7 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

UNID.ACAD.DESC.SAN SIMON TROPICO

PROGRAMA DE ING.PETROQUIMICA

MEDICION DE CAUDAL DEL FLUJO DE FLUIDOS

Estudiantes: Ing. Jhon Cautín

Noé Condori Martínez

Aurelio León Choque

Tutor: Johnny Jala Quiroz

Valle Sajta, 20 de Junio 2018

Cochabamba-Bolivia
 INDICE
MEDICION DE CAUDAL DEL FLUJO DE FLUIDOS..........................................................................1
MEDICION DE CAUDAL DEL FLUJO DE FLUIDOS ......................................................................................3
1. Introducción ................................................................................................................................................3
2. Medida de Flujo y Caudal ............................................................................................................................3
2.1. Principios de funcionamiento de los medidores .................................................................................3
2.1.1. Presión diferencial .......................................................................................................................4
2.2. Instrumentos de Caudal ......................................................................................................................4
2.2.1. Elementos deprimógenos............................................................................................................5
2.2.2. Transmisor de presión diferencial ...............................................................................................7
2.2.3. Transmisor de caudal másico ......................................................................................................8
2.2.4. Medidor de desprendimiento de vórtices...................................................................................8
2.2.5. Transmisor de caudal ultrasónico ...............................................................................................9
2.2.6. Caudalímetro magnético .............................................................................................................9
3. Simbología de medidores de Flujo ........................................................................................................... 10
4. Diagramas de instrumentación P&ID ....................................................................................................... 12
4.1. Codificación de instrumentos y equipos en P&D. ............................................................................ 13
4.2. Nomenclatura y simbología para la caracterización de un lazo de control ..................................... 15
 MEDICION DE CAUDAL DEL FLUJO DE FLUIDOS

1. Introducción

Es importante poder medir y controlar la cantidad de material que entra y que sale de una planta de
procesamiento químico o de otro tipo. Como muchos de los materiales están en forma de fluidos,
suelen fluir por tuberías o conductos. Para medir el flujo de fluidos se utilizan muchos tipos diferentes
de dispositivos. Los más sencillos son los que miden directamente el volumen de los fluidos, como
los medidores ordinarios de gas y agua y las bombas de desplazamiento positivo. Los medidores
actuales usan un elemento, como un propulsor o copas en un brazo rotatorio, que gira a una rapidez
determinada por la velocidad del fluido que pasa por él. Para medir los fluidos se utilizan
extensamente el tubo pitot, el medidor venturi, el medidor de orificio y los vertederos de canal abierto.

2. Medida de Flujo y Caudal

Existe una amplísima variedad de dispositivos que permiten medir parámetros cinéticos en fluidos.
Los hay que miden exclusivamente velocidad (Sondas de Velocidad), Caudal volumétrico o Caudal
másico.

Dentro de cada una de esta clase, existen otras que se clasifican según su método de
funcionamiento.

Es difícil dar una regla general que nos permita determinar cuál será la más conveniente en el
proceso. Depende de que queremos medir, velocidad, caudal volumétrico ( m3/s) o másico ( kg/s ),
del tipo y geometría de la tubería, de la naturaleza del fluido a medir ( gas, líquido, o mezcla de los
dos, limpio o sucio, sin o con partículas disueltas, conductividad, etc.) , de la precisión que se desee
alcanzar, y sobre todo, de la economía. Por regla general, los aparatos de medida son bastante
caros si se desea cierta precisión.

2.1. Principios de funcionamiento de los medidores

Es el fenómeno físico en que se basa el medidor, y es una característica de diseño. Para los
medidores de caudal volumétricos, los principales sistemas son presión diferencial, área variable,
velocidad, tensión inducida, desplazamiento positivo y vórtice. Para los másicos se deben destacar
el sistema térmico y el sistema basado en la fuerza de Corilisis.

Aunque también podríamos decir que podemos clasificarlo de acuerdo a si es una corriente libre, o
una corriente en tubería.
 2.1.1. Presión diferencial

Se deduce de la aplicación del teorema de Bernouilli. Mediante la interposición de un tubo Pitot, un

tubo Venturi, una placa orificio, se puede relacionar el cambio de velocidad y presión que
experimenta el fluido con el caudal.

 Ecuación de Bernoulli, aplicaciones

Cuando un fluido incompresible se mueve a lo largo de un tubo de flujo horizontal de sección

transversal variable su velocidad cambia aparece una aceleración y por lo tanto un fuerza
responsable de esta aceleración. El origen de esta fuerza son las diferencias de presión alrededor
del elemento concreto de fluido (Si P fuera la misma en todas partes, la fuerza neta sobre cada
elemento de fluido sería nula) cuando la sección de tubo de flujo varía la presión debe variar a lo
largo del tubo aunque no haya diferencia de altura a lo largo de todo el tubo. Si además hay esta
diferencia de altura aparecerá una diferencia de presión adicional relacionada con esta variación.

