VOLUMEN 1

HACIENDO AZUCAR
filtro de cachaza

MANUEL P. ARCA, P.E., Editor-In-Chief

Ingeniero Consultor
Consultor Administración de Negocios
Acra Corporation

RAUL ESPARZA, Ch.E., Editor

Perito Químico Azucarero
Superintendente en Fábricas Azucareras: Cuba, Venezuela, U.S.A.
Ingeniero Consultor
Acra Corporation

ACRA CORPORATION
Miami, Florida, U.S.A.

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ACRA CORPORATION
P.O. BOX 340698
CORAL GABLES, FL 33114
HACIENDO AZUCAR
U.S.A. Filtro de cachaza

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Copyright © 1983 by Acra Corporation
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced, Q
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wise, without the prior written permission of the publisher.
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ISBN: 0-915477-01-7
Library of Congress Catalog Card Number: 83-51599
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El diseñador de este libro fue Camilo Arca. '1}

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Diseño de la portada, Camilo Arca. Supervisor de producción, José
Antonio Madrigal. La tipografía fue hecha en Auburn por Chemical ......
Graphics, lnc.
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Printed in the United States of America
Impreso en los Estados Unidos de América 1
~ HAN COLABORADO EN ESTA OBRA

Manuel P. Arca, Presidente, Acra Corporation

Raúl Esparza, Director de Ingeniería, Acra Corporation
Jorge Tarafa, Ingeniero Consultor
Manuel E. Arca, Director Tecnología de Computadoras, Acra
Corporation
Isidro Jauregui, Director Proyectos de Ingeniería, Acra Corporation
Camilo A. Arca, Director Implantación de Sistemas, Acra
Corporation
 INDICE

1NTRODUCCION .............................. 9
PARAMETROS DE OPERACION .................. 11
9.01 - Polarización {Sacarosa) en Cachaza Alta ..... 13
9.02- Vacío Defectuoso ....................... 14
9.03- Regulador de Vacío Defectuoso ............ 16
9.04- Entrada de Aire en Sistema de Vacío ......... 17
9.05 - Falta de Agua al Condensador Barométrico ... 18
9.06- Entrada de Aire en Condensador Barométrico . 19
9.07- Falla en el Sello Barométrico del Condensador. 20
9.08- Tubos de Succión Tupidos {Tapados) ........ 21
9.09- Telas {Mallas) Rotas ...................... 23
9.10- Telas {Mallas) Tupidas .................... 24
9.11 - Areas de Telas {Mallas) No Cubiertas de
Cachaza ............................... 27
9.12- Agitador Bandeja Cachaza Defectuoso ....... 28
9.13- Nivel Bandeja Cachaza muy Bajo ........... 29
9.14- Presión Agua de Lavado muy Baja .......... 30
9.15- Temperatura Agua de Lavado muy Alta ...... 32
9.16- Temperatura Agua de Lavado, muy Baja ...... 33
9.17- Colador {Filtro) de Agua de Lavado Defectuoso. 34
9.18 - Colador {Filtro) de Agua de Lavado Tupido
{Tapado) .............................. 36
9.19- Atomizadores de Lavado Defectuosos ........ 37
9.20- Atomizadores Tupidos {Tapados) ........... 38
9.21- FaltadeAtomizadores .................... 40
9.22- Tuberra de Goteo de Agua Defectuosa ....... 41

5
9.23- Tubería de Goteo de Agua Tupida .......... 42
9.24- Raspador Defectuoso .................... 43
9.25 - Separador de Bagacillo en Conductor de
Bagazo Defectuoso ...................... 45
9.26 - Plancha Perforada en Separador de Bagacillo
Incorrecta ............................. 46
9.27 - Plancha Perforada en Separador de Bagacillo
Rota .................................. 47
9.28- Ciclón Separador de Bagacillo Defectuoso .... 48
9.29- Derrames de Bagacillo en Ciclón Separador ... 49
9.30- Dosificación de Bagacillo muy Alta .......... 50
9.31 -Dosificación de Bagacillo muy Baja ......... 51
9.32- Mezcla Cachaza-Bagacillo Defectuosa ....... 52
9.33- Espesor Torta muy Grueso ................ 53
9.34- Espesor Torta muy Fino ................... 54
9.35 - Equipo Regulador Velocidad Variable
Defectuoso ............................ 55
9.36- Cachaza muy Floja ...................... 56
9.37- Cachaza % Caña muy Alta ................ 57
9.38 - Nivel de Arena en Bandeja de Cachaza muy
Alto .................................. 58
9.39 - No se Limpia la Bandeja de Cachaza
Periódicamente ......................... 59
9.40- No se Limpia el Filtro Periódicamente ....... 60
9.41 - Recibidor Filtrado Claro Defectuoso ......... 61
9.42- Recibidor Filtrado Turbio Defectuoso ........ 63
9.43- Pérdidas en Tanques de Jugo Filtrado ........ 64
9.44 - Flotante Tanque Separador Jugo Filtrado
Defectuoso ............................ 65
9.45- Ventilador Bagacillo Defectuoso ............ 66
9.46- Dosificación Floculante Incorrecta .......... 67
9.47- Floculadores Defectuosos ................. 68
9.48- No se Aplica Cal en la Cachaza ............. 69
9.49- Sistema Bomba de Vacío Defectuoso ........ 71
6
9.50- Bombeo Cachaza Defectuoso .............. 72
9.51 - Cachazón (Mezclador Cachaza) Defectuoso .. 73
9.52- Sistema Remoción Cachaza Defectuoso ...... 74
9.53- Instrumentación Defectuosa ............... 75
9.54- Exceso Retorno Cachaza de la Bandeja ...... 76
9.55- Tubería Retorno Cachaza Defectuosa ........ 77
9.56- Velocidad Tambor (Filtro) muy Alta ......... 78
9.57- Velocidad Tambor (Filtro) muy Baja ......... 79
9.58- Manómetros de Vacío Defectuosos ......... 80
9.59- Empaques Juntas de Telas Defectuosos ....... 81
9.60- Pérdidas en Tuberías Jugo Filtrado .......... 82
9.61 -Bombas de Jugo Filtrado Defectuosas ........ 83
9.62- Válvulas de Agua Defectuosas ............. 84
9.63- Manómetro Presión de Agua Defectuoso ..... 85
9.64- Capacidades de Filtros Dorr-Oiiver .......... 86
9.65- Conductores de Cachaza Defectuosos ....... 87
9.66 - Pérdidas (Salideros) y Tupiciones en Tubería
Bagacillo .............................. 88
9.67- Textura de la Cachaza Defectuosa .......... 89
9.68- Humedad Cachaza muy Alta .............. 90
9.69- Válvulas de Tubería Vapor Defectuosas ...... 91
9.70- Tuberías de Cachaza Obstruidas ............ 92
9.71 -Sistema Lubricación Automático Defectuoso .. 93
7
 INTRODUCCION

Esta serie práctica de operación y mantenimiento pre-

ventivo nace de la gran experiencia adquirida por nuestra
compañía a través de nuestro conocido Sistema Check-
List.
La riqueza de conocimiento práctico creada por el
sistema continúa sin paralelo en la industria azucarera.
Este conocimiento, unido a más de 20 años de experien-
cia como consultores, diseñadores y operadores de inge-
nios es la base de la creación de esta serie única que esta-
mos seguros se convertirá rápidamente en un manual in-
dispensable para la industria azucarera.
El Filtro de Cachaza (Filtro Rotativo al Vado) es el ob-
jeto de este libro. Lo que se trata es el señalar los pro-
blemas rutinarios, parámetros operacionales y prácticas
de mantenimiento preventivo, que si son seguidas,
llevarán a los que las utilicen a un uso más lucrativo y
libre de problemas en la operación de la estación de los
filtros.
Este manual también es utilizado por nosotros como
texto en clases de entrenamiento de operadores y super-
visores.
Como la mayoría de los manuales técnicos, no está
completo. Hemos tratado de cubrir los problemas princi-
pales y preocupaciones en la operación de los filtros, ofre-
ciendo soluciones prácticas de resultados probados.
Es nuestra intención el ampliar y revisar las ideas ex-
puestas por lo que sus ideas y comentarios serán bien

9
venidos y apreciados. Al final del libro se han dejado
varias páginas en blanco para que usted pueda adicionar
su experiencia y comentarios, haciendo este libro aún más
valioso.
El índice tiene dos propósitos. Primero, facilitar la lo- PARAMETROS DE OPERACION
calización de un tema en particular rápida y eficientemente
con un mínimo de tiempo perdido. Segundo, para que se % Poi. en cachaza = 1.5-3.0
púeda usar el índice como una lista de chequeo en la % humedad en cachaza = 75-80
estación de los filtros como se utiliza en nuestro Sistema Vacío Alto = 15" -20" Bajo = 1O" -15"
Check-List con excelentes resultados. Espesor torta= 1/4" -1/2" (0.64-1.3 cm)
Estamos seguros que este manual práctico de opera- Presión agua lavado = 30-40 psig.
ción y mantenimiento preventivo será de gran ayuda para Temperatura agua lavado = Máxima 60°C (140°F)
mejorar la eficiencia de las operaciones. Velocidad de rotación = 1 rotación en 2-6 minutos en
tambores de 1O' diámetro
1 rotación en 3-9 minutos en
tambores de 8' diámetro
Cantidad de bagacillo = 7-14 lbs/ton caña (3-6 kglton
caña)
Agua lavado % cachaza = Máximo 150%
Cachaza % caña = 3-6%

10 11
9.01 - POLARIZACION (SACAROSA) EN
CACHAZA ALTA

La sacarosa en cachaza debe ser de 1.5 a 3.0%.

