COVENIN – MINDUR 1618 –98 ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES 153

CAPÍTULO 23 SOLDADURAS

23.1 ALCANCE

Se aplicarán todas las disposiciones de la Norma AWS D1.1-96 Structural Welding Code Steel
(Código para Soldaduras Estructurales-Acero) de la American Welding Society, excepto el Capítulo D
Specific Requirements for Tubular Connections (Requisitos Específicos para Conexiones Tubulares)
porque que escapan al alcance de esta Norma, y las sustituciones que se indican a continuación:

Sección 21.7.3 y Artículo 21.9 en sustitución de la Sección AWS 5.17.

Artículo 23.9 en sustitución de la Sección AWS 2.4.1.1.
Tabla 23.1 en sustitución de la Tabla AWS 2.3.
Tabla D2.2 en sustitución de la Tabla AWS 2.2.7.1.
Sección 8.3.1 y Apéndice D en lugar de la Subsección AWS 2, Parte C.
Capítulo 33 en lugar de las Secciones AWS 5.15.1.2, 5.15.1.3 y 5.15.4.4.

23.2 REQUISITOS SISMORRESISTENTES

Las juntas soldadas se harán conforme a la Especificación del Procedimiento de Soldadura

preparada por el ingeniero estructural conforme a las exigencias de la Norma AWS D1.1 vigente y
dentro de los parámetros establecidos por el fabricante del metal de aporte.

Todas las juntas soldadas usadas en el los miembros principales y conexiones del sistema resistente
a sismos serán soldadas con un material de aporte cuya clasificación por el AWS o por certificación del
fabricante garantice en los ensayos de probetas Charpy con entalla en V, como mínimo una energía
absorbida J = 2.75 kgf.m a la temperatura de ensayo de probetas Tcv = – 29º C. En todos los casos
donde esta Norma lo especifique, también se cumplirá con este requisito de tenacidad.

En los miembros, conexiones y juntas que formen parte del sistema resistente a sismos, las
discontinuidades creadas por errores o durante las operaciones de fabricación o montajes, tales como
punteos de soldadura, pletinas de extensión, ayudas de montaje, remoción con arco eléctrico y cortes a
sopletes, se repararán de acuerdo con los métodos de reparación especificados y aprobados por el
ingeniero estructural en las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, siguiendo los criterios de
la Norma AWS D1.1 vigente.

Conforme al Artículo 21.11, las soldaduras no compartirán las cargas con las juntas empernadas en
el mismo plano de contacto.

23.3 METAL DE APORTE COMPATIBLE

En la selección de los electrodos que deben usarse en soldaduras de ranura de penetración completa
sometidas a tensiones normales al área efectiva se cumplirá con los requisitos para metales de aporte
compatibles de la Norma AWS D1.1 vigente.
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En las juntas que se enumeran a continuación se especificarán metales de aporte con valores de
tenacidad J = 2.75 kgf.m a la temperatura Tcv = 4º C obtenidos de ensayos de probetas Charpy con
entalla en V:

Cuando se dejen en su sitio los aceros de respaldo en las soldaduras de ranura de penetración
completa en juntas en T y en esquina sometidas a las tensiones transversales calculadas, a menos que
sean diseñadas como se indica en la Tabla 23.1 (véase la nota d).

En las soldaduras de ranura de penetración completa de los empalmes sometidos a tensiones

transversales de los perfiles pertenecientes a los Grupos 4 y 5 de la Norma ASTM A6/A6M y los
perfiles de sección compuesta con espesores mayores de 50 mm.

Los certificados de calidad del fabricante constituirán evidencia suficiente de conformidad con estas
especificaciones.

23.4 MEZCLA DE METAL DE APORTE

Donde se especifiquen requisitos de tenacidad, los procesos para todos los materiales de aporte
consumibles, pletinas de extensión , punteos de soldaduras, pases en la raíz de la soldaduras, y los
subsecuentes pases en la junta deben ser compatibles con los requisitos de tenacidad del metal de
soldadura compuesto.

