Ficha Técnica A10FE A10FM Serie 52

Motor constante a pistones axiales RS 91172/02.
12
Reemplaza a: 11.10
1/28
A10FM / A10FE
Catálogo técnico
Serie 52
Tamaño nominal 10 a 63 A10FM 23...63 A10FE 10...45 A10FE 11...18
Presión nominal 280 bar (brida de 2 agujeros) (brida de 8 agujeros)
Presión máxima 350 bar
Circuito abierto y cerrado
Contenido Características
Código de pedido para programa estándar 2 –– Motor
constante en construcción a pistones axiales y placa
inclinada, para reductor hidrostático en circuito abierto o
Datos técnicos 4
cerrado
Dimensiones A10FM
–– La velocidad de rotación es proporcional al caudal recibido
tamaño nominal 23 a 63 8
–– El torque de salida aumenta de forma proporcional a la dife-
Dimensiones A10FE
rencia de presión entre el lado de alta y de baja presión
tamaño nominal 10 a 63 14
–– Para usar en aplicaciones móviles e industriales
Válvula de alimentación y lavado 24
–– Larga vida útil
Válvula de postaspiración 24
–– Admite una elevada velocidad de rotación
Captador de velocidad de rotación 25
–– Grupo impulsor de tecnología A10 acreditada
Indicaciones de montaje 26
–– Relación favorable potencia/peso - dimensiones pequeñas
Indicaciones generales 28
–– Motor insertable para montaje compacto
–– Silencioso
–– Conexiones mecánicas e hidráulicas también según SAE
–– Òptima captación de rotaciones
–– Válvula integrada para postaspiración opcional, por ejemplo
para ventiladores
2/28 Bosch Rexroth AG A10FM / A10FE Serie 52 | RS 91172/02.12
Código de pedido para programa estándar

A10F M / 52 – V C
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11
Máquina a pistones axiales

01 Construcción de placa inclinada, constante, presión nominal 280 bar, presión máxima 350 bar A10F
Tipo de servicio
02 Motor, circuito abierto y cerrado M
Tamaños nominales (TN)

03 Cilindrada teórica ver página 6 018 023 028 037 045 058 063
Serie
04 Serie 5, índice 2 52
Sentido de giro
Mirando hacia el eje derecha R1)
05 izquierda L1)
alternante W
Juntas
06 FKM (flúor-caucho) V
Extremo de eje 018 023 028 037 045 058 063

Perfil de eje dentado según ISO 3019-1 (SAE J744) m l l l l l l R
07 Perfil de eje dentado según ISO 3019-1 (SAE J744) – m m l l l l W
Cónico con perno roscado y chaveta m l l l l l l C
Brida de montaje 018 023 028 037 045 058 063

08 SAE 2 agujeros m l l l l l l C
Conexión para tuberías de trabajo 018 023 028 037 045 058 063
Bridas SAE-en A y B laterales mismo lado
– l l l l l l 10N00
Roscas de fijación métricas
09
Conexiones roscadas métricas en A y B
m l l l l l l 16N00
laterales mismo lado
Válvulas 018 023 028 037 045 058 063

Sin válvulas m l l l l l l 0
10 Válvula de lavado integrada – l l l l l l 7
Válvula de postaspiración integrada m l l l l l l 2
Captador de velocidad de rotación 018 023 028 037 045 058 063
Sin captador de velocidad de rotación m l l l l l l
11
Preparado para captador de rotación (para sensor inductivo ID) m l l l l m m D
= Disponible m = Según consulta – = No disponible

1) Sólo necesario con versión de válvula „2“ (válvula de postaspiración integrada)
RS 91172/02.12 | A10FM / A10FE Serie 52 Bosch Rexroth AG 3/28
Código de pedido para programa estándar

A10F E / 52 – V
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11
Máquina a pistones axiales

01 Construcción de placa inclinada, constante, presión nominal 280 bar, presión máxima 350 bar A10F
Tipo de servicio
02 Motor, circuito abierto y cerrado E
Tamaños nominales (TN)

03 Cilindrada teórica ver página 6 010 011 014 016 018 023 028 037 045 058 063
Serie
04 Serie 5, índice 2 52
Sentido de giro
Mirando hacia el eje derecha R1)
05 izquierda L1)
alternante W
Juntas
06 FKM (flúor-caucho) V
Extremo de eje 010 011 014 016 018 023 028 037 045 058 063
Perfil de eje dentado según ISO 3019-1 (SAE J744) m l l l l l l l l l l R
07 Perfil de eje dentado según ISO 3019-1 (SAE J744) – – – – – m m l l l l W
Cónico con perno roscado y chaveta l l l l l l l l l l l C
Brida de montaje 010 011 014 016 018 023 028 037 045 058 063
SAE 2 agujeros l l l l l – – – – – – C2)
08 Especial 2 agujeros – – – – – l l l l l l F
Especial 8 agujeros – l l l l – – – – – – H
Conexión para tuberías de trabajo 010 011 014 016 018 023 028 037 045 058 063
Bridas SAE-en A y B laterales mismo lado
– – – – – l l l l l l 10N00
Roscas de fijación métricas
09
Conexiones roscadas métricas en A y B
l l l l l l l l l l l 16N00
laterales mismo lado
Válvulas 010 011 014 016 018 023 028 037 045 058 063
Sin válvulas m l m l l l l l l l l 0
10 Válvula de lavado integrada – – – – – l l l l l l 7
Válvula de postaspiración integrada l l l l l l l l l l l 2
Captador de velocidad de rotación 010 011 014 016 018 023 028 037 045 058 063
Sin captador de velocidad de rotación l l l l l l l l l l l
11 Preparado para captador de rotación
– – – – m l l l l m m D
(para sensor inductivo ID)
= Disponible m = Según consulta – = No disponible

