GESTION DE LA CALIDAD DEL PROYECTO

La Gestión de la Calidad del Proyecto incluye los procesos y actividades de la

organización ejecutora que establecen las políticas de calidad, los objetivos y las
responsabilidades de calidad para que el proyecto satisfaga las necesidades
para las que fue acometido. La Gestión de la Calidad del Proyecto utiliza políticas
y procedimientos para implementar el sistema de gestión de la calidad de la
organización en el contexto del proyecto, y, en la forma que resulte adecuada,
apoya las actividades de mejora continua del proceso, tal y como las lleva a cabo
la organización ejecutora. La Gestión de la Calidad del Proyecto trabaja para
asegurar que se alcancen y se validen los requisitos del proyecto, incluidos los
del producto.

1. Planificar la Gestión de la Calidad: Es el proceso de identificar los

requisitos y/o estándares de calidad para el proyecto y sus entregables,
así como de documentar cómo el proyecto demostrará el cumplimiento
con los mismos.

2. Realizar el Aseguramiento de Calidad: Es el proceso que consiste en

auditar los requisitos de calidad y los resultados de las mediciones de
control de calidad, para asegurar que se utilicen las normas de calidad y
las definiciones operacionales adecuadas.

3. Controlar la Calidad: Es el proceso por el que se monitorea y se registran

los resultados de la ejecución de las actividades de control de calidad, a
fin de evaluar el desempeño y recomendar los cambios necesarios.

Estos procesos interactúan entre sí y con procesos de otras Áreas de

Conocimiento.
La Gestión de la Calidad del Proyecto aborda la calidad tanto de la gestión del
proyecto como la de sus entregables. Se aplica a todos los proyectos,
independientemente de la naturaleza de sus entregables.
Las medidas y técnicas de calidad son específicas para el tipo de entregables
que genera el proyecto. Por ejemplo, la gestión de la calidad de los entregables
de proyectos de software puede emplear enfoques y medidas diferentes de
aquellos que se utilizan para la construcción de una central nuclear. En ambos
casos el incumplimiento de los requisitos de calidad puede tener consecuencias
negativas graves para algunos o para todos los interesados del proyecto.
Planificar la Gestión de la Calidad es el proceso de identificar los requisitos y/o
estándares de calidad para el proyecto y sus entregables, así como de
documentar cómo el proyecto demostrará el cumplimiento con los mismos. El
 beneficio clave de este proceso es que proporciona guía y dirección sobre cómo
se gestionará y validará la calidad a lo largo del proyecto.

ACTIVIDAD NORMA CRITERIOS VALIDACION CHEQUEO

Reglamento
Implementos de nacional de Uniforme de seguridad, casco,
VISUAL
seguridad edificaciones G050 guantes y zapatos
2009
Ensayo de Reglamento
Debe alcanzar según los
compresión nacional de REGLA
presupuestos el 175 fc/cm2
probetas edificaciones E060
Reglamento
encofrados nacional de La madera de buena calidad REGLA
edificaciones E060
Reglamento Las limpieza de los agregados
Calidad de los
nacional de y mantenerlos en constante REGLA
agregados
edificaciones E060 hidratado
Agua empleada Reglamento Debe ser agua potable y no
para el mezclado nacional de tenga algún algún agente REGLA
y curado edificaciones E060 dañino al concreto
Las cargas mínimas
Reglamento establecidas en esta Norma
cargas nacional de están REGLA
edificaciones E020 dadas en condiciones de
servicio
requisitos mínimos para el
Reglamento
diseño, construcción,
Aceras y nacional de
rehabilitación, mantenimiento, REGLA
pavimentos edificaciones CE
rotura y reposición de
010
pavimentos urbanos
 PARTIDAS ACEPTACION
01.0 MEJORAMIENTO DE
INFRAESTRUCTURA VIAL
VEHICULAR
01.03.01.02 TRAZO, NIVELES Y Inspección visual que será un aspecto
REPLANTEO CON EQUIPO para la aceptación de los trabajos de
acuerdo a la buena práctica,
experiencia del supervisor y
estándares.