Si la sacarosa es mayor debe de chequearse lo siguiente:

VACIO: El vacío bajo debe estar de 1O" -15". El vacío

alto de 15" -20". (Ver 9.02).
PRESION AGUA LAVADO: Debe estar de 30-40
psig. (Ver 9.14).
ATOMIZADORES: Todos deberán estar operando
correctamente. (Ver 9.19).
ESPESOR TORTA: Deber ser de 1/4" -1 /2"
(0.64-1.3cm). A mayor espesor corresponde una Poi.
más alta. (Ver 9.33 y 9.34).
BAGACILLO: La cantidad de bagacillo usado para la
filtración afecta la Poi. de la cachaza. Exceso de
bagacillo produce una torta más gruesa y por con-
siguiente una Poi. más alta. (Ver 9. 32).
CACHAZA MUY FLOJA: La textura de la cachaza
influye en el % de Poi. La cachaza floja es más difícil
de agotar en el filtro. Cachaza espesa produce Poi.
más baja. (Ver 9.36).
AGUA LAVADO% CACHAZA: La cantidad de agua de
lavado afecta la Poi. en cachaza. El punto óptimo es
de 150% cachaza. Valores menores producen Poi.
más alta y valores mayores a 150% tiene muy poco
efecto en la reducción del Poi. en cachaza. Cuando
el agua corre sobre la superficie es indicación de que
la torta no acepta más agua.

13
9.02 - VACIO DEFECTUOSO
-El vacío debe ser: Bajo = 1O" -15", Alto =
15" -20".
-La función del vacío bajo (10"-15") es para poder
formar la torta en las telas perforadas del filtro, con carac-
terísticas porosa para poder lavarla con facilidad.
-El vacío alto (15" -20") tiene dos funciones, una
para permitir el lavado de la torta mediante la aplicación
del agua de lavado y otra, en el último tercio de la revolu-
ción del filtro, para secar la torta. Una vez la torta de-
muestre grietas el vacío no podrá subir más a no ser se
aplique más agua para evitar las grietas.
-Durante el vacío bajo se obtiene el filtrado turbio y
con el vacío alto el filtrado claro.
-Si el vacío bajo está defectuoso, el filtro no podrá
formar la torta o ésta será muy fina, afectándose la capaci-
dad de operación del filtro.
-Si el vacío alto está defectuoso, el lavado de la torta
será deficiente así como el secado, produciéndose cachaza
con alta sacarosa y humedad. Además el filtrado claro
será mas turbio y habrá más tendencia a tupiciones de las
telas y tubos de succión.
-Deberán chequearse los siguientes puntos:
MANOMETROS DE YACIO. En las cabezas del
filtro hay instalado dos manómetros, uno para medir el
vacío bajo y otro para medir el vacío alto. Algunas veces
estos manómetros pierden su calibración y muestran
valores erróneos. Deben chequearse estos manómetros
antes de comenzar la zafra y calibrarlos correctamente.
Como práctica operativa debe de tenerse siempre un buen
manómetro de vacío perfectamente calibrado que sirva de
patrón y periódicamente chequear los manómetros de
14
vacío instalados en el filtro contra el manómetro patrón.
Para ello se anota la lectura del manómetro de vacío bajo
y se procede a desconectarlo y sustituirlo por el
manómetro patrón y anotar de nuevo la lectura que indica
el manómetro patrón. Si las dos lecturas son idénticas el
manómetro en operación está correcto, si hay diferencias
habrá que calibrar el manómetro operativo para que i ndi-
que la misma lectura que el patrón. Esto se repite con el
manómetro de vacío alto. Toma muy poco tiempo y per-
mite confiar en las lecturas de los manómetros. Como
algunas veces sucede en la práctica, puede ser que el gran
problema no esté precisamente en el filtro y sus instala-
ciones adicionales, sino sencillamente en los manómetros.
YALYULA DE YACIO EN CABEZAL. En las
cabezas del filtro hay una válvula de vacío circular a la
cual van conectadas las mangueras de vacío o succión. La
función de esta válvula es controlar los puntos de
filtración, lavado y secado de los ciclos del filtro. En oca-
siones y debido al desgaste del asiento de esta válvula cir-
cular, hay entrada de aire y el vacío disminuye. En el caso
de entrada de aire, tanto a la válvula circular como al
platillo de asiento deben rectificárseles sus caras en el tor-
no hasta conseguir un contacto correcto entre las super-
ficies. A la válvula circular de vacío en la práctica se le
llama cabezote. Debe chequearse y repararse esta válvula
durante el periodo de reparaciones anuales, para asegurar
una correcta lubricación a la superficie de contacto.
15
9.03 - REGULADOR DE VACIO DEFECTUOSO
El regulador de vacío consiste en una válvula de dia-
fragma automática con una varilla y contrapeso, que está
instalada en la tubería que conecta los cabezales de los dos
tanques recibidores de filtrado. La función de esta válvula
es regular el vacío bajo en el ciclo de formación de la torta.
.Cuando este regulador funciona correctamente, debe
mantenerse con un ligero movimiento. De no estar fun-
cionando correctamente, debe chequearse:
DIAFRAGMA DE GOMA: Para ello se destapa la
tapa del cuerpo que contiene el diafragma y se revisa éste
para ver si tiene rajaduras, perforaciones o si ha perdido
flexibilidad. En cualquiera de estos casos será necesario
desecharlo e instalar uno nuevo.
VASTAGO VALVULA AUTOMATICA: Este
vástago debe moverse libremente sin dificultad. Debe che-
quearse su lubricación y posible torcedura sufrida por
algún golpe.
CONTRAPESO. La ubicación del contrapeso en la
varilla debe ser la que permita que la válvula automática
tenga un ligero movimiento y no permanezca estática en
un sólo punto. Para ello se afloja el prisionero que man-
tiene el contrapeso asegurado en su posición sobre la
varilla y se corre el contrapeso en una u otra dirección
hasta lograr el punto deseado en que la válvula automática
tenga un ligero movimiento. Logrado este punto se pro-
cede a apretar el prisionero.
ASIENTO VALVULA. Puede ser necesario el rec-
tificar el asiento de la válvula para tener seguridad que
cierra hermético cuando la válvula está cerrada.
16
9.04 - ENTRADA DE AIRE EN SISTEMA DE VACIO
La válvula de vacío circular (cabezote) está conectada
a las tuberías que conducen los filtrados (turbio y claro) a
los tanques recibidores de filtrados por medio de man-
gueras metálicas flexibles.
MANGUERAS: Deben chequearse para detectar en-
trada de aire. De haber entrada de aire deberán repararse
si es posible o cambiarlas por mangueras nuevas.
TUBERIA FILTRADOS: Estas tuberías que van de
las mangueras a los tanques recibidores de filtrados deben
chequearse para detectar entrada de aire. Si hay entrada de
aire es necesario repararlas o cambiarlas por tubería
nueva.
TANQUES DE FILTRADOS: Hay dos tanques
recibidores de filtrado: Uno para filtrado turbio y otro
para filtrado claro. Deberán chequearse para detectar en-
trada de aire. Si la hay, deben de repararse de inmediato.
BOMBA DE VACIO: La bomba de vacío general-
mente es del tipo Nash. Este tipo de bomba tan sólo tiene
una parte movible, el rotor fundido en una sola pieza,
girando en el envolvente, sin contacto metálico. No tiene
válvulas, pistones o paletas deslizantes y no requiere
lubricación. Las tuberías de vacío que llegan a la bomba,
platillos, etc. deberán chequearse para detectar entradas
de aire. Lo más importante que es necesario chequear en la
bomba son los ajustes de los conos que deben mantenerse
dentro de la tolerancia indicada por el fabricante.
17
9.05- FALTA DE AGUA AL CONDENSADOR 9.06 - ENTRADA DE AIRE EN CONDENSADOR
BAROMETRICO BAROMETRICO

Para ayudar a mantener el vacío requerido en los fil- Generalmente a este condensador en la práctica se le
tros, existe un condensador en la instalación, general- presta poca o ninguna atención y como consecuencia se
mente de contra-corriente. La línea de vacío está conec- producen oxidaciones y corrociones que llegan a perfo-
tada a los tanques de filtrados en la tubería que une las rarlo, ocasionando entradas de aire que afectan el vacío.
tapas de ambos. La bomba de vacío está conectada a la Debe chequearse el condensador para detectar en-
tapa o parte superior del condensador. La columna baro- trada de aire. Se debe destapar al finalizar la zafra y pi n-
métrica está sumergida en un sello barométrico o pozo de tarlo interior y exteriormente.
agua.
El vacío que mantiene este condensador depende de la
temperatura del agua y del volumen de agua que se le in-
yecte para formar la cortina de agua en su interior.
En algunas instalaciones existe un pequeño separador
de agua adicional conectado entre el condensador y la
bomba de vacío, para evitar que esta última aspire agua
del condensador.
Debe chequearse la salida de agua del condensador en
la columna barométrica para asegurarse que se está inyec-
tando al condensador el volumen necesario. En casos de
insuficiente agua de inyección, el agua en la columna
barométrica sale más caliente y el vacío es mucho menor
en los filtros.

