Cal aérea

Se denomina así porque no endurece dentro del agua.

Se fabrica a partir de piedras trituradas que contengan carbonato cálcico, en

porcentajes superiores al 95%, calcinadas por encima de 1000°C.

Como resultado de esta cocción se obtiene cal viva (óxido de calcio).

CaCO3 ↔ CaO + CO2

Posteriormente se mezcla con agua para conseguir la cal apagada, también llamada,
cal hidratada o cal grasa:

CaO + H2O ↔ Ca(OH)2

La mezcla tiene que estar cubierta con agua para evitar carbonatación.

Una vez que se aplica la cal apagada sufre dos procesos dieferntes:

Endurecimiento. La velocidad de endurecimiento es rápida, alcanzando 1 mm en 24

horas. Este endurecimiento es debido a la pérdida de agua en superficie

Carbonatación. El hidróxido de calcio reacciona con el CO2 atmosférico y se

transforma en calcita:

CO2 + Ca(OH)2 ( CaCO3 + H2O

El proceso de carbonatación puede comprobarse con un indicador, la fenolftaleina, si da

color violáceo indica que el pH es superior a 8.2 y no se ha finalizado el proceso, si da el
aspecto de una gota de agua (transparente), es que se ha finalizado la carbonatación.

CALES - Apagado de la cal

CONSIDERACIONES PREVIAS
El oxido de calcio se combina con el agua dando lugar al hidróxido cálcico, desprendiendo calor
y provocando un aumento de volumen.
La reacción viene definida por la fórmula:
CaO + H2O = Ca(OH)2
La velocidad de hidratación depende de los siguientes factores:
1. DE LAS CANTIDADES FÍSICAS DE LA CAL VIVA
La cal finamente dividida o en terrones muy porosos presentará una gran superficie a la acción
del agua y se hidratará rápidamente.
2. DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA CAL VIVA
Cuanto más pura sea la cal viva, mayor será la velocidad de hidratación. La hidratación de una
cal viva impurificada por magnesia frena la hidratación.
3. DE LA TEMPERATURA DE COCCIÓN DE LA CALIZA
Lo mismo los fragmentos poco cocidos que los sobre cocidos tienen poca capacidad para
hidratarse.
El apagado de la cal hidráulica es un fenómeno mucho más complejo debido a los silicatos y
aluminatos que contiene.
Generalmente, el pagado se realiza humedeciendo la cal hidráulica con suficiente cantidad de
agua, apilándola en montones y cubriendo éstos con arena para conservar la temperatura.
Estas sales, silicatos y aluminatos, son las que proporcionan a la cal su carácter hidráulico.

SISTEMAS DE APAGADO 1. AL AIRE

La cal viva expuesta al aire absorbe la humedad de éste y llega a apagarse, pulverizándose por
efecto del aumento de volumen.
Este proceso es lento y tienen el grave inconveniente de que, a continuación del apagado, se
produce el proceso de re carbonatación por reacción con el CO2 del ambiente. Con esto pierde
sus propiedades conglomerantes.
2. POR ASPERSIÓN
La cal viva, dispuesta en capas, no de mucho espesor, se riega con agua y se reduce a polvo
por sí misma. Si se va a almacenar, suele cubrirse con arena hasta el momento oportuno.
3. POR FUSIÓN
Este procedimiento consiste en añadir agua a la cal viva en un estanque o excavación en el
terreno.
También se utiliza este sistema cuando se apaga la cal en obra en el momento de la utilización.
Entonces, el recipiente de apagado es un hoyo practicado en el montón de arena preparado para
hacer el mortero correspondiente.
Por este sistema se obtiene la cal apagada en pasta
El fenómeno llamado de COCCIÓN, es el que se produce por una adición insuficiente de agua,
o más probablemente, por un batido inadecuado, de forma que algunas partes de la cal han
recibido poco agua, produciéndose una elevación de temperatura grande.
La INUNDACIÓN es debida a una excesiva cantidad de agua que retarda la hidratación por
mantener la temperatura demasiado baja.
Por ambos fenómenos se producen perturbaciones debidas a una hidratación parcial no
expansiva.
4. EN AUTOCLAVES
Calizas dolomíticas, que por otros procedimientos no se apagaban completamente, en los
autoclaves se apagan en su totalidad, y en un tiempo económicamente interesante.
Por otra parte, parece que la cal apagada en autoclave presenta una plasticidad mucho mayor
que la apagada a presión atmosférica. Por este motivo, es mucho más fácil de extender con la
llana, con lo que el rendimiento, en operaciones de acabado de enlucidos aumenta
considerablemente.
5. EN HIDRATADORES MECÁNICOS
Uno de los fines principales de estos hidratadores mecánicos es conseguir una perfecta
dosificación de la mezcla de cal viva y agua. Los hidratadores de estos tipos cumplen este fin a
la perfección, lográndose un material de calidad
Sea cual sea el procedimiento de apagado de la cal, debe pensarse que la cal apagada que se
ha obtenido no debe usarse inmediatamente, hay que contar con un plano de 4 a 5 semanas de
almacenamiento, sin contacto con el aire, para conseguir la perfecta y total hidratación y evitar
así expansiones retardadas, que puede producir defectos.