ENSAYO POR ULTRASONIDO DE UNIONES SOLDADAS

RESUMEN

En el siguiente informe hemos plasmado lo aprendido en la práctica Nº 3 –

“ENSAYO POR ULTRASONIDO DE UNIONES SOLDADAS”- realizado en el
laboratorio de ensayos no destructivos.
Empezamos el informe mostrando algunas generalidades como son: aspectos
teóricos, equipo de ultrasonido y sus componentes, para luego pasar a la parte
experimental donde se muestra los datos de calibración con sus respectivos
registros graficados en los diagramas DTR.

OBJETIVOS

Conocer por el ensayo de ultrasonido la detección de discontinuidades en

uniones soldadas de estructuras de acero.
Hallar la profundidad y longitud de las discontinuidades en uniones soldadas.

INTRODUCCION

La ultrasónica reviste gran interés para quienes se dedican a las ciencias puras.
En años recientes, se aplicaron estos conocimientos al desarrollo de muchos
productos que ayudan al ser humano en muchos otros sentidos. Se inventaron
nuevos instrumentos basados en principios ultrasónicos que abarcan
prácticamente todos los ámbitos de interés humano, desde la medicina hasta la
construcción de naves espaciales. Se comprobó que los haces ultrasónicos
pueden servir para inspeccionar la presencia de fallas en el espesor de los
materiales sólidos, sin alterarlos en absoluto. Por el contrario, un tipo de haz
ultrasónico totalmente distinto es capaz de soldar materiales muy duros, o de
modelarlos, dándoles formas muy complejas

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FUNDAMENTOS TEORICOS

Para la ejecución de trabajos de soldadura, tanto para soldaduras realizadas

sobre tuberías, o entre estructuras y soportes metálicos, éstas deberán
ejecutarse conforme a lo dictado en los códigos ASME B31.3, ASME II
(aplicable a los materiales de aporte) y ASME IX (para las homologaciones de
los procedimientos y de los operarios soldadores).

Para el caso de una construcción civil, el Contratista que ejecuta la obra

deberá presentar a la Supervisión de Obra o Dirección Facultativa para su
aprobación, y previo al comienzo de los trabajos de soldadura, todos los
procedimientos de soldadura que se vayan a emplear en el desarrollo de los
trabajos que conforman el proyecto a ejecutar.

Todos los soldadores deberán homologarse ante un Organismo de Control

Autorizado (O.C.A.) y entregar el certificado correspondiente antes del
comienzo de los trabajos, de acuerdo con lo dictado en la Norma ASME IX.
Asimismo, a cada operario soldador se le asignará un código de identificación
(formado por un número o letra) que deberá marcar en todas y cada una de
las soldaduras que realice. De esta manera se mantendrá una trazabilidad de
todas las soldaduras ejecutadas en la obra.

De todos los procedimientos de soldadura que se practiquen en la obra

deberán realizarse su correspondiente homologación y presentar dicho
informe a la Supervisión de Obra o Dirección Facultativa que deberá dar su
aprobación. Todas estas homologaciones, tanto de procedimientos como de
soldadores, se harán a través de Organismo de Control Autorizado (O.C.A.),
y se enviará copia de las mismas a la Supervisión de Obra

Inspección de uniones de soldadura por ultrasonido

En las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasónicamente

empleando el haz direccionado o la técnica de ángulo de haz. La técnica de
ángulo de haz es empleada muy a menudo, una razón es que el transductor no
tiene que ir en el lugar de superficie de la soldadura, pero es colocado
típicamente en la superficie lisa a lado de la soldadura. Con la inspección de

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ángulo de haz, el ángulo es por lo general seleccionado para producir la esquila

de ondas en la parte a inspeccionar en un grado óptimo para encontrar los
defectos.

También se están empleando mucho los ultrasonidos en varias industrias para

mejorar o fiscalizar los procesos de producción. Empleando haces de sonidos de
alta frecuencia cuidadosamente seleccionados, se obtiene la mezcla más
completa de dos materiales, por ejemplo. En algunos casos, el método
ultrasónico logra mezclar dos sustancias que normalmente serían indiferentes la
una frente a la otra. Estas mezclas pueden ser líquidas o sólidas, puede tratarse
de mezclas de sustancias químicas o de aleaciones de distintos metales fundidos
en altos hornos.

Otra aplicación fabril de los ultrasonidos es la limpieza de piezas delicadas o de

difícil acceso. En este caso, la enérgica vibración generada por los haces
ultrasónicos sacude y desprende prácticamente todas las partículas de suciedad.