1) Sólo necesario con versión de válvula „2“ (válvula de postaspiración integrada)
2) Eje R con brida C para los tamaños 10 hasta 18 en preparación
Datos técnicos
Fluido hidráulico Aclaración sobre selección del fluido hidráulico
Antes de realizar el proyecto, sírvase extraer información deta- Para la selección correcta del fluido hidráulico se presupone
llada para la selección de fluidos hidráulicos y sus condiciones conocida la temperatura de servicio en función de la tempera-
de empleo de nuestros catálogos RS 90220 (aceite mineral) y tura ambiente: en circuito abierto en el tanque.
RS 90221 (fluidos hidráulicos no contaminantes). La selección del fluido hidráulico se debe efectuar de manera
Para el servicio con fluidos no contaminantes se deberán tener en tal que dentro del rango de temp. de servicio, la viscosidad se
cuenta limitaciones de los datos técnicos, dado el caso, consúlte- encuentre en el rango óptimo (nopt) ver diagrama de selección,
nos. Por favor indique en texto complementario el fluido a utilizar. área sombreada. Recomendamos seleccionar la clase de
viscosidad inmediatamente superior.
Rango de viscosidad de servicio
Ejemplo: A una temperatura ambiente de X °C se instala una
Recomendamos seleccionar la viscosidad de servicio (a tem- temperatura de servicio en el tanque de 60 °C. En el rango
peratura de servicio) dentro del rango óptimo para rendimiento óptimo de viscosidad (nopt; área sombreada) corresponde a las
y vida útil de clases de viscosidad VG 46 ó VG 68; elegir: VG 68.
n ópt = viscosidad de servicio óptima 16 ... 36 mm2/s Tener en cuenta:
referido a la temperatura del tanque (circuito abierto). La temperatura del fluido de fugas, afectada por presión y
velocidad de rotación, siempre supera a la temperatura en el
Rango límite de viscosidad tanque. En ningún sitio de la instalación la temperatura deberá
Para condiciones de servicio límites vale: superar 115 °C.
nmín = 5 mm2/s (circuito cerrado) Si las condiciones expuestas no se pudieran mantener en caso
10 mm2/s (circuito abierto) de parámetros de servicio extremos por favor consúltenos.
brevemente (t ≤ 1 min)
para una temperatura máxima admisible de 115 °C. Filtrado del fluido hidráulico
Se debe tener en cuenta que la temperatura máxima del fluido Cuanto más fino el filtrado, tanto mejor la clase de pureza
hidráulico de 115 °C no debe ser superada, tampoco localmente alcanzada, tanto más elevada la vida útil de la máquina de
(p. ej. en la zona de los cojinetes). La temperatura en los cojine- pistones axiales.
tes es 5 K superior a la temperatura promedio del fluido de fugas.
Para garantizar la seguridad de funcionamiento de la máqui-
nmin = 1600 mm2/s na de pistones axiales, para el fluido hidráulico se requiere
brevemente (t ≤ 1 min) un relevamiento gravimétrico para determinar la suciedad de
para arranque en frío materiales sólidos y la clase de pureza según ISO 4406. Se
(tmín = p ≤ 30 bar, n ≤ 1000 min-1, -25 °C) requiere como mínimo la clase de pureza de 20/18/15 según
A temperaturas de –25 °C hasta –40 °C hacen falta medidas ISO 4406.
especiales, por favor consultar. Si las clases antes mencionadas no se pueden mantener,
Para informaciones detalladas sobre el empleo a bajas tempe- consultar.
raturas, ver RS 90300-03-B.
Diagrama de selección
2500-40 -20 0 20 40 60 80 100
1600 1600
1000
600
400
200
VG
VG 68
VG 32
VG 46
VG 2
10
2
100
Viscosidad ν [mm2/s]
60
40 36
ν opt.
20
16
10
5 5
-40 -25 -10 0 10 30 50 70 90 115
Temperatur t [°C]
t min = -40 °C Rango de temperatura del fluido hidráulico t max = +115 °C
Datos técnicos
Rango de presión de servicio Definición
Presión en conexión para tubería de trabajo A o B Presión nominal pnom

La presión nominal corresponde a la presión máxima de dimen-
Presión nominal pnom _____________________280 bar absolut sionamiento del sistema.
Presión máxima pmáx _ ____________________350 bar absolut Presión máxima pmáx
Duración del efecto_______________________________ 2,5 ms La presión máxima es la presión de servicio máxima dentro de
Duración de efectos total ___________________________ 300 h la duración de un efecto. La suma de las duraciones de efec-
Presión mínima (lado alta presión) _______________ 10 bar2) tos individuales no puede sobrepasar a la duración de efectos
Velocidad de variación de presión RA máx______ 16000 bar/s total.
Presión mínima (lado alta presión)
pnom La presión mínima del lado de alta presión (A o B) es la nece-
Presión p
saria para evitar danificar a la unidad a pistones axiales.

