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Städt.

Berufsschule für Name: Klasse:

Fertigungstechnik 11
Datum: Blatt:
Fertigungstechnik - Feinbearbeitung 4T 01

Toleranzen und Passungen


Die moderne Serienfertigung verlangt,
dass Einzelteile jederzeit austauschbar
sind. So muss zum Beispiel jedes Pleuel
des im Bild dargestellten Motors von
BMW mit jedem hierfür hergestellten
Kolben einwandfrei kombinierbar sein.
Dazu muss bei der Herstellung die
Aus der BMW – Werbung w w w .7er.com:
nötige Genauigkeit einwandfrei aus der
„Für die Fertigung der Pleuel w ird eine Sintertechnik
angew endet. Ihr Vorteil: sehr enge Toleranzen, also sehr
Zeichnung erkennbar sein.
geringe Gew ichtsunterschiede und damit hohe
Laufkultur.“

Aufgabe
Bearbeiten Sie mit Hilfe des Fachkundebuches (S. 40ff) schriftlich folgende Fragen:

1. Was versteht man unter Austauschbau ?


Jedes Bauteil einer Serie kann ohne weiteres in das technische
System eingebaut oder durch ein anderes ersetzt
(ausgetauscht) werden.

2. Was versteht man allgemein unter einer Toleranz ?


Die Toleranz gibt
a) die Ober- und Untergrenzen für das Maß eines Bauteils
an, die gerade noch zulässig sind
b) den Abstand zwischen Ober- und Untergrenze eines
Maßes an

3. Was versteht man unter einer Passung ?


Die Passung entsteht durch die Kombination zweier Bauteile,
die beide toleriert sind.
4. Merksatz:

Toleranzen sollen so groß wie möglich


und so klein / genau wie nötig sein !!!

Team 11.Klasse Metall 1/5 J:\universitaet\lll_2011\4t_01_toleranzen_und_passungen_loesung.odt\02.02.11


1. Wichtige Grundbegriffe der tolerierten Maßeintragungen

Ergänzen Sie mit Hilfe Ihres Tabellen- und Fachkundebuches folgende Tabelle:

Begriff Erklärung Formelbuchstabe

Nennmaß In Zeichnung genanntes Maß N


Höchst- Größtes zulässiges Maß Go
maß
Mindest-
Kleinstes zulässiges Maß Gu
maß
Oberes Differenz zwischen
ES/es
Abmaß Höchstmaß und Nennmaß
Unteres Differenz zwischen Nennmaß und
EI/ei
Abmaß Mindestmaß

Differenz zwischen
Toleranz T
Höchstmaß und Mindestmaß
Istmaß Tatsächlich gemessenes Maß --------

Stellen Sie die erarbeiteten Begriffe in einer Zeichnung dar!

Aus: Fachkunde Metall interaktiv, Europa – Verlag, 55. Aufl.

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2. Allgemeintoleranzen
Sind in einer technischen Zeichnung zu den Nennmaßen keine Grenzabmaße
angegeben, so sind die Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768 zu verwenden
(vgl. Tabellenbuch S. 110).
Die Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße werden in verschiedene
Toleranzklassen unterteilt.

Kurzzeichen f m c v

Benennung fein mittel grob sehr grob

Merke: Allgemeintoleranzen sind Plus-Minus-Toleranzen, d.h.

sie geben ES / es und EI / ei an!


Aufgabe:

1. Vervollständigen Sie
die nachstehende Ta-
belle mit den Maßen
für die abgebildete Kol-
benstange der Fa.
Festo, indem Sie die
Allgemeintoleranzen
nach DIN ISO 2768
benutzen.