23.5 PRECALENTAMIENTO EN SECCIONES PESADAS

Para ejecutar los empalmes con soldadura de ranura en los perfiles ASTM A6/A6M del Grupo 4 y
5, así como para las secciones compuestas fabricadas con planchas de más de 50 mm, se precalentarán
a una temperatura igual o mayor de 175q C.

23.6 OTRAS CONSIDERACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN SOLDADA

23.6.1 Intersección de cordones de soldadura

Deberá evitarse el cruce de cordones de soldadura con el fin de no producir un estado de tensiones
triaxiales sobre la soldadura..

23.6.2 Desgarramiento laminar

Se seleccionará cuidadosamente la combinación del proceso de soldadura, el detalle de la junta y las
propiedades del material para minimizar las posibilidades de desgarramiento laminar en las conexiones
en esquina o en T altamente restringidas de perfiles laminados o planchas de espesor mayor de 15mm
que deban transferir fuerzas de tracción causadas por las solicitaciones externas o por las tensiones
residuales de la soldadura en la dirección en que se restringe la retracción de la soldadura.
 COVENIN – MINDUR 1618 –98 ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES 155

23.7 RESISTENCIA

La resistencia minorada de las soldaduras será el menor valor entre I FBM ABM y I Fw Aw, según
sea aplicable. Los valores del factor de minoración de la resistencia teórica I, y el de las resistencias
teóricas FBM y Fw , así como sus limitaciones se dan en la Tabla 23.1, donde:

ABM = Área de las sección transversal del material base.

Aw = Área de la sección transversal efectiva. de la soldadura.

FBM = Resistencia teórica del material base,kgf/cm2.

Fw = Resistencia teórica del electrodo, kgf/cm2.

Alternativamente, para soldaduras de filetes solicitadas en su plano se autoriza el empleo de

métodos que calculan la resistencia de la soldadura en función del ángulo de incidencia de la carga
aplicada.

23.7.1 Combinación de soldaduras

Cuando dos o más tipos generales de soldadura (de ranura, filete, tapón o canal, como se describen
más adelante) se combinen en una sola unión, se calculará por separado la resistencia minorada efectiva
de cada una con referencia al eje del grupo, a fin de determinar la resistencia minorada de la conexión

23.8 SOLDADURAS DE RANURA

23.8.1 Área efectiva

El área efectiva de soldaduras de ranura se considerará como el producto de la longitud efectiva de
la soldadura multiplicada por el espesor efectivo de la garganta.

La longitud efectiva de una soldadura de ranura será el ancho de la parte unida.

El espesor efectivo de la garganta de una soldadura de ranura de penetración completa será el

espesor correspondiente a la parte unida más delgada.

La garganta efectiva de una soldadura acanalada de penetración parcial será el indicado en la Tabla
23.2.

El espesor efectivo de garganta en soldaduras de ranura abocinada en la unión de dos barras

circulares o en dobleces a 90° en secciones dobladas, cuando se rellena a ras serán las indicadas en la
Tabla 23-3. Para verificar que el espesor efectivo de la garganta ha sido obtenido consistentemente, se
escogerán soldaduras al azar para cada procedimiento de soldadura, o las secciones a ensayar si así ha
sido estipulado en los documentos contractuales del proyecto.
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Se permitirán espesores de garganta efectiva mayores que los especificados en la Tabla 23.3,
siempre que el fabricante pueda demostrar, por medio de calificación, que puede garantizar
consistentemente tales espesores mayores. La calificación consistirá en seccionar la soldadura normal a
su eje, en la mitad y en los extremos de su longitud. Tal seccionamiento deberá efectuarse en un
número de combinaciones de tamaños de material representativo del rango usado en la fabricación o
según lo estipulen los documentos contractuales del proyecto.

23.8.2 Limitaciones
Los espesores mínimos de garganta efectiva de las soldadura de ranura de penetración parcial serán
las especificadas en la Tabla 23.4. El tamaño de las soldaduras se determina tomando como base el
espesor de la más gruesa de las dos piezas unidas , pero este tamaño no necesita ser mayor. que el
espesor de la pieza más delgada, a menos que por cálculo se requiera un tamaño más grande., en cuyo
caso, particular cuidado se pondrá en suministrar el suficiente precalentamiento para una buena calidad
de la soldadura.

