UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA
CATEDRA DE FENOMENOS DE TRANSORTE II

BALANCE DE MATERIA PARA LA OBTENCION DE

ETANOL A PARTIR DE CAÑA DE AZUCAR

UNIV.: VALERIA LEÓN

FECHA: 8/06/18

TARIJA – BOLIVIA
 INDICE
1. INTRODUCCION.

1.1. DEFINICION.
1.2 ETANOL EN TARIJA – BOLIVIA.

2. DESCRIPCION DEL PROCESO

3. BALANCE DE MATERIA

3.1. BALANCE DE MATERIA SIN REACCION.

3.2. BALANCE DE MATERIA CON REACCION.

4. CONCLUSIONES.

5. BIBLIOGRAFIA.
1. INTRODUCCION.
El presente trabajo tiene el objetivo de responder a la iniciativa del docente al proponernos
el estudio de alguna planta o fábrica de Tarija, para representar el tema 4: Balance en
sistemas macroscópicos.
La fábrica elegida es el ingenio azucarero, para la obtención del etanol a partir de caña de
azúcar se efectuará el estudio.

1.1. DEFINICION.

El etanol es una de las sustancias químicas orgánicas que contienen oxígeno más versátil,
debido a su combinación única de propiedades como germicida, solvente, anticongelante,
combustible, pero especialmente es un compuesto intermediario para obtener otros
compuestos de orden mayor.
El uso de etanol derivado de la fermentación como aditivo para combustible automotriz,
para elevar el octanaje y reducir las emisiones contaminantes, ha experimentado un
crecimiento explosivo en los últimos 12 años, por lo que ahora representa más del 60% del
mercado de etanol de 4,5𝑥109 l en los Estados Unidos.
(Kirk & Othmer)
El bioetanol se obtiene a partir de cultivos tradicionales, como los de cereal, maíz, caña de
azúcar o remolacha, mediante procesos de adecuación, fermentación y destilación de la
materia prima. El etanol se utiliza sólo o mezclado con gasolinas en cantidades variables,
para reducir el consumo derivados del petróleo. El combustible resultante dela mezcla se
conoce como “gasohol” (en algunos países “alconafta”). Tres mezclas comunes son las
codificadas como E5, E10 y E85, con contenidos de etanol del 5%, 10% y 85%,
respectivamente. El etanol también se utiliza cada vez más como aditivo para oxigenar la
gasolina estándar, reemplazando al metil tert-butil éter (MTBE), responsable de una
considerable contaminación del suelo y del agua subterránea. Así mismo puede utilizarse
en las celdas de combustibles. (Marín Pons & Asociados S.R.L., 2012)

1.2 ETANOL EN TARIJA – BOLIVIA.

Industrias Agrícolas de Bermejo IABSA de Bermejo
Industrias Agrícolas de Bermejo IABSA, es el principal Ingenios Azucarero de Tarija, se
encuentra a 190 kilómetros de la ciudad capital. Bermejo cuenta con 400 pequeños
accionistas y 5 accionistas grandes, quienes tienen en sus manos alrededor del 30% del total
de las acciones. Ubicada en el municipio de Bermejo, fronteriza con Argentina.
(Notiboliviarural.com, 2018)

El proceso agroindustrial para la producción del biocombustible etanol aumentará el

crecimiento del Producto Interno Bruto (PIB) nacional en casi 1% en 2019, informó a
Cambio el gerente general del IBCE, Gary Rodríguez.

El Ingenio Azucarero Bermejo proyecta producir etanol durante la zafra 2018 y, de ese
modo, ingresar al proyecto ‘Bolivia en la era de los biocombustibles’, creado por iniciativa
del Gobierno y las industrias azucareras de Santa Cruz.

El director del ingenio, Gonzalo Vidaurre, indicó que la industria trabaja en un proyecto,
además sostuvo reuniones con Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) para
cerrar las cantidades de producción y precios del alcohol anhidro.

Para sumarse al plan, la firma prevé invertir $us 500.000 en una deshidratadora para
producir alcohol anhidro, además de incentivar a los productores de la zona a ampliar la
superficie de caña a 3.000 hectáreas en los próximos años.

