El TALADRADO

Es una operación de mecanizado por

arranque de viruta que tiene como objetivo
realizar perforaciones de sección circular y
cuya herramienta se denomina broca que
es accionada por medio de máquinas
taladradoras.
 Movimientos
• Movimiento de corte (m/min)
- Realizado por Herramienta
- Rotación alrededor de su eje
longitudinal

• Movimiento de Avance (mm/rev)

-Rectilíneo o longitudinal
-Realizado por Herramienta
Las operaciones las mas comunes que se puede realizar son
las siguientes:

• Agujeros pasantes
• Ciegos
• Avellanados
• Escariado
• Cónicos
• Escalonados
• Abocardado
• Mandrinado
 TALADROS - CLASIFICACIÓN
• Por la posición del husillo: DE COLUMNA

DE SOBREMESA

VERTICALES DE HUSILLO MULTIPLE

EN FILA
TALADROS
RADIAL

HORIZONTALES
 TALADROS DE COLUMNA

CABEZAL

CABEZAL - Las más comunes

AJUSTABLE - La pieza se desplaza
HUSILLO respecto a la herramienta
- Orificios no muy
Profundos.
MESA COLUMNA

BASE
TALADROS DE BANCO

- Mecanizado de piezas
pequeñas
- Agujeros de pequeño
diámetro (hasta 13 mm)
- Altas velocidades de
corte
TALADROS DE HUSILLO MÚLTIPLE

- El cabezal de taladrar esta

provisto de varios husillos.
- Los husillos son accionados
todos a la vez.
- Principalmente usados para
fabricación en serie.
TALADROS EN FILA

Se puede realizar
procesos secuenciales
distintos

En la Figura:
a) Taladrado
b) Avellanado
c) Escariado
 TALADRO RADIAL
- El carro de taladrar se
desplaza sobre el brazo
BRAZO en forma radial
- El Brazo se puede mover
verticalmente.
- El brazo puede girar
CABEZAL
COLUMNA
PORTAHUSILLO alrededor de la columna
GIRATORIA
- Dispone de una extensa
gama de velocidades
MESA
- Se puede taladrar en
sitios diversos sin mover
la pieza.

PLACA BASE
TALADRO HORIZONTAL
 Herramientas de corte para taladrar
BROCA HELICOIDAL

- Herramienta de dos filos.

- Presenta dos ranuras helicoidales receptoras de
viruta.
- La punta de la broca esta afilada en forma cónica
 GEOMETRIA DE UNA BROCA
ESPIRAL
Mango o Vástago

Ranuras para virutas Cuerpo De

o estrías la broca

Biseles
Geometría de las brocas
ángulo de la punta
para materiales suaves

ángulo de la punta
para materiales duros
Accesorios para taladro

BROQUEROS

CONO MORSE
Accesorios
 PARAMETROS DE CORTE
Velocidad de corte: velocidad lineal
en la periferia de la broca.

Depende de: = velocidad de corte (m/min)

 Material de la broca, = diámetro de la broca, mm

 Tipo de material a taladrar = Velocidad de giro del husillo (rev/min)
 Características de la máquina
LA VELOCIDAD DE CORTE AFECTA
- A la potencia de corte Pc y al par de torque Mc.
- A la vida útil de la herramienta.

UNA VELOCIDAD DE CORTE DEMASIADO ALTA PROVOCA:

- rápido desgaste en incidencia
- deformación plástica
- calidad del agujero deficiente
- mala tolerancia de agujero.

UNA VELOCIDAD DE CORTE DEMASIADO BAJA PROVOCA:

- filo de aportación
- mala evacuación de la viruta
- tiempo de corte más largo.
 PARAMETROS DE CORTE
AVANCE
Medida de la penetración de la broca en el
material en una vuelta. Determina el espesor de
la viruta , se mide en (mm/rev).
f = fz x Z
fz = avance por filo (mm/filo)
Z = número de filos

VELOCIDAD DE AVANCE
Se define con la velocidad instantánea del movimiento
de avance en relación con la pieza de trabajo en un
punto seleccionado del borde cortante.

Velocidad de avance (mm/min)

f= Avance (mm/rev)
= Velocidad de giro del husillo (rev/min)
VELOCIDAD DE AVANCE AFECTA Vf:
- A la fuerza de avance Fa, la potencia Pc y el par
Mc.
- Controla la formación de viruta.
- Contribuye a mejorar la calidad del agujero.
- Influye sobre todo en el acabado superficial.
VELOCIDAD DE AVANCE ELEVADA:
- rotura de la viruta más difícil
- tiempo de corte más corto.
- mayor riesgo de rotura de la broca.
- reducción de la calidad del agujero.

VELOCIDAD DE AVANCE REDUCIDA:

- viruta más larga y delgada
- mejor calidad
- acelera el desgaste de la herramienta
- tiempo de corte más largo.
 FENÓMENO DE TALONAMIENTO
• Es un fenómeno del proceso de taladrado, el cual consiste
en el desgaste de la herramienta específicamente en los
filos de corte.
• Esto se da por el rozamiento entre la herramienta y la
pieza a mecanizar.
• Fenómeno del taladrado cuando el Angulo de incidencia
(α) y el Angulo (ɳ) formado por la velocidad de avance y la
velocidad de corte se igualan.
• Para un normal funcionamiento ɳ > α
 CALCULO DEL TALONAMIENTO

• Si η ≤ α , si existe talonamiento.
•
• Fórmula para determinar el talonamiento en base al
diámetro.
 PARAMETROS DE CORTE
Velocidad de remoción del material o caudal admisible de viruta

Es el volumen del material removido por unidad de tiempo, y

es el producto del área de corte y velocidad de corte.

= diámetro de la broca, mm
Velocidad de avance (mm/min)
Cálculo aproximado Cálculo exacto del
del consumo de consumo de
potencia potencia
Cálculo exacto del consumo de potencia
Cálculo de la fuerza avance
 PARAMETR0S DE CORTE
Tiempo de Maquinado

Tiempo de funcionamiento de la máquina Tiempo durante el cual el filo de

broca arranca virutas.

Velocidad de avance (mm/min)

= espesor de trabajo (mm)

 CONDICIONES DE CORTE
TABLA: Velocidad de corte, avance y refrigeración para brocas de acero SS
 Fluido de corte
El suministro de refrigerante es importante para obtener un buen rendimiento en
operaciones de taladrado. El suministro de refrigerante influye en:
• Evacuación de la viruta
• Calidad de agujero
• Vida útil de la herramienta

Refrigerante interior

Siempre es preferible refrigerante interior para

evitar el atasco de viruta, en particular en
materiales de viruta larga y al taladrar agujeros
profundos (4-5 x DC).

Refrigerante exterior

Puede utilizarse refrigerante exterior cuando la

formación de viruta sea buena y la profundidad
del agujero superficial.
 MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR
• Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad
de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de
protección.
• También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario,
aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente.
• Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el
taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
• Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas
delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un
efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca
pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.
• Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma
• Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos
eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).
Observaciones
 Cuando el avance es exagerado la broca se quiebra.
 Si se da demasiada velocidad de corte el filo se embota.
 Cuando la broca esta mal afilada esta rechina, el acabado es de mala
calidad y puede romperse.
 Siempre se debe disminuir el avance cuando la broca vaya a traspasar la
pieza.
 Al realizar perforaciones grandes se debe utilizar taladrados previos para
disminuir el esfuerzo sobre la maquina.