Dt
Velocidad de variación de presión RA
Velocidad máxima admisible de aumento o descenso de pre-
Dp sión para una variación de presión sobre el rango de presión
total.
t2
Duración del efecto t1 tn
Presión p
Presión máxima pmáx
Tiempo t Presión nominal pnom
Presión de salida
para nmáx
Baja presión mínima pabs max __________________________18 bar
Presión del aceite de fugas
Presión mínima (lado alta presión)
Presión máxima admisible para el aceite de fugas
pmáx abs servicio motor circuito abierto ______________ 4 bar abs Tiempo t
pmáx abs servicio motor circuito cerrado______________ 4 bar abs Duración de efectos total = t1 + t2 + ... + tn
pmáx abs servicio motor/bomba circuito abierto________ 2 bar abs
1) Otros valores según consulta

Sentido de flujo 2) Presión inferior dependiente del tiempo, por favor consultar.
Mirando hacia el extremo del eje
Giro a derecha Giro a izquierda
A hacia B B hacia A
Datos técnicos
Tabla de valores (valores teóricos, sin rendimientos ni tolerancias: valores redondeados)
Tamaño nominal TN 010 011 014 016 018 023
Cilindrada Vg máx cm3 10.6 11.5 14.1 16.1 18 23.5
Velocidad rotación 1)
para Vg máx nnom min–1 5000 4200 4200 4200 4200 4900
Caudal
para nnom qv máx L/min 53 48 59 68 76 115
Potencia
para nnom , Dp = 280 bar Pmáx kW 24.7 22.5 27.6 31.6 35.3 53.6
Torque de arranque real
bei n= 0 min-1 , Dp = 280 bar Nm 37.5 30 45 53 67.5 75
Torque
para Vg máx ∆p = 280 bar Tmáx Nm 47 51 63 72 80 105
Resistencia a la torsión R c Nm/rad – – – – 14835 28478
eje saliente W c Nm/rad – – – – – –
C c Nm/rad 15084 18662 18662 18662 18662 30017
Momento inercia de masas accionam. rotativo JTW kgm2 0.0006 0.00093 0.00093 0.00093 0.00093 0.0017
Aceleración angular máxima a rad/s2 8000 6800 6800 6800 6800 5500
Volumen de llenado V L 0.1 0.15 0.15 0.15 0.15 0.6
Masa aprox. m kg 5 6.5 6.5 6.5 6.5 12
Tamaño nominal TN 028 037 045 058 063

Cilindrada Vg máx cm3 28.5 36.7 44.5 58 63.1
Velocidad rotación 1)
para Vg max nnom min–1 4700 4200 4000 3600 3400
Caudal
para nnom qv máx L/min 134 154 178 209 215
Potencia
para nnom , Dp = 280 bar Pmáx kW 62.5 71.8 83.1 97.4 100.1
Torque de arranque real
para n= 0 min-1 , Dp = 280 bar Nm 105 125 170 205 230
Torque
para Vg máx ∆p = 280 bar Tmáx Nm 127 163 198 258 281
Resistencia a la torsión R c Nm/rad 28478 46859 46859 80590 80590
eje saliente W c Nm/rad – 38489 38489 60907 60907
C c Nm/rad 30017 46546 46546 87667 87667
Momento inercia de masas accionam. rotativo JTW kgm2 0.0017 0.0033 0.0033 0.0056 0.0056
Aceleración angular máxima a rad/s2 5500 4000 4000 3300 3300
Volumen de llenado V L 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8
Masa aprox. m kg 12 17 17 22 22
1) Para la velocidad de rotación máxima es necesaria una baja presión de 18 bar (ver diagrama página 7).
Observación
El sobrepasar el valor máximo o pasar por debajo del mínimo puede ocasionar un error de funcionamiento, reducción de la vida
útil o destrucción de la unidad a pistones axiales. Recomendamos comprobar las cargas mediante pruebas o cálculo / simulación
y la comparación con los valores admisibles.
Datos técnicos
Rotaciones admisibles del motor en función
de la presión de salida (baja presión)
1,0
Veloc. rotación n/nmax
0,95
0,9
0,85
0,8
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Presión salida pND [bar]
Determinación del tamaño nominal
Caudal qv = Vg • n
[L/min]
Vg = cilindrada por rotación en cm3
1000 • ηv
Δp = diferencia de presión en bar
Torque T = 1,59 • Vg • Δp • ηmh
[Nm] n = velocidad de rotación en min-1
100
ηv = rendimiento volumétrico
o T = Tk • Δp • ηmh
ηmh = rendimiento mecánico-hidráulico
Potencia P = 2π•T•n qv • Δp • ηt ηt = rendimiento total (ηt = ηv • ηmh)
= [kW]
60000 600 Tk = constante de torque
Rotación de n = qv • 1000 • ηv
[min-1]
salida Vg
Fuerza transversal y axial en el extremo de eje

Tamaño nominal TN 10 11 14 16 18 23
Fuerza transversal Eje R; W Eje C
máxima para X/2 Fq Fq
Fq máx N 250 350 350 350 350 1200

X/2 X/2 X/2 X/2
X X
Fuerza axial máxima
± Fax ± Fax máx N 400 700 700 700 700 1000
Tamaño nominal TN 28 37 45 58 63
Fuerza transversal Eje R; W Eje C
máxima para X/2 Fq Fq
Fq máx N 1200 1500 1500 1700 1700