18 19
9.07- FALLA EN EL SELLO BAROMETRICO DEL
CONDENSADOR
La columna barométrica del condensador descarga en
un pozo que la mantiene sellada con agua. Esto facilita la
descarga de agua y evita entrada de aire en la columna
barométrica por motivo de la acción de la diferencia de
presiones entre el vacío en el condensador y la presión at-
mosférica aunque esta diferencia está compensada por la
altura de la columna barométrica. Debe chequearse
periódicamente que el extremo de la columna barométrica
esté por debajo del nivel de agua del sello o pozo
barométrico. De no ser así el pozo barométrico puede
tener salideros de agua u otro motivo y habrá que corregir-
lo para que el nivel del agua cubra siempre la descarga de
la columna barométrica.
20
9.08- TUBOS DE SUCCION TUPIDOS (TAPADOS).
Generalmente el filtro rotativo al vacío está compues-
to de 24 secciones independientes, cada una ocupando 15
grados de la circunferencia. Cada sección está conectada
individualmente al sistema de vacío por medio de tubos
metálicos llamados tubos de succión que terminan en la
válvula de distribución de vacío situada a un extremo del
tambor.
Los tubos de succión conectan cada una de las sec-
ciones de drenaje o panel del tambor con la válvula
distribuidora de vacío. Este conjunto de tubos de pequeño
diámetro pasan a través del espacio hueco del interior del
filtro hacia el extremo del tambor. La función de estos
tubos es succionar mediante vacío el jugo que contiene la
torta de cachaza, así como el agua de lavado que se le
aplica.
Es de gran importancia que los tubos de succión se
mantengan libres de sólidos que puedan tupirlos, ya que si
se tupen o tapan no habrá vacío en la sección corres-
pondiente y no podrá formarse la torta de cachaza en esa
sección o el drenaje de la torta será ineficiente dando como
resultado cachaza con alta sacarosa y humedad.
En la práctica cuando una tela se rompe por alguna
causa y se continúa operando el filtro, los sólidos de la
cachaza tupen total o parcialmente uno o más tubos de
succión de esa sección. También es corriente que ésto
ocurra con cachaza muy floja y sin adecuada cantidad de
bagacillo. Existe una forma práctica de comprobar si exis-
ten tubos de succión tupidos. Si hay áreas de tela no
cubiertas con cachaza indica que los tubos o la tela pueden
estar tupidos.
En los casos en que hayan tubos tupidos o tapados lo
recomendable es parar el filtro tan pronto como las con-
21
diciones lo permitan, proceder a quitar la tela de esa sec-
ción y aplicar agua o aire a presión a la boca del tubo de
succión que se ve en la superficie del tambor y proceder a
colocar de nuevo la tela.
Una buena práctica de mantenimiento preventivo es
operar el filtro durante una hora, cuando las condiciones
lo permitan, con agua caliente o solución de sosa cáustica
·para limpiar las telas y los tubos de succión. Existe un
aditamento especial que permite aplicar vapor mante-
niendo el filtro girando; pero vacío sin cachaza. Este
aditamento lo suministran los fabricantes de los filtros
rotativos al vacío y son muy eficientes para mantener las
telas y tubos de succión limpios. Durante el periodo de
reparaciones deberán chequearse y limpiarse todos los
tubos de succión empleando una de las formas explicadas
anteriormente.
Cuando se descuida esta cuestión, la capacidad
operativa y eficiencia de los filtros se reduce. El agota-
miento de la cachaza se convierte en un problema serio
para la fábrica. El operar los filtros con muy poca agua de
lavado o sin ninguna tienden a tupir las telas y tubos.
22
9.09- TELAS (MALLAS) ROTAS
El tambor de los filtros rotativos al vacío está cubier-
to por telas o mallas perforadas de cobre, acero inoxidable
u otros metales. Generalmente las telas tienen 625 perfo-
raciones por pulgada cuadrada de 0.020" de diámetro.
Las telas de cobre son de 0.45 mm de grueso, 1 mm entre
centros de perforaciones y con un 23% de área abierta.
Estas telas son frágiles, delicadas, costosas y algo
dificultosas de instalar correctamente, aunque si se mane-
jan y operan con cuidado pueden ser usadas por varios
años sin dificultades. Las telas pueden romperse al
momento de montarse si no se manejan con precaución.
También suelen romperse si al instalarlas sobre el tambor
del filtro no se tiene el cuidado de que queden totalmente
estiradas y su superficie bien plana y sólidamente en con-
tacto en toda su superficie con la superficie del tambor, sin
abultamientos. Cuando las telas quedan flojas o abul-
tadas, la acción del raspador tiene tendencia a romperlas.
La presión del raspador sobre las telas no debe ser ex-
cesiva, pues puede romperlas. Recuérdese que cuando la
torta de cachaza llega a la zona donde está el raspador, la
torta no está sujeta por el vacío a la tela ya que en esa zona
no existe vacío y tan sólo un ligero contacto con el
raspador la hace desprenderse y caer.
Una tela rota produce muchos inconvenientes: pér-
dida de vacío, tupiciones en los tubos de succión, acumu-
lación de cachaza sobre la superficie del tambor debajo de
la tela y posibles daños al raspador. Por tales motivos no
debe operarse el filtro con rotura en las telas, sino que
debe corregirse esta situación de inmediato. Si la rotura no
es muy grande deberá desmontarse la tela afectada y
soldarla usando soldadura de plata o similar. Si el daño es
mayor debe cambiarse la tela.
23
9.10- TELAS (MALLAS) TUPIDAS
El medio filtrante o cubierta son paneles de telas o
mallas de cobre o acero inoxidable. Estas telas se suminis-
tran ya cortadas al largo y ancho exacto requerido para
cubrir cada sección individual del filtro. Al instalar o cam-
biar las telas es necesario tener la precaución de marcarlas
para saber cual es el lado que va hacia afuera (lado
cachaza), ya que las perforaciones son muy pequeñas y en
forma de cono (embudo). Consecuentemente el lado
donde la perforación tiene mayor diámetro tiene que ir
hacia el tambor del filtro y el lado con menor diámetro
hacia afuera (lado cachaza). De esta forma estas telas se
limpian ellas mismas.
A simple vista y aun con el empleo de una lupa de
aumento no es fácil determinar de que lado está el orificio
más pequeño (lado cachaza); pero en la práctica si se
pasan suavemente los dedos por las dos caras o lados de la
tela, uno de los lados se sentirá mas áspero que el otro y
precisamente ése es el lado con la perforación de menor
diámetro (lado cachaza).
Si no se conoce ésto o no se tiene la precaución de
marcar el lado de cachaza, la tela puede instalarse al revés
y ésto causa que las telas se tupan muy frecuentemente ya
que el lado mayor del embudo al estar hacia el lado de la
cachaza permitirá mayor volumen de sólidos entrando y la
salida está reducida por el lado menor del embudo, lo que
hace que se tape o tupa.
A veces aun con las telas correctamente instaladas,
éstas se tupen por diferentes motivos:
a. Por cachaza muy floja.
b. Ineficiente mezcla de cachaza-bagacillo en el
mezclador.
24
c. Insuficiente cantidad de bagacillo.
d. Exceso de cera.
e. Temperatura del agua muy alta que funde la cera.
f. Exceso de tierra o arena.
g. Insuficiente agua de lavado en los atomizadores.
h. Por baja presión de agua.
i. Por operar los filtros con el agua de lavado cerrada.
j. Raspador trabajando ineficiente.
k. Vacío muy bajo.
La tupición se puede apreciar cuando se observan áreas en
el filtro que no forman torta y también áreas cubiertas de
una capa muy fina de color más obscuro y con alto con-
tenido de cera.
En la cachaza se concentra la mitad de la cera presen-
te en la caña, aproximadamente 2 libras (1 kg) de cera
cruda puede ser recobrada por cada tonelada de caña. Esta
cantidad varía de acuerdo con diferentes variedades de
caña y áreas cañeras. En el caso de presentarse telas o
áreas tupidas por la cera, lo más práctico es desprenderla
mediante el empleo de una pequeña paleta de madera o
goma, teniendo cuidado de no dañar la tela. Esta opera-
ción hay que repetirla varias veces hasta que se elimine la
cera por completo. Debe hacerse con el filtro en plena
operación, lo que facilita mucho más el trabajo. En otros
casos lo aconsejable será, primero, tratar de corregir las
causas que provocan tupiciones en las telas y seguidamente
proceder con las telas.
Las telas pueden limpiarse aplicando agua a presión,
preferiblemente caliente, mediante una manguera y giran-
do el filtro pero sin cachaza; también aplicando aire a
presión. Si la tupición es mayor deberá procederse, cuan-
do las circunstancias lo permitan, a parar el filtro li-
quidando toda la cachaza y operarlo con agua caliente o
25
solución de sosa como se indica en el 9.08. Las telas tam-
bién pueden limpiarse con vapor (Ver 9.08). Algunas veces
será más práctico quitar la tela tupida, instalar otra y pro-
ceder a limpiar la quitada. Es muy importante recordar
que no debe operarse el filtro con telas tupidas.
26
9.11- AREAS DE TELAS (MALLAS) NO
CUBIERTAS DE CACHAZA.
A veces sucede que se observan áreas en las telas o
mallas que no están cubiertas de cachaza. Generalmente
ésto es ocasionado por alta concentración de cera (Ver
9.1 0), porciones de la tela o tubos tupidos (Ver 9.08 y 9.1 0)
y telas instaladas al revés (Ver 9.10).
27
9.12 - AGITADOR BANDEJA CACHAZA 9.13- NIVEL BANDEJA CACHAZA MUY BAJO
DEFECTUOSO
En los filtros rotativos al vado el tambor donde están
El agitador consiste en un mecanismo localizado en el instaladas las telas se sumerge normalmente en un 25% y
fondo del tanque o bandeja de cachaza donde se sumerge por lo tanto es necesario mantener un nivel de cachaza en
parte del tambor del filtro y tiene como propósito el la bandeja o tanque acorde y lo más uniforme posible para
. mantener los sólidos uniformemente suspendidos en la una mejor capacidad de operación y eficiencia. Esto es
mezcla cachaza-bagacillo. muy fácil de lograr teniendo la seguridad el rebozo de la
El agitador es del tipo balandn o vaivén y consiste en bandeja esté siempre corriendo un poco cuando el agi-
un arco de vigas de canal y angulares formando un rastri- tador se mueve en dirección al rebozo. En esta forma se
llo semicircular el cual está suspendido de las cabezas del asegura una buena recirculación y un nivel uniforme en la
tanque o muñones del tambor. El agitador oscila hacia bandeja. Cuando el nivel de cachaza en la bandeja es muy
adelante y atrás en un arco, como un péndulo lentamente bajo o muy alto, se presentan dificultades para formar la
en el fondo del tanque. Deberá estar perfectamente ali- torta.
neado y a nivel para evitar tocar el fondo del tanque o las
telas del filtro en la sección en que estén sumergidas.
Puede suceder que se rompa algún angular o que se trabe
el agitador con alguna pieza de metal. Por ello es impor-
tante chequear su estado físico y observar su movimiento.
En caso de alguna anormalidad debe pararse el filtro, li-
quidar la bandeja de cachaza y lavarla con agua para pro-
ceder a su reparación, evitándose así daños mayores al
filtro.
Una buena práctica de mantenimiento preventivo es
al terminar la zafra sacar el agitador y limpiarlo con
cepillos de acero y aplicarle pintura anticorrosiva. En oca-
siones que por alguna causa el filtro va a estar parado por
varias horas, debe liquidarse la bandeja de cachaza y lavar
con agua la bandeja y el agitador. En casos de paradas
cortas debe mantenerse el agitador funcionando y no pa-
rarlo. Existe la posibilidad de que en largos periodos, con
el filtro parado, sin liquidar la bandeja de cachaza, los
sólidos se asienten en el fondo. Al arrancar de nuevo el
filtro puede dañarse o romperse el agitador. Por ello siem-
pre se debe en esos casos liquidar y lavar la bandeja y el
agitador. 29
28
9.14- PRESION AGUA DE LAVADO MUY BAJA agua. De ahí la importancia de mantener la presión del
agua en 40 _lbs. y los atomizadores funcionando correc-
La presión del agua de lavado debe ser de 30-40 libras tamente.
para que los atomizadores puedan trabajar correctamente La Dorr-Oiiver recomienda las cantidades de agua
atomizando el agua para cubrir toda el área de la torta de para el lavado de la torta como sigue:
cachaza.
Cuando la presión es más baja el cono que forma el Tamaño del Filtro Agua Lavado G.P.M.
atomizador es más pequeño y una gran área de la torta de (en pies/
cachaza no recibe agua para extraerle la sacarosa. De ahí
que las pérdidas sean mayores. Para tener una idea de la 8x9 7- 11 Máximo
importancia de ésto, un atomizador de tipo de ángulo 8X 12 10- 15 Máximo
como los usados en estos filtros trabaja de la forma 8X 14 12- 18 Máximo
siguiente: 8X 16 14- 21 Máximo