En la zafra 2017, el Ingenio Bermejo procesó 260.000 toneladas de caña, con las cuales
produjo 523.000 quintales de azúcar y 6,2 millones litros de alcohol. El 80% de la
producción se comercializó en el mercado interno, y el restante 20% es exportado a
Argentina. (AHM, 2018)
Rendimiento promedio de caña es de 47 Tn. Aplicando urea puede llegar a 60 Tn.
El rendimiento promedio de caña es 47 toneladas por hectárea, pero con aplicación de urea
puede incrementar a 60 toneladas.
Proyecciones zafra 2018: 750.000 qq. de azúcar y 7 millones litros de alcohol. La
capacidad de molienda de Bermejo es 4.200 toneladas de caña al día.
Bermejo comprara 300 toneladas de urea a YPFB
En la zafra 2018, Bermejo comprará 300 toneladas de urea a YPFB y espera incrementar su
rendimiento de 47 toneladas de caña por hectárea a 60 toneladas. (Notiboliviarural.com,
2018)

2. DESCRIPCION DEL PROCESO

La producción de etanol a parir de caña de azúcar puede describirse como un proceso
compuesto de cinco etapas principales: Acondicionamiento de la materia prima, hidrólisis,
fermentación, separación y deshidratación, y tratamiento de efluentes.

Acondicionamiento
El acondicionamiento consiste de un lavado inicial de la caña con agua a 40ºC y
posteriormente una molienda o trituración donde se extrae el jugo azucarado con agua a
60ºC, retirando como subproducto el bagazo con un contenido en fibra de alrededor del
46%, que puede ser utilizado en la generación de vapor.
El jugo de caña obtenido se somete a un proceso de clarificación en el que se le agrega
óxido de calcio y una pequeña porción de ácido sulfúrico con el fin de disminuir el pH a 4,5
y provocar la hidrólisis de la sacarosa en hexosas. En el recipiente clarificador se precipita
un lodo, que debe ser retirado y enviado a un filtro rotatorio al vacío. De este filtro se
obtiene una torta conocida como cachaza y un filtrado que es retornado al recipiente de
clarificación. Finalmente el jugo proveniente de la clarificación es esterilizado a 105ºC y
enviado a la fermentación, a la cual debe ingresar con un contenido en azúcares entre 130-
180 g/L.

Fermentación
En esta etapa se lleva a cabo la fermentación de glucosa y una parte de la fructosa en etanol
y dióxido de carbono, mediante la levadura Saccharomyces cerevisiae que es
continuamente recirculada desde una centrífuga ubicada aguas abajo del fermentador.
Además de la producción de etanol se tuvo en cuenta la producción en forma
estequiometria de biomasa y otras sustancias como acetaldehído, glicerol. Los gases
formados en la fermentación son retirados y enviados a una torre de adsorción en la cual se
debe recuperar el 98% en masa del etanol arrastrado.

Separación y deshidratación
La destilación y la adsorción con tamices moleculares se usan para recuperar el etanol del
caldo de fermentación obteniéndose etanol a 99,5% en peso de pureza. La destilación se
lleva a cabo en dos columnas, la primera remueve el CO2 disuelto (que es enviado a la torre
de absorción) y la mayoría del agua obteniéndose un destilado con 50% en peso de etanol y
unos fondos con una composición inferior al 0,1% en peso; en esta columna se alimenta
junto al caldo de fermentación el etanol recuperado en la absorción proveniente de los gases
de fermentación. La segunda columna concentra el etanol hasta una composición cercana a
la azeotrópica.
El agua restante es removida de la mezcla mediante adsorción en fase vapor en dos lechos
de tamices moleculares. El producto de la regeneración de los tamices es recirculado a la
segunda columna de destilación.

Tratamiento de efluentes
De las aguas de residuo en el proceso de obtención de etanol a partir de caña de azúcar las
de mayor volumen son aquellas que provienen de los fondos de la primera columna de
destilación, conocidas como vinazas. El tratamiento propuesto consiste en su evaporación y
posterior incineración. La función del tren de evaporación (cuatro efectos) es concentrar los
sólidos solubles y demás componentes poco volátiles presentes en las vinazas hasta un
valor cercano al 12% en peso, ya que en esta concentración se hacen aptas para su
incineración. Los condensados de los evaporadores son recolectados junto con los fondos
de la segunda columna de destilación y utilizados como agua de proceso.
3. BALANCE DE MATERIA
Para efectuar los pertinentes balances, primero procedemos a plasmar los flujogramas que
describen el proceso de obtención de etanol a partir caña de azúcar.
3.1. BALANCE DE MATERIA SIN REACCION.

