Laboratorio

Banco de Intercambiador de Calor Multitubo Aceite - Agua

Objetivos

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Marco Teórico

Intercambiadores de calor Multitubo

Figura 1: Intercambiador de Calor Multitubos

Los intercambiadores de calor son dispositivos que facilitan el intercambio de calor entre
dos fluidos que se encuentran a diferentes temperaturas y evitan al mismo tiempo que se
mezclen entre sí. Los procesos de generación de energía, refrigeración, calefacción,
acondicionamiento de aire, elaboración de alimentos, elaboración de productos químicos,
refinación de petróleo, y el funcionamiento de casi todos los vehículos dependen de diversos
tipos de intercambiadores de calor. La razón de la transferencia de calor entre dos fluidos en un
lugar dado, expuesto a condiciones ambientales como temperatura o humedad relativa, en un
intercambiador de calor sin aislamiento, puede llegar a variar a lo largo de dicho intercambiador,
dado que las condiciones no son constantes. Entre las principales razones por las que se utilizan
los intercambiadores de calor en aplicaciones industriales se encuentran las siguientes:

• Calentamiento de fluidos.

• Enfriamiento de fluidos.

• Cambio de fase de fluidos.

Se debe tener en cuenta que el calor sólo se transfiere en una sola forma, del fluido a mayor
temperatura hacia el fluido a menor temperatura, donde a mayor sea el área la razón de
transferencia de calor será mayor. Las distintas aplicaciones de la transferencia de calor,
requieren diversos tipos de equipos fabricados con materiales, accesorios y configuraciones
para determinada aplicación. En el intento de adecuar estos dispositivos para la transferencia
de calor a cada tipo de necesidad, dentro de las restricciones específicas, se ha conducido a
numerosos tipos de diseños innovadores de intercambiadores de calor.
 Se usa una amplia variedad de configuraciones en los intercambiadores de calor multitubos,
dependiendo del desempeño deseado de transferencia de calor, caída de presión y los métodos
empleados para reducir los esfuerzos térmicos, prevenir fugas, fácil mantenimiento, soportar
las presiones y temperaturas de operación, y la corrosión. Estos intercambiadores se construyen
de acuerdo a las normas de la Asociación de Fabricantes de Intercambiadores de Calor
Tubulares, con algunas modificaciones, dependiendo del país.

Procesos de Transferencia de Calor en Intercambiadores de Calor Multitubo

En el Intercambiador de Calor Multitubo, las formas de transferencia de calor se dan con

convección en los fluidos (fenómeno de transferencia de calor por convección es un proceso de
transporte de energía que se lleva a cabo como consecuencia del movimiento de un fluido
(líquido o gas) en contacto sobre una superficie), y conducción en las paredes de los tubos y la
carcasa, la conducción es el fenómeno de transferencia de calor por conducción constituye un
proceso de propagación de energía en un medio sólido, líquido o gaseoso mediante la
comunicación molecular. Esta transferencia de energía se da en las partículas más energéticas a
las menos energéticas de una sustancia, debido a sus interacciones o al movimiento entre las
mismas. De aquí que la transferencia de calor por conducción sea de particular importancia en
sólidos sujetos a un cambio de temperaturas.

Figura 2: Conducción a travéz de las paredes de los tubos y coraza

Figura 3: Convección en los fluidos

 Figura 4: Intercambiador de Calor Multitubos en flujo contracorriente

Para nuestro caso, el flujo es en paralelo.

Ecuación general de diseño:

Cuando el intercambiador tiene varios pasos tanto del lado del tubo como del lado de la
coraza, la Tml, experimenta una variación respecto al modelo base presentado para un
intercambiador de doble tubo. Con la intención de contabilizar esta variación, se corrige la
ecuación de diseño del intercambiador utilizada para el caso de doble tubo con la introducción
de un factor F:

A este método de diseño, se le conoce como Método F-LMTD. F representa el grado de

desviación de la verdadera diferencia de temperatura promedio de la Tml. De esta definición
se desprende que el valor del factor F para un intercambiador de doble tubo es 1.

Equipo Utilizado
En la presente práctica se utiliza el Banco de Transferencia de calor TD36, que dispone de los
siguientes elementos:

 2 rotámetros, para medir el caudal de los fluidos marca Hedland de 4 a 28 GPM para
agua y de 1 a 10 GPM para el aceite.
 1 presóstato, para conectar y desconectar la unidad de refrigeración.
 2 bombas, para suministrar fluido a los intercambiadores de 50 litros/min.
 2 calentadores eléctricos de 3 kW cada uno, para calentar el un fluido.
 1 manómetro diferencial
 1 Unidad de refrigeración con refrigerante R22.
 1 Tanque de fluido caliente.
 1 Tanque de evaporador
 Se dispone de 4 mangueras de alta presión.

Intercambiador de calor:

 Multitubo (5 tubos de cobre)

Diámetro exterior: 22 mm.
Diámetro interior: 20,2 mm.
 Largo efectivo: 600 mm.

Para medir las temperaturas de entrada y salida de los fluidos se dispone de 1 termómetro con
cuatro pantallas (-40°C a 1000°C)

Procedimiento
1. Encender el equipo con anterioridad para que se estabilicen las temperaturas de
calentamiento y refrigeración necesarios.
2. Se ubican las mangueras para el intercambiador de calor, para tener flujo paralelo.
3. Encendemos el sistema de circulación, que consta principalmente de bombas, las
mismas que realizan el proceso de movimiento de fluidos por medio de la tubería desde
los recipientes de almacenamiento hasta el intercambiador de calor. NOTA: es
importante hacer circular un minuto antes la bomba de circulación de agua que la del
aceite, ya que el flujo de mayor masa será el fluido frio.
4. Con los rotámetros establecemos el caudal que se establece en la práctica.
5. Esperar de 5 a 10 minutos a que el flujo se estabilice, y tomar las temperaturas tanto de
entrada como de salida del fluido frio (Tco y Tci), así como del fluido caliente (Tho y Thi).
6. Se toman los datos y se los registra
7. Apagar el sistema de calentamiento.
8. Apagar el sistema de enfriamiento.
9. Apagamos las bombas
10. Se apaga el switch principal.
11. Con los datos obtenidos, realizar el informe según determine el objetivo, y entregar
dentro de la hora de laboratorio.

Tabla de Datos, Ejemplo de Cálculos y Tabla de Resultados

Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografía y Preguntas.