23.9 SOLDADURAS DE FILETE

23.9.1 Área efectiva

El área efectiva de las soldaduras de filete será la definida en la Norma AWS D1.1. El espesor
efectivo de la garganta de una soldadura de filete será la distancia desde la raíz del cordón a la
hipotenusa del mayor triángulo rectángulo inscrito en la sección transversal de la soldadura. Sin
embargo, cuando las soldaduras de filete se efectúen mediante el proceso de arco sumergido, el espesor
efectivo de la garganta se tomará igual a la dimensión del lado para filetes de 10 mm o menores; para
filetes mayores de 10 mm se tomará igual a la garganta teórica más 3 mm.

El área efectiva de las soldaduras de filete depositadas en agujeros o canales se calculará como se
ha especificado antes para las soldaduras de filete, empleando como longitud efectiva la longitud de la
línea central de la soldadura a través del centro del plano que pasa por la garganta. Sin embargo,
cuando los filetes se solapan, el área efectiva no excederá el área nominal de la sección transversal del
agujero o canal en el plano de la superficie en contacto.

23.9.2 Limitaciones

23.9.2.1 Tamaños mínimos de las soldaduras de filete

Los tamaños mínimos correspondientes a las soldaduras de filete no será menor que el tamaño
requerido para transmitir las fuerzas calculadas ni menor que el tamaño especificado en la Tabla 23.5,
los cuales se basan en la experiencia y algunas previsión para las tensiones no calculadas durante la
fabricación, manejo, transporte y montaje. Estas provisiones no se aplicarán a los reforzamientos con
soldadura de filete empleados en las soldaduras de ranura de penetración parcial o completa.

23.9.2.2 Tamaños máximos efectivos de las soldaduras de filete

Los tamaños máximos que pueden utilizarse a lo largo de las partes conectadas serán:

(a) En los bordes de los materiales de menos de 6 mm de espesor, no mayor del espesor del
material.
 COVENIN – MINDUR 1618 –98 ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES 157

(b) En los bordes de los materiales de 6 mm o más de espesor el tamaño máximo será 2 mm
menor que ese espesor, a menos que se señale especialmente en los planos que la soldadura
ha de ser reforzada hasta obtener un espesor de garganta total. En estas condiciones de
soldadura, se permitirá que la distancia entre el borde del metal base y la garganta de la
soldadura sea menor de 2 mm siempre que el tamaño de las soldadura sea claramente
verificable.

(c) En las soldaduras entre ala y alma y conexiones similares, el tamaño de la soldadura no
necesita ser mayor que el requerido para desarrollar la capacidad del alma, ni satisfacer los
requisitos de la Tabla 23.5.

23.9.2.3 Longitud de las soldaduras de filete

23.9.2.3.1 Longitudes mínimas

La longitud mínima efectiva de una soldadura resistente de filete no será menor de 4 veces su
tamaño nominal. Si esto no se cumple, se considerará que el tamaño nominal no excede de una cuarta
parte de la longitud efectiva.

Cuando únicamente se utilizan soldaduras longitudinales de filete en las conexiones en los extremos
de barras planas, sometidas a tracción, la longitud de cada soldadura de filete no será menor que la
distancia perpendicular entre ellas. La separación transversal de las soldaduras longitudinales de filete
empleadas en las conexiones en los extremos de los miembros cumplirán con los requisitos de la
Sección 7.3.6.

23.9.2.3.2 Longitudes máximas

En los extremos solicitados, la longitud efectiva de la soldadura de filete será igual a:

La longitud real de la soldadura, L, cuando no exceda 100 veces el tamaño del filete, w.