Una vez presentado el diagrama de flujo, ya hecho el etiquetado, las unidades de masa se
regirán por toneladas y el volumen de control se efectuara en todo el flujograma,
comenzando de derecha a izquierda, con una base de cálculo de 1Ton.
Destilación Azeotrópica L=M+N
0.96 L= 1 ton + (0) N
L= 1.042 ton

N = L-M
N= 1.042 ton - 1 ton
N= 0.042 ton

Destilación Simple H = L+K

(0.06)H = 0.96* L
(0.06)H = 0.96*L
H= 16.672 ton

K= H-L
K= 16.672 ton - 1.042 ton
K= 15.63 ton

3.2. BALANCE DE MATERIA CON REACCION.

Balance Estequiométrico, partiendo de:
% etanol = 16.672 * 0.06 = 1.00032 ton etanol
Para el Fermentador:
Azucares: Glucosa F = 1.957 ton
Dióxido de Carbono I = 0.9548 ton
Levaduras G=I+H-F
G = 0.9548 ton + 16. 672 ton - 1.957 ton
G = 15.6698 ton

Para la Clarificación:
Azucares: Sacarosa C = 100 * 1.859 / 11
C = 16.9 ton
Para la cantidad de Fibra:
C+ D = F+ E
0.14 C + (0) D = (0)F + 0.15 E
0.15 E= 0.14* 16.9 ton
E = 15.77 ton
Para la cantidad de H2SO4 y CaO
D=F+E-C
D = 1.957 ton + 15.77 ton - 16.9 ton
D = 0.83 ton
Para la cantidad de Azucares: Sacarosa presente en la Caña de Azúcar:
Molienda A=B+C
A = B + 16.9 ton
0.14 A = (0.11) C + 0.16 B
0.14 (B+16.9 ton) = (0.11*16.9 ton) + 0.16B
Azúcar en el Bagazo B = 25.35 ton

Azúcar en la Caña de Azúcar A = 25.35 ton + 16.9 ton

A= 42.25 ton
(Grupo destilacion-Procesos químicos-Ing industrial, 2012)

4. CONCLUSIONES.

El presente trabajo está destinado a valorar y conocer las fábricas existentes en el

departamento, el proceso elegido, obtención de etanol a partir de caña de azúcar, del
ingenio azucarero de Bermejo, es un proceso que ya está contemplado para elevar el PIB
nacional y saltar a la era de la industrialización y exportación como país.
Conscientes que optar por el etanol como combustible alternativo o para elevar el octanaje
de las gasolinas, es la mejor inversión que el estado puede implementar para el parque
automotor, el cual día a día crece. Nos encontramos seguros que su exportación y
comercialización será un bien hasta para el medio ambiente.
Por último, se adjunta la tabla de resultados, recordando que la corriente M = 1Ton de
Etanol.
Corriente A B C D E F
Caña de Bagazo 11% H2SO4 Cachaza Azucares:
Nombre azúcar 16% azúcar azúcar: CaO 15% fibra glucosa
14% azúcar sacarosa
Masa (Ton) 42,25 25,35 16,9 0,83 15,77 1,957
Corriente G H I K L N
6%Etanol,
Nombre Levadura 86%H2O, CO2 Vinazas 96%Etanol H20
8%Biomasa
Masa (Ton) 15.6698 16.672 0.9548 15.63 1.042 0.042

5. BIBLIOGRAFIA.

AHM. (Abril de 2018). Todo sobre el Azúcar en Boliva. Recuperado el Junio de 2018, de
Bermejo prevé producir etanol con la zafra de este año:
http://azucarbolivia.blogspot.com/
Grupo destilacion-Procesos químicos-Ing industrial. (Abril de 2012). DESTILACION DEL
BIOETANOL A PARTIR DE LA CAÑA DE AZUCAR. Recuperado el Junio de 2018,
de http://todosobreladestilacion.blogspot.com/2012/
Kirk, R. E., & Othmer, D. F. (s.f.). Ethanol. En Encyclopedia of Chemical Technology
(pág. 544). Watcher.
Marín Pons & Asociados S.R.L. (Junio de 2012). Recuperado el JUNIO de 2018, de
ESTUDIO PRELIMINAR PARA PRODUCIR ETANOL DE LA CAÑA DE
AZUCAR: http://marinponsasociados.com/PDFMEDIOAMBIENTE/bioetanol.pdf
Notiboliviarural.com. (Marzo de 2018). Recuperado el Junio de 2018, de Ingenio
Azucarero de Bermejo proyecta producir etanol en la zafra 2018:
http://www.notiboliviarural.com/index.php?option=com_content&view=article&id
=19812%3Aingenio-azucarero-de-bermejo-proyecta-producir-etanol-en-la-zafra-
2018&catid=294%3Aagroindustria&Itemid=545