PROCESO DE SELECCIÓN DE PDM

sPROCESO DE SELECCIÓN DE MOTOR DE FONDO

INTRODUCCIÓN

Se realizara la selección del motor de fondo (PDM) para el tramo IV

considerando los parámetros correspondiente, también se procederá
a hacer la respectiva comparación entre el motor propuesto y el de
nuestra elección para el tramo mencionado.

Diagrama del tramo (IV) seleccionado

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ETAPA DE SELECCIÓN DEL PDM

APLICACIÓN
EN EL TRAMO IV SE PERFORA UN POZO VERTICAL HASTA EL KOP 1750
M POSTERIORMENTE SE CONTINUARA PERFORANDO UN POZO
DIRIGIDO

Diagrama de perforación del tramo IV

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GEOLOGIA
Rx blandas : alta RPM y bajos torques (menor cantidad de lóbulos
menores etapas).
Rx duras: altas torques y bajos RPM (mas lóbulos, mas etapas)
En este tramo (IV) las Formaciones se caracterizan por ser areniscas
de grano fino por lo tanto llegamos a la conclusión que son
formaciones blandas.

Litoliga del tramo (IV)

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GEOMETRÍA DEL POZO

Se considera el diámetro del pozo como criterio para la selección

del PDM

ANALIS DE SELECCIÓN DEL DIAMETRO DEL PDM

Hueco productor 8 1/5
Motor 6 ¾ lobulos 7-8
Intervalo del tamaño de pozo para el motor: 7 7/8 – 9 7/8
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TIPO DE TREPANO

Se utiliza un trepano de 8.5” con respecto a la tabla IADC tomamos

el código M233 para formaciones blandas

Tabla IADC PARA SELECCIÓN DE TREPANO

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CAUDAL
El caudal proyectado para este intervalo es de 450gal/min. Con lo
que se establece que el rango de caudal de trabajo para el PDM
será de 300- 500 GPM
TIPO DE LODO

En cuanto al intervalo IV al tratarse del lodo flopro, este no

presentara ningún problema puesto que tiene un porcentaje
menor de contenido de arena < 1% si este valor fuera mayor que
este límite se reducirá la vida del motor.
TEMPERATURA
Los elastómeros estándares tienen una temperatura de operación
que se encuentra en rango de 130ºC y una máxima temperatura en
el rango de 160ºC.
Cuando la temperatura incrementa, la vida del motor decrece.
Temperatura fondo de pozo (tramo IV): 63.88ºC (147ºF)
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ETAPA FINAL DE SELECCIÓN DEL PDM

POTENCIA DE ENTRADA DEL PDM

650∗450
PPDM= = 𝟏𝟕𝟎, 𝟔𝟓𝟑 𝑯𝑷
1714

VELOCIDAD ROTACIONAL

N = 1*450 = 450

POTENCIA DE SALIDA DEL PDM

80∗10030
MHPsalida = = 152.78 HP
5252
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EFICIENCIA DEL PDM

152,78
Eficiencia = ∗ 100 = 𝟖𝟗, 𝟓%
170.653

El caudal proyectado para este tramo es de 450GPM con

una potencia de 170,653HP

Caudal
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VELOCIDAD ANGULAR

4∗(60,156 𝑝𝑖𝑒 3 /𝑚𝑖𝑛)

Va= = 𝟏𝟑𝟎, 𝟐𝟕 𝒑𝒊𝒆/𝒎𝒊𝒏
𝜋(0.8020𝑝𝑖𝑒 )2 −(0.41665𝑝𝑖𝑒 )2

POTENCIA DISPONIBLE EN EL SISTEMA

∆Pm= 0,65 Ps
Pb= 0,65*3000(psi)= 1950 psi

𝟏𝟗𝟓𝟎 𝒑𝒔𝒊 𝒙 𝟒𝟓𝟎𝑮𝑷𝑴

Pdisponible = = 511,96 Hp
𝟏𝟕𝟏𝟒

POTENCIA DISPONIBLE PARA EL TREPANO

511,96-170,653 = 341,653 hp (Phyd)
PERDIDA DE PRESION EN EL TREPANO

341,307∗1714
P = = 1300psi
450
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ÁREA TOTAL DEL FLUJO

𝜋 9,6∗4502
TFA= ( )= 0.175Plg2
4 6700∗1300
CALCULO DE NUMERO DE BOQUILLAS
Para el cálculo de las boquillas trabajamos con el área de 0,175plg2
y tomamos de la tabla 2 toberas de 9plg (0,1242) mas 1 tobera de 8
1/4 plg (0,0491) lo cual nos da una área 0,1733plg2

Tabla de áreas de toberas

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ANALIS COMPARATIVO DE SELECCION

TRAMO IV
CARASTERISTICAS PDM DEL PROYECTO PDM SELECCIONADO
Caudal (gpm) 265-660 300-500
Caudal de trabajo 450 450
Rpm 90- 220 48-80
Configuraciones de lóbulos 5:6 7:8
Presión diferencial de 465 650
operación (psi)
Torque de operación (ft/lb) 2690 10030
Rev/gal 0,33 1
Rendimiento (%) 63 89,5
Presión stan pipe (psi) 3000 3000
Densidad de lodo (lpg) 9,6 9,6
Potencia consumida por el 122 170
PDM (hp)
Potencia disponible en el 512 511.96
sistema (hp)
Potencia disponible para el 390 341,653
trepano (hp)
Perdida de presión en el 1485 1300
trepano (psi)
Área total del flujo 0,347 0,175
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CONCLUCIONES.-

 Las aplicaciones de perforación direccional depende de las características

del tipo de reservorio y las condiciones en las que los hidrocarburos se
encuentran entrampado

 Se puede garantizar que las herramientas de perforación direccional reduce

los riesgos de pescado aprisionamiento, etc.

 La pieza fundamental en la perforación direccional y horizontal podemos

decir que es el motor de fondo en el cual transforma la energía hidráulica
del lodo a energía mecánica


Podemos añadir que para realizar una buena perforación direccional
tenemos que tener en cuenta 3 factores importantes: tiempo minimo de
perforación, productividad del pozo, y que brinde un rendimiento óptimo
desde el punto de vista económico.