ILw L cuando la longitud real de la soldadura exceda 100 w. El factor de reducción se calculará
según la siguiente fórmula:

ILw = 1.2 – 0.2 ( L/ 100 w) d 1.0 (23-1)

donde:

ILw = Coeficiente de reducción

L = Longitud real de la soldadura solicitada.

w = Tamaño del filete de soldadura

Cuando la longitud real de la soldadura exceda 300 w , el valor de ILw se tomará como 0.60.
158 COVENIN – MINDUR 1618 –98 ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES

23.9.2.4 Soldaduras intermitentes de filete

Se podrá usar soldaduras intermitentes de filete para transferir las tensiones calculadas a través de
una junta o superficie de contacto, cuando la resistencia requerida sea menor que la desarrollada por
una soldadura continua de filete de tamaño mínimo permitido, así como para unir los componentes de
miembros compuestos. La longitud efectiva de cualquier segmento de una soldadura intermitente de
filete no será inferior a 4 veces el tamaño de la soldadura, ni menor de 40 mm.

23.9.2.5 Juntas solapadas

En las juntas solapadas, el solape mínimo será igual a 5 veces el espesor de la pieza más delgada y
no menor a 25 mm. En las uniones solapadas de planchas o barras sometidas a tensiones normales que
solamente utilicen cordones de soldadura transversal, estarán soldadas con filetes a lo largo de los
extremos de las dos piezas, salvo en los casos en que la flexión de éstas esté lo suficientemente
restringida como para evitar la apertura de la junta bajo condiciones de carga máxima.

23.9.2.6 Remates de las soldaduras de filete

La disposición y longitud de los remates de las soldaduras de filete se indicarán en los planos y
dibujos de proyecto y de taller.

La terminación de las soldaduras de filete laterales o frontales se efectuará prolongando sin

interrupción los cordones alrededor de las esquinas, excepto en los casos que se indican a
continuación:

a) En las juntas solapadas en las cuales una parte se extiende más allá del extremo en el cual se han
calculado las tensiones de tracción, el remate de la soldadura de filete no será menor que el tamaño
de la soldadura en este borde.

b) En las conexiones y elementos estructurales tales como ménsulas, asientos de vigas, ángulos como
medios de conexiones y las placas extremas simples, sometidas a fuerzas cíclicas ( fatiga) fuera de
su plano y/o momentos cuya frecuencia y magnitud pueda tender a iniciar una falla progresiva de
la soldadura, las soldaduras de filete se rematarán en los extremos o lados en forma continua en
una distancia no menor que dos veces el tamaño nominal de la soldadura o el ancho de la parte
conectada.

c) En las conexiones con ángulos y planchas extremas, cuya flexibilidad depende a su vez de la
flexibilidad de los lados conectados los remates de las esquinas no deben exceder de 4 veces el
tamaño nominal de la soldadura.

d) Excepto que los extremos de los rigidizadores se suelden a las alas, la soldadura de filete que
conecta el rigidizador al alma de una viga armada se interrumpirá a una distancia no menor de 4 ni
mayor de 6 veces el espesor del alma de manera que no se encuentre con la soldadura alma-alas del
perfil.

e) Las soldaduras de filetes que se encuentran en lados opuestos de un plano común deberán
interrumpirse en la esquina común a ambas soldaduras.
 COVENIN – MINDUR 1618 –98 ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES 159

23.9.2.7 Soldaduras de filetes en agujeros y ranuras

Las soldaduras de filete en agujeros o ranuras para transmitir fuerzas cortantes en juntas solapadas,
para evitar el pandeo o la separación de piezas solapadas, o para unir los elementos que forman
miembros compuestos. Tales soldaduras de filete pueden a su vez solaparse, requiriéndose que
cumplan las disposiciones del Artículo 23.8. Las soldaduras de filete depositadas en agujeros y ranuras
no se considerarán como soldaduras de tapón o canal y se reglamentarán en el Artículo 23.8.

23.10 SOLDADURAS DE TAPÓN O DE RANURA

23.10.1 Área efectiva

Se considera como área efectiva a fuerza cortante el área nominal de la sección transversal del
agujero o canal en el plano de la superficie de contacto.

23.10.2 Limitaciones
Las soldaduras de tapón y de ranura pueden usarse para transmitir fuerza cortante en juntas
solapadas, para impedir el pandeo de piezas solapadas, o para unir los elementos componentes de
miembros compuestos ensamblados.

El diámetro del agujero que aloja a una soldadura de tapón no será menor que el espesor de la pieza
que la contiene aumentado en 8 mm, ni que el diámetro mínimo más 3 mm o mayor de 2.25 veces el
espesor del metal de aporte.

