Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018

1.- OBJETIVOS:
 Conocer y aplicar los resultados de los procedimientos para determinar el
tiempo de molienda requerido para un determinado porcentaje -200
#malla.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES:

 Malla 200 (para el deslamado)


FIGURA N°1: MALLA 200

 Mesa de muestreo con su lona, para la homogenización del mineral



FIGURA N°2: LONA CON MUESTRA DE MINERAL
Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018


 Balde 


FIGURA N°3: BALDE

 Bolsas


FIGURA N°4: BOLSAS
 Fuentes


FIGURA N°5: FUENTES
Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018


 Brochas


FIGURA N°6: BROCHAS
 Piceta


FIGURA N°7: PICETA
 Cuarteador tipo Jones


FIGURA N°8: CUARTEADOR JONES
Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018


 Pala


FIGURA N°9: PALA

 Probeta

FIGURA N°10: PROBETA

Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018

3.-TRABAJO EXPERIMENTAL:
PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS:
Los realizamos mediante operaciones de chancado a 100% - malla 10
posteriormente homogenizado, coneado y muestreado con el método de divisiones
sucesivas para obtener fracciones de 1 kg.

MUESTRA

CHANCADO

TAMIZADO 100% - MALLA 10

HOMOGENIZADO Y
CONEADO 4 VECES

MUESTREADO

1 kg 1 kg 1 kg 1 kg 1 kg 1 kg
Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018

MOLIENDA:
La prueba para determinar el tiempo de molienda la realizamos en un molino
Denver estándar con 1kg de mineral y 500 cc de agua; es decir con una porción de
2 a1. Cada uno de ellos a tiempos diferentes de molienda de (0’, 7’, 12’, 18’ y 22’).

FIGURA N°11: MUESTRAS DE MINERAL DE 1 Kg

FIGURA N°12: MOLINO DENVER 8X8 CON 30% EN VOLUMEN DE BOLAS

Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018

DESLAMADO EN HÚMEDO:
Ya obtenido el producto de la molienda, se realizó el mismo procedimiento en cada
uno de ellos. Se deslamó el total de la muestra de 1kg a través de la malla 200.

FIGURA N°13: DESLAMADO MEDIANTE LA MALLA 200

SECADO DE LA MUESTRA:
Posterior al deslamado, la muestra se lleva a bandejas, cada bandeja con su
respectivo tiempo se llevara inmediatamente al horno unas 3 horas
aproximadamente para su secado completo de la muestra.

FIGURA N°14: HORNO PARA SECAR EL MINERAL

Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018

PESADO DEL MINERAL SECADO:

Luego de que la muestra termina de secar en el horno, se procede a pesarla.

FIGURA N°15: PESO DEL MINERAL SECADO

 Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018

4.- ANÁLISIS DE RESULTADOS:

De los datos obtenidos en el laboratorio elaboramos la siguiente tabla:
tiempo bandeja + bandeja mineral pasante retenido % Acumulado % Acumulado
(min) mineral (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) Pasante Retenido
0 1350 505 845 155 845 15.5 84.5
7 1030 305 725 275 725 27.5 72.5
12 1050 405 645 355 645 35.5 64.5
18 995 460 535 465 535 46.5 53.5
22 960 530 430 570 430 57 43
TABLA N°1: TABLA DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Realizamos el análisis para los diferentes tiempos:

Tiempo % Acumulado
(minutos) Pasante
0 15.5
7 27.5
12 35.5
18 46.5
22 57

TABLA N°2: TABLA DE LOS DIFERENTES TIEMPOS CON EL % ACUMULADO PASANTE

De estos datos, graficamos el % Acumulado pasante vs tiempo de molienda (minutos), y

así obtenemos la siguiente curva:

% Pasante vs Tiempo de molienda

60

50
y = 1.8435x + 14.647
40
% PASANTE

R² = 0.993
30

20

10

0
0 5 10 15 20 25
TIEMPO DE MOLIENDA (S)

% Pasante Lineal (% Pasante)

GRAFICO N°1: CURVA % PASANTE VS TIEMPO DE MOLIENDA

 Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018

De esta gráfica, obtenemos la ecuación lineal del % Acumulado Pasante.

y = 1.8435x + 14.647

Dónde:
y: % acumulado pasante a un tiempo t
x: Tiempo de molienda

Obtenida la ecuación de la recta, remplazaremos y = 62%, para luego despejar x= tiempo

óptimo de molienda.
Y este tiempo óptimo de molienda nos dio:
t62%= 25.68 minutos

5.- CONCLUSIONES:
 Con un buen muestreo obtendremos datos más exactos del tiempo de
molienda debido a que las muestras representativas estarán bien
homogenizadas evitando que exista gran diferencia en la proporción de
finos y gruesos en cada una de ellas.
 Es importante determinar el tiempo de molienda ya que en el caso de que el
tiempo sea menor al indicado se obtendrá un producto demasiado grueso,
con un grado de liberación bajo obteniéndose una escasa recuperación en la
etapa de concentración. Sobre molienda innecesaria reduce a la partícula
menor a lo requerido para que la separación sea más eficiente produciendo
lamas por exceso de finos y perdidas de mineral valioso.
 A mayor tiempo de molienda, mayor porcentaje de finos.
 Como se puede observar, nuestro R2 nos dio un valor aceptable (0.993), por lo
que nuestros datos experimentales se aproximaron a los adecuados y así el error
fue mínimo.
 Nuestro t62% nos dio como resultado 25.68 minutos, esto nos dice que a un tiempo
óptimo de 25.68 minutos tendríamos un porcentaje acumulado pasante de 62%.
El cual es aceptable, ya que a mayor cantidad de tiempo en el molino de bolas,
mayor será el porcentaje de finos obtenidos y posteriormente deslamados.


Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018

6.- RECOMENDACIONES:
 Trabajar con orden y limpieza.
 Rotular con sus respectivos nombres a las muestras para evitar
equivocaciones durante el proceso.
 Trabajar con equipos en buen estado para no obtener resultados erróneos.
 Si bien en la mesa de trabajo se “puede” realizar pruebas con dos molinos;
es preferente realizar la experiencia solo con uno, ya que el tiempo con los
dos molinos no sería el mismo que cuando se trabajó con uno solo, debido
a que la carga de bolas en ambos molinos es diferente.
 Realizar el cuarteo cuidadosamente tratando de obtener pesos iguales a 1 kg.

7.- BIBLIOGRAFIA.
 es.wikipedia.org/wiki/Molienda
 www.scribd.com › Research › Science
 www.fjrtampico.edu.mx/pizarron/.../29bf52ca0d1420abe1c7_1.ppt
 www.metso.com/miningandconstruction/mct_service.../067.pdf
 https://es.scribd.com/document/283354535/Tiempo-de-Molienda
 Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018

ANEXOS DE FIGURAS:

FIGURA N°16: HECHADO DEL MINERAL AL MOLINO FIGURA N°17: MOLINO DE BOLAS

FIGURA N°18: RODILLOS DE MOLIENDA FIGURA N°19: BOLAS DEL MOLINO

Práctica de Laboratorio Nº03: Molienda 02/07/2018

FIGURA N°20: HOMOGENIZACION DE PESOS DEL MINERAL POR EL CUARTEADOR JONES

FIGURA N°21: DESLAMADO EN MALLA 200

FIGURA N°22: MESA DE TRABAJO PARA MOLIENDA