La ecuación de Bernoulli relaciona la diferencia de presión entre dos puntos de un tubo de flujo con
las variaciones de velocidad y con las variaciones de altura.

de forma que finalmente nos queda que

1
𝑃1 − 𝑃2 = ρ(𝑣2 2 − 𝑣1 2 ) + 𝜌𝑔(𝑧2 − 𝑧1 ) (1)
2
o lo que es lo mismo
1
𝑃 + ρ𝑣 2 + 𝜌𝑔𝑧 = 𝑐𝑡𝑡𝑒 (2)
2

2.2. Instrumentos de Caudal

• Existen numerosos tipos de medidores y transmisores:

 Elementos deprimógenos
 Transmisores de presión
 Másicos (Coriolis)
 Desprendimiento de vórtices (Vortex)
 Ultrasónicos
 Electromagnéticos
 Otros
 Tabla 1. Comparativa de los distintos medidores de flujo

Medidor de Líquidos Pérdida Exactitud Medidas y Efecto Coste

flujo recomendados de típica en % diámetros viscoso Relativo
presión

Orificio Líquidos sucios y Medio ±2 a ±4 of 10 a 30 Alto Bajo

limpios; algunos full scale
líquidos viscosos

Tubo Venturi Líquidos viscosos, Bajo ±1 5 a 20 Alto Medio

sucios y limpios

Tubo Pitot Líquidos limpios Muy ±3 a ±5 20 a 30 Bajo Bajo

bajo
Turbina Líquidos limpios y Alto ±0.25 5 a 10 Alto Alto
viscosos

Electromagnéti Líquidos sucios y No ±0.5 5 No Alto

co. limpios; líquidos
viscosos y
conductores

Ultrasónico. Líquidos sucios y No ±5 5 a 30 No Alto

(Doppler) líquidos viscosos
Ultrasónico. Líquidos limpios y No ±1 a ±5 5 a 30 No Alto
(Time-of- líquidos viscosos
travel)

2.2.1. Elementos deprimógenos

Se denomina así al elemento primario cuya instalación produce una diferencia de presiones (pérdida
de carga), que se vincula con el caudal que circula, en una relación determinable.
Los elementos deprimógenos más usados son:
 Placa orificio
 Tubo Venturi
 Boquilla / Codo
 Tubo Pitot / Annubar
 Cuña

2.3. Tubo Venturi.

El tubo Venturi es similar a la placa orificio, pero está diseñado para eliminar la separación de capas próximas a los bordes
y por lo tanto producir arrastre. El cambio en la sección transversal produce un cambio de presión entre la sección
convergente y la garganta, permitiendo conocer el caudal a partir de esta caída de presión. Aunque es más caro que una
placa orificio, el tubo Venturi tiene una caída de presión no recuperable mucho menor.
En la figura 2 se muestra el perfil de un tubo venturi clásico, donde se puede apreciar la disposición de las tomas de presión
para determinar la presión diferencial.

Figura 2
Como se aprecia en la figura 2 se pueden destacar tres partes fundamentales: a) una sección de entrada cónica
convergente en la que la sección transversal disminuye, lo que se traduce en un aumento de la velocidad del fluido y una
disminución de la presión; b) una sección cilíndrica en la que se sitúa la toma de baja presión, y donde la velocidad del
fluido se mantiene prácticamente constante, y c) una tercera sección de salida cónica divergente en la que la sección
transversal aumenta, disminuyendo la velocidad y aumentando la presión. La incorporación de esta sección de salida
permite una recuperación de la mayor parte de la presión diferencial producida y, por tanto, un ahorro de energía.

Tubo pitot.
Se trata de un dispositivo sumamente simple para medir la presión cinética. Consta, básicamente de dos sondas de
presión, una toma cuya superficie se coloca perpendicular a la dirección de la corriente (justo en el punto donde se desea
conocer la velocidad), y de otra toma de presión con superficie paralela a la dirección de la corriente. Con la primera toma
se mide la presión de impacto, y con la segunda la presión estática, de forma que la diferencia entre ambas (medidas con
un manómetro diferencial) es la presión cinética. En ésta se basa el cálculo de la velocidad local en el punto donde se
colocó la sonda de la presión de impacto.

Figura 3. Medida de la velocidad local.