Conformidad con las mediciones de

control que se ejecuten en los
trabajos, cuyos resultados deberán
cumplir dentro de las tolerancias y
límites establecidos.
01.03.01.03 CONTROL Se deberá verificar a través de la
TOPOGRAFICO brigada de topografía, por calles el
control altimétrico durante cada etapa
(Sub rasante, base y carpeta asfáltica)
a fin de conseguir que los perfiles se
ciñan a las cotas estipuladas en los
planos).
01.03.02 CONSTRUCCION Y
REHABILITACION DE CARPETA
ASFALTICA 2"
01.03.02.01 CORTE EN TERRENO Se cortará o excavará con maquinaria
SUELTO C/MAQUINARIA y se extenderá en todo el ancho
correspondiente a las explanaciones
indicadas en los planos, hasta la
profundidad que se especifica en el
diseño del nivel de la rasante de los
pisos según lo indicado en los planos.
El fondo de toda excavación debe
quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si por
casualidad se excediera en la
profundidad de la excavación
señalada en los planos.
01.03.02.02 ACARREO DE El material demolido generado será
MATERIAL EXCEDENTE HASTA eliminado, al igual que durante el
UNA DISTANCIA PROMEDIO DE 30 proceso constructivo, no se permitirá
M que se acumule los sobrantes de
concretos, basura y desechos, etc.
Más de 48 horas en obra. Para el
acarreo del material se utilizara
carretillas y lampas y para la
eliminación del material excedente se
utilizara volquetes.
01.03.02.03 ELIMINACION DE La eliminación del desmonte deberá
MATERIAL EXCEDENTE D=5KM ser periódica, no permitiendo que

01.03.02.04 REFINE, NIVELACION Y
COMPACTACION DE TERRENO
C/EQUIPO EN SUBRASANTE
01.03.02.05 CONFORMACION DE
SUB-BASE GRANULAR E=10CM
01.03.02.07 CONFORMACION DE
DE BASE GRANULAR E=15CM
C/MAQUINARIA
permanezca en la obra más de un
mes, salvo que se use en lo rellenos,
para ello se considerarán la ubicación
de un botadero fuera de las
instalaciones de la obra.
Comprende todas las acciones
necesarias para encontrar el nivel de
proyecto en obra, de falsos pisos,
patios y veredas.
No se colocará la vereda, hasta que la
sub-rasante haya sido revisada y
aprobada por el Ing. supervisor.
Después que el terreno natural
hubiese sido perfilado y nivelado,
deberá ser completamente
compactado.
Se procederá a nivelar y darle forma
al terreno de acuerdo a los niveles
indicados en los planos respectivos
· Comprobar que los materiales
cumplen con los requisitos de calidad
exigidos en la especificación
respectiva.
· Supervisar la correcta aplicación del
método de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba en
el caso de subbases y bases
granulares Trituradas.
· Ejecutar ensayos de compactación
en el laboratorio.
· Verificar la densidad de las capas
compactadas efectuando la
corrección previa por partículas de
agregado grueso, siempre que ello
sea necesario. Este control se
realizará en el espesor de capa
realmente construido de acuerdo con
el proceso constructivo aplicado.
· Tomar medidas para determinar
espesores y levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la
superficie.
· Vigilar la regularidad en la
producción de los agregados de
acuerdo con los programas de trabajo.
· Vigilar la ejecución de las
consideraciones ambientales
incluidas en esta sección para la
ejecución de obras de Sub Bases y
Base Granular.
01.03.02.08 COMPACTACION DE Antes del procedimiento, se deberá
TERRENO C/EQUIPO EN BASE aprobar la nivelación; así mismo, no
se permitirá colocar concreto sobre
material de relleno sin una
consolidación adecuada aprobado por
el ingeniero inspector.
Las determinaciones de la densidad
de la Base Granular se efectuarán en
una proporción de cuando menos una
vez por cada doscientos cincuenta
metros cuadrados (250 m2) y los
tramos por aprobar se definirán sobre
la base Granular de un mínimo de seis
(6) medidas de densidad, exigiéndose
que los valores individuales (Di) sean
iguales o mayores al cien por cientos
(100%) de la densidad máxima
obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar
en ± 1.5 % respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con
el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse éstos
requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se
efectuarán las correcciones por
presencia de partículas gruesas.
Previamente al cálculo de los
porcentajes de compactación.
01.03.02.09 LIMPIEZA DE comprende los trabajos que deben
SUPERFICIE. ejecutarse para la limpieza general de
la vía a nivel de acabado para eliminar
las impurezas que son vistas y
aquellas que se encuentran como
partículas las cuales no nos permitirán
una buena adherencia entre el
sellador asfaltico y el pavimento
antiguo, cabe denotar también que
dicha partida se deberá realizar dicha
limpieza con una compresora
automática para optimizar el trabajo.
Previa a la iniciación de todos los
trabajos se deben eliminar todos
aquellos objetos y herramientas que
impidan el buen desempeño de la
partida. Trabajos referentes a la obra,
se realizarán los trabajos de limpieza
y preparación de la zona de trabajo
ejecutándola en forma manual,
 retirando toda obstrucción que
hubiera en las zonas donde se
programa su mejoramiento
01.03.02.10 IMPRIMACION El pavimento a colocar consistirá en
ASFALTICA. una o más aplicaciones de material
bituminoso (asfalto MC-30) y
distribución de agregados, sobre la
base previamente imprimada, con un
espesor de 2”, de acuerdo con las
presentes especificaciones y lo
indicado en los planos.
Esta mezcla deberá ser colocada
solamente cuando las condiciones del
tiempo en opinión del Ing. Inspector
sean convenientes.
Cabe mencionar, que esta partida
considera el imprimado con emulsion
asfáltica y el arenado previo a la
colocación del pavimento asfaltico de
2”.
01.03.02.11 CARPETA ASFALTICA Ejecutar ensayos de control de
EN FRIO E=2" mezcla, de densidad de las probetas
de referencia, de densidad de la
mezcla asfáltica compactada in situ,
de extracción de asfalto y
granulometría; descarga, extendido y
compactación de las mezclas.
Efectuar ensayos para verificar las
dosificaciones de ligante en riegos de
liga e imprimaciones.
La capa terminada deberá presentar
una superficie uniforme y ajustarse a
las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje
del proyecto y el borde de la capa que
se esté construyendo, excluyendo sus
chaflanes, no podrá ser menor que la
señalada en los planos o la
determinada por el Supervisor. La
cota de cualquier punto de la mezcla
densa compactada en capas de base
o rodadura, no deberá variar en más
de cinco milímetros (5 mm) de la
proyectada.
02.02.03.02 VEREDA DE El vaciado de la base se ejecutará por
CONCRETO FC=175 KG/CM2 paños alternados, no vaciando éstos
ACAB. PIEDRA LAVADA E=0.10M hasta que sus adyacentes no hayan
C/DET. fraguado; la separación máxima entre
CEMENTO PULIDO Y las reglas de encofrado será de 3.00
COLOREADO m (ancho) y el largo de los paños no
02.02.03.03 MARTILLO DE excederá los 4.00 m.
CONCRETO FC=175 KG/CM2 tipo de concreto base se usará
ACAB. PIEDRA LAVADA E=0.10M cemento Portland Puzolanico tipo IP,
C/DET. arena gruesa, piedra de ½”. Para la
CEMENTO PULIDO Y segunda capa de revestimiento se
COLOREADO usará mortero de mezcla cemento -
arena en proporción 1:2 con confitillo
y contará con aplicaciones, según
diseño, con acabado en cemento
pulido en un porcentaje de 7% del
peso del cemento.
La primera capa o base de concreto
tendrá una resistencia no menor de
f'c=175kg/cm2, tendrá un espesor de
9 cm.
La segunda capa de mortero que va
encima de la primera tendrá un
espesor máximo de 1cm.