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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Información Requerida Antes del Ensayo

Antes de realizar el ensayo por Ultrasonido de una unión soldada, se requiere

verificar lo siguiente:

(1) Uniformidad de la superficie del material y ausencia del material

extraño: Es necesario para estimación de la existencia de
atenuación por dispercion.
(2) Espesor real del material base: Es necesario para decidir la
máxima distancia de trayectoria del haz requerido para el
ensayo.
(3) Configuración de la parte soldada que aveces difiere del diseño
original.
(4) Compensación de ambos lados de la plancha lo cual es
frecuentemente encontrado.
(5) Diseño de la preparación de bordes.

Procedimiento

(1) Calibrar el equipo de US (Mitech MFD350B UT) utilizando el

bloque patrón V1, DIN 54.120 (IIW).

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(2) Usar palpador angular de 70° con 2.25 MHz.

(3) Medir el espesor del material base y calcular la distacia de

barrido 𝐷 = 2𝑇 tan 𝜑 que es 01 salto.

𝑇 = 10𝑚𝑚 𝜑 = 70°
𝐷 = 2𝑇 tan 𝜑
𝐷 = 2(10) tan 70°
𝑫 = 𝟓𝟓𝒎𝒎

(4) Marcar en el centro del cordon una línea de referencia.

(5) Marcar las líneas de barrido paralelas a la línea de referencia de
la soldadura sobre la plancha para mostrar las posiciones de un
medio salto (0.5 D) y de un salto (1 D).

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(6) Calcular el recorrido del haz 𝑆 = 2𝑇/ cos 𝜑 para el rango en la

pantalla.
𝑇 = 10𝑚𝑚 𝜑 = 70°
𝑆 = 2𝑇/ cos 𝜑
𝑆 = 2(10) /cos 70°
𝑺 = 𝟓𝟖. 𝟓𝒎𝒎

(7) Efectuar el barrido al borde de la plancha para poder hallar del

0.5 D
(8) Efectuar es escaneo sobre la superficie de ensayo del material
base en forma de zigzag.
(9) Donde el eco de falla es detectado, cuidadosamente desplazar
el palpador para alcanzar la máxima altura del eco.
(10) Para la ubicación de la discontinuidad registrar la distancia en
donde el eco de la falla desaparece esos son los extremos de la
discontinuidad y el eco de mayor altura es el centro.

(11) Registrar los datos de la pantalla del US.

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CONCLUCIONES

El ensayo por ultrasonido es utilizado en uniones soldadas o brazadas para

detectar grietas y discontinuidades presentes (su longitud y la profundidad a la
que se encuentran).

Se recomienda hacer la calibración del equipo ultrasonido cada vez que se

realiza una inspección en función a la altura de la pieza (t), además de hacer uso
de un medio acoplante.

No es suficiente contar con el equipo de inspección ultrasónica adecuado,

siempre será necesario que la persona que realice la inspección siga los
procedimientos validados para que el ensayo sea altamente confiable.

RECOMENDACIONES

La operación manual requiere la atención cuidadosa de técnicos

experimentados.

El conocimiento técnico extenso se requiere para el desarrollo de los

procedimientos de la inspección

Las discontinuidades que están presentes en una capa baja inmediatamente

debajo de la superficie pueden no ser perceptibles. Por eso tenemos que
examinar la pieza con sumo cuidado.

El uso de un buen acoplante es necesario para proporcionar una transferencia

eficaz de la energía de onda ultrasónica entre los transductores y las piezas que
son examinados.

Debemos tener en cuenta que los estándares de referencia son necesarios, para
calibrar el equipo y para caracterizar defectos.

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BIBLIOGRAFIA

- http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/
mat_mec/m6/PRUEBA%20DE%20ULTRASONIDO.pdf
- http://www.academia.edu/8926540/Inspecci%C3%B3n_por_Ultrasoni
do
- https://es.scribd.com/doc/195250581/GUIA-ULTRASONIDO-HAZ-
ANGULAR-pps
- http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20370/fichero/Proyecto+Final+
cd.pdf
- http://www.forotecnologicoyempresarial.com/wp-
content/uploads/2008/12/documentos_foro_grandes_dimensiones_0
2-01_R_Giaccetta_DASEL.pdf
- Ultrasonidos técnica no destructiva para el estudio de monumentos.
Verónica García Medina
- Guía para la inspección por medio del ultrasonido. Gas y petroquímica
PEMEX
- Guía de practica LABORATORIO DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
- http://portal.tc.com.co/tecnicontrol/images/publicaciones/articulos/Em
pleodeUTenlugardeRT.pdf

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