Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
PRUEBAS DE
FORMACION
1
26/06/2018
2
26/06/2018
3
26/06/2018
4
26/06/2018
5
26/06/2018
» La secuencia más común para llevar a cabo la prueba consiste de un periodo corto
de flujo (5a 10 minutos), seguido de un período de incremento de presión
(alrededor de una a dos horas, dependiendo de la formación) que es utilizado para
determinar la presión inicial del yacimiento. Esto es seguido por un período de
flujo de 4 a 24 horas o más para alcanzar el flujo estabilizado en la superficie. En la
medida de lo posible, se continúa con un período de cierre final o una prueba de
incremento de presión, para obtener datos que permitan determinar la
permeabilidad del yacimiento y su capacidad de flujo.
6
26/06/2018
» Pruebas DST
» Las pruebas DST pueden ser llevadas a cabo ya sea en agujero descubierto o
después de que la cañería de producción ha sido cementada. En agujero
descubierto, las pruebas pueden realizarse cerca del fondo del pozo o en alguna
zona aislada arriba del fondo del pozo (intervalo de interés).
7
26/06/2018
8
26/06/2018
9
26/06/2018
10
26/06/2018
» Es una prueba DST realizada cuando la zona de interés se encuentra por encima
del fondo del pozo o cuando se aísla el intervalo de otra zona potencial, la cual
queda por debajo del empacador. Este tipo de prueba se realiza generalmente
cuando el pozo alcanzó su profundidad total, el agujero está en buenas
condiciones y hay varias zonas de interés para probarse.
» En esta prueba, los empacadores son anclados arriba y debajo de la zona de
interés, estando expuestos a diferentes presiones del fluido de perforación. El
superior experimentará una carga de fuerza axial proporcional al peso del fluido,
mientras que el inferior experimentará una carga axial ascendente proporcional al
peso original del fluido de perforación más los subsecuentes efectos de
compresión sobre el empacador, fuga de fluidos, etc. Entre los empacadores, la
fuerza ejercida es igual, pero de sentido opuesto.
11
26/06/2018
12
26/06/2018
» Figura 1a. Arreglo típico de una prueba DST convencional en agujero revestido
» Cuando el pozo está revestido, se puede llevara cabo una prueba DST con un
ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante presión,
en lugar de rotar o reciprocar. Esta forma de realizar la prueba generalmente es la
mejor en equipos flotantes en pozos marinos o en pozos altamente desviados, en
los cuales se dificulta precisar el movimiento de la sarta. En la sarta con
herramientas operadas con presión, el empacador se ancla convencionalmente. La
válvula de prueba está equipada con un ensamble, la cual neutraliza las presiones
de la hidrostática del fluido de perforación. Una cámara cargada con N2.
» conserva la válvula cerrada. Después de anclar los empacadores, se represiona el
anular a una presión establecida para abrir la válvula y permitir el flujo. Para
cerrar la válvula se libera la presión en el espacio anular. Las herramientas
operadas con presión estándisponibles con diseños internos, los cuales permiten
operaciones con la tubería de producción y las herramientas con cable.
13
26/06/2018
SECUENCIA OPERATIVA
Zapato de fondo + porta registrador inferior + filtros (anclaje perforado) + packer inferior +
packer superior + unión de seguridad + tijera hidráulica + porta registrador superior + válvula
hidráulica de apertura con By Pass + cámara de muestra + válvula de aperturas y cierres
mecánica + reducción + un tiro de portamecha + válvula reversadora (por presión o
impacto).
* Zapato de Fondo: nos permite apoyarnos sobre el fondo para cargar peso sobre los
packers, además soporta la carga ejercida sobre los packers al producirse la implosión
generada al abrir la válvula para la fluencia inicial.
•Filtros: (Anclaje Perforado). Permite el pasaje de los fluidos del pozo evitando ingreso de
cuttings para evitar taponamiento de válvulas de ensayo.
•Unión de Seguridad: Esta se coloca sobre el diámetro critico de la herramienta de ensayo (los
packers). Si se dificultara el librado de estos, se puede librar la unión de seguridad para
continuar con otra maniobra, además nos permite obtener información del ensayo, recuperando
el registrador de presión superior, muestra de cámara y fluido recuperado en el sondeo. (si no se
hubiera reversado).