02.02.03.04 ENCOFRADO Y Supervision verificará el correcto y

DESENCOFRADO NORMAL EN seguro encofrado caravista que se
SARDINEL SUMERGIDO ejecute.
02.02.03.05 ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO CARAVISTA EN En los encofrados caravista se harán
VEREDAS uso del aditivo chemalac y disolvente
02.02.03.06 ENCOFRADO Y que permitan el fácil desencofrado y
DESENCOFRADO CARAVISTA EN un acabado caravista. Se cuidará la
MARTILLOS verticalidad y nivelación del
02.02.03.07 ENCOFRADO Y encofrado, así como su construcción.
DESENCOFRADO CARAVISTA EN Los encofrados deberán estar
RAMPAS preparados para soportar
sobrecargas debido a materiales,
equipos, personal y/o impacto.

El desencofrado se realizará a 1 día

de realizarse el vaciado, como
mínimo.
02.02.04 VARIOS
02.02.04.01 SOLAQUEADO EN El solaqueo es una actividad que
SUPERFICIES CARAVISTA consiste en emporrar la superficie
expuesto con una mezcla de cemento
y cal. La dosificación depende del
tono o color que se le quiere dar a la
 estructura, este tipo de acabado es
solo decorativo.

02.02.04.02 CURADO EN VEREDAS Se someterá la superficie de la vereda

a un curado con agua para tenerlo
humedecido y protegerlo contra los
rayos solares con el fin de evitar, la
deshidratación del concreto. Esto se
realizará durante 7 días a partir de
haberse realizado el vaciado del
concreto, con la finalidad de evitar
rajaduras por dilatación.
02.02.04.03 JUNTA ASFALTICA aplicación de material bituminoso
E=1" mezclado con arena fina para sellar
las juntas de construcción y dilatación
presentes en veredas, martillos,
rampas y sardineles de confinamiento
de concreto
02.02.04.04 PINTURA EN VEREDAS El pintado deberá efectuarse
Y MARTILLOS solamente cuando la superficie esté
limpia y seca, cuando la temperatura
atmosférica está sobre 5° C y cuando
el tiempo no está excesivamente
ventoso, polvoriento o nublado. La
aceptabilidad del tiempo será
determinada por el Supervisor de la
Obra.