Presión de Agua Agua Aplicada En la instalación de suministro de agua de lavado hay ins-
G.P.M. talado un manómetro para indicar la presión. Debe che-
quearse este manómetro para ver si está correcto. En caso
40 lbs. 1.0 de no haber manómetro debe de instalarse uno.
15 lbs. 0.6 Si en la actual instalación no se alcanza la presión
deseada (30-40 lbs.) debe revisarse la bomba que suminis-
Es decir un 40% menos de agua a 15 lbs. de presión que a tra esta agua y repararse o sustituirse por otra. Si la
40 libras. instalación consiste en traer agua por gravedad y no tiene
En cuanto al área cubierta por el cono de agua la presión requerida debe instalarse una bomba de refuer-
tenemos: zo (ccbooster pump»).

Presión Angulo Cono Espacio Cubierto

40 lbs. 72° 6.1 pulgadas Diámetro

15 lbs. 35° 2.5 pulgadas Diámetro

Es decir una reducción de 59.0% a 15 lbs. de presión en

lugar de 40 lbs.
Hay que recordar que la eficiencia con que se lave la
torta de cachaza es más importante que la cantidad de

30 31
9.15- TEMPERATURA AGUA DE LAVADO MUY 9.16- TEMPERATURA AGUA DE LAVADO MUY
ALTA BAJA

La temperatura del agua de lavado tiene una gran im- Como quiera que la solubilidad de la sacarosa es
portancia si recordamos que la mayor parte de la cera de la menor a bajas temperaturas, no tiene sentido tratar de
caña se encuentra concentrada en la cachaza. Por otro agotar la torta de cachaza con agua a temperaturas por
lado la cera cruda de caña se funde a una temperatura de debajo de 60°C (140°F). En esos casos la sacarosa %
54 a 66°C (130-150°F). cachaza puede dar valores más altos. De ahí la necesidad
Se considera que lo deseable es no exceder de 60°C de tener un termómetro instalado en la línea de agua de
(140° F) para evitar el riesgo de arrastres de la cera con- lavado, las ventajas de controlar la temperatura
tenida en la cachaza. Cuando esta cera pasa al jugo filtra- automáticamente y de seguir las sugerencias señaladas
do y como consecuencia a todo el proceso, disminuye la anteriormente (Ver 9.15).
calidad del azúcar final y afecta considerablemente la
filtrabilidad en el proceso de refinación. Por otro lado con
temperaturas altas se extrae mayor cantidad de impurezas
indeseables que afectarán todo el proceso de fabricación
de azúcar. Es muy recomendable tener instalado un
termómetro de tipo angular en la tubería del agua de
lavado para poder tener control de la temperatura.
Una buena práctica es disponer de una instalación de
agua condensada caliente y otra de agua tratada fría en la
línea del agua de lavado, para obtener la temperatura
deseada. También puede ser controlada automáticamente.

32 33
9.17- COLADOR (FILTRO) DE AGUA DE LAVADO deposite en la parte exterior del colador de malla perfo-
DEFECTUOSO rada y no puede entonces ser removida a través de la co-
nexión de drenaje.
Las materias extrañas, incrustaciones o suciedades Siempre debe instalarse el colador a un nivel más bajo
tienen que ser removidas del agua de lavado antes de que que los atomizadores para que siempre la línea de agua
puedan afectar los atomizadores. Para este propósito son hacia los atomizadores esté llena de agua.
los filtros que están instalados en la línea de agua de lava- Para limpiar el colador abra el agua de los atomizado-
do. El cuerpo de estos filtros es usualmente de hierro fun- res, a menos que éstos hayan estado operando reciente-
dido y en su interior tienen un filtro o colador de malla mente, para estar seguro de que la tubería por encima del
perforada metálica. En ocasiones el filtro de malla perfo- colador está llena de agua. Luego cierre el agua y abra la
rada se rompe y entonces se pueden presentar problemas conexión de drenaje la cual es usualmente un tapón y deje
con los atomizadores. que el agua de la tubería fluya hacia afuera por el drenaje.
Debe chequearse periódicamente el estado de este Se abre el agua de lavado del colador y esto removerá cual-
filtro y cambiarlo si estuviese defectuoso. Para ello debe quier materia extraña, suciedad, etc. de adentro del co-
cerrarse la entrada de agua al mismo y sacar la tapa supe- lador de malla perforada. La descarga del drenaje debe ser
rior para poder así extraer el filtro metálico perforado de visible para poder observar si el agua fluye libremente in-
su interior y revisarlo. Debe mantenerse algún repuesto de dicando que el colador no está tupido. De tiempo en tiem-
estos filtros en existencia, para evitar tener que operar sin po la tapa deberá removerse y limpiar la malla perforada.
él, lo que puede tapar o tupir los atomizadores. Una buena
práctica de mantenimiento preventivo es instalar dos
filtros en paralelo y periódicamente cambiar de filtro, lim-
piar y revisar el colador. En esa forma no se interrumpe el
agua al filtro y se asegura la limpieza y buena operación de
los atomizadores.
Un detalle que no debe descuidarse es la calidad del
agua de lavado, pues normalmente la cantidad que se
emplea es aproximadamente de 8-9% de la caña molida y
gran parte de esa agua va al proceso mezclada con el jugo
filtrado. Lo recomendable es usar agua de retorno mez-
clada con agua fría tratada. (Ver 9.15)
Las conexiones al colador de agua están marcadas
<<Í n let» (entrada), <<d rain>> (drenaje) y <<Outlet» (salida).
Deberá instalarse correctamente ya que la salida no debe
usarse como entrada para evitar que la materia extraña se

34 35
 9.19- ATOMIZADORES DE LAVADO
9.18-- COLADOR (FILTRO) DE AGUA DE LAVADO
DEFECTUOSOS
TUPIDO (TAPADO)
Generalmente los atomizadores son del tipo «B» stan-
Cuando no se le presta atención a los coladores o no
dard con conexión de macho y diseño de dos piezas con
se revisan, éstos pueden tupirse. En esos casos tanto la
cabeza intercambiable. A veces el orificio de salida se daña
presión, como la cantidad de agua a los atomizadores,
o desgasta y es necesario cambiar la cabeza o el ato-
disminuyen considerablemente. Debe entonces procederse
mizador completo. También sucede que al quitarlos y
a destapar el filtro de agua y limpiarlo bien o poner un co-
ponerlos para limpiarlos, si no se tiene precaución, las
lador de malla periorada nuevo (Ver 9.17).
roscas del macho se dañan y botan agua en su junta con la
tubería de agua. Es una buena práctica tener 3 ó 4 ato-
mizadores de repuestos en el propio filtro para que el
operador del filtro cambie los defectuosos rápidamente.

37
36
 9.20- ATOMIZADORES TUPIDOS (TAPADOS) necesario el uso de un alambre fino para limpiar el ori-
ficio. No debe dársele golpes al atomizador ya que puede
Cuando no se presta la correcta atención a los cola- dañarse.
dores o filtros de agua, los atomizadores suelen tupirse
con partículas extrañas alterándose el cono de agua ato-
mizada o lanzando chorros en lugar de atomización. Esto
. afecta a la torta de cachaza ya que o no se lava bien o el
chorro de agua a presión tumba o desprende la torta. Para
que el lavado y agotamiento de la torta de cachaza fun-
cione bien, todos los atomizadores tienen que trabajar co-
rrectamente.
Existen dos líneas de atomizadores en la parte pos-
terior del filtro, los cuales deben chequearse periódica-
mente. Es muy corriente la práctica de mantener colocadas
las tapas que cubren la zona del filtro donde están ins-
talados los atomizadores, lo que impide observar como
están trabajando éstos y además, se olvidan de los atomi-
zadores y no quitan nunca las tapas para chequearlos. Esta
es una práctica errónea pero muy generalizada.
La mejor práctica es operar el filtro sin las tapas o con
sólo las dos del centro puestas y entonces se puede obser-
var los atomizadores constantemente. Para buen mante-
nimiento debe tenerse en el sito de los filtros y a
disposición de los operadores una pequeña llave para
desconectar los atomizadores y 3 ó 4 atomizadores de
repuesto en buenas condiciones. En caso de tupiciones o
defectos en algún atomizador se procede a cerrar el agua
en esa línea, se substituye el defectuoso por uno de re-
puesto y se abre inmediatamente de nuevo el agua. Esto
toma solamente unos minutos y se procede a limpiar el
atomizador defectuoso para mantenerlo de repuesto.
Para destupir los atomizadores debe zafarse la cabeza
intercambiable y soplarse con aire en dirección contraria a
como ellos trabajan. También en algunos casos puede ser

