Centro Federal de Educação Tecnológica de

Minas Gerais

TECNOLOGIA DE MATERIAIS
CONJUGADOS

Profª.: Roberta Viana Ferreira

6º Período de Engenharia de Materiais
Fibras de Vidro
• O material mais utilizado como reforço na
composição de materiais compositos – em
torno de 90% do uso em resinas termofixas.

• usado em praticamente todos os segmentos

industriais, como indústrias civil, elétrica,
automobilística, aeronáutica, etc.
• Tipo mais utilizado em compósitos de matriz
polimérica:

Vantagens:
– Baixo custo
– Alta resistência à tração
– Inércia química
– Fibras de vidro são de 200‐500 vezes mais fortes
que o vidro
Desvantagens:

• Módulo de elasticidade relativamente baixo

(rigidez não é elevada)
• Auto-abrasividade
• Baixa resistência à fadiga quando agregada à
compósitos
• São isotrópicas: módulo de elasticidade nas
direções axial e transversal ao filamento é
idêntico.

• Condutividade térmica igual a 1,3W/m.K

• Calor específico igual a 850 J/kg.K

• Composição do vidro varia significativamente as

propriedades das fibras
 As fibras de vidro são divididas em diferentes
classes, dependendo de sua composição química
Fibras do tipo S

- Dificuldade de serem estiradas devido estreita faixa de

temperatura para formação do filamento – custo mais
elevado

• Custo:
– U$ 13,0 - 17,5/kg
– U$ 20 – 40/kg tecido

• São usados em aplicações mais sofisticadas (aeroespaciais)

os vidros devido a mais elevada resistência a tração.
Fibras tipo E

- Tipo mais comum

- Estirado com facilidade a partir do estado fundido –
mais barato que o tipo S
- Custo:
- U$ 1,65 a 2,20/kg
- Tecido: 10 – 20/kg

- Inércia química em ambientes aquosos neutros/Meio

ácido ou alcalino – susceptíveis à degradação
Fibras tipo C
- elevada inércia química
- véu para barreiras química em equipamentos e
reservátorios químicos

Fibras tipo AR
- Reforço de cimento
- contém ZrO2 e Na2O – resistência à corrosão em
meio alcalino do cimento
Divididos em dois tipos de processo de
produção

a) Processo de pelotização – pelotização para

posterior fusão e formação das fibras

b) Processo de fusão direta – fiadas

diretamente a partir do forno de fusão
• Processo de pelotização – pelotização para
posterior fusão e formação das fibras
• Processo de fusão direta – fiadas diretamente
a partir do forno de fusão
Processo de produção - 5 etapas:
• composição
• fiação
• encimagem
• bobinagem
• secagem.
Composição
• Moagem- dosagem e homogeneização das
matérias-primas são destinadas à fabricação.

• Vidro é introduzido no forno de fusão, onde é

aquecido a uma determinada temperatura,
que varia de acordo com o tipo de vidro
usado.
Fiação

• Vidro é distribuído por canais nas fieiras, em forma

prismática, e perfuradas na base a uma temperatura de
1250° C – gera os filamentos

• Na saída da fieira, o vidro é estirado em velocidades de

10 a 60 m/s, resfriando-se naturalmente e
posteriormente por pulverização da água.

• Obtidos filamentos de várias micras de diâmetro.

• Características das superfícies muito importantes
– defeitos muito pequenos podem afetar
propriedades de tração

• Defeitos superficiais ocorrem com facilidade pelo

atrito ou abrasão de superfície com outro
material duro

• Camada da fibra exposta à atmosfera ambiente –

camada superficial enfraquecida que interfere na
adesão com a matriz
Encimagem

• Filamentos que saem da fieira e passam por

processo de revestimento
• Fina película: material de encimagem (compostos
químicos em solução aquosa).
• Filamentos a temperatura de 80 a 120° C
• A quantidade da referida película que é colocada
sobre o vidro é de 0,3 a 3% em relação à
quantidade de vidro.
Material de Encimagem

Ligante (“binder”): suspensões de poli-acetato de

vinilo (PVAC), resinas de poliéster ou epóxido
(o ligante serve para manter os filamentos
juntos, para evitar movimento e abrasão).

Agente de adesão para promover uma boa adesão

entre a resina e a fibra geralmente compostos
orgânicos de silício.

Lubrificantes (produção de tecidos)

Agente de adesão: Organosilanos X3SiR
• R – grupo que promove ligação a um grupo da
matriz
• X – grupos que sofrem hidrólise na presença
de água formando silanol (Si-OH) condensam
na superfície da fibra formando siloxanos
• Adesão com matrizes poliméricas
- ligação do tipo organossilanos: ligação estável
entre grupos orgânicos e inorgânicos

Y – (CH2) – Si – (X3)

Y – grupos orgânicos ( -OCH3 metóxi ou OC2H5 –

etóxi)

X – grupos inorgânicos
Bobinagem:
conjunto de filamentos é agrupado em várias
ou numa única unidade, bobinando-se cada
um nas formas respectivas.
Secagem
Estufas para eliminar o excesso de água da
superfície.
Comercializadas na forma de:

• rovings (filamento contínuo);

• tecidos;
• mantas;
• estruturas multidirecionais (fibras longas ou
curtas).
 Formas de comercialização
• Roving (filamentos contínuos )
feixe de fibras continuas e paralelas enroladas na
forma helicoidal em bobinas cilíndricas
 Tipos de Fibra de Vidro
 Manta de filamentos cortados
produto laminar e plano, feito a partir de filamentos
cortados, distribuídos horizontalmente e de forma
dispersa, aglutinados entre si através de um ligante em
emulsão (poliacetato de vinilo) ou em pó (pó de poliéster
bisfenólico).
• Fibras cortadas
são fibras de comprimentos entre 0.5 mm a 50 mm a
misturar com resinas e outros aditivos para preparo de
compositos.
 Fibras curtas - São constituídas por vidro fibroso em
comprimentos entre 0.05 a 0.5 mm
• Tecido - É um tecido pesado feito de “roving”
continuo
Processo Sol-Gel na Fabricação de Fibras

• Inicialmente compostos organo-metálicos são

polimerizados em solução aquosa ou em solução
formando um Sol em baixas temperaturas.
• Sol é uma suspensão coloidal na qual as
partículas individuais são tão pequenas que não
sedimentam.
• Colóides: São partículas com tamanho entre 1 e
100 nm.
• Gel: é uma suspensão na qual o meio líquido é
viscoso o suficiente para se tornar semelhante a
um sólido.
• Esta solução/suspensão é fiada em
temperaturas próximas à temperatura
ambiente e em seguida são aquecidas para a
transformação dos alcóxidos em óxidos
fundidos (vidro).
Vantagens:
• –Composição Homogênea
• –Baixas temperaturas de fabricação
• –Pouca chance de cristalização
Desvantagem:
• –Custo mais elevado que fibras de vidro
convencionais
• –Matéria prima cara!

Produto comercial – Processo sol-gel

• –Produto da 3M Company
• –Fibras Nextel!