•Tijera Hidráulica: Esta nos permite aplicar golpes para liberar los packers o si se aprisiona el
anclaje.
•Registrador Superior: nos asegura obtener información del pozo en casos de aprisionamientos.
•Válvula Hidráulica de Apertura con By Pass: esta herramienta permite canalizar el fluido (by
pasear) del pozo a través de los packers durante el descenso y ascenso de la herramienta
evitando el efecto de pistoneo. Cuando se aplique peso al packer este by pass se cierra y abre la
válvula para iniciar el ensayo. Al librar los packers permite ecualizar las presiones por debajo de
los mismos.
14
26/06/2018
•Cámara de Muestras: estas nos permiten obtener el fluido producido durante el ensayo a
condiciones de fondo, así logramos la muestra mas representativa del ensayo. El
entrampamiento se produce al realizar el último cierre (inicio de este, final de la fluencia). Su
extracción se puede realizar en el campo o en el laboratorio, hasta permite realizar un análisis
completo del petróleo y gas, obteniendo estudios que se complementan con el registro de
presiones obtenido.
•Válvula Mecánica de Cierres y Aperturas: nos permite realizar hasta 3 fluencias y 3 cierres por
rotación del sondeo. Existen también válvulas multiflujos (hidráulicas).
•Válvula Reversadora: esta herramienta se utiliza cuando durante el ensayo se produjo
abundante petróleo y gas, se acciona la misma para circular el pozo por reversa. Estas se
accionan aplicando presión diferencial por directa o largando una barra de impacto que corta
un pin para establecer la circulación. Se puede calcular el volumen del fluido recuperado del
ensayo por las emboladas de la bomba o teniendo una pileta acondicionada para tal fin.
Elementos de superficie.
Cabeza de Pozo: Debe ser de alta presión con mangas articuladas conectadas a un manifold de
piso y de este al manifold del equipo y al quemador que debe estar alejado de la locación por lo
menos100 mts. por seguridad. Del manifold de piso se separa una línea de burbujeo para
controlar lasmanifestaciones de las fluencias.
Antes de comenzar el ensayo se deben chequear todas las conexiones de superficies (líneas,
válvulas). Prever tener conectada una línea a la inversa y una bomba preparada para inyectar
lodo al pozo.
Al fijar el packer se debe observar permanentemente el nivel por entre columna, este se debe
mantener cuando se realiza la implosión del primer flujo (apertura inicial), acusando la
seguridad de la correcta aislación de los packers.
15
26/06/2018
16
26/06/2018
17
26/06/2018
• Cabeza de flujo.
• Válvula de seguridad.
• Filtros de arena.
• Distribuidor o múltiple de estrangulamiento.
• Sistema de cierre de emergencia.
• Intercambiador de calor.
• Calentador indirecto.
• Intercambiador de vapor.
• Separador.
• Tanques de calibración o tanque de surgencia.
• Bombas de transferencia.
• Distribuidores de petróleo y gas.
• Extensores para quemadores.
• Quemadores y tubería.
18
26/06/2018
19
26/06/2018
20
26/06/2018
ESD
3" Surface Safety Valve
Oil Line to
3"Data Header Flare
2 Gauge tank100 Bbl
Tw in compartment
Choke Manifold
3" 10 KPsi / Base 2"
Gas line to
Indirect Heater
ESD Flare Pit
2.5MM BTUPH
Oil line
H2O line
Horizontal Separator -
1" Pipe line
2000 psi / 54" x 15ft
ESD
ESD
Entrada Principal
21
26/06/2018
22
26/06/2018
Método de Horner
23
26/06/2018
24
26/06/2018
25
26/06/2018
26
26/06/2018
FACTOR DE DAÑO
27
26/06/2018
3200
3100
• Model proposed:
Pressure [psia]
10000
5000
PVT report
0
0 20 40 60 80
Time [hr]
100 120 140
• Petrophysics input
6.48E+8
from new log
interpretation
Gas potential [psi2/cp]
6.44E+8
• Permeability k = 132
6.4E+8
md
6.36E+8
-6 -5 -4 -3 -2 -1
Superposition Time
55
28
26/06/2018
29
26/06/2018
30
26/06/2018
31
26/06/2018
32
26/06/2018
33