38 39

9.21 -FALTA DE ATOMIZADORES
Las dos Hneas de atomizadores tienen que operar con
todos los atomizadores trabajando. En ocasiones hay ato-
mizadores que no trabajan o por otros motivos han sido
substituidos por tapones. Esto es una mala práctica, pues
puede ocasionar tupiciones en la tela y tubo de succión.
Además las pérdidas de azúcar en cachaza serán mayores y
ésto es dinero y más costoso que el valor de varios
atomizadores nuevos. No se debe olvidar que para que el
filtro opere correctamente y evitar problemas más graves,
todos los atomizadores tienen que estar trabajando bien,
todo el tiempo.
4(1
9.22 - TUBERIA DE GOTEO DE AGUA
DEFECTUOSA
En la parte superior del filtro hay cinco (5) tubos per-
forados para aplicar agua de lavado a la torta de cachaza.
Cada uno de esos tubos tiene una serie de perforaciones
(0.059" Dia.) barrenadas a 1" de centros. Una pequeña
plancha de metal pulido y con un borde dentado está sus-
pendida a 45 grados debajo de cada tubo de goteo. El ob-
jetivo es que el agua caiga en esta plancha o plato distri-
buidor y descargue por cada diente hacia la torta de
cachaza. Estos tubos perforados deben estar nivelados
para que la distribución del agua sea uniforme. En cada
tubo hay un aditamento para permitir ajustar su posición.
Una distribución pareja del agua es de gran importancia
para el agotamiento de la cachaza y debe prestársele la
debida atención.
Generalmente existe la tendencia a aplicar un exceso
de agua pudiéndose observar chorritos de agua cayendo
directamente sobre la torta de cachaza y no sobre la plan-
cha dentada; o por el contrario se aplica muy poca o nin-
guna agua. Estas prácticas deben de evitarse ya que o la
cachaza sale muy húmeda o no se lava correctamente.
Deben regularse las válvulas de agua de los tubos de
goteo para que el agua corra por el distribuidor dentado y
este último debe estar nivelado para una distribución pare-
ja del agua a todo lo largo del filtro. No se debe olvidar
que lo importante en el lavado de la torta de cachaza no es
sólo la cantidad de agua, sino su aplicación correcta. Esto
debe chequearse periódicamente y corregirse de in-
mediato. En algunos casos hay instalado atomizadores en
vez de la Hnea de goteo. Para esos casos ver 9.19, 9.20 y
9.21. En otros modelos los peines de distribución se han
cambiado por atomizadores los cuales deben mantenerse
trabajando y limpios al igual que los instalados en la parte
posterior del filtro.
41
9.23 - TUBERIA DE GOTEO DE AGUA TUPIDA
En algunas ocasiones los tubos de goteo se tupen con
partículas extrañas, incrustaciones en las· perforaciones o
suciedades y como se explicó anteriormente (Ver 9.22) la
función del lavado por goteo es muy importante. En casos
. de tupiciones puede desconectarse la manguera que conec-
ta cada uno de estos tubos con la línea de agua y aplicar
aire o agua a presión. Si la tupición es severa se debe
desmontar el tubo y limpiarlo fuera del filtro.
Una buena práctica de mantenimiento preventivo es
durante el periodo de reparaciones desmontar esos tubos y
limpiarlos repasando los barrenos en el taller.
42
9.24- RASPADOR DEFECTUOSO
El raspador está compuesto de una banda de goma
dura o goma y lona montada entre dos tiras de acero sos-
tenidas por tornillos. En cada extremo hay un contrapeso
dirigido hacia el filtro cuyo objeto es mantener el raspador
presionando las telas del filtro .
La función del raspador es separar la cachaza del
filtro al final del ciclo de secado. El raspador debe che-
quearse frecuentemente para ver si está en buenas condi-
ciones. Si la banda de goma se desgasta las tiras de acero
pueden ponerse en contacto con las telas y dañarlas. Así
mismo cuando por su uso continuado la banda de goma se
desgasta puede que no limpie bien la tela de cachaza y la
capacidad operativa del filtro disminuye. Debe desarmarse
todo este sistema durante el periodo de reparación, pintar
las partes metálicas y revisar o cambiar la banda de goma.
La presión del raspador sobre las telas no debe ser ex-
cesiva. (Ver 9.09)
Cuando el raspador está defectuoso se podrá observar
que no separa la cachaza de las telas totalmente y debe
cambiarse la banda de goma si está gastada o aplicar un
poco más presión al raspador. Para aplicar más presión
deben correrse los contrapesos poco a poco hasta lograr
corregir la acción del raspador. En el caso en que la banda
de goma esté muy gastada o defectuosa deberá cambiarse
inmediatamente. Para ello se para el filtro y se vira el
raspador hacia afuera del filtro. Se zafan todos los tor-
nillos que sostienen la banda de goma entre las dos tiras
metálicas. Se saca la banda de goma afectada y se instala
una nueva, ajustándola para que toque toda la superficie
del tambor. Al proceder a virar de nuevo el raspador hacia
el filtro debe tenerse el cuidado de no dejar caer el
raspador sobre las telas, pues éstas pueden dañarse. Esto
43
deberá hacerse lo más cuidadosamente posible. Debe, a
continuación chequearse la presión del nuevo raspador
sobre el filtro y mover los contrapesos hasta obtener la
presión mínima necesaria, para tener contacto en toda la
superficie.
44
9.25 - SEPARADOR DE BAGACILLO EN
CONDUCTOR DE BAGAZO DEFECTUOSO
Este tipo de filtro rotativo al vacío requiere que la
cachaza sea mezclada con cierta cantidad de bagacillo para
lograr un aumento en la filtrabilidad de las materias en
suspensión. La fibra del bagacillo forma una capa de
filtración sobre las telas perforadas del filtro contribuyen-
do a una mejor filtración y filtrados más claros.
Generalmente el bagacillo necesario se obtiene insta-
lando en el conductor de bagazo una plancha perforada o
separador de bagacillo. En algunas instalaciones se emplea
un colador vibratorio debajo del conductor de bagazo
para separar el bagacillo. Esta instalación es más com-
plicada y costosa. El bagacillo es conducido mediante ven-
tilador de aire y por conductos metálicos al ciclón
separador localizado cerca del mezclador cachaza-
bagacillo. En ocasiones la plancha perforada se rompe o
tupe con la fibra del bagazo y por ello es necesario che-
queada periódicamente. En caso de roturas o tupiciones se
debe proceder a su reparación ya que el filtro no debe
operarse sin bagacillo.
45
9.26- PLANCHA PERFORADA EN SEPARADOR 9.27 - PLANCHA PERFORADA EN SEPARADOR
DE BAGACILLO INCORRECTA DE BAGACILLO ROTA

Es muy importante que la plancha utilizada en el se- Debe chequearse periódicamente la plancha per-
parador sea la correcta para poder obtener el tamaño forada en el separador de bagacillo y en caso de estar rota
deseado en el bagacillo. Generalmente se utilizan perfo- deberá repararse si es posible o instalar una nueva.
raciones de 1/8" a 1/4" de diámetro dependiendo del tipo
de bagazo. Esto deberá chequearse observando si el
tamaño del bagacillo obtenido es apropiado. Cuando por
condiciones locales el filtrado no sale claro, debe usarse el
bagacillo lo más fino posible, siempre que la cantidad sea
suficiente. En estos casos puede que sea necesario la insta-
lación de un separador vibratorio o mecánico. Es
preferible tener el bagacillo un poco grande que no tener
suficiente bagacillo.