Toleranz- Toleriertes
Nennmaß Go Mindestmaß T
klasse Maß

3,2 m 3,2 ± 0,1 3,3 3,1 0,2


8,5 f 8,5 ± 0,1 8,6 8,4 0,2
18 c 18 ± 0,5 18,5 17,5 1
22 f 22 ± 0,1 22,1 21,9 0,2
47 m 47 ± 0,3 47,3 46,7 0,6

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2. Geben Sie Höchstmaß und Mindestmaß für folgende Maße (jeweils nach DIN ISO
2768 – m) an:

 Länge des rechten Absatzes (mit Gewinde M8) der Kolbenstange

N = 47 mm ⇒ 47 ± 0,3 mm ⇒ GO = 47,3 mm
T = 0,6 mm ⇒ GU = 46,7 mm
 Gewindelänge der Zugstange

N = 18 mm ⇒ 18 ± 0,2 mm ⇒ GO = 18,2 mm
T = 0,4 mm ⇒ GU = 17,8 mm

3. ISO – Toleranzen
Die ISO – Toleranzen werden nach DIN ISO 286 in Grundtoleranz-
graden (IT-Qualitäten) und Grundabmaßen dargestellt. Ø8 f9
1. Begriffsbestimmung

Die Grundabmaße kennzeichnet man mit Buchstaben (von a bis zc ),


die Grundtoleranzgrade mit Zahlen (von von 1 bis 18 ).
2. Kennzeichnung von Bohrungen und Wellen

Bohrungen erhalten bei ISO – Toleranzen Großbuchstaben ,


Wellen hingegen Kleinbuchstaben .
3. Die Lage der Grundabmaße zur Nulllinie
Welche Grundabmaße liegen

bei Bohrungen bei Wellen

vollständig unter der Nulllinie? M - ZC a-h


auf der Nullinie? J / JS / K j / js
vollständig über der Nulllinie? A- H k - zc

Welche Aussage können Sie somit über das Grundabmaß f machen?

Grundmaß f liegt unter der Nulllinie, Lage ist vom


Nennmaß abhängig

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4. Die Toleranzgrade
Die Grundtoleranzen werden nach DIN ISO 286 in Grundtoleranzgrade (IT-Qualitäten)
von 1 bis 18 unterteilt, so dass verschiedenen Nennmaßbereichen auch unterschiedliche
Toleranzen zugeordnet werden.
Bestimme für die folgenden Beispiele die Toleranzen!
ISO –
Ø6 Ø 16 Ø 60
Toleranz
h6
0
− 8µm T = 8µ m 0
− 11 µ m T = 11µ m 0
− 19 µ m T = 19µ m
H6
+ 8µ m
0 T = 8µ m + 11µ m
0 T = 11µ m + 19 µ m
0 T = 19µ m
k4
+5µm
+ 1µ m T = 4µ m +6µm
+ 1µ m T = 5µ m + 10 µ m
+ 2µm T = 8µ m
K9
+5µm
− 13 µ m T = 18µ m +8µm
− 19 µ m T = 27µ m + 14 µ m
− 32 µ m T = 46µ m
j5
+3µm
− 2µm T = 5µ m +5µm
− 3µm T = 8µ m +6µm
− 7µm T = 13µ m
H7
+ 12µ m
0 T = 12µ m + 18 µ m
0 T = 18µ m + 30 µ m
0 T = 30µ m

Wie groß ist demnach die Toleranz des Maßes ∅12f8? T = 27 µm_________
4. Beispiel:
Bestimmen Sie die Nennmaße, Abmaße, Toleranzen und Grenzmaße für

