Programación del cuello de botella

El análisis en este punto se define a determinar que máquina es el cuello de botella a partir
de este punto esta máquina se tomará como el tambor en la producción de los bancos de
iglesia, se tomará un tipo de programación para las máquinas que estén detrás, como para
las que están delante del cuello de botella.
Determinación del cuello de botella por Gantt:

Para poder analizar lo que es la máquina en el que se produce De cuello de botella se hizo un
análisis de programación por Gantt, en la que muestra el tiempo de operación en un lote
completo y parte del siguiente lote mientras ocurre el proceso completo.

Numero piezas 1 LOTE 2 LOTE

1 Soporte
2 Asiento
3 Espaldar
4 Soporte Rodillas
5 Porta manos

Aquí se muestra el tiempo de fabricación y el uso de las maquinarias por unidad de cada
pieza en minutos.

Nª Maquina OPERACIONES
1 MAX6
2 SAV
3 SMV
4 SSF
5 TAV
6 TMV1
7 TMV2
8 CPAV
9 CPB
10 FRE
11 PF1
12 TAL1
13 TAL2
14 TAL3
15 TAL4
16 CPM
17 LJU
TIEMPO 10 MINUTOS 20 MINUTOS 30 MINUTOS 40 MINUTOS 50 MINUTOS 60 MINUTOS 70 MINUTOS 77 MINUTOS
 Otra alternativa de detección del cuello de botella es el análisis de sus tiempos de
producción por pieza

TIEMPO UNITARIO DE PROCESADO (MIN)

MAQUINA TOTAL
Soporte Soporte Soporte Soporte Soporte
espaldar Asiento
de manos rodillas lateral lateral central
MMC-
0.72 0,48 0,68 0,84 0,84 0,84 4.40
MAX6
SAV 9 1,52 3 3 3 19.52
SMV 9 9
SSF 9,81 9,81 9,81 29.43
TAV 0
TMV1 0
TMV2 0
CPAV 0.50 0,9 0,45 0,45 0,45 2.75
CPB 4,75 4.75
FRE 4,89 0,65 0,65 0,65 6.84
PF1 0.40 1,575 3 1,88 6.855
TAL1 2,5 2,5 2,5 7.5
TAL2 2,33 2.33
TAL3 1,83 1.83
TAL4 3.66 1,83 5.49
CPM 1.22 0,61 0,61 0,61 0,61 3.66
LJU 17.3 10,75 15,87 22,3 39,42 39,42 39,42 184.48
TOTAL 23.8 23.635 40.63 28.93 57,28 57,28 57,28 288.835

El proceso de lijado y los soportes laterales son los que más tardan en el sistema de
producción.
 S E P U E D E D E T E R M I N A R Q U E E L CUELLO DE BOTELLA EL
PROCESO DE LIJADO ES DECIR EN LA MAQUINA (17) LJU

Programación en Cuello de Botella:

Se sabe que el cuello de botella es importante, un cuello de botella (maquina) puede
determinar el programa para toda la planta, si es posible programar una máquina de manera
efectiva, las máquinas se pueden ajustar a este programa. Las posteriores al cuello de botella
se programan hacia adelante por ejemplo: siguiendo las reglas de despacho, las anteriores al
cuello de botellas se programan hacia atrás usando las fechas de entrega.

Para la programación del cuello de botella se utilizó la siguiente ecuación:

𝒋(𝒃)−𝟏

𝒓𝒃𝒊 = 𝒓𝒊 + ∑ 𝑷𝒊𝒕
𝑡=1
 𝒎

𝒅𝒃𝒊 = 𝒅𝒊 − ∑ 𝑷𝒊𝒕
𝑡=𝑗(𝑏)+𝑖

Donde:

• ri: Tiempo de entrega a cuello de Botella lo que tarda en llegar al

cuello de botella

• di: Fecha de entrega de producto terminado en cuello de

botella di

• Pi: tiempo de Proceso en cuello de botella

Los resultados de la aplicación dela programación por piezas en el cuello de botella son:

LIJADO Soporte Soporte de Espaldar Asiento Soportes

de manos rodillas laterales
Ri y central
6.5 12.885 24.76 6.63 53.58
Di 184.48 184.48 184.48 184.48 184.48

Pi
17.3 10,75 15,87 22,3 118.26

Programa de Producción en Cuello de Botella

PROGRAMACION (S.C.)

t U s(inicio) pi f(final)

6.5 PORTA BIBLIAS 6.5 17.3 23.8

23.8 ASIENTO 23.8 22.3 46.1

46.1 SOPORTE DE RODILLAS 46.1 10.75 56.85

56.85 ESPALDAR 56.85 15.87 72.72

SOPORTES LATERALES Y
72.72 72.72 118.26 190.98
CENTRAL
Amortiguador Cuerda.

Una vez detectado y programado el cuello de botella, se implementará un amortiguador

antes del cuello de botella así como un sistema de comunicación entre el cuello y Materia
Prima.
Dado a las Condiciones de las líneas se producirá un amortiguador de la siguiente manera:

Se utilizará el amortiguador para asegurarnos de mantener un nivel de autonomía en el

cuello de botella, como mayor control en los procesos previos dado que al tener
comunicación con el almacén de materia prima se controlan todos los procesos, dado que
este al proporcionar material a los procesos previos les obligaría a empujar hacia adelante,
es decir al utilizar el tambor y la cuerda se tendría que usar la metodología de empujar,
veremos cómo afectaría a la programación.
 LIJADO Soporte de Soporte de Espaldar Asiento Soportes
manos rodillas laterales y

ri 0 0 0 0 0central

di 184.48 184.48 184.48 184.48 184.48

Pi 17.3 10,75 15,87 22,3 118.26

PROGRAMACION (S.C.)

t U s(inicio) pi f(final)

0 PORTA BIBLIAS 0 17.3 17.3

17.3 ASIENTO 17.3 22.3 39.6

39.6 SOPORTE DE RODILLAS 39.6 10.75 50.35

50.35 ESPALDAR 50.35 15.87 66.22

66.22 SOPORTES LATERALES 66.22 118.26 184.48

Y CENTRAL

La programación del cuello de botella varía dado que ya no depende de los procesos
previos, es por eso que los (ri) son cero.

Conclusiones

El cuello de botella se puede producir aun cuando solo una línea de producción
(pieza) utilizara esa máquina en tan solo una operación.
Podría ser de gran ayuda implementar maquinarias adicionales a donde es el cuello de
botella para así dividir el trabajo en ese puesto, no descuidando que se produzca otro
cuello de botella.

El sistema con el cual se trabajó que es el de EMPUJAR sin embargo se debe

programar con que sistema trabajaran las maquinas que sean cuello de botella, para crear
amortiguadores si se trata del sistema empujar como se demostró
anteriormente.

Se programó un sistema empujar en las máquinas que no sean cuello de botella para así
poder generar amortiguadores para este, asegurando que el cuello de botella tenga cierto
nivel de independencia con los otros procesos.

El tambor en nuestro análisis nos dio el proceso de lijado ya que es el que tarda más a
comparación de las demás operaciones. Los pasos explicados en el TOC ayudan a
poder aplicar con mayor facilidad la técnica del TAC, ya que en este punto se eliminaron las
restricciones del sistema y se puede identificar claramente el cuello de botellas.