X/2 X/2 X/2 X/2
X X
Fuerza axial máxima
± Fax ± Fax máx N 1000 1500 1500 2000 2000

Dimensiones A10FM tamaño nominal 23 - 28 Solicitar plano de montaje vinculante

antes de determinar su construcción.
A10FM 23-28/52W-VxCxxN000
Placa de conexiones 10
64
150.8
61.5 67.5
9.5 30
23.8 ø14
Brida
6.3 A
ISO 3019-1
50.8
- 0.054
37.5
L1
0
146
174
144
ø101.6
37.5
L1
12.5 ø19 B L
66
80
178.8
45°
64 84
150.8 61.5 82.5
9.5 30
A ø14
6.3
Brida
ISO 3019-1
ø42
ø101.6 - 0.054
31
L1
0
146
174
L1 144
31
L
12.5 B
66
80
178.8
45°

Extremo de eje
R Eje dentado 7/8 in 13T 16/32DP1) C Cónico con perno roscado y chaveta
(SAE J744; 22-4(B)) (SAE J744; 22-3(B))
1/4-20UNC-2B2) Conicidad 125 : 1000
16
2.2 25.4 Corte A-B
(ø19.024)
5
ø22.22
ø4 A 6.35 +0.025
6.35 +0.025
3.2 +0.1
+0.006
ø21.774 -0.006
5/8-18UNF-2A
22
Longitud de 25 B
dentado útil 3 -0.2
41 14.4
19
55.5
Conexiones
Denominación Conexión para Norma Tamaño 2) Presión máx. Estado
[bar] 3)
A, B Tubería trabajo (serie alta presión) SAE J518 3/4 in 350 O
Placa de conexión 10 Roscas de fijación DIN 13 M10 x 1.5; 17 prof.
A, B
Tubería de trabajo DIN 3852 M27 x 2; 16 prof. 350 O
Placa de conexión 16
L Aceite de fugas ISO 119265) 3/4-16 UNF-2B; 11 prof. 4 O4)
L1 Aceite de fugas ISO 119265) 3/4-16 UNF-2B; 11 prof. 4 X4)
1) ANSI B92.1a-1996, ángulo de engrane 30°, bases de huecos aplanadas, centrado de flancos, clase de tolerancia 5.
2) Para los torques de apriete máximos deben tenerse en cuenta las observaciones generales de página 28.
3) Pueden ocurrir brevemente picos de presión específicos a la aplicación. Téngalo en cuenta para la elección de aparatos de medi-
ción y accesorios.
4) Dependiendo de la posición de montaje deben cerrarse L o L (ver también páginas 26 - 27).
1
5) El rebaje puede ser más profundo que el previsto por la norma.
O = Debe conectarse (en estado de entrega cerrado)

X = Cerrado (en servicio normal)

69
163
66 78
9.5 28
6.3 23,8 A ø14
Brida
ISO 3019-1
50.8
- 0.054
37.5
L1
0
144
146
174
L1
ø101.6
37.5
L L
12.5 ø19
69
84 B
193 45°
125
163 69 81
9.5 28 66 79.5
6.3 ø14 20
A
Brida
ISO 3019-1
ø42
ø101.6 - 00.054
34
L1
144
146
141
174
L1
34
L
L
B
12.5
69
84
193
45°
125

Extremo de eje
R Eje dentado 1 in 15T 16/32DP1) W Eje dentado 7/8 in 13T 16/32DP1) C Cónico con perno roscado y chaveta
(SAE J744; 25-4(B-B)) (SAE J744; 22-4(B)) (SAE J744; 22-3(B))
9.5
6.3
Conicidad
16 16
ø21.41
125 : 1000
1/4-20UNC-2B2)
1/4-20UNC-2B2)
Corte A-B
M16x1.5
5 5 28.6
3.2 6.35 +0.025
A
6.35 +0.025
ø25.4
3.2 +0.1
B
ø25.16 +0.006
–0.006
Longitud de 29.5 Longitud de 25 3-0.2 30
dentado útil dentado útil 18
45.9 41 52.9
60.6
Conexiones
[bar] 3)
A, B
Tubería trabajo DIN 3852-1 M27 x 2; 16 prof. 350 O
ción y accesorios.
1


78
182.5 74.5 101
9.5 36 A
23.8 ø14
7.8
17
M10
Brida
ISO 3019-1
50.8
ø101.6 - 0.054
37.5
L1
0
145
146
174
L1
37.5
L L
12.5 ø19
B
76
97.5
.5
207.5
45°
182.5 78 104
9.5 36 74.5 102 1
7.8 A ø14 20
Brida
ISO 3019-1
ø48
ø42
37.5
ø101.6 - 00.054
L1
146
174
L1
37.5
12.5 L
B
76
97.5
.5
207.5
45°

