1.

INDICE

2. INTRODUCCION

3. DESARROLLO

3.1. LAMINADO:

3.1.1. CONCEPTO DE LAMINADO:

Según 5.1: Laminado es un proceso de compresión indirecta.

Normalmente la única fuerza o esfuerzo aplicado es la presión radial de
los rodillos laminadores. Esto deforma el metal y lo jala a través de la
holgura de los rodillos. El proceso puede ser comparable a la compresión
en el forjado pero difiere en dos aspectos; la compresión se efectúa entre
un par de platinas con diferentes inclinaciones entre una y otra, y que el
proceso es continuo.

Según 5.2: El laminado es un proceso de deformación en el cual el

espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de
compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran, para
jalar el material de trabajo y simultáneamente apretarlo entre ellos.

Según 5.3: El laminado es un proceso en el cual se reduce el espesor del

material pasándolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son
generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como
láminas o cintas. También pueden estar ranurados o grabados sobre una
superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones en
relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en
caliente o en frío.

Según 5.4: Consiste en hacer pasar lingotes previamente calentados en

hornos a través de un par de rodillos que giran en sentidos opuestos.
3.2. FORJADO:

3.2.1. CONCEPTO DE FORJADO:

Según 5.1: Es un método de manufactura de piezas metálicas, que

consisten en la deformación plástica de un metal, ocasionada por
esfuerzos impuestos sobre el, ya sea por impacto o por presión. En el
proceso, el metal fluye en la dirección de menor resistencia, así que
generalmente ocurrirá un alargamiento lateral al menos que se le
contenga. El grupo de metales más importantes lo constituyen el acero y
sus aleaciones, ciertos materiales no ferrosos, como el aluminio y sus
aleaciones.

Según 5.2: Proceso de deformación en el cual se comprime el material de

trabajo entre dos troqueles, usando impacto o presión gradual para formar
la pieza.

Según 5.3: El forjado fue el primero de los procesos del tipo de

compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de
formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión
que exceden el esfuerzo de fluencia del metal. El esfuerzo puede ser
aplicado rápida o lentamente. El proceso puede realizarse en frío o en
caliente, la selección de temperatura es decidida por factores como la
facilidad y costo que involucre la deformación, la producción de piezas
con ciertas características mecánicas o de acabado superficial es un factor
de menor importancia.

Según 5.4: Es un método de manufactura de piezas metálicas, que

consiste en la deformación platica de un metal ocasionada por esfuerzos
impuestos sobre el mediante martillos o prensas.
3.3. EXTRUSION:

3.3.1. CONCEPTO DE EXTRUSION:

Según 5.1: La extrusión es un procedimiento de conformación por

deformación plástica, que consiste en moldear un metal, en caliente o frío,
por compresión en un recipiente obturado en un extremo con una matriz o
hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del
producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo,
llamado disco de presión.

Según 5.2: La extrusión es un proceso de formado por compresión en el

cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un
troquel para darle forma a su sección transversal.

Según 5.3: La extrusión, es un proceso formado por comprensiones el cual

el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para
darle forma a una sección transversal, el proceso a apretar un tubo de pasta
de dientes.

Según 5.4: Proceso que utiliza la gran maleabilidad de los materiales

previamente calentados para formarlos.

3.4. ESTIRADO:

3.4.1. CONCEPTO DE ESTIRADO:

Según 5.1: El estirado consiste en que el diámetro de una pieza de metal

cilíndrica es reducida jalándola a través de un agujero cónico que es el
perfil interno de un dado de estirado. El metal cilíndrico alimentado es
 inicialmente ahusado de manera que salga a través del orificio del dado y
pueda ser sujetado para el estirado.

Según 5.2: El estirado es una operación donde la sección transversal de

una barra, varilla o alambre se reduce al tirar el material a través de la
abertura de un troquel.

Según 5.3: Es un proceso cuyo objetivo es conformar un material dúctil

haciéndolo pasar a través de un orificio de un calibre correcto que se llama
hilera.

4. CONCLUSIONES

5. BIBLIOGRAFIA

5.1. http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=5441
5.2. Fundamentos de Manufactura Moderna - Tercera Edición – Mikell P. Groover
5.3. http://es.wikipedia.org/wiki/
5.4. Ingenieria de Manufactura - Scharer