOR
Clasificador I: El arroz llega hasta aquí a través de un elevador. Antes de ingresar el arroz pulido a
la zaranda hay una conexión a un aspirador de aire que separa las impurezas finas provenientes de las
pulidoras como tiza, polvo, etc. Después de ser aspirado el arroz cae a la zaranda la que tiene como
función separar el “ÑELEN” (arrocillo), del arroz blanco de mayor tamaño. El ÑELEN es envasado
por sacos de 50 kg por un obrero que lo llena, cose y se almacena.
Clasificador II: El arroz del clasificador I se transporta por un elevador al Clasificador II donde se
clasifica el arroz entero del arroz ½ y se envasan en forma continua en sacos de 50 kg. El arroz entero
y arroz ¾ sigue a la siguiente etapa de selección.
Selectora El arroz entero y arroz ¾ proveniente del Clasificador II se somete a una selección
electrónica para separar granos tizosos, manchados y otros defectos.
Los granos seleccionados van a la etapa de envasado. El arroz rechazo y arroz ¾ también son
envasados en sacos de 50 kg para su venta.

 ENVASADO
Esta es la única operación donde el obrero se encarga de pesar 50 kg de arroz en cada saco para
posteriormente ser cosido. La operación es manual.

 ALMACENAMIENTO
Después de ser pesado y cosido el saco de arroz es trasladado hacia el almacén donde se arrumará en
camas de 5 x 20 sacos de alto. Aquí el arroz puede permanecer un tiempo mínimo de 2 a 3 meses
siempre y cuando el ambiente esté limpio.
ACERCA DE LA VISITA

TABLERO DE CONTROL

Los dispositivos de mando son de gran importancia para la comunicación persona - máquina
en el área de aplicaciones industriales. Por ejemplo, se hallan montados en pletinas de
conmutación, paneles de control, paneles de control por ambas manos, en la manufactura de
ascensores, y en las plantas de manejo de materiales, incluidas cintas transportadoras. El
accionamiento manual de los dispositivos empieza operando secuencias y procesos
funcionales, o sirve para conducir éstos a un final.
La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en definitiva, los
mejores resultados posibles en lo que toca a la utilización de recursos, máquinas,
performance, rentabilidad, protección medioambiental y seguridad, entre otros, en una
unidad productiva.
TRANSFORMADOR

Este transformador emite

energía para todo el molino
para el proceso del pilado de
arroz.
En la parte de afuera se encuentran ubicados dos transformadores, donde el principal
transformador tiene 10 kv de potencia, por una parte, subterránea llega al poste que se encuentra
ubicado a las afueras del molino, y de ese poste, la energía se dirige al que está ubicado dentro
del molino directamente al transformador que se encarga de dar energía exclusivamente a todo
el molino. El transformador que está ubicado adentro del molino tiene un costo de 12000
dólares, y provee un voltaje al molino 380 V, trifásico (las máquinas del molino funcionan con
un voltaje de 380 V, no de 220 v)

TRANSFORMADOR 1 TRANSFORMADOR 2
(10KV) (Parte administrativa
y derivación-molino)

TRABSFORMADOR3
(Distribuye energía a
todas las máquinas de
molino) provee 380v
MOTORES ELECTRICOS

La máquina pre limpia presenta un

motor con una potencia de 30 Hp,
que tiene un precio en el mercado de
unos S/. 2850 soles
aproximadamente.

La máquina Descascaradora presenta

un motor con una potencia de 30 Hp,
que tiene un precio en el mercado de
unos S/. 2850 aproximadamente

La máquina Seleccionadora
funciona con un motor que tiene de
potencia 30 Hp
La máquina de pulido posee un
motor con una potencia de 40 Hp,
con un precio en el mercado de S/.
3860 aproximadamente.

La máquina clasificadora posee un

motor con una potencia de 40 Hp,
con un precio en el mercado de S/.
3860 aproximadamente
OTRAS OBSERVACIONES RELEVANTES

PRODUCTOS DE LA EMPRESA LA EMPRESA MOLINO INVERSIONES OCTAVIL

Procesa un solo producto, que es el arroz, en diversas presentaciones de envases descritas a
continuación:
 Octavil Rojo
 Octavil Azul
 Octavil Naranja
 Octavil Morado

Figura N° 02: Productos Octavil

Fuente: Molinos Inversiones Octavil

Además, también tiene subproductos como lo son: el polvillo, arrocillo, y Ñelén.

Figura N° 03: Sub-productos Octavil

Fuente: Molinos Inversiones Octavil
 DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA

 Cada motor eléctrico es de 40

HP aproximado
 Los motores pequeños tienen
½ HP
 La potencia va entre 30 a 40
Hp Los motores pequeños
van de 2 a 4 Hp

Figura N° 04: Maquinaria Octavil

Fuente: Molinos Inversiones Octavil

CONCLUSIONES

Nuestro grupo pudo comprender el proceso del pilado del arroz, gracias a la visita al
Molino e Inversiones Octavil E.I.R.L., por ende, hemos aprendido que para cada
proceso han utilizado diferente motor entre 30 – 40 hp y los motores pequeños que
presenta la empresa es de ½ h, 2-5 hp, pero toda esa energía eléctrica es llegada por
un transformador ubicado en la parte delante donde se encuentran las máquinas ese
transformador emite 380 volteos para todo el molino.

RECOMENDACIONES
Se recomienda que todas las máquinas del proceso presenten motores en buen estado y
con una potencia accesible para el funcionamiento de la máquina y no exista un cuello de
botella lo cual evite que la producción se retrase y el producto terminado sea de buena
calidad