Extremo de eje
R Eje dentado 1 1/4 in 14T W Eje dentado 1 in 15T 16/32DP1) C Cónico con perno roscado y chaveta
12/24DP1) (SAE J744; 32-4(C)) (SAE J744; 25-4(B-B)) (SAE J744; 32-3(C))
9.5
5/16-18UNC-2B2)
7.8
1/4-20UNC-2B2)
19 16 Kegel
1-12UNF-2A
ø27.36
125 : 1000 Corte A-B
6 5
3.2 28.6
7.94 +0.025
A
7.94 +0.025
3.2 +0.1
B
ø31.51 +0.006
–0.006
Longitud de 40 Longitud de 28 3-0.2 30
dentado útil dentado útil 23,6
55.4 45.9 58.5
66.4
Conexiones
[bar] 3)
A, B
Tubería de trabajo DIN 3852-1 M27 x 2; 16 prof. 350 O
ción y accesorios.
1

Dimensiones A10FE tamaño nominal 10 Solicitar plano de montaje vinculante

A10FE 10/52W-VxC16N000
55.5 134
Brida 34 106.4
ISO 3019-1
ø82.55 - 0.054
Y
0
ø78
27
ø11
0
ø10
L
85 10
7.6 100
20
A B A
30°
17
50
48.5
30
30
00
48.5
ø1
13
B L
Dimensiones A10FE tamaño nominal 10 Solicitar plano de montaje vinculante

Extremo de eje
C Cónico con perno roscado y chaveta
(SAE J744; 22-3(B))
139
ø19.024
24
2.2 25.4
3-0.2 22
5/8-18UNF-2A
A
- 0.006 ø21.91
Corte A-B
6.35
ø21.774 +0.006
B
ø4
3.2
14.4 125:1000
Conexiones
[bar] 3)
A, B Tubería de trabajo DIN 3852-1 M18 x 1.5; 17 prof. 350 O
L Aceite de fugas DIN 3852-1 M14 x 1.5; 13 prof. 4 O4)
ción y accesorios.
1
Dimensiones A10FE tamaño nominal 11 - 18 Solicitar plano de montaje vinculante

A10FE 11-18/52W-Vxx16N000
143.5
Brida de montaje H
95 10 30° 30°
brida especial 6.4
M14x1.5
ø6.6
28 L M
4 18
A x1.
5
B
30°
12
15
48.5
ø100 h6
ø122
1 2
ø95
1
47 8.5
45
°
22.5
34
°
32 ø112
Brida de montaje C 153 174

97.5 12.5 146
Brida 9.5
30.5
ISO 3019-1
30°
- 0.054
0
ø101.6
Y
ø122
ø95
24
L
151.8 34
A
ø14
B A
17
48.5
50
30
L
30
00
48.5
ø1
13
L
B
207.3

Extremo de eje
R5) Eje dentado 3/4 in 11T 16/32DP1) C Cónico con perno roscado y chaveta
(SAE J744; 19-4(A-B)) (SAE J744; 22-3(B))
A1 A1
Conicidad
ø19.024
1/4-20UNC-2B
A125
2 : 1000
2.2 25.4
3-0.2
5/8-18UNF-2A
22
A
5
0.006 ø21.91
Corte A-B
ø21.774 –+0.006
6.35
B
14
ø4
3.2
Longitud de 21
dentado útil 14.4 125:1000
Brida de montaje A1 Anbauflansch A1 A2

H 126,6 H 144.2 19
C – C 151.8 24
Conexiones
[bar] 3)
A, B Tubería de trabajo DIN 3852-1 M18 x 1.5; 12 prof. 350 O
L Aceite de fugas DIN 3852-1 M14 x 1.5; 12 prof. 4 O4)
L1 Aceite de fugas DIN 3852-1 M14 x 1.5; 12 prof. 4 X4)
1) ANSI B92.1a-1996,ángulo de engrane 30°, bases de huecos aplanadas, centrado de flancos, clase de tolerancia 5.
ción y accesorios.
1
5) Eje R con brida C para tamaños 10, 11 hasta 18 en preparación.


A10FE 23-28/52W-VxFxxN000
Placa de conexiones 10 76
148
81 76.7 62.5 67.5
12.5 23.8 ø14
A
Y
40°
50.8
ø135 - 0.063
37.5
0
ø116
184
125
160
144
ø66
L1 L
37.5
ø19
12.7 22 B 73 73
82 104.7 Y
3.4
5
1.9
84
Placa de conexiones 16 76 82.5
148
81 76.7 67
ø14
A 16
Y
ø42
ø135 - 0.063
0
31
ø116
125
160
184
144
ø66
L1 L
31
12.5 B
22 73 73
104.7

Extremo de eje
R Eje dentado 7/8 in 13T 16/32DP1) C Cónico con perno roscado y chaveta
(SAE J744; 22-4(B)) (SAE J744; 22-3(B))
129.6
ø19.024
19
2.2 25.4
3-0.2
5/8-18UNF-2A
22
5 A
1/4-20UNC-2B
ø22.22
Corte A-B
6.35
ø21.774 +0.006
– 0.006
B
ø4
3.2
Conicidad
14.4
125 : 1000
Longitud de 16
dentado útil 25 81
115.1
Conexiones
[bar] 3)
A, B
ción y accesorios.
1


Placa de conexiones 10 76.3 78

148
88 81.9 67
ø14
23.8 A
Y
50.8
40°
ø135 - 0.063
37.5
L1
0
ø130
141
160
184
144
ø70
L1
20
37.5
L L
ø19
12.7 14 B 73 73
28
112 Y
3.4
5
1.9
81
81.9 68.5 79.5
14 Ø14
A
88
Y
40°
ø135 - 0.063
34
ø130
0
ø70
144
160
184
20
34
12.7 B
28 71 73
112
145