La separación mínima, centro a centro de las soldaduras de tapón será de 4 veces el diámetro del
agujero.

La longitud de la ranura destinada a alojar una soldadura de canal no será superior a 10 veces el
espesor de la soldadura. El ancho de la ranura no será inferior al espesor de la pieza que la contiene
aumentado en 8 mm, ni será mayor de 2.25 veces el espesor de la soldadura. Los extremos de la ranura
serán semicirculares o tendrán sus esquinas redondeadas con un radio no menor que el espesor de la
pieza que la contiene, excepto en los extremos que se extienden hasta el borde de la pieza.

La separación mínima de líneas de soldaduras de canal en una dirección perpendicular a su longitud

será de 4 veces el ancho de la ranura. La separación mínima centro a centro en una dirección
longitudinal sobre cualquier línea de soldadura será de 2 veces la longitud de la ranura.

El espesor de las soldaduras de tapón o canal efectuadas en materiales de espesor igual o menor a
los 16 mm (5/8 plg) será el mismo que el del material. Si se efectúan en materiales más gruesos, el
espesor de tales soldaduras será, como mínimo, la mitad del correspondiente al material, pero no
inferior a 16 mm.
 160 COVENIN – MINDUR 1618 –98 ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES

TABLA 23-1
RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS

FACTOR DE
TIPO DE SOLDADURA METAL DE APORTE
MINORACIÓN DE RESISTENCIA
Y TENSIONES REQUISITOS
MATERIAL LA RESISTENCIA TEÓRICA
TEÓRICA FBM o Fw
(a) (b,c)
I

SOLDADURAS ACANALADAS DE PENETRACIÓN COMPLETA

Tracción normal al área Base 0.90 Fy Se debe usar soldadura
efectiva “compatible”.Véase la nota (d)
para requisitos de tenacidad.
Compresión normal al área
efectiva
Se puede utilizar soldadura
Base 0.90 Fy
con nivel de resistencia igual o
Tracción o compresión
menor al del metal de aporte
paralela al eje de la
compatible.
soldadura
Cortante sobre el área Base 0.90 0.60 Fy
efectiva Soldadura 0.80 0.60 FEXX
SOLDADURAS ACANALADAS DE PENETRACIÓN PARCIAL
Compresión normal al área
efectiva

Base 0.90 Fy
Se puede utilizar soldadura
Tracción o compresión
con nivel de resistencia igual o
paralela al eje de la
menor al del metal de aporte
soldadura (e)
compatible.
Cortante paralelo al eje de Base 0.75 0.60 FEXX (f)
soldadura Soldadura
Tracción normal al área Base 0.90 Fy
efectiva Soldadura 0.80 0.60 FEXX
SOLDADURAS DE FILETE
Cortante sobre el área Base 0.75 0.60FEXX (f),(g) Se puede utilizar nivel de
efectiva Soldadura 0.75 0.45 FEXX (h) resistencia igual o menor al del
Traccion o compresión Base 0.90 Fy metal de aporte compatible.
paralelas al eje de soldadura Véase la nota (h) para
requisitos de tenacidad.
 COVENIN – MINDUR 1618 –98 ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES 161

TABLA 23-1
RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS
(continuación)

FACTOR DE
TIPO DE SOLDADURA METAL DE APORTE
MINORACIÓN DE RESISTENCIA
Y TENSIONES REQUISITOS
MATERIAL LA RESISTENCIA TEÓRICA
TEÓRICA FBM o Fw
(a) (b,c)
I
SOLDADURAS DE TAPÓN O DE RANURA
Se puede utilizar nivel de
Cortante paralelo a las 0.60 FEXX
Base resistencia igual o menor que
superficies de contacto 0.75
Soldadura el del metal de aporte
(sobre el área efectiva) (f)
compatible.

Notas del a Tabla 23.1:

(a) Para la definición del área efectiva, véase el Artículo 23.9.1.