a) 20 H7 : N = 20 mm; ES = 0,021 mm; TB = 21µm; GoB = 20,021 mm


EI = 0 mm; GuB = 20,0 mm
b) ∅ 12 j6 : N = 12 mm; es = 8 µm; TW = 11µm; GoW = 12,008 mm
ei = -3 µm; GuW = 11,997 mm
5. Übungsaufgabe:
Bestimmen Sie nun gemeinsam mit Ihrem Nachbarn die Nennmaße, Abmaße,
Toleranzen und Grenzmaße für die an der Kolbenstange bemaßten ISO-Toleranzen!
a) ∅ 11 f9: N = 11 mm; es = -16 µm; TW = 43µm; GoW = 10,984 mm
ei = -59 µm; GuW = 10,941 mm
b) ∅ 8 f9: N = 8 mm; es = -13 µm; TW = 36µm; GoW = 7,987 mm
ei = -49 µm; GuW = 7,951 mm
c) ∅ 12 f8: N = 12 mm; es = -16 µm; TW = 27µm; GoW = 11,984 mm
ei = -43 µm; GuW = 11,957 mm
Ist im Tabellenbuch die entsprechende Toleranzklasse nicht direkt zu finden, kann man
sich oft durch Überlegen, die fehlenden Werte ermitteln.

Team 11.Klasse Metall 5/5 J:\universitaet\lll_2011\4t_01_toleranzen_und_passungen_loesung.odt\02.02.11


Städt. Berufsschule für Ersteller: Stammnummer: Erstelldatum:
Fertigungstechnik A. Lindner andreas-lindner.11im 20.12.04
Projektnummer: Zeichnungsnummer: Zeichnung vom: Letzte Änderung:
Fertigungstechnik - Qualitätssicherung 216 / QS 02 2.084.1.0.1.1.0 07.07.2004 22.11.2010
Projektbezeichnung: Bauteil: Dokumentation:
Prüfplan Messübungen Statistik Kegelwelle Prüfprotokoll - Messreihe

Merkmals- Spezifik. Stichproben- Prüfung


Ablauf Prüfmittel Prüfort Stichprobe
beschreibung Nennmaß zeitpunkt erfolgt
Digitaler Messschieber mit
1 Durchmesser 20 ± 0,05 Werkstatt 40 FT QS-P quantitativ
statistischer Auswertung
Digitaler Messschieber mit
2 Länge Wellenansatz 14 ± 0,2 Werkstatt 40 FT QS-P quantitativ
statistischer Auswertung

Team 11.Klasse Metall 13.12.10


0
139 - 0,5

10 m6
24,4 ±0,1 DIN 76-C

20,1 ±0,1
+0,1
28,1 - 0,2

20 ±0,05

M16
+0,1 +0,1
14 ±0,2 86 0 18,5 13,9 0

Alle Maße in mm Projekt:


NAME Datum
Zul. Abweichung f.
Maße ohne gezeichnet Lindner 07.07.2004
Messübungen Statistik
Toleranzangabe
Murphy 11.07.2004 Projektnummer:
ISO 2768 - Km
216 / QS 02
geprüft

geändert Lindner 22.11.2010


Zeichnungsnummer:

MATERIAL 2.084.1.0.1.1.0
25CrMoS4 Städt. Berufsschule Bauteil:
Endbearbeitung
für
Fertigungstechnik Kegelwelle
Zeichnung nicht
skalieren! Maßstab 1:1 Werkstückmasse: Blatt 1 von 1
ISO 6411-A3,15/6,7
0
ISO 6411-A3,15/6,7 139 - 0,5

10 m6
1 0,02 DIN 76-C
Ra 3,2
24,4 ±0,1 1

20,1 ±0,1
+0,1
28,1 - 0,2

20 ±0,05

M16
0,05 A
A 0,03 A
1
+0,1 +0,1
14 ±0,2 86 0 18,5 13,9 0

Ra 6,4
( Ra 3,2
)
Alle Maße in mm Projekt:
NAME Datum
Zul. Abweichung f.
Maße ohne gezeichnet Lindner 07.07.2004
Messübungen Statistik
Toleranzangabe
Murphy 11.07.2004 Projektnummer:
ISO 2768 - m
216 / QS 02
geprüft

geändert Lindner 22.11.2010


Zeichnungsnummer:

MATERIAL 2.084.1.0.1.1.1
Rauheitsangaben und Form- / Lagetoleranzen
1
eingefügt
Lindner 14.12.2010 25CrMoS4 Städt. Berufsschule Bauteil:
Endbearbeitung
VERSION BESCHREIBUNG NAME DATUM für
Fertigungstechnik Kegelwelle
Zeichnung nicht
VERSIONEN skalieren! Maßstab 1:1 Werkstückmasse: Blatt 1 von 1
Städt. Berufsschule für Name: Klasse:

Fertigungstechnik 11
Datum: Blatt:
Fertigungstechnik - Qualitätssicherung P08 04

Messwerte mit Excel erfassen


Mit Hilfe des Mitutoyo – Interfaces DMX 2 können Mess-
daten aus einem digitalen Messschieber oder einer digi-
talen Bügelmessschraube direkt in das Programm „Ex-
cel“ übernommen werden.

Starten der Software:

• Starte das Excel – Add – In „ISICom“ im Ordner


„Fachprogramme“

• Es öffnet „Excel“ mit der Erweiterung „Messdaten“ in der Kopfzeile.

• Zunächst muss die Schnittstelle konfiguriert werden:

Dazu müssen im Konfigurationsfenster folgende Eintragungen


vorhanden sein:

COM 1 oder COM 2 auspro-


bieren (je nach Steckplatz!)

Mit „OK“ bestätigen!


A. Lindner p08_04_messwerte_excel_erfassen.odt\02.02.11
• Dann muss das Messen aktiviert werden:

Dabei kann im folgenden Dialogfenster das Nennmaß und die jeweilige Toleranz
eingegeben werden:

Wichtige Ein-
tragungen!

Wenn jetzt der Fußschalter betätigt wird, erscheint das gemessene Maß mit etwa
zwei Sekunden Verzögerung in der aktiven Zelle.

Ist das nicht der Fall: Messen deaktivieren, in der Konfiguration die andere Schnitt-
stelle auswählen und das Messen neu aktivieren!

J:\universitaet\lll_2011\p08_04_messwerte_excel_erfassen.odt\02.02.11
Städt. Berufsschule für Name: Klasse:

Fertigungstechnik 11
Datum: Blatt:
Fertigungstechnik - Qualitätssicherung P08 05

Messwerte mit Excel auswerten


Um Daten mit Hilfe von Excel auswerten zu lassen, stehen eine Reihe von Funktio-
nen zur Verfügung.
Jede Rechenoperation
beginnt mit einem Gleichheitszeichen in der
Zelle (damit weiß der Rechner, dass nicht
der Text, sondern das Ergebnis angezeigt
werden soll). Zelleneintrag ohne Rechen-
Gleichheitszeichen ergebnis
Dadurch kann man Ergebnisse mit Hilfe der
Eintragungen in Feldern berechnen lassen.
Arbeitsauftrag:
Lassen Sie in der Excel – Datei „Prüfprotokoll Messreihe Excel mit Messwerterfassung.xls“ in
ihrem Ordner die Werte GO, GU und T aus den Einträgen bei N, ES/es und Ei/ei auto-
matisch berechnen.
Statistische Auswertung:
Das Programm Excel stellt eine Reihe von
statistischen Funktionen zur Verfügung. Sie
werden über Einfügen / fx oder den Button fx
in der Symbolleiste aufgerufen und befinden
sich im Untermenue „Statistik“.

1. Größter / kleinster Messwert:


MAX und MIN liefern den größten oder
kleinsten Wert in einem Bereich.
2. Mittelwert
Die Funktion heißt MITTELWERTund liefert
x von den angegebenen Zellen.
3. Standardabweichung
Die Funktion heißt STABW und liefert s der
angegeben Zellen.
Dabei kann bei all diesen Funktionen der
Bereich durch Markieren angegeben wer-
den, wenn man in der Dialogbox das ent-
sprechende Feld anklickt (und die Auswahl
mit 2x Return bestätigt)

Erklärung der Funktion


A. Lindner J:\universitaet\lll_2011\p08_05_messwerte_mit_excel_auswerten.odt\10.01.11