Extremo de eje
R Eje dentado 1 in 15T 16/32DP1) C Cónico con perno roscado y chaveta
(SAE J744; 25-4(B-B)) (SAE J744; 25-3(B-B))
142
ø21.41
18
3.2 28.6
3-0.2 30
5 A
1/4-20UNC-2B
M16x1.5
ø25.4
Corte A-B
6.35 +0.025
+0.006
–0.006
B
6.35 +0.025
ø25.16
3.2 +0.1
Longitud de 16 Conicidad
dentado útil 29.5 125 : 1000
127
W Eje dentado 7/8 in 13T 16/32DP1)

(SAE J744; 22-4(B))
5
1/4-20UNC-2B
Longitud de 16
dentado útil 25
122
Conexiones
[bar] 3)
A, B
ción y accesorios.
1


90.1 100.2 101

18
23.8 A
Y L1
45°
19°
70.5
50.8
37.5
Ø153.7 -0.2
Ø160 - 00.063
235
200
Ø125
145
Ø80
37.5
70.5
L
Ø19 B
29.8 Ø17
125.2 48 48
170
Vista Y 2:1
15.5
0.5x45° 10
5.2 +0.2
( 153.7) - 0.1
0
104
90.1 100.2
18 102 1
20
A
Y L1
45°
19°
70.5
ø48
ø42
37.5
235
Ø153.7 -0.2
Ø160 - 00.063
200
Ø125
Ø80
37.5
70.5
L
B
29.8 Ø17
125.2 48 48
170

Extremo de eje
R Eje dentado 1 1/4 in 14T 12/24DP1) C Cónico con perno roscado y chaveta
(SAE J744; 32-4(C)) (SAE J744; 32-3(C))
Kegel
3.2 28.6
( 27.385) ( 27.76)
125 : 1000 Ø4
A
5/16-18UNC-2B
1-12UNF-2A
Corte A-B
7.94 +0.025
31.51 +0.006
-0.006
B
7.94+0.025
14.1
3.54 -0.1
3 -0.2 30
23.6 34.9
Longitud de
19
dentado útil 40 148.7
137.7
W Eje dentado 1 in 15T 16/32DP1)

(SAE J744; 25-4(B-B))
5
1/4-20UNC-2B
Longitud de 16
dentado útil 28
128.2
Anschlüsse
[bar] 3)
A, B
ción y accesorios.
1

Válvula de presión de alimentación y lavado Solicitar plano de montaje vinculante

Opción de pedido N007 Caudal de lavado estándar

La válvula de presión de alimentación y lavado se emplea en A baja presión pND = 20 bar y un diafragma ø1,6 mm 5,5 L/min
circuito cerrado para evitar una producción de calor excesiva y (tamaños nominales 23 - 63) Indicar en texto complementario
para asegurar la presión de alimentación mínima (16 bar, ajuste otros diámetros de diaframa.
fijo). La válvula está integrada en la placa de conexión.
Otros caudales de lavado para tamaños nominales 23 - 63 ver tabla:
Un caudal de fluido definido por un diafragma es extraído del
lado de baja presión respectivo y conducido a la carcasa del Caudal de lavado [L/min] ø diafragma en [mm]
motor. Junto con el fluido de fugas, este fluido es conducido 3.5 1.2
hacia el tanque a través de la conexión de fugas. El fluido
5.5 1.6
hidráulico extraído así del circuito debe ser reemplazado por la
bomba de alimentación con aceite refrigerado. 9 2
Dimensiones A10FM / A10FE Circuito

L
Placa de conexiones 10 Placa de conexiones 16 A
A A
A1
A1
B
A1
A1
L1
Conexión para
B B
A2 A; B Tubería de trabajo
L, L1 Aceite de fugas (L1 cerrado)
L1 Tamaño nominal A1 A2
23/28 72 72
L 37/45 77 77
58/63 77 82
Válvula de postaspiración
Opción de pedido N002 Circuito
Al desconectar la instalación la válvula de postaspiración sirve, Giro a derecha Giro a izquierda
en accionamientos con masa de inercia considerada (ej. accio-
namientos hidrostáticos para ventiladores de radiadores), para L L
que el motor continúe recibiendo fluido hasta detenerse.
La válvula está integrada en la placa de conexión. A A
Tener en cuenta:
En el proyecto definir el sentido de giro a derecha o a
izquierda.
Las medidas externas corresponden a la versión estándar
aparte de A10FE 11 - 18 con brida de 8 agujeros, medidas de B B
longitud, ver dimensiones de la unidad.
L1 L1
Conexión para
A; B Tubería de trabajo
L, L1 Aceite de fugas (L1 cerrado)
Captador de velocidad de rotación