Suelen utilizarse tubos de Pitot para la medida de caudales de gas en grandes conducciones, como chimeneas
de industrias pesadas. Un inconveniente del uso del tubo de Pitot en flujos gaseosos es la pequeña diferencia de presión
que se genera. Cuando el dispositivo empleado para la medida de la diferencia de presión es un tubo manométrico,
circunstancia habitual en equipos de medida de campo, la altura que alcanza el líquido manométrico, hm es muy pequeña.
Se ha pretendido corregir este inconveniente con una modificación del instrumento que se conoce con el nombre de tubo
de Pitot invertido o pitómetro. Probablemente la principal desventaja sea su dificultad para medir bajas velocidades del aire.
Para líquidos quizás el principal problema sea la rotura de la sonda.
 Placa Orificio.
Una placa orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el diámetro de la cañería en la que está inserta.
La placa orificio típica presenta un orificio concéntrico, de bordes agudos. Debido a la menor sección, la velocidad del
fluido aumenta, causando la correspondiente disminución de la presión. El caudal puede calcularse a partir de
la medición de la caída de presión en la placa orificio, P1-P3. La placa orificio es el sensor de caudal más comúnmente
utilizado, pero presenta una presión no recuperable muy grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando
un alto consumo de energía.

Estos instrumentos se caracterizan por:

 Es una forma sencilla de medir caudal (es una chapa precisamente agujereada).
 Es importante diferenciar entre una medición de proceso y una medición fiscal.
 En ciertos casos, cuando circula gas se utiliza un transmisor multivariable.
 Suelen requerir arreglos de piping específicos para poder cumplimentar con sus importantes requisitos de tramos rectos.

2.3.1. Transmisor de presión diferencial

Presenta dos elementos básicos: una placa orificio y un transmisor de presión diferencial.
La placa orificio es una placa delgada con un orificio que actúa como restricción en la corriente de
flujo. Como el área de la corriente de flujo disminuye a medida que el fluido pasa a través del orificio,
su velocidad aumenta.
La energía requerida para incrementar la velocidad del fluido se obtiene a través de una reducción
en la presión estática.
Midiendo el cambio que se produce en la presión estática con un transmisor de presión diferencia,
se puede inferir el caudal volumétrico.
La raíz cuadrada de la salida del transmisor de presión diferencial es proporcional al caudal.
 2.3.2. Transmisor de caudal másico

Usa el principio Coriolis (movimiento de cuerpos y rotación de la tierra). La rotación se reemplaza

por vibración de uno ó dos tubos en U, anclados en sus extremos. Miden directamente el caudal
másico, en base a la frecuencia de resonancia de los tubos, la densidad y la temperatura.
Es el instrumento más preciso de los normalmente utilizados.
Es apto para operar en campo con casi todo tipo de fluidos.
Tiene buena exactitud en líquidos y en gases, alta estabilidad en un amplio rango de operación,
rango de temperatura de proceso desde -200ºC hasta 350ºC. Es apto para uso en áreas clasificadas.
Posee un sistema que independiza al dispositivo contra las cargas y vibraciones externas.
 No requiere tramos rectos de cañería.
 Es muy sensible a vibraciones que existen en la línea.
 Puede tener el transmisor local o remoto.

2.3.3. Medidor de
desprendimiento de
vórtices

Se usan para medir el caudal con la ayuda de un cuerpo que genera vórtices.

El principio básico de un medidor de vórtices es que los remolinos se desprenden del cuerpo a una
frecuencia proporcional al caudal volumétrico que está circulando.

Los vórtices son detectados por distintos medios. A medida que los vórtices se van desplazando a
través del medidor, crean áreas alternadas de baja y alta presión.

Estas presiones alternadas hacen responder al elemento de detección produce una señal eléctrica
de la misma frecuencia con que se generan los vórtices. Esta frecuencia es acondicionada en una
salida de pulsos y/o analógica. La señal de salida es proporcional a la velocidad del fluido.
 2.3.4. Transmisor de caudal ultrasónico

Suele venir instalado en un carretel adaptador (spool).

Los diámetros libres son críticos para su correcto funcionamiento.

Al igual que las placas orificio, existen versiones para medición fiscal y para medición de proceso.

Existe una alternativa que se monta por fuera de los caños (Clamp-on)

2.3.5. Caudalímetro magnético

Los caudalímetros magnéticos generan un campo magnético perpendicular a la corriente de flujo y

miden la tensión producida por el fluido que pasa a través del instrumento. La tensión producida es
proporcional a la velocidad media del fluido.