46 47
9.28 - CICLON SEPARADOR DE BAGACILLO
DEFECTUOSO
El ciclón separador de bagacillo tiene como función el
separar por efecto del movimiento rotatorio producido
por el aire, el bagacillo del aire. Es conveniente chequearlo
para evitar soplar bagacillo por la descarga del aire.
48
9.29 - DERRAMES DE BAGACILLO EN CICLON
SEPARADOR
Cuando no se presta atención al ciclón puede éste oxi-
darse o corroerse y se producen derrames muy molestos de
bagacillo en el área ..Debe chequearse el estado y operación
del ciclón periódicamente y pintarse interior y ex-
teriormente durante el periodo de reparaciones. El
bagacillo con la velocidad que el aire le imprime en el
ciclón es muy abrasivo y desgasta las paredes metálicas del
mismo, por ello no debe descuidarse el estado del ciclón.
49
 r
9.30- DOSIFICACION DE BAGACILLO MUY ALTA
La adición de bagacillo a la cachaza antes de enviarla
al filtro es necesaria en estos tipos de filtros al vacío (Ver
9.25). La cantidad de bagacillo dependerá de la textura de
la cachaza, si ésta es muy floja será necesario aplicar más
bagacillo y viceversa.
Normalmente la cantidad de bagacillo es de 7 a 14 lbs.
(3-6 kg.) por tonelada de caña. Debe evitarse una
dosificación excesiva ya que puede tupir todo el sistema de
retorno de cachaza, es más difícil lavar la torta de cachaza
y las pérdidas de azúcar son mayores. Deberá chequearse
periódicamente la dosificación de bagacillo para proceder
a su ajuste, si la torta no es del grueso adecuado.
50
9.31 - DOSIFICACION DE BAGACILLO MUY BAJA
Cuando la dosificación de bagacillo es muy baja se
reduce la acción filtrante que el bagacillo aporta al filtro y
como consecuencia los jugos filtrados son más turbios y
difíciles de manejar.
Por otro lado con poco bagacillo la formación de la
torta de cachaza en el filtro se dificulta, hay el peligro de
tupiciones en las telas y tubos de succión por el mayor
volumen de sólidos en suspensión que pasan con el jugo y
a veces también se dificulta el trabajo del raspador.
Debe chequearse periódicamente la dosificación de
bagacillo para proceder a su ajuste. Una forma práctica de
comprobar si se está aplicando poco bagacillo es observar
el grueso de la torta y mantenerla en aproximadamente
3/8" para facilitar la descarga de la cachaza.
51
 r
9.32 - MEZCLA CACHAZA-BAGACILLO
DEFECTUOSA
En todas las instalaciones de filtros rotativos al vacío
tiene que existir un mezclador para mezclar el bagacillo
con la cachaza que sale de los clarificadores. Esta mezcla
debe ser lo más homogénea posible para poder lograr una
buena eficiencia en el filtro. El mezclador generalmente
tiene la configuración de un cristalizador con paletas in-
teriores, pero de menor capacidad. Debe instalarse lo más
próximo a los filtros para evitar tuberías largas que
pueden tupirse. La entrada del bagacillo debe ser en el ex-
tremo opuesto a la salida de la mezcla cachaza-bagacillo
para obtener mejor mezcla. Especial atención debe
prestársele a las empaquetaduras del eje del movimiento
para evitar salideros de cachaza con su correspondiente
pérdidas de azúcar.
Una buena práctica es disponer de una instalación de
agua caliente para limpiarlo cada vez que las condiciones
lo permitan. Durante el periodo de reparaciones deberá
pintarse de anticorrosivo interiormente.
Este equipo debe chequearse periódicamente con el
fin de mantener una buena mezcla de bagacillo-cachaza y
asegurarse de que el retorno de la bandeja de cachaza del
filtro está fluyendo. El nivel óptimo de operación es el
nivel del eje.
52
9.33- ESPESOR TORTA MUY GRUESO
Generalmente el espesor de la torta de cachaza
debe ser de 1/4" a 1/2" (0.64 a 1.3 cm) dependiendo del
volumen de cachaza a manejar. El espesor de la torta
usando la misma cantidad de bagacillo depende princi-
palmente de la velocidad de rotación del filtro. A mayor
velocidad la torta será más fina y más gruesa a menor
velocidad. Para controlar la velocidad de rotación existe
una transmisión de velocidad variable movida por el
motor eléctrico que hace rotar al filtro. El motor viene
montado sobre correderas que permiten se aproxime o se
aleje del filtro, lo cual hace que las correas con mayor o
menor tensión transmitan mayor o menor velocidad de
rotación al filtro mediante la transmisión de velocidad
variable.
Para una mayor eficiencia en el filtro es muy impor-
tante mantener el espesor de la torta de cachaza dentro de
los límites señalados (1/4" a 1/2") de acuerdo con el
volumen de cachaza. Cuando se mantiene un espesor co-
rrecto y el vacío y lavado es adecuado, la polarización de
la cachaza pueder ser tan baja como 0.5 a 1.5%.
Tortas muy gruesas sin necesidad, producen altas po-
larizaciones, mayores pérdidas de azúcar y alta humedad
en cachaza. Esto debe chequearse frecuentemente y
ajustar el espesor de la torta a valores normales, de acuer-
do con la cantidad de cachaza a manejar. Generalmente a
una misma velocidad de rotación y de calidad de cachaza,
el espesor de la torta es directamente proporcional a la
cantidad de bagacillo.
53
9.34- ESPESOR TORTA MUY FINO
Como se explica anteriormente (Ver 9.33) el espesor
de la torta es muy importante para una buena eficiencia en
el filtro. Cuando la torta es muy fina puede ser causada
por excesiva velocida de rotación del filtro, por baja dosi-
ficación de bagacillo o por vacío defectuoso. Esta situa-
ción puede afectar la capacidad de operación, filtrados
más turbios, y riesgo de tupiciones.
Debe chequearse el espesor de la torta frecuentemente
y aplicar las correcciones que sean necesarias para
mantenerlo dentro de los límites señalados (1 /4" a 112").
54
9.35 - EQUIPO REGULADOR VELOCIDAD
VARIABLE DEFECTUOSO
Anteriormente se ha explicado el equipo regulador de
velocidad variable y como funciona (Ver 9.33). Como se
ha dicho, este equipo es uno de los factores que permite
controlar el espesor de la torta de cachaza y por ello es de
gran importancia mantenerlo operando correctamente.
Deberán chequearse el estado de las correas, las
poleas, el que las correderas del motor estén limpias,
engrasadas y que el motor se deslice sin dificultad. la
cremallera que mueve el motor debe mantenerse limpia,
engrasada y suave en su funcionamiento; y por último el
motor eléctrico en buenas condiciones. Todo este conjun-
to debe permitir variar la velocidad de rotación del filtro
sin dificultades. En ocasiones no se le presta la atención
debida a este equipo y sencillamente no funciona y el filtro
trabaja siempre igual, a la misma velocidad, bajo cual-
quier situación de volumen de cachaza. Esto afecta con-
siderablemente su capacidad operativa y su eficiencia.
Debe chequearse periódicamente este equipo y mantenerlo
en buenas condiciones de operación. No debe olvidarse
que si no se puede variar la velocidad de rotación se pierde
la flexibilidad de operación del filtro y se condena a una
capacidad casi fija, lo cual no es correcto, y económica-
mente muy costoso.
55
 l

9.36- CACHAZA MUY FLOJA 9.37- CACHAZA % CAÑA MUY ALTA

A veces por dificultades en la clarificación, pH jugo Generalmente la cachaza % caña está entre los
alcalizado muy bajo, temperatura en calentadores de jugo valores 3 a 6%, dependiendo de la limpieza de la caña y la
muy baja, niveles de cachaza en clarificadores muy bajos, eficiencia en la clarificación. Valores más altos represen-
clarificadores revueltos, exceso de materias extrañas en la tarán mayores pérdidas de azúcar por lo que se deben
caña, etc.; la cachaza está muy floja, lo que dificulta for- de tratar de corregir esas situaciones.
mar la torta en el filtro. Debe chequearse ese valor en los reportes diarios del
En algunas instalaciones se cuenta con un tipo de laboratorio de control.
coagulador diseñado por la Dorr-Oiiver, donde se añade
lechada de cal a la cachaza hasta un pH 7.5 y entonces se
añade un floculante tipo polímero como el Separan AP-30
o similar para coagular la cachaza. Esto ayuda grande-
mente en el manejo de cachazas muy flojas. En el
caso de no disponer de ese coagulador lo recomendable es
aplicar lechada de cal en el mezclador de cachaza y aumen-
tar la cantidad de bagacillo. Aunque desde luego deberán
de investigarse las causas de la cachaza floja y tratar de
corregirlas. A ese problema deberá prestársele la atención
requerida ya que pueden producirse tupiciones en los
filtros, lo que complica aún más la situación.

57
56
 l
9.38- NIVEL DE ARENA EN BANDEJA DE
CACHAZA MUY ALTO
En ciertas zonas cañeras y donde se emplea la meca-
nización en la cosecha de la caña y no se lava la caña, se
encuentra arena o tierra fina en la bandeja de cachaza de
los filtros. En esos casos debe chequearse periódicamente
y cada vez que se presente una oportunidad debe liqui-
darse la bandeja hacia el mezclador de cachaza y botar la
arena a la zanja. Niveles de arena apreciables en la ban-
deja pueden ocasionar roturas en el agitador y como con-
secuencia en el filtro.
Lo aconsejable es tratar de eliminar la mayor parte de
la arena o tierra lavando la caña en el conductor, (hay opi-
niones de que lavando se pierde mucha azúcar), extra-
yéndola del tanque debajo del cush-cush o colador de jugo
en los molinos o por medio del uso de ciclones en el jugo
mezclado.
58
9.39 - NO SE LIMPIA BANDEJA DE CACHAZA
PERIODICAMENTE
Una buena práctica de mantenimiento es limpiar con
agua a presión la bandeja de cachaza cuando se presenten
oportunidades para ello. Por ejemplo paradas largas de
los molinos, paradas para limpiezas de los evaporadores,
días festivos, etc. Para ello deberá liquidarse la bandeja
hacia el mezclador cachaza-bagacillo y limpiar con agua a
presión la bandeja descargando hacia la zanja de desagüe.
Debe chequearse y programarse esta limpieza y así se
mantendrá esa parte del filtro sin problemas.
59
 1

9.40- NO SE LIMPIA EL FILTRO 9.41- RECIBIDOR FILTRADO CLARO

PERIODICAMENTE DEFECTUOSO

Periódicamente y siempre que se presente una opor- En las instalaciones de los filtros rotativos al vacío
tunidad debe limpiarse el filtro. En las fábricas que paran existen una serie de equipos auxiliares entre los que se en-
los fines de semana para limpieza de evaporadores debe cuentran los dos tanques recibidores del jugo filtrado, uno
hacerse semanalmente. Para ello debe liquidarse toda la para jugo filtrado claro y el otro para jugo filtrado turbio.
·cachaza del filtro y operarlo con todos los atomizado res de Los recibidores se encuentran instalados fuera de los
lavado abiertos y si se dispone de tiempo llenar la bandeja filtros y sobre las bombas de jugo filtrado.
de cachaza con agua caliente o una solución de sosa Estos tienen como función separar el aire del flujo de
cáustica y girar el filtro con los atomizadores abiertos por jugo filtrado proveniente de la válvula circular reguladora
un espacio de tiempo (una hora). de vacío y proveer una reserva de líquido para ayudar a la
Esta práctica asegura que todos los componentes ceba de las bombas de jugo filtrado. El tamaño y capaci-
principales del filtro se mantengan limpios durante toda la dad dependen de las dimensiones del filtro y generalmente
campaña y lo que es más importante, se disminuya el costo son como siguen:
en repuestos. Debe tenerse un programa bien definido e
instrucciones a los operadores para que se limpien Tamaño Capacidad (Pies Cúbicos)
periódicamente los filtros y mantener un chequeo de los
mismos. 1O" X 34" 1.5
15" X 34" 3.5
24'' X 48'' 13.0
36" X 60" 37.0
48" X 60" 77.0

Como los recibidores de jugo filtrado están conectados al

condensador y trabajan al vacío tienen un flotante en su
interior para operar una válvula de romper el vacío situada
sobre la tapa, en caso de que la bomba deje de funcionar y
el tanque se llene.
En los recibidores es muy importante el chequear en-
tradas de aire, estado de funcionamiento del flotante,
válvula de romper vacío y que el flotante actúe en caso que
las bombas pierdan la ceba. Es una buena práctica che-
quear los recibidores para asegurar su buen funciona-

60 61
miento. Al finalizar la campaña deben destaparse,
revisarse, pintarse interiormente y dejarlos destapados
hasta unos días antes de comenzar la nueva campaña.
62
9.42- RECIBIDOR FILTRADO TURBIO
DEFECTUOSO
Anteriormente (Ver 9.41) se ha explicado sobre los
recibidores de filtrados y las prácticas que deben seguirse
para garantizar su buen funcionamiento.
63
 l

9.43 - PERDIDAS EN TANQUES DE JUGO 9.44- FLOTANTE TANQUE SEPARADOR

FILTRADO JUGO FILTRADO DEFECTUOSO

Pueden presentarse salideros o pérdidas en los tan- Este flotante puede perforarse llenándose de lrquido y
ques de jugo filtrado, por lo que deben chequearse perió- dejar de funcionar. En estos casos debe procederse a su
dicamente y proceder a su reparación. reparación o sustitución a la mayor brevedad posible (Ver
9.41).