(b) Para la soldadura “compatible”, véase la Tabla 3.1 , del Código AWS D1.1 vigente
(c) Se permite soldadura con una resistencia superior en un nivel a la de la soldadura “compatible”.
(d) En las juntas en T o esquina donde se deje permanentemente el material de respaldo, se usará
material de respaldo que cumpla con los requisitos mínimos de tenacidad, exigidos a las
probetas de ensayos Charpy con entalla en V, de J = 2.75 kgf.m a la temperatura Tcv = 4 ºC.
Cuando el material de respaldo no cumpla con los requisitos mínimos de tenacidad y se deja
permanentemente el material de respaldo, la junta se dimensionará utilizando la resistencia
teórica y el factor de minoración de la resistencia teórica correspondientes a soldadurads de
penetración parcial.
(e) Las soldaduras de filete y las acanaladas de penetración parcial que unen los componentes de
miembros ensamblados, como por ejemplo las conexiones entre aleta y alma, pueden diseñarse
sin considerar los tensiones a tensión o a compresión en estos elementos paralelos al eje de las
soldaduras.
(f) El diseño del material conectado está gobernado por el Artículo 21.15 y 21.16.

(g) Véase el comentario al Artículo 23.7 y la nota (h).

(h) Cuando se utilice metal de aporte que no cumple los requisitos de tenacidad en combinación con
filetes de soldaduras solicitados transversalmente, se usará la menor resistencia teórica Fw.
162 COVENIN – MINDUR 1618 –98 ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES

TABLA 23.2
ESPESOR EFECTIVO DE LA GARGANTA DE
SOLDADURAS DE RANURA DE PENETRACIÓN PARCIAL

PROCESO POSICIÓN INCLUIDO EL ÁNGULO ESPESOR

DE DE DE LA RAIZ DE LA EFECTIVO
SOLDADURA SOLDADURA GARGANTA DE LA GARGANTA
Arco metálico con electrodo Juntas en U o J
protegido o arco sumergido
Profundidad del bisel
Arco metálico con gas Todas Junta en V t 60°

Arco con fundente en el Junta en V Profundidad del

núcleo
45° d V d 60° bisel menos 3 mm

TABLA 23-3
ESPESOR EFECTIVO EN SOLDADURAS DE RANURA ABOCINADA

RADIO DE LA BARRA o RADIO

TIPO DE SOLDADURA ESPESOR EFECTIVO
DE DOBLEZ , R DE GARGANTA

Ranura abocinada en bisel Todos 5/16 R

Ranura abocinada en V Todos 1/2 R

Nota: Cuando R t25 mm, utilícese 0.375 R para soldadura por arco con gas (excepto en el proceso de transferencia por
corto circuito).
 COVENIN – MINDUR 1618 –98 ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES 163

TABLA 23-4
ESPESOR MÍNIMO DE LA GARGANTA EFECTIVA DE
SOLDADURAS DE RANURA DE PENETRACIÓN PARCIAL

Espesor del material Espesor mínimo

de la parte más gruesa a unir de la garganta efectiva*
mm (plg.) te
mm
Hasta 6.4 (¼” ) inclusive 3

De 6.4 a 12.7 (1/4” - ½” ) 5

De 12.7 a 19 (1/2” - ¾” ) 6

De 19 a 38 (3/4” – 1 ½ “ ) 8

De 38 a 57 (1 ½ “ - 2 ¼ “ ) 10

De 57 a 152 (2 ¼ “ - 6” ) 13

Mayor de 152 ( 6” ) 16

* Véase el Artículo 23.9

164 COVENIN – MINDUR 1618 –98 ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES

TABLA 23.5
TAMAÑO MÍNIMO DE SOLDADURA DE FILETE

Tamaño mínimo
Espesor del material
de la soldadura
De la parte más gruesa
de filete*
a unir
d
mm (plg.)
mm
Hasta 6.4 (¼” ) inclusive 3

De 6.4 a 12.7 (1/4” - ½” ) 5

De 12.7 a 19 (1/2” - ¾” ) 6

Mayor de 19 (3/4” ) 8
Notas: Dimensión del lado de soldaduras de filete, D.
Se debe usar soldadura en un solo pase.
El tamaño máximo de la soldadura de filete se
especifica en la Subsección 23.9.2.2