Opción de pedido D
Circuito
La versión A10F...D („preparado para captador de rotación“)
comprende un dentado en el grupo de accionamiento rota-
tivo. DL
Aquí, a través del grupo de accionamiento rotativo y dentado
A
se produce una señal proporcional a la velocidad de rota-
ción, que es captada mediante un sensor adecuado y puede
ser transmitida para su evaluación. La conexión D prevista
para ello se suministra cerrada.
El motor hidrostático preparado para captar la velocidad no
es suministrado con las piezas de montaje necesarias. Si se B
considera efectuar un montaje posterior, las piezas corres-
pondientes se pueden pedir según las listas de piezas
L1
El sensor de velocidad de rotación inductivo ID R 18/20-
L250 (ver RS 95130) y las piezas de montaje (anillo dis-
tanciador y 2 juntas) se deben pedir por separado con los
Conexión para
números de piezas siguientes:
A; B Tubería de trabajo
Tamaño nominal Nro. de pedido Nro. de dientes L, L1 Aceite de fugas (L1 cerrado)
23/28 R902428802 48
37/45 R902433368 48
58/63 in Vorbereitung 9
Dimensiones
A3 A10FM....D
D
Tamaño A1 A2 A3 Conexión „D“
A2
nominal (cerrada)
A1
23/28 61 15.5 101.8 M18 x 1.5

37/45 66 17 84.2 M18 x 1.5
58/63 69 14.8 128.5 M18 x 1.5
A10FE.....D
Tamaño A1 A2 A3 Conexión „D“

nominal (cerrada)
23/28 61 15.5 27.7 M18 x 1.5
37/45 66 17 33.9 M18 x 1.5
A1
A2
58/63 69 14.8 46.1 M18 x 1.5

A3 D
Indicaciones de montaje
General
En el momento de la puesta en servicio y durante el servicio,
la carcasa del motor debe estar llena de fluido hidráulico. El
conducto de fugas se debe disponer de manera tal de que en
caso de parada prolongada del motor la carcasa no se vacíe.
Se debe conectar la mayor tubería de la serie liviana posible
a la conexión de aceites de fugas más alta y su extremo debe
desembocar en el tanque debajo del nivel de aceite más bajo
durante el servicio.
Posición de montaje
Ver las siguiente posiciones de montaje 1 a 8.
Posiciones de montaje aconsejables: 1 y 3 o 2 y 4.
Otras posiciones de montaje son posibles previa consulta.
Montaje debajo del tanque (estándar) Montaje sobre el tanque
Montaje debajo del tanque es cuando el motor se encuentra Montaje sobre el tanque es cuando el motor se encuentra
debajo del nivel de aceite mínimo. encima del nivel de aceite mínimo. Una válvula antirretorno en
la tubería de aceite de fugas es admisible en casos especiales
previa consulta
1 2 5 6
F L1 F
L1
SB SB
L1 L1 L L
A/B A/B
L L
A/B A/B
SB SB
3 4 7 8
F F
A/B A/B
SB SB L L
A/B A/B
L L L1
L1
L1
L1 SB SB
Posición montaje Purgado de aire Llenado fluido Posición montaje Purgado de aire Llenado fluido
1, 2 – L1 5, 6 F L1 (F)
3, 4 – L 7, 8 F L (F)
L/L1 = conexión de aceite de fugas, F = conexión de purgado de aire y llenado de aceite, SB = pared tranquilizadora (chapa antiolas)
Notas
Indicaciones generales
–– El motor A10FM / A10FE está previsto para la utilización en circuito abierto y cerrado.
–– El proyecto, el montaje y la puesta en servicio de la máquina a pistones axiales deben estar a cargo de especialistas.
–– Lea antes de la aplicación de la unidad a pistones axiales las instrucciones de servicio detallada y completamente. Requieralas,
dado el caso, de Rexroth.
–– Durante y brevemente después del servicio existe peligro de quemadura en la máquina a pistones axiales. Prever medidas de
seguridad apropiadas (por ej. vestir ropa de protección).
–– Pueden ocurrir desviaciones de las curvas características de la unidad a pistones axiales en función del estado de servicio
(presión de servicio, temperatura del fluido hidráulico).
–– Conexiones de presión:
-- Las conexiones y roscas de fijación están dimensionadas para la máxima presión especificada. Los fabricantes de máquinas e
instalaciones deben encargarse de que los elementos de conexión y tuberías cumplan con los factores de seguridad necesa-
rios para las condiciones de aplicación (presión, caudal, fluido hidráulico, temperatura).
-- Las conexiones de trabajo y función están previstas sólo para la instalación de tuberías hidráulicas.
–– Deben respetarse los datos e indicaciones.
–– El producto no es liberado como parte del concepto de seguridad de una máquina completa según DIN 13849.
–– Son válidos los siguientes torques de apriete:
-- Accesorios de tuberías:
Tener en cuenta las indicaciones del fabricante para los pares de apriete de las armaduras empleadas.
-- Tornillos de fijación:
Para los tornillos de fijación con rosca métrica ISO según DIN 13/ o rosca según ASME B1.1, recomendamos comprobar el
par de apriete según VDI 2230.
-- Agujeros roscados de la unidad a pistones axiales:
Los torques de apriete máximos admisibles indicados MG máx son valores máximos de los agujeros roscados y no deben ser
superados. Dichos valores se encuentran la tabla siguiente.
-- Tornillos de cierre:
Para los tornillos de cierre metálicos suministrados con la unidad a pistones axiales valen los torques de apriete necesarios
para tornillos de cierre MV. Dichos valores se encuentran la tabla siguiente.
Conexiones Torque de apriete Torque de apriete Ancho de llave
máximo admisible de los requerido de los hexágono interior
Norma Tamaño de rosca orificios roscados MG max tornillos de cierre MV de los tapones roscados
DIN 3852 M14 x 1.5 80 Nm 35 Nm 6 mm