64 65
9.45- VENTILADOR BAGACILLO DEFECTUOSO
La función de este ventilador es conducir el bagacillo
desde su obtención en el conductor de bagazo hasta el
ciclón separador. Este ventilador deberá chequearse
periódicamente pues el bagacillo es muy abrasivo y puede
. dañar las paletas. Cuando el ventilador es movido por co-
rreas desde un motor eléctrico, éstas se dañan y deben che-
quearse periódicamente. Lo mismo se aconseja con el
motor eléctrico.
9.46 - DOSIFICACION FLOCULANTE
INCORRECTA
En las instalaciones con coagulador de cachaza es
muy importante la dosificación correcta del floculante
(Separan AP-30 o similar). La solución del floculante debe
tener una concentración aproximada de 0.05% por peso .
La dosificación del coagulante requerido está en función
del flujo y sólidos secos en la cachaza. Aunque habrá
alguna variación en ésto, un continuo ajuste de la alimen-
tación del coagulante es impráctico. Lo más práctico es
ajustar la dosificación con el mínimo de exceso y después
que la fábrica esté operando estable, la dosificación puede
reducirse poco a poco hasta obtener el mejor resultado.
Una coagulación incompleta resultará en una claridad
pobre en el jugo filtrado y un incremento en la tendencia a
obscurecerse. Como una guía para la dosificación del
coagulante puede usarse la tabla que sigue, después de
haberse determinado por el laboratorio los sólidos totales
sobre base seca en la cachaza que se va a alimentar al
filtro.

% Sólidos Solución .05% Coagulante

Tipo de Cachaza Secos Dosificación (G.P.H.)
8'x12' 8'x14' 8'x16'

Cachaza Fina 5-8 16 19 22

Cachaza Gruesa 12-18 34 40 45

66 67
9.47- FLOCULADORES DEFECTUOSOS 9.48 - NO SE APLICA CAL EN LA CACHAZA

El coagulador debe estar instalado cercano al filtro Es una buena práctica aplicar cal a la cachaza para
(no más de 1O pies) ya que la cachaza fluye hacia el filtro elevar su pH a 7.5-7.6 y obtener jugos filtrados más claros.
por gravedad para evitar se afecten los flóculos. Las tube- En las instalaciones con coagulador el uso de la cal es parte
rías deben ser amplias (6" mínimo), las distancias relativa- del sistema. La línea de lechada de cal de la fábrica
mente cortas y deben evitarse codos. (5-10°Bé) puede usarse para aplicar cal en el mezclador de
En la operación del coagulador es muy importante cachaza. La cantidad requerida estará generalmente en el
que el mismo esté perfectamente nivelado y firme. Los rango de 400-800 ppm (Ca 0). El flujo en G.P.M. es pe-
tubos de alimentación deben removerse y limpiarse oca- queño.
sionalmente. Este equipo debe tener una atención especial La siguiente tabla da una indicación del flujo requeri-
para poder lograr buena eficiencia, por ello es necesario do para distintos tamaños de filtros según Dorr-Oiiver:
chequear su operación periódicamente.
Flujo Lechada cal
Tamaño 400 ppm (mrnimo)
Filtro Típico Flujo Lechada de Cal (Baumé}
en Pies de Cachaza GPM en GPM
so so 10°

8 X 12 75 0.60 0.38 0.30

8 X 14 85 0.68 0.43 0.34
8 X 16 95 0.76 0.48 0.38

La dosificación de cal requerida generalmente incre-

mentará el pH de la cachaza en una unidad, por ejemplo
de 6.6 la llevará a 7.6. El contenido de óxido de cal (CaO)
en la lechada de cal está indicado en la tabla siguiente.

68 69
 Lechada de Cal 9.49 - SISTEMA BOMBA DE VACIO DEFECTUOSO
Densidad y Contenido de Ca O
Entre los equipos auxiliares en las instalaciones de los
Grados Baumé %Ca O filtros rotativos al vacío se encuentra la bomba de vacío.
Esta bomba es principalmente para extraer el aire de la
5 4.43 mezcla aire-jugo filtrado en los recibidores de jugo y de la
6 5.36 mezcla aire-vapores en el condensador. Su buen fun-
7 6.18 cionamiento es esencial para poder mantener el vacío re-
8 7.08 querido en los filtros. Su capacidad o tamaño está deter-
9 7.87 minado por la porosidad y caracterfstica de la torta de ca-
10 8.74 chaza. Esta bomba generalmente es tipo Nash y son muy
sencillas en su funcionamiento (Ver 9.04).
En la práctica la aplicación de cal a la cachaza en for- Deben chequearse periódicamente para asegurarse de
ma de lechada de cal en el mezclador de cachaza mejora que están limpias y operando normalmente. Es buena
grandemente la calidad de los jugos filtrados y en el caso práctica desarmarlas y limpiarlas de posibles incrusta-
de cachaza floja su efecto es muy eficaz. ciones. Esto debe programarse para el periodo de repara-
ciones.

70 71
9.50 - BOMBEO CACHAZA DEFECTUOSO 9.51 - CACHAZON (MEZCLADOR CACHAZA)
DEFECTUOSO
Generalmente la cachaza saliendo de los
clarificadores fluye por gravedad hacia el mezclador Pueden suceder roturas en las paletas del mezclador,
cachaza-bagacillo y de ahí se bombea hacia la bandeja de desgastes en las empaquetaduras del eje, desgastes en el
los filtros. Como es de suponer estas bombas están sistema de movimiento y averías en el motor eléctrico. Este
sometidas a alta fricción y material corrosivo por lo que es equipo debe chequearse ocasionalmente para asegurar su
·necesario revisarlas frecuentemente. Los sellos o pren- apropiada operación y lavarlo con agua caliente cuando se
saestopa se deterioran ocasionalmente produciéndose presente la oportunidad. Su nivel de operación es a la
salideros de cachaza que afectan el estado de limpieza de la altura del eje.
fábrica, además de pérdidas de azúcar.
Por otro lado pueden producirse tupiciones en la
bomba por acumulación de sólidos. El bombeo o flujo de
cachaza hacia los filtros debe mantenerse lo más uniforme
posible, manteniendo el retorno desde la bandeja de los
filtros fluyendo normalmente (Ver 9.13). Durante el
periodo de reparaciones estas bombas deben revisarse y
repararse para evitar problemas durante su operación.

72 73
9.52 - SISTEMA REMOCION CACHAZA
DEFECTUOSO
Existen varios sistemas para el manejo de la torta de
cachaza que descarga el filtro. Cuando el espacio lo per-
mite los filtros descargan la cachaza en una tolva situada
directamente debajo del filtro y de ahí mediante compuer-
tas apropiadas se carga en camiones. En otros casos los
filtros descargan la cachaza en una banda de goma para su
conducción a las tolvas situadas fuera del edificio de la
fábrica donde es transportada por camiones. Hay instala-
ciones donde la torta de cachaza se diluye con agua en un
conductor sinfín y se bombea hacia los campos de caña o
hacia una laguna artificial donde es tratada. El sistema
para remover la cachaza, dependiendo de las condiciones
locales, debe ser lo más simple posible para evitar altas in-
versiones iniciales y altos costo de mantenimiento y
operación.
Deben chequearse periódicamente los componentes
del sistema y mantenerlos en buenas condiciones de
operación.
74
9.53- INSTRUMENTACION DEFECTUOSA
Los instrumentos son las herramientas de operación
que mantienen al operador informado de las condiciones
en que los equipos están operando. Esta información
cuando se maneja correctamente permitirá lograr el máxi-
mo de eficiencia y por consiguiente alta recuperación
económica. De ahí la importancia de su mantenimiento
correcto. En las instalaciones de los filtros rotativos al
vacío existen manómetros de vacío, de presión de agua,
termómetros, reguladores de velocidad, indicadores de
nivel, etc. Es necesario chequear periódicamente los ins-
trumentos para asegurarse de su correcto funcionamiento.
Sin la información correcta de los instrumentos se
opera a ciegas y ésto produce baja eficiencia.
75
9.54 - EXCESO RETORNO CACHAZA DE LA
BANDEJA
El flujo del retorno debe ser uniforme y no en exceso
para evitar turbulencias tanto en la bandeja como en el
mezclador. Lo más práctico es observar el retorno de la
bandeja de cachaza y procurar mantener la cachaza co-
. rriendo cuando el agitador se mueve en la dirección del
rebozo.
76
9.55 - TUBERIA RETORNO CACHAZA
DEFECTUOSA
Esta tu be ría debe tener u na inclinación hacia el mez-
clador para facilitar el flujo y evitar posibles tupiciones.
Es buena práctica tener una instalación de agua para la
limpieza de esta tubería. En ocasiones por la corrosión se
producen salideros que deberán de corregirse de inme-
diato. Una buena práctica es limpiarla ocasionalmente con
agua, así como al final de la campaña (zafra).
77
9.56 -VELOCIDAD TAMBOR (FILTRO) MUY ALTA 9.57- VELOCIDAD TAMBOR (FILTRO) MUY BAJA

Anteriormente se ha explicado la importancia de la A más baja la velocidad del filtro más gruesa es la tor-
velocidad del filtro en su operación (Ver 9.33 y 9.34). A ta de cachaza y más difícil su agotamiento. Anteriormente
más alta la velocidad de rotación más fina la torta de (Ver 9.33 y parámetros) se ha explicado la importancia de
cachaza. El espesor de la torta debe ser de 1/4" a 1/2" mantener la velocidad dentro de ciertos límites y como
(0.64 a 1.3 cm) y para ello debe regularse la velocidad del variar ésta.
fihro y cantidad de bagacillo. Normalmente la velocidad
está de 12 a 15 R.P.H. o una rotación en 4 ó 5 minutos. La
velocidad debe ajustarse a la cantidad de cachaza a ma-
nejar y debe chequearse ocasionalmente.
Ya se explicó (Ver 9.33 y 9.35) el funcionamiento del
regulador de velocidad del filtro.