Esta tensión es acondicionada y suministrada como salida analógica. Suelen venir instalados en un
carretel adaptador.
3. Simbología de medidores de Flujo

En la siguiente tabla se encuentran los símbolos de los instrumentos utilizados para la medición de flujo.
Encontraremos medidores de flujo de líquidos para tuberías y canales abiertos y medidores de flujo de
sólidos.

Tabla 1. Simbología de los medidores de flujo ISA S.I.-2009

Símbolo Descripción Imagen

Platina de orificio genérica.
Platina de orificio concéntrica.
Platina de orificio excéntrica.
Platina de orificio de segmento.
El instrumento presente es para medición de flujo de
líquidos específicamente en tuberías. Su medición
es en altas temperaturas y presión y es aplicable a
líquidos, gases y vapor.

Boquilla de flujo.
El instrumento se utiliza para la medición de flujo de
líquidos (tubería) en grandes caudales y altas
presiones, fluidos con alta velocidad.
Tubo Venturi.
El instrumento se utiliza para la medición de flujo de
líquidos (tubería) y opera en condiciones extremas
de presión y temperatura.
Tubo pitot estándar.
Tubo pitot promedio.
El instrumento se utiliza para la medición de flujo de
líquidos (tubería).
Flujometro de turbina.
El instrumento se utiliza para la medición de flujo de
líquidos (tubería) no conductivos en temperaturas y
presiones extremas.

Flujometro tipo vortex

El instrumento se utiliza para la medición de flujo de
líquidos (tubería). Es aplicable a líquidos, gases y
vapor.

Flujometro magnético.
El instrumento se utiliza para la medición de flujo en
líquidos (tubería) contaminados y con sólidos en
suspensión.

Flujometro de masa Térmico

Flujometro ultrasónico.
El instrumento se utiliza para la medición de flujo de
líquidos (tubería). Es ideal para tuberías de grandes
diámetros.

Flujometro de área variable.

Vertedero.
El instrumento se utiliza para la medición de flujo de
líquidos en canal abierto.
 Desplazamiento positivo
El instrumento se utiliza para la medición de flujo de
líquidos (tubería) tales como, fluidos viscosos, agua,
ácidos y líquidos alcalinos.

Medidor tipo coriollis

El instrumento se utiliza para la medición de flujo
másico.

Bandas de pesaje
El instrumento se utiliza para la medición de flujo de
sólidos.

Canal abierto
Nota: El instrumento se utiliza para la medición de
flujo de líquidos en canales abiertos.

4. Diagramas de instrumentación P&ID

Se denomina diagrama P&ID (Piping and instrumentación Diagram) o Diagrama de instrumentación

y canalizaciones de la planta, al esquema donde se registra toda la instrumentación sobre un
diagrama de flujo de proceso. Permiten asociar a cada elemento de medición y/o control un código
al que comúnmente se denomina “tag” del instrumento.

Los símbolos y nomenclatura que se utilizan en los diagramas de instrumentación están

desarrollados en diversos estándares. Una norma muy difundida a nivel mundial son las publicadas
por ISA (instrument Society of América), en particular la S5.1.

Los sistemas de control de procesos se representan en diagramas de tuberías e instrumentos (P&ID)

utilizando símbolos normalizados. Se representan: instrumentación, tuberías, bombas, motores y
otros elementos auxiliares.
Los instrumentos del lazo de control se representan por un circulo con las letras de designación del
instrumento así como el numero identificativo del lazo de control al que pertenecen (Norma ISA-
S5.1).

Diagrama P&ID

4.1. Codificación de instrumentos y equipos en P&D.

 Modo de codificación de un instrumento en un P&ID

En
el

ejemplo del dibujo, el nombre completo del equipo será “20-FT-1982 A”. Este código no se repetirá
para ningún otro equipo de la planta.
4.2. Nomenclatura y simbología para la caracterización de un lazo de control
La concentración de metóxido sódico que hay en el T-302, es decir, de si es más alta o más baja del
set point principal se permitirá el paso de más o menos caudal, el cual corresponde al control
secundario de dicho control. El elemento actuador será un bomba unida a un variador de presión
que hará variar el caudal.

 Caracterización de los lazos

Identificación: L-301.

Definición: Control del aporte de metóxido de sodio fresco diluido en metanol desde el tanque de
T-902 hacia el tanque de homogenización de metanol.

Variable controlada: Concentración de metóxido de sodio en el tanque de homogenización T-302

i caudal de metóxido de sodio del T-902.

Variable manipulada: Caudal de metóxido de sodio al 30% en masa hacia proceso.

Set-point: El valor de consigna es de 0.2% en masa.

Tipo de lazo: Cascada.