M18 x 1.5 140 Nm 60 Nm 8 mm
M27 x 2 330 Nm 135 Nm 12 mm
ISO 11926 3/4-16 UNF-2B 160 Nm 62 Nm 5/16 in
7/8-14 UNF-2B 240 Nm 110 Nm 3/8 in
1) Los pares de apriete del tornillo de cierre MV sirven para el estado de entrega „seco“, así como para el estado „ligeramente
lubricado“ del tornillo, necesario para el montaje.
Bosch Rexroth AG © Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, también para el caso de solicitudes
Hydraulics de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades dispositivas
Axialkolbeneinheiten tales como derechos de copia y de tramitación. Los datos indicados sirven sólo
para describir el producto. De nuestras especificaciones no puede derivarse nin-
An den Kelterwiesen 14
guna declaración sobre una cierta composición o idoneidad para un cierto fin de
72160 Horb a.N., Germany
empleo. Las especificaciones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y
Teléfono +49 (0) 74 51 92-0 verificaciones. Hay que tener en cuenta que nuestros productos están sometidos
Telefax +49 (0) 74 51 82 21 a un proceso natural de desgaste y envejecimiento..
info.brm-ak@boschrexroth.de Sujeto a modificaciones.
www.boschrexroth.com/axialkolbenmotoren

Ficha Técnica A10FE A10FM Serie 52

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Ficha Técnica A10FE A10FM Serie 52

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Motor constante a pistones axiales RS 91172/02.

Código de pedido para programa estándar

Máquina a pistones axiales

Tamaños nominales (TN)

Extremo de eje 018 023 028 037 045 058 063

Brida de montaje 018 023 028 037 045 058 063

Válvulas 018 023 028 037 045 058 063

= Disponible m = Según consulta – = No disponible

Código de pedido para programa estándar

Máquina a pistones axiales

Tamaños nominales (TN)

= Disponible m = Según consulta – = No disponible

Presión en conexión para tubería de trabajo A o B Presión nominal pnom

saria para evitar danificar a la unidad a pistones axiales.

1) Otros valores según consulta

Tamaño nominal TN 028 037 045 058 063

Determinación del tamaño nominal

Fuerza transversal y axial en el extremo de eje

Fq máx N 250 350 350 350 350 1200

Fuerza axial máxima

± Fax ± Fax máx N 400 700 700 700 700 1000

Fq máx N 1200 1500 1500 1700 1700

Fuerza axial máxima

± Fax ± Fax máx N 1000 1500 1500 2000 2000

Dimensiones A10FM tamaño nominal 23 - 28 Solicitar plano de montaje vinculante

Dimensiones A10FM tamaño nominal 23 - 28 Solicitar plano de montaje vinculante

O = Debe conectarse (en estado de entrega cerrado)

Dimensiones A10FM tamaño nominal 37 - 45 Solicitar plano de montaje vinculante

Dimensiones A10FM tamaño nominal 37 - 45 Solicitar plano de montaje vinculante

O = Debe conectarse (en estado de entrega cerrado)

Dimensiones A10FM tamaño nominal 58 - 63 Solicitar plano de montaje vinculante

Dimensiones A10FM tamaño nominal 58 - 63 Solicitar plano de montaje vinculante

O = Debe conectarse (en estado de entrega cerrado)

Dimensiones A10FE tamaño nominal 10 Solicitar plano de montaje vinculante

Dimensiones A10FE tamaño nominal 10 Solicitar plano de montaje vinculante

Dimensiones A10FE tamaño nominal 11 - 18 Solicitar plano de montaje vinculante

Brida de montaje C 153 174

Dimensiones A10FE tamaño nominal 11 - 18 Solicitar plano de montaje vinculante

Brida de montaje A1 Anbauflansch A1 A2

O = Debe conectarse (en estado de entrega cerrado)

Dimensiones A10FE tamaño nominal 23 - 28 Solicitar plano de montaje vinculante

Dimensiones A10FE tamaño nominal 23 - 28 Solicitar plano de montaje vinculante

O = Debe conectarse (en estado de entrega cerrado)

Dimensiones A10FE tamaño nominal 37 - 45 Solicitar plano de montaje vinculante

Placa de conexiones 10 76.3 78

Dimensiones A10FE tamaño nominal 37 - 45 Solicitar plano de montaje vinculante

W Eje dentado 7/8 in 13T 16/32DP1)

O = Debe conectarse (en estado de entrega cerrado)

Dimensiones A10FE tamaño nominal 58 - 63 Solicitar plano de montaje vinculante

90.1 100.2 101

Dimensiones A10FE tamaño nominal 58 - 63 Solicitar plano de montaje vinculante

W Eje dentado 1 in 15T 16/32DP1)

O = Debe conectarse (en estado de entrega cerrado)

Válvula de presión de alimentación y lavado Solicitar plano de montaje vinculante

Opción de pedido N007 Caudal de lavado estándar

Dimensiones A10FM / A10FE Circuito

Captador de velocidad de rotación

23/28 61 15.5 101.8 M18 x 1.5

Tamaño A1 A2 A3 Conexión „D“

58/63 69 14.8 46.1 M18 x 1.5

DIN 3852 M14 x 1.5 80 Nm 35 Nm 6 mm

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