78 79
9.58 - MANOMETROS DE VACIO DEFECTUOSOS 9.59- EMPAQUES JUNTAS DE TELAS
DEFECTUOSOS
Los manómetros que indican el vacío en los filtros
están colocados en las cabezas del mismo y deben che- Las telas perforadas se mantienen sobre el tambor
quearse (Ver 9.02) y mantenerse en perfectas condiciones. mediante zig-zags que las aprisionan sobre los pequeños
canales que dividen cada sección del tambor. Cada zig-zag
aprisiona los extremos de dos telas, menos en el caso de las
cabezas laterales. En el caso de telas perforadas de cobre,
los zig-zags se suministran en dos largos distintos: 2 pies de
largo para uso longitudinal, 1 pie para los verticales. En
los filtros tipo «component>> las telas se fijan con una em-
paquetadura especial de asbesto y alambre de cobre.
Es muy importante que los zig-zags o flejes queden
perfectamente instalados ya que de ellos depende que las
juntas de las telas sean correctas, evitándose que el raspa-
dor pueda levantar la tela o el zig-zag, en cuyo caso ambos
pueden romperse dañando además el raspador.
Por otro lado si no se tiene cuidado al instalar los zig-
zags se pueden dañar las telas. Una buena práctica es che-
quear periódicamente estos empaques girando el filtro sin
cachaza. Comprobando además la tensión de las telas. En
caso de anormalidades debe cambiarse el empaque por
uno nuevo. Deben mantenerse siempre repuestos de zig-
zags o flejes ya que vienen de fábrica con un grado de
tensión especial.

80 81
9.60- PERDIDAS EN TUBERIAS JUGO FILTRADO
Las tuberías del jugo filtrado, tanto el claro como el
turbio, trabajan bajo vacío, por lo que es muy importante
que no tengan salideros o pérdidas, ya que se afectará el
vacío en los filtros. Debe chequearse periódicamente estas
tuberías para asegurarse que no hay salideros y repararlas
si fuese necesario.
82
9.61- BOMBAS DE JUGO FILTRADO
DEFECTUOSAS
Estas bombas son especialmente diseñadas para ma-
nejar líquido bajo la acción del vacío y son altamente
resistentes a la corrosión. Ellas pueden manejar líquido
sometido a condiciones de 20 a 25 pulgadas de vacío. Para
remover el jugo filtrado de los tanques recibidores que está
bajo la acción del vacío, no se puede emplear una bomba
centrífuga corriente. Las bombas apropiadas tienen un
diseño especial en el cuerpo e impulsor, que no requiere el
pase de líquido del espiral hacia el recibidor como en las
bombas centrífugas corrientes, permitiendo el bombeo
desde los recibidores de jugo bajo vacío sin que se produz-
ca cavitación o pérdida de ceba cuando manejan líquidos
calientes a temperaturas próximas al punto de evaporación
(ccflash point»), o cuando manejan líquidos que contienen
gases, vapor o aire mezclados. Es indispensable tener la
empaquetadura sellada con agua para evitar toda entrada
de aire. La más mínima entrada de aire impedirá la
operación de la bomba.
Una válvula cheque se requiere en la descarga de las
bombas. Es muy importante que estas bombas sean del
diseño apropiado. Deben revisarse y repararse correcta-
mente durante el periodo de reparaciones. Además du-
rante la operación debe chequearse periódicamente su
estado así como las válvulas cheques. Se vuelve a repetir la
importancia del sello de agua en las empaquetaduras.
83
9.62 - VALVULAS DE AGUA DEFECTUOSAS
Debe tenerse la precaución de que todas las válvulas
de agua sean del tipo de cuña con vástago saliente para
evitar tupiciones y poder observar si están abiertas o ce-
rradas. Deben evitarse salideros en estas válvulas para
poder mantener la presión deseada (40 lbs.). Las 40 libras
-son muy importantes en el caso de los atomizadores de
lavado (Ver 9.14). Debe chequearse la presión periódica-
mente y cambiar o reparar las válvulas defectuosas.
84
9.63 - MANOMETRO PRESION DE AGUA
DEFECTUOSO
Anteriormente se ha explicado la importancia de la
presión de agua en la eficiencia de los atomizadores de
lavado (Ver 9.14) de ahí la necesidad de tener el manó-
metro que indica esta presión perfectamente calibrado.
Para ello el sistema más práctico es disponer de un
manómetro patrón bien calibrado y periódicamente
tomar la lectura del que está operando, quitarlo e instalar
el patrón y anotar su lectura. En caso de diferencias
apreciables proceder a ajustar el que estaba en operación e
instalarlo de nuevo. Esta operación tan sólo toma unos
minutos y permitirá operar el filtro con más eficiencia.
85
9.64 - CAPACIDADES DE FILTROS DORR-OLIVER 9.65 - CONDUCTORES DE CACHAZA
DEFECTUOSOS
La capacidad de los diversos tamaños de estos filtros,
está expresada en pies cuadrados o metros cuadrados área En las instalaciones para desalojar la torta de cachaza
filtrante. donde existen conductores de bandas de goma o conduc-
tores sinfín, es necesario chequear sus componentes no tan
Dimensiones Area de Filtración sólo durante el periodo de reparaciones, sino durante la
Pies Metros Pies Cuad. Metros operación.
Cuad. Las bandas de goma se gastan, rompen o pierden su
alineación. Los rodillos y equipos motriz pueden sufrir
8x3 2.440 X 0.915 75 7.0 desperfectos serios que deben ser evitados con un chequeo
8 X 4.5 2.440 X 1.370 113 10.5 preventivo periódico. Lo mismo sucede con los conduc-
8x6 2.440 X 1.830 151 14.0 tores sinfín.
8x9 2.440 X 2.740 226 21.0 Recuérdese que el mejor método de operación es
8 X 12 2.440 X 3.660 302 28.0 evitar roturas costosas y para ello el mejor remedio es el
8 X 14 2.440 X 4.270 352 32.8 mantenimiento preventivo.
8 X 16 2.440 X 4.880 402 37.4

86 87
9.66 - PERDIDAS (SALIDEROS) Y TUPICIONES EN
TUBERIA BAGACILLO
Las tuberías o conductos de bagacillo son de metal de
poco espesor y generalmente la acción de la fricción de la
fibra del bagacillo produce desgastes y los conductos pue-
den perforarse.
Estos salideros de bagacillo no sólo representan pér-
didas de bagacillo para el filtro, sino que por su caracterís-
tica es dañino para todos los equipos en las áreas cercanas
que se contaminan con el bagacillo fino transportado por
el aire.
Las tuberías o conductos de bagacillo deben che-
quearse ocasionalmente y en el caso de salideros proceder
a su reparación.
9.67 - TEXTURA DE LA CACHAZA DEFECTUOSA
A veces sucede que la cachaza que sale de los clarifi-
cadores tiene una textura demasiado fina y presenta difi-
cultades para formar la torta en el filtro. Esto general-
mente es una consecuencia de clarificación defectuosa y
debe <;ie chequearse lo concerniente a ésta para su correc-
ción.
Para mejorar la operación del filtro lo aconsejable es
llevar el pH de la cachaza a 7.6-7.8 adicionando lechada de
cal, aplicación de coagulante, y aumentar la cantidad de
bagacillo (Ver 9.36).

A veces se producen tupiciones en la tubería o conducto de

bagacillo principalmente por los motivos siguientes:

a. Exceso de codos en la instalación.

b. Codos muy cerrados.
c. Bagacillo muy húmedo.
d. Exceso de bagacillo.
e. Insuficiente volumen de aire.
f. Baja presión de aire.
g. Paletas ventilador gastadas.
h. Baja velocidad en ventilador.
l. Correas ventilador gastadas o flojas.
j. Baja velocidad motor eléctrico.
k. Capacidad conducto insuficiente.

Cuando esta tubería o conducto de bagacillo es muy larga,

deben proveerse de varios registros para facilitar su lim-
pieza en caso de tupiciones. Generalmente se usan
mangueras de aire a presión (100 a 120 lbs.) para destupir.

88 89
9.68- HUMEDAD CACHAZA MUY ALTA 9.69- VALVULAS DE TUBERIA VAPOR
DEFECTUOSAS
La humedad de la cachaza debe ser de 75 a 80% de-
pendiendo de la calidad de cachaza, cantidad de agua de Las válvulas de vapor en las instalaciones del filtro
lavado, vacío en el filtro y tiempo de secado. Estudios al deben de chequearse para corregir salideros.
efecto han demostrado que la relación entre el volumen de
agua de lavado y polarización de la torta de cachaza tiene
su· punto óptimo en 150% (peso de agua% peso cachaza),
valores en exceso tienen muy poco efecto en la reducción
del Poi. en cachaza.
Por otro lado, el vacío es fundamental no sólo en el
lavado y agotamiento de la cachaza sino también en el se-
cado de la misma durante el ciclo final de rotación del fil-
tro o zona de secado.
En la práctica uno de los factores más importante es
el tiempo de secado y generalmente es el menos atendido.
El ciclo de secado está compuesto por dos factores A)
vacío y 8) tiempo de secado; estos dos factores están go-
bernados por la válvula automática de distribución del
vacío para cada ciclo. Esta válvula está situada en el
cabezal del filtro y su acción es controlar el vacío en las
secciones del filtro al girar éstas por cada uno de los distin-
tos ciclos del filtro: 1) formación torta (vacío bajo), 2) fi-
jación torta (vacío bajo), 3) lavado (vacío alto), 4) secado
(vacío alto) y 5) descarga (no vacío).
Esta válvula automática de control está formada por
1) cuerpo, 2) plato del puente, 3) puente y 4) plato de fric-
ción. El 3) puente, puede ser ajustado para aumentar o
disminuir el tiempo de secado rápidamente sin necesidad
de desarmar la válvula y lograr cachaza más seca. Mo-
viendo el puente ajustable ligeramente en dirección a la
rotación del filtro se aumentará el tiempo de secado y
viceversa. El puente tiene que ser ajustado para que corte
el vacío aproximadamente 12" antes de llegar al raspador
de cachaza. Nunca debe haber vacío en la sección de la tela
que entra en contacto con el raspador.
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9. 70 - TUBERIAS DE CACHAZA OBSTRUIDAS
Las tuberías de cachaza de los clarificadores al mez-
clador de cachaza y de éste al filtro y retorno pueden
obstruirse y deben de limpiarse con agua si se notan
dificultades.
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9.71- SISTEMA LUBRICACION AUTOMATICO
DEFECTUOSO
Los filtros tienen instalado un equipo para
lubricación forzada automática situado en uno de los
cabezales. Este equipo debe chequearse regularmente para
asegurarse del nivel apropiado de aceite y que todos los pe-
queños tubos de salida estén goteando aceite. Una buena
práctica es desconectar y limpiar bien este equipo durante
el periodo de reparaciones. El aceite recomendado es
similar al aceite cilinclro 600 W (Mobil).
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