ESPECIFICACIONES TECNICAS

REPLANTEO DE CANALES PLUVIALES

DEFINICIÓN.-

Este íítem comprende los trabajos de topografíía, relacionadas a la ubicacioí n de las

construcciones, trazado de ejes necesarios para localizar las edificaciones de acuerdo a planos
de construccioí n y /o indicaciones del Supervisor de obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

El contratista proveeraí todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para el

replanteo - trazado de construcciones.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

El replanteo de las obras, seraí realizado por el Contratista en estricta sujecioí n a las dimensiones
e indicaciones de los planos constructivos correspondientes.

Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el Contratista procederaí a

ejecutar el estacado y la colocacioí n de testigos a una distancia segura de los bordes exteriores
de las excavaciones que se deban realizar.

Se utilizaraí estacioí n total, taquíímetro y nivel a fin de tener exactitud en aí ngulos y medidas.

Para senñ alar la ubicacioí n y el ancho de zanjas, se marcara el terreno a base de picota y estuco.

El trazado deberaí ser aprobado por escrito por el Supervisor con anterioridad a la iniciacioí n de
cualquier trabajo de excavacioí n.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

Este íítem se mediraí y cancelara en metros.

El pago de este íítem, corresponde al precio contractual y seraí compensacioí n total al Contratista
por herramientas, materiales y mano de obra necesarios para completar el trabajo.

REPLANTEO Y TRAZADO ____________________M.

EXCAVACIÓN DE 2-4 M -SUELO SEMIDURO C/MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Este íítem se refiere a la ejecucioí n de todos los trabajos correspondientes a movimiento de

tierras con cortes, nivelacioí n y perfilados de taludes, manualmente o con maquinaria y en
diferentes tipos de suelos, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacioí n de
propuestas, a objeto de obtener superficies de terreno en funcioí n de los niveles establecidos en
los planos .

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberaí proporcionar todas las herramientas, equipo y maquinaria adecuada y

necesaria para la ejecucioí n de los trabajos y de acuerdo a su propuesta.

El Contratista estaraí obligado a emplear maquinaria.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista elegiraí las herramientas y/o maquinaria seguí n sea el caso, debiendo someter a la
aprobacioí n del Supervisor de Obra la calidad y cantidad del equipo a emplearse.

A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el Contratista estaraí obligado a

revisar constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de
acuerdo a planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

En el caso que se excaven voluí menes mayores por error en la determinacioí n de cotas o
cualquier otro motivo, el Contratista deberaí realizar el relleno correspondiente por su cuenta y
riesgo, dejando el terreno en las mismas condiciones originales.

MEDICIÓN

El movimiento de tierras seraí medido en metros cuí bicos, tomando en cuenta uí nicamente el
volumen neto movido.

Cualquier volumen adicional que hubiera sido ejecutado para facilitar el trabajo o por cualquier
otra causa y que no hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, expresamente en forma
escrita, correraí por cuenta y riesgo del Contratista.

FORMA DE PAGO

Este íítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido seguí n lo senñ alado y aprobado por el Supervisor de Obra, seraí pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada. Dicho precio seraí compensacioí n total por los materiales, mano de
obra, herramientas, maquinaria, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecucioí n de los trabajos.

Los voluí menes sobrantes del movimiento de tierras y que no vayan a ser empleados en los
rellenos, deberaí n ser transportados a los botaderos establecidos para el efecto por las
autoridades locales y /o determinados por el Supervisor de Obra, los mismos que seraí n
cancelados en íítem aparte.

EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA________________________________M3

HORMIGONES Y MORTEROS
PEQUEÑAS ESTRUCTURAS, ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGÓN SIMPLE O
ARMADO

Definición

Este íítem comprende la fabricacioí n, transporte, colocacioí n, compactacioí n, proteccioí n

y curado del hormigoí n simple o armado para las siguientes partes estructurales de
una obra:

a) zapatas, columnas, vigas, muros, losas, caí scaras y otros elementos, ajustaí ndose
estrictamente al trazado, alineacioí n, elevaciones y dimensiones senñ aladas en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

b) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigoí n

armado, cuya funcioí n principal es la rigidizacioí n de la estructura o la distribucioí n
de cargas sobre los elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones.

Todas las estructuras de hormigoí n simple o armado, ya sea construcciones nuevas,

reconstruccioí n, readaptacioí n, modificacioí n o ampliacioí n deberaí n ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
presentacioí n de propuestas y en estricta sujecioí n con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigoí n Armado CBH-87.

Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacioí n y vaciado

del hormigoí n seraí n proporcionados por el Contratista y utilizados por eí ste, previa
aprobacioí n del Supervisor de Obra y deberaí n cumplir con los requisitos establecidos
en la Norma Boliviana del Hormigoí n Armado CBH-87 Seccioí n 2-Materiales.

Cemento

"Para la elaboracioí n de los hormigones se debe hacer uso soí lo de cementos que
cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland
(N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014).

En ninguí n caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de

calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA).

En los documentos de origen figuraraí n el tipo, la clase y categoríía a que pertenece el

cemento, asíí como la garantíía del fabricante de que el cemento cumple las
condiciones exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.

El fabricante proporcionaraí , si se lo solicita, copia de los resultados de anaí lisis y

ensayos correspondientes a la produccioí n de la jornada a que pertenezca la partida
servida." (N.B. CBH - 87 pag. 13)

Se podraí utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esteí

debidamente justificado y cumpla las caracteríísticas y calidad requeridas para el uso
al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente
autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.

El cemento deberaí ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la

intemperie y la humedad. El almacenamiento deberaí organizarse en forma
sistemaí tica, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y
 sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberaí n almacenar maí s de 10
bolsas una encima de la otra.

Un cemento que por alguna razoí n haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc. seraí rechazado automaí ticamente y retirado del lugar de la obra.

Agregados

Los aí ridos a emplearse en la fabricacioí n de hormigones seraí n aqueí llas arenas y

gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte
aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Los aí ridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas
Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-
91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.

La arena o aí rido fino seraí aqueí l que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o aí rido
grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.

El 90% en peso del aí rido grueso (grava) seraí de tamanñ o inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras

ndependientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigoí n o
de la distancia libre entre una armadura y el paramento maí s proí ximo.

b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensioí n míínima de la pieza que se

hormigone.

c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d) Un medio del espesor míínimo de la losa superior en los entrepisos.

Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se

extractan algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES
GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).

TABLA Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

TAMIZ Porcentaje que pasa en peso para ser Porcentaje que pasa en peso para ser
considerado como árido de tamaño considerado como árido gradado de
N.B. nominal. tamaño nominal

DESIG CION 63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5

NA mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

80 mm 100 - - - - - 100 - - -

63 mm 25- 100 - - - - - - - -
100
40 mm 0-30 85- 100 - - - 95- - - -
100 100

20 mm 0-5 0-20 85- 100 - - 30-- 95- 100 100

100 70 100

16 mm - - - 85- 100 - - - 90- -

100 100

12.5 mm - - - - 85- 100 - - - 90-

100 100

9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85- 10-35 25-55 30-70 40-85
100

4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10

2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -

Árido Total

La granulometríía de mezclas de aí rido fino y grueso, debe encontrarse dentro los

líímites especificados en la tabla 4.

No es necesario separar los aí ridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las
gradaciones anñ adiendo aí rido grueso a fin de mejorar el mismo.

TABLA Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

Designación 40 mm. de tamaño nominal 20 mm. de tamaño nominal

80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100

20 mm. 45 - 75 95 - 100

5 mm. 25 - 45 30 - 50

600 µm. 8 - 30 10 - 35

150 µm. 0-6 0–6

Árido Fino

La Granulometríía del aí rido fino debe encontrarse dentro de los líímites especificados
en la tabla 1 y registrarse como aí rido fino de granulometríía I, II, III oí IV. Cuando la
granulometríía se salga de los líímites de cualquier granulometríía particular en una
cantidad total que no exceda el 5 % se aceptaraí que tiene dicha granulometríía.
 Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamanñ o
de tamiz sobre el líímite superior de la granulometríía I oí el líímite superior de la
granulometríía IV; asíí como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa
por el tamiz N. B. 600 µm.

Porcentaje que pasa en peso

TAMIZ N. B. I II III IV

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100

2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100

1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100

600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100

300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0

150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

Extractado de N.B. 598 - 91.

Para arenas de trituracioí n, la tolerancia en el líímite superior para el tamiz N.B. 150
µm se aumenta a 20 %. Esto no afectaraí a la tolerancia del 5 % permitido para otros
tamanñ os de tamices.

El aí rido fino no debe tener maí s del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de
los indicados en la tabla 1, y su moí dulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor
de 3.1.

Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curacioí n u otras aplicaciones, seraí

razonablemente limpia y libre de aceite, sales, aí cidos, aí lcalis, azuí car, materia vegetal
o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.

No se permitiraí el empleo de aguas estancadas procedentes de pequenñ as lagunas o

aqueí llas que provengan de pantanos o desaguü es.

Toda agua de calidad dudosa deberaí ser sometida al anaí lisis respectivo y autorizado
por el Supervisor de obra antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparacioí n del hormigoí n deberaí ser superior a
5°C.

El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y
N. B. 588 - 91.

Fierro
 Los aceros de distintos diaí metros y caracteríísticas se almacenaraí n separadamente, a
fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.

El tipo de acero y su fatiga de fluencia seraí aquel que esteí especificado en los planos
estructurales.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una

misma seccioí n.

Aditivos

Se podraí n emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigoí n, previa
su justificacioí n y aprobacioí n expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

Como el modo de empleo y la dosificacioí n deben ser de estudio adecuado, debiendo

asegurarse una reparticioí n uniforme de aditivo, este trabajo deberaí ser
encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de
los fabricantes de los aditivos.

Características del Hormigón

a) Contenido unitario de cemento

En general, el hormigoí n contendraí la cantidad de cemento que sea necesaria para

obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el
formulario de presentacioí n de propuestas y capaces de asegurar la proteccioí n de
las armaduras.

En ninguí n caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal seraí n
menores que:

Cantidad míínima Resistencia cilííndrica a los 28 díías

APLICACIÓN de cemento por Con control Sin control
m3. permanente permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2

Hormigoí n Pobre 100 - 40

Hormigoí n Cicloí peo 280 - 120

Pequenñ as Estructuras 300 200 150

Estructuras Corrientes 325 230 170

Estructuras Especiales 350 270 200

En el caso de depoí sitos de agua, cisternas, etc. la cantidad míínima de cemento seraí
de 350 Kg/m3 . Para Hormigones expuestos a la accioí n de un medio agresivo 380
kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.

b) Tamaño máximo de los agregados

 Para lograr la mayor compacidad del hormigoí n y el recubrimiento completo de
todas las armaduras, el tamanñ o maí ximo de los agregados no deberaí exceder de la
menor de las siguientes medidas:

i) 1/4 de la menor dimensioí n del elemento estructural que se vacííe.

ii) La míínima separacioí n horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos
de barras paralelas en contacto directo o el míínimo recubrimiento de las barras
principales.

En general el tamanñ o maí ximo de los agregados no deberaí exceder de los 3 cm.

Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigoí n estaraí definida por el valor de su resistencia caracteríística a

la compresioí n a la edad de 28 díías.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaraí n

sobre probetas cilííndricas normales de 15 cm. de diaí metro y 30 cm. de altura, en un
laboratorio de reconocida capacidad.

El Contratista deberaí tener en obra cuatro probetas de las dimensiones

especificadas.

Ensayos de control

Durante la ejecucioí n de la obra se realizaraí n ensayos de control, para verificar la

calidad y uniformidad del hormigoí n.

Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla seraí determinada mediante el ensayo de asentamiento,

empleando el cono de Abrams. El contratista deberaí tener en la obra el cono
standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando asíí lo
requiera el Supervisor .

Como regla general, se emplearaí hormigoí n con el menor asentamiento posible que
permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las
armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigoí n.

Se recomienda los siguientes asentamientos:

- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (maí ximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difíícil 10 cm. (maí ximo)

Los asentamientos indicados se regiraí n en el caso de hormigones que se emplean

para la construccioí n de rampas, boí vedas y otras estructuras inclinadas.

La consistencia del hormigoí n seraí la necesaria para que, con los meí todos de puesta
en obra y compactacioí n previstos, el hormigoí n pueda rodear las armaduras en
forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan
coqueras. La determinacioí n de la consistencia del hormigoí n se realizaraí utilizando
el meí todo de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificacioí n especial, no se utilizaraí n hormigones de
consistencia fluida, recomendaí ndose los de consistencia plaí stica, compactados por
vibrado. En elementos con funcioí n resistente, se prohííbe la utilizacioí n de
hormigones de consistencia lííquida. Se exceptuí a de lo anterior el caso de
hormigones fluidificados por medio de un superplastificante. La fabricacioí n y puesta
en obra de estos hormigones, deberaí realizarse seguí n reglas especííficas.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores

aproximados siguientes:

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm Ho. Firme

3 a 7 cm. Ho. Plaí stico

8 a 15 cm. Ho. Blando

No se permitiraí el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relacioí n Agua - Cemento (en peso)

La relacioí n agua - cemento se determinaraí en cada caso basaí ndose en los requisitos
de resistencia y trabajabilidad, pero en ninguí n caso deberaí exceder de:

Condiciones Extrema Severa Moderada

de
exposición
-Hormigoí n - Hormigoí n en -Hormigoí n
sumergido en contacto con expuesto a la
medio agua a presioí n. intemperie.
agresivo. - Hormigoí n en -Hormigoí n
contacto sumergido
alternado con permanenteme
agua y aire. nte en medio
-Hormigoí n no agresivo.
Expuesto a la
intemperie y al
desgaste.
Naturaleza de
la obra - 0.48 0.54 0.60
Piezas
delgadas
- Piezas de
grandes 0.54 0.60 0.65
dimensiones.

Deberaí tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

 Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una
dosificacioí n en agua A con respecto al agregado seco tal que la relacioí n agua /
cemento cumpla:

0.4 < A/C < 0.6

Con un valor medio de A/C = 0.5

Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigoí n estaraí definida por el valor de su resistencia caracteríística a

la compresioí n a la edad de 28 díías.

Se define como resistencia caracteríística la que corresponde a la probabilidad de

que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los
resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadíística normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizaraí n

sobre probetas cilííndricas normales de 15 cm. de diaí metro y 30 cm. de altura, en un
laboratorio de reconocida capacidad.

El Contratista deberaí tener en la obra diez cilindros de las dimensiones

especificadas.

El hormigoí n de obra tendraí la resistencia que se establezca en los planos.

Cuando ocurre que:

a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales

inferiores a las especificadas.

b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la

resistencia especificada.

c) La resistencia caracteríística del hormigoí n es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente

anticipacioí n procederaí a la realizacioí n de ensayos previos a la ejecucioí n de la obra.

Ensayos de control

Durante la ejecucioí n de la obra se realizaraí n ensayos de control, para verificar la

calidad y uniformidad del hormigoí n.

Ensayos de consistencia

Con el cono de asentamiento, se realizaraí n dos ensayos, el promedio de los dos

resultados deberaí estar comprendido dentro de los líímites especificados, si no
sucediera asíí, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigoí n y se
observaraí al encargado de la elaboracioí n para que se corrija esta situacioí n. Este
ensayo se repetiraí varias veces a lo largo del díía.

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, seraí motivo suficiente

para que el Supervisor paralice los trabajos.
 Ensayos de resistencia

El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigoí n colocado en

obra se realizaraí analizando estadisticamente los resultados de por lo menos 32
probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y
ensayadas a los 28 díías.

Cada vez que se extraiga hormigoí n para pruebas, se debe preparar como míínimo
dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se consideraraí
como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no
exceda el 15 % , caso contrario se descartaraí n y el contratista debe verificar el
procedimiento de preparacioí n, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearaí n en presencia del Supervisor y se conservaran en

condiciones normalizadas de laboratorio.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros díías del hormigonado, se
extraeraí n por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada
muestra se prepararaí n cuatro probetas, dos para ensayar a los siete díías y dos para
ensayar a los 28 díías. El contratista podraí moldear mayor nuí mero de probetas para
efectuar ensayos a edades menores a los siete díías y asíí apreciar la resistencia
probable de sus hormigones con mayor anticipacioí n.

Se determinaraí la resistencia caracteríísticas de cada clase de hormigoí n en funcioí n

de los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia
caracteríística debe ser igual o mayor a la especificada y ademaí s se deberaí n cumplir
las otras dos condiciones senñ aladas en el artíículo anterior para la resistencia del
hormigoí n. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederaí
inmediatamente a modificar la dosificacioí n y a repetir el proceso de control antes
descrito.

En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigoí n, se extraeraí n
dos probetas para cada:

Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente 25

No permanente 50

Pero en ninguí n caso menos de dos probetas por díía. Ademaí s el supervisor podraí
exigir la realizacioí n de un nuí mero razonable adicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calcularaí la resistencia

caracteríística considerando siempre un míínimo de 16 ensayos (32 probetas). El
supervisor determinaraí n los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia
caracteríística de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del
conjunto de la obra.

Queda sobreentendido que es obligacioí n por parte del contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificacioí n, hasta obtener los resultados que correspondan. En
caso de incumplimiento, el Supervisor dispondraí la paralizacioí n inmediata de los
trabajos.
 En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos,
no se permitiraí cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes
ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor.

- Ensayos sobre probetas extraíídas de la estructura en lugares vaciados con

hormigoí n de resistencia inferior a la debida, siempre que su extraccioí n no afecte la
estabilidad y resistencia de la estructura.

- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento

aceptado por el supervisor.

Estos ensayos seraí n ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y

capacidad y antes de iniciarlos se deberaí demostrar que el procedimiento empleado
puede determinar la resistencia de la masa de hormigoí n con precisioí n del mismo
orden que los meí todos convencionales. El nuí mero de ensayos seraí fijado en funcioí n
del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ninguí n caso seraí
inferior a treinta y la resistencia caracteríística se determina de la misma forma que
las probetas cilííndricas.

" Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadíístico, se
obtenga fc, est ≥ fck, se aceptaraí dicha parte.

Si resultase fc,est< fck, se procederaí como sigue:

a) fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptaraí .

b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor podraí n disponer que se proceda a realizar a costa
del contratista, los ensayos de informacioí n necesarios prebistos en la N.B. CBH-87,
o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y seguí n lo que de ello resulte,
decidiraí si la obra se acepta, refuerza o demuele.

En caso de haber obtado por ensayos de informacioí n, si eí stos resultan desfavorables,

el supervisor , podraí ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra
es aceptada, refuerza o demuele.

Procedimiento para la ejecución

Preparación, colocación, compactación y curado

a) Dosificación de materiales

Para la fabricacioí n del hormigoí n, se recomienda que la dosificacioí n de los materiales

se efectuí e en peso.

Para los aí ridos se aceptaraí una dosificacioí n en volumen, es decir transformaí ndose
los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizaraí n
determinaciones frecuentes del peso especíífico aparente del aí rido suelto y del
contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacioí n se realizaraí por nuí mero de

bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medicioí n de los aí ridos en volumen se realizaraí en recipientes aprobados por el

Supervisor de Obra y de preferencia deberaí n ser metaí licos e indeformables.
b)Mezclado

El hormigoí n deberaí ser mezclado mecaí nicamente, para lo cual:

- Se utilizaraí n una o maí s hormigoneras de capacidad adecuada y se emplearaí

personal especializado para su manejo.

- Perioí dicamente se verificaraí la uniformidad del mezclado.

- Los materiales componentes seraí n introducidos en el orden siguiente:

1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2o. El cemento y la arena simultaí neamente . Si esto no es posible, se verteraí una

fraccioí n del primero y despueí s la fraccioí n que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operacioí n hasta completar las cantidades previstas.

3o. La grava.

4o. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales
hayan ingresado al tambor, no seraí inferior a noventa segundos para capacidades
uí tiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitiraí un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada.

No se permitiraí cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla

totalmente de la batida anterior.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

c) Transporte

El hormigoí n seraí transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacioí n

en condiciones que impidan su segregacioí n o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearaí n meí todos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del
hormigoí n y evitar la peí rdida de sus componentes o la introduccioí n de materias
ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigoí n deberaí quedar colocado en su

posicioí n definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta
minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

d) Colocación

Antes del vaciado del hormigoí n en cualquier seccioí n, el Contratista deberaí requerir
la correspondiente autorizacioí n escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una proteccioí n adecuada y la autorizacioí n

necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocaraí hormigoí n mientras
llueva.

El espesor maí ximo de la capa de hormigoí n no deberaí exceder de 50 cm.,

exceptuando las columnas.
 La velocidad de colocacioí n seraí la necesaria para que el hormigoí n en todo momento
se mantenga plaí stico y ocupe raí pidamente los espacios comprendidos entre las
armaduras.

No se permitiraí verter libremente el hormigoí n desde alturas mayores a 1.50 metros.

En caso de alturas mayores, se deberaí utilizar embudos y conductos cilííndricos
verticales que eviten la segregacioí n del hormigoí n. Se exceptuí an de esta regla las
columnas.

Durante la colocacioí n y compactacioí n del hormigoí n se deberaí evitar el

desplazamiento de las armaduras.

Las zapatas deberaí n hormigonarse en una operacioí n continua.

Despueí s de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperaraí 12 horas para

vaciar columnas.

En las vigas, la colocacioí n se haraí por capas horizontales, de espesor uniforme en

toda su longitud.

En vigas T siempre que sea posible, se vaciaraí el nervio y la losa simultaí neamente.
Caso contrario, se vaciaraí primero el nervio y despueí s la losa.

En losas, la colocacioí n se haraí por franjas de ancho tal que al colocar el hormigoí n de
la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

e) Vibrado

Las vibradoras seraí n del tipo de inmersioí n de alta frecuencia y deberaí n ser
manejadas por obreros especializados.

Las vibradoras se introduciraí n lentamente y en posicioí n vertical o ligeramente

inclinada.

El tiempo de vibracioí n dependeraí del tipo de hormigoí n y de la potencia del vibrador.

f) Protección y curado

Tan pronto el hormigoí n haya sido colocado se lo protegeraí de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado seraí durante siete díías consecutivos, a partir del momento en
que se inicioí el endurecimiento.

El curado se realizaraí por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado

directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.

g) Encofrados y Cimbras

Podraí n ser de madera, metaí licos o de cualquier otro material suficientemente ríígido.

Deberaí n tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual seraí n

convenientemente arriostrados.

En vigas de maí s de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondraí de

contraflechas en los encofrados.
 Previamente a la colocacioí n del hormigoí n se procederaí a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operacioí n se realizaraí previa a la colocacioí n de

la armadura y evitando todo contacto con la misma.

En todos los aí ngulos se pondraí n filetes triangulares.

h Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retiraraí n progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el perííodo de construccioí n, sobre las estructuras no apuntaladas, queda

prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que
pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos míínimos para el desencofrado seraí n los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 díías

Encofrados de columnas: 3 a 7 díías

Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 díías

Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 díías

Retiro de puntales de seguridad: 21 díías

i) Armaduras

Las barras se cortaraí n y doblaraí n ajustaí ndose estrictamente a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberaí n ser
verificadas por el Supervisor antes de su utilizacioí n.

El doblado de las barras se realizaraí en fríío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaraí n

adecuadamente, libraí ndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de
disminuir la adherencia.

Todas las armaduras se colocaraí n en los diaí metros y en las posiciones precisas
senñ aladas en los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularaí n firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se

emplearaí n soportes de mortero de cemento con ataduras metaí licas (galletas) que se
fabricaraí n con la debida anticipacioí n, quedando terminantemente prohibido el
empleo de piedras como separadores.

Se cuidaraí especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante

recubrimientos míínimos especificados en los planos.
 En ninguí n caso se permitiraí el soldado de las armaduras de cualquier tipo,
exceptuando y solo cuando los planos constructivos asíí lo determinen se permitiraí el
uso de mallas electrosoldadas.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaraí n los

siguientes:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmoí sfera normal: 1.5 a 2.0 cm.

Elementos expuestos a la atmoí sfera huí meda: 2.0 a 2.5 cm.

Elementos expuestos a la atmoí sfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizaraí n empalmes en barras sometidas a traccioí n.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, eí stos se ubicaraí n en aquellos
lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

Medición

Este íítem esta en unidades m3.

Forma de pago

Este íítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido seguí n lo senñ alado y aprobado por el Supervisor de Obra,
seraí cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario seraí compensacioí n total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecucioí n de los trabajos.

RELLENO COMPACTADO CON SALTARÍN S/MATERIAL

DEFINICIÓN

Este íítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberaí n realizarse despueí s
de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros
de contencioí n y otros, seguí n se especifique en los planos, formulario de presentacioí n de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionaraí todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecucioí n de los trabajos, los mismos que deberaí n ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El material de relleno a emplearse seraí preferentemente el mismo suelo extraíído de la excavacioí n,

libre de pedrones y material orgaí nico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavacioí n o el formulario de presentacioí n de propuestas senñ alase el empleo de otro material o de
preí stamo, el mismo deberaí ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.

No se permitiraí la utilizacioí n de suelos con excesivo contenido de humedad, consideraí ndose como
tales, aqueí llos que igualen o sobrepasen el líímite plaí stico del suelo. Igualmente se prohibe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diaí metro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberaí disponer en obra del nuí mero suficiente de saltarines
manuales de peso adecuado.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez concluidos los trabajos y solo despueí s de transcurridas 48 horas del vaciado se
comunicaraí al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno
correspondiente.

El material de relleno ya sea el procedente de la excavacioí n o de preí stamo estaraí especificado en

los planos o formulario de presentacioí n de propuestas.

La compactacioí n efectuada deberaí alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberaí n se efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.

El material de relleno deberaí colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido oí ptimo de
humedad, procedieí ndose al compactado manual o mecaí nico, seguí n se especifique.

A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuaraí n pruebas de densidad en sitio, corriendo

por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactacioí n requerido, el Contratista deberaí repetir el trabajo por su
cuenta y riesgo.

El grado de compactacioí n para víías con traí fico vehicular deberaí ser del orden del 95% del Proctor
modificado.

El Supervisor de Obra exigiraí la ejecucioí n de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.

Las pruebas de compactacioí n seraí n llevadas a cabo por el Contratista o podraí solicitar la
realizacioí n de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberaí exigir el grado de
compactacioí n indicado.

MEDICIÓN

El relleno y compactado seraí medido en metros cuí bicos compactados en su posicioí n final de
secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.

En la medicioí n se deberaí descontar los voluí menes de las estructuras y otros.

La medicioí n se efectuaraí sobre la geometríía del espacio rellenado.

FORMA DE PAGO

Este íítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
seguí n lo senñ alado y aprobado por el Supervisor de Obra, seraí pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio unitario seraí compensacioí n total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecucioí n del trabajo.

En caso de ser necesario el empleo de material de preí stamo, el mismo deberaí ser debidamente
justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
oí rdenes de cambio.
No seraí motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de proteccioí n que deben realizarse
para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberaí considerar
estos aspectos en su precio unitario.

RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARINA SIN MATERIAL_________________M3

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

DEFINICIÓN

Este íítem se refiere a la limpieza total de la obra; con posterioridad a la conclusioí n de todos los
trabajos y antes de efectuar la "Recepcioí n Provisional"; y al carguíío, retiro y traslado de todos
los escombros que quedan despueí s de realizados los diferentes trabajos en una obra.

MATERIALES HERRAMIENTA Y EQUIPO

El Contratista suministraraí todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes

para la ejecucioí n de los trabajos que se senñ alan maí s adelante.

PROCEDIMIENTO DE E JECUCION

Se transportaraí n fuera de la obra y del aí rea de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfaccioí n del Supervisor
de Obra. Se lustraraí n los pisos de madera, se lavaraí n y limpiaraí n completamente todos los
revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios,
dejaí ndose en perfectas condiciones para su habitabilidad.

Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, seraí n transportados
y almacenados en los lugares que eí ste indique, auí n cuando estuvieran fuera de los líímites de la
obra o edificacioí n.

Los materiales desechables seraí n transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.

Los meí todos que emplee el Contratista seraí n los que eí l considere maí s convenientes para la
ejecucioí n de los trabajos senñ alados, previa autorizacioí n del Supervisor de Obra.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La limpieza general y retiro de los escombros se mediraí por metro cuí bico, o en unidad que se
encuentre senñ alada en el formulario de presentacioí n de propuestas.

Este íítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido seguí n lo
senñ alado y aprobado por el Supervisor de Obra, seraí pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

Dicho precio seraí compensacioí n total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucioí n del